郑州高新区岳岗安置房建设项目施工组织设计.docx

郑州高新区岳岗安置房建设项目施工组织设计郑州高新区岳岗安置房建设项目一、 编制说明及依据 1.1编制说明 本施工组织设计充分响应招标文件的要求，结合本工程特点和现场实际情况，在确定施工总承包各项管理目标的基础上，科学合理地进行施工部署，并特别针对工程的特点、重点及业主特别关注的各个环节，提出了相应的解决方法，最大限度地保证本施工组织设计能够切实指导施工。该施工组织设计的编制范围涵盖了招标文件要求完成的所有工程，其中：土建工程包括土方工程、钢筋砼结构工程、砖砌体工程、地面、墙面及地下室顶板防水及保温工程、屋面、防水及保温工程、外立面工程、木质（或钢质）防火门工程,卷闸门，防火卷帘，不包括木门、室内湿装修、建筑物附近室外工程。机电安装工程包括电气系统、给排水工程、防雷接地系统、消防系统。此外，还包括由招标人指定分包、投标人全程总承包管理的工程内容，包括室内二次装修；室外给水下、高压供水系统；室外消防系统；室外燃气系统；室外供配电系统；室外路灯工程；室外电讯工程；室外网络工程；有线电视工程；白蚁防治工程；电梯工程；园建工程。1.2编制依据1.2.1郑州高新区岳岗安置房建设项目竞争性谈判文件、投标答疑、现场踏勘情况。1.2.2投标人内部质量、安全、环境、职业健康管理体系文件，公司标准及管理制度。1.2.3投标人承建类似群体工程长期积累的施工经验。1.2.4.投标人各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。1.2.5.本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集(不限于此)。主要施工规范、规程一览表类别名 称编 号国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2014国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014国家建设工程监理规范GB50319-2014国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2013国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2013国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013国家混凝土结构设计规范GB50010-2012国家砌体结构设计规范GB50003-2012国家工程测量规范GB50026-2012国家建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005国家地下工程防水技术规范GB50108-2008国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2012国家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2012国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2014国家屋面工程质量验收规范GB50207-2012国家屋面工程技术规范GB50345-2014国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2012国家建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2012国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-2014国家安全防范工程技术规范GB50348-2012国家建筑电气施工质量验收规范GB50303-2012行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2012行业外墙饰面工程施工及验收规范JGJ126-2012行业建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2012行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-2012行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2012行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2012行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2012行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2012行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2014行业建筑变形测量规程JGJ/T8-2007行业外墙保温工程技术规程JGJ144-2012行业外墙饰面工程施工及验收规程JGJ126-2012行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2012行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-2012二、 项目概况2.1项目名称：郑州高新区岳岗安置房建设项目；2.2招标编号：高新竞争性谈判采购【2016】3号；2.3建设地点：郑州高新技术产业开发区滨河路以北、规划二路以东、规划一路以南、垂柳路北沿线以西围合地块；2.4工程概况：项目安置区规划净用地约297亩，建筑面积约101.2万，总投资约25.3亿元；（实施时以审批过的施工图纸设计内容及数据为准）2.5招标范围：岳岗安置房建设项目投资及项目总承包（即交钥匙工程），包含红线范围内的地勘、文探、设计、建安工程、装饰装修工程、桩基工程、土方工程、基坑支护、设备及安装、道路及广场、景观绿化、燃气工程、热力工程、供水工程、污雨水工程、变配电工程、安防智能化系统、消防工程、城市基础设施配套等达到交房标准涉及的所有工程及费用（包括但不限于地勘、文探、设计、施工、监理、管理费等达到交房标准涉及的所有费用）；注：监理由采购方负责确定，但费用计入此次竞谈范围所涉及的费用内；2.6建设工期：自项目开工之日起22个月完成；2.7质量要求：合格；2.8资金来源：财政资金；2.9标段划分：一个标段。三、 施工部署 总体部署：成立“郑州高新区岳岗安置房建设项目部”， 整个工程按照地块分为五个施工区，每个施工区分别成立项目部分部，每个分部配置相应的管理人员，协调组织本区域的施工内容。由“郑州高新区岳岗安置房建设项目部”统一领导、组织、协调各项目分部之间的工作，并统一进行地质勘探、施工设计、物质采购招标、劳务招标、外部沟通等协调、统筹等工作。 以每个项目分部施工区进行划分施工段和组织施工安排（每栋建筑物暂时按照地下2层、地上26层）；3.1施工段划分地下车库按设计后浇带位置分段施工，各楼座按设计分别组织平行施工，不再划分施工段。3.2各单体施工阶段划分 各单体工程施工划分为四个阶段，地下室及地下防水施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修及设备安装施工阶段、设备调试及竣工清理阶段。地下室及地下防水施工阶段：该施工阶段包括地下基础底板、地下一层结构、地下室防水施工及土方回填。主要解决底板砼施工和防水混凝土问题。主体结构施工阶段：该阶段包括钢筋混凝土结构地上126层施工、二次结构等内容。该阶段重点解决主体结构施工，确保结构施工质量。制定更加具体周密的施工方案和质量保证措施，确保结构施工按时完成，为装饰装修工程创造条件。上述两个阶段各专业主要是预留预埋。开始施工前先进行水、电等各专业的预留预埋，加强各作业班组、土建等的紧密配合。各班组负责各专业的预留预埋，这样既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。装饰装修及设备安装施工阶段：该阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水、电、消防、通风、电梯等各专业施工。施工中投入的专业多，人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。为了确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，分区段验收，具备条件后及时插入装修。尤其重要的是结合本工程装饰、机电等专业分包多，做好各专业施工的协调指挥工作，使各项工作有条不紊的进行，是确保工程竣工的关键。设备调试及竣工清理阶段：该阶段主要为各种机电安装工程的后期综合调试，逐步做好综合调试、人防及消防等专项验收，搞好各层各部位的清理工作，为工程整体验收做准备。3.3.各单体施工流程顺序各楼座总施工流程3. 4地下车库总施工流程测量放线土方开挖土方基坑验收砼垫层砼垫层、底板下防水放线底板施工梁预留、预埋、预埋负一层竖向结构及地下车库顶板施工地下车库外墙防水和防水保护层地下室顶板防水土方回填 地下车库总施工流程3. 5项目劳务安排整个项目配置一支室外工程施工队，负责室外给排水及道路的施工；配备一支绿化施工队，负责全场绿化；配置一支消防工程专业施工队；每个项目分部配置2支土建劳务施工队，每支劳务施工队施工建筑面积在15万平方米左右，土建工程主要施工班组有钢筋班组、模板班组、砼班组、砌体班组、防水班组、装饰班组及杂工班组等。设置一支安装施工队，负责本区域的电气、管道施工。 四、 施工方案及技术措施4.1施工测量4.1.1施工测量概述本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立施工平面控制网及高程控制网。进场后立即与监理、业主进行测量控制点移交，移交后复核，做出复核记录。编制实施性测量方案，报监理、业主同意后实施。4.1.2人员组织、仪器配备由项目部技术负责人领导，由项目工程技术部和劳务队组成测量组，配备专职测量人员及仪器，建立严密的测量管理组织体系，负责施工测量工作，各类测量人员必须持有相应上岗证。所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。仪器检定按照国家(市)各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。4.1.3施工测量方法4.1.3.1控制网布设项目测量以业主给定的坐标点和总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置控制网。控制网用全站仪投测，控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件再具体定位。4.1.3.2.平面控制测量施工轴线测量采取内、外双控轴线的方法。在基础底板地面上设置内控点，在建筑物外围设置外控网。清槽时，坑内打木桩，用全站仪投测将控制轴线投至基坑内木桩上，垫层浇筑后，将主控制轴线用墨斗弹在垫层混凝土上。施工上层梁板结构施工时，在内控点位置留设100100方形观测孔，上层梁板结构施工完成后，用激光垂直仪或铅垂仪将内控点引测至工作面。上部结构轴线投测时，对所有转点进行复核，经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。结构每施工三层，测量小组对控制线必须进行一次校核。复核方式为采用内、外控制线相互比对方式。4.1.3.3.高程测量基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的剪力墙上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。4.1.3.4.轴线细部测量每楼层施工前，测量员将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对墙柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。4.1.3.5.复核、验线各级测量人员完成放线后，首先自检合格，将各种资料准备齐全，按预先设定内部工作流程申请验线，项目组织复核、验线。项目部复检合格后，向监理公司申请验线。经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工。验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。验线程序如图所示：验线程序图4.1.3.6.沉降观测（1）沉降点的设置设置沉降观测点的数目和具体位置根据规范和设计要求确定，在图纸会审阶段，项目部、监理与设计院进行协商初步确定沉降点设置方案；待基础施工完成后，根据实际地质情况进一步细化沉降观测点的设置数量和位置。为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，且数量不少于两个，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能进行施测。沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上，并按初步设定高程埋设，待模板拆除后，精确找出高程、焊上带观测点的角钢。设置示意如图。沉降观测点设置示意图（2）沉降点的测量本工程沉降测量由项目测量组负责，沉降观测采用瑞士NA730高精度水准仪及2mm铟钢尺进行观测(该水准仪及铟钢尺仅供沉降观测用)。沉降观测要坚持“定人、定仪器、定测量路线”的“三定”原则。主体结构正常施工阶段应保证每施工一层施测一次，主体结构竣工后每月不少于一次，工程竣工交付业主使用前还需与总包、监理共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。测量员必须将每次观测结果及时向项目技术负责人进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，项目技术负责人还应及时与监理、设计、勘察部门联系，确定进一步观测的方案。（3）误差预防和发生错误的改正A.误差预防(1)为防止测量误差(系统误差、偶然误差和粗差)，必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。(2)必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。(3)使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。(4)尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。(5)管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。B.发生错误的改正(1)发现错误，应立即查明原因，向上级报告。(2)对由此所施测的一切结果进行检核。(3)对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。(4)填写错误追踪记录，并制定预防措施。4.2基坑开挖4.2.1基坑排水根据郑州市地下水位线在-20米以下，本工程无施工降水，故土方开挖时不需降水地下水。但考虑到基础施工时正值雨季，为防止雨水浸泡基槽，沿基底边线开挖1%坡明沟，明沟用细石混凝土抹面。平时注意将沟底清理干净、顺畅，每隔50米挖一个集水井，在基坑四角必须设置排水井，用污水泵抽水。如坑底有明水，需做盲沟与基坑四周的排水沟相连通。4.2.2.排出地面雨水为防止地表水流入基坑内，在基坑四周和临建四周修筑300mm宽、400mm深、坡度为0.5的砖砌明沟作为排水沟。4.2.3.基坑开挖、人工清槽及验槽土方开挖采取机械大开挖，分层开挖，放坡系统为1：1，并与土钉支护相结合。当上层土钉砼强度达到70%以上时，方可向下开挖下一层土方，施工下一层土钉，如此循环直至达到土方开挖要求的深度。土方开挖采4台PC200型反铲挖土机挖土，20辆T815自卸汽车运土。弃土地按业主指定地点存放，并安排1台PC200型反铲挖土机和2台T160推土机处理弃运土方。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。当开挖至距基底标高0.3m时，停止采用机械开挖，剩余0.3m的土方采用人工清运，人工清底200mm，预留100mm待验槽完成后清理。清槽时应严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。基坑开挖完毕后立即用架管做基坑护栏，护栏高1800mm，设三道横杆。基坑挖至设计标高后，申请监理工程师验收，合格后报请地方质量监督部门、设计单位、勘察单位共同对基槽进行验收，合格后方可施工垫层。4.2.4. 基坑支护基础本工程的地质情况，对基坑采取土钉临时支护，即采用挂钢丝网，喷砼浆面。施工前需根据本工程的地质勘察报告，进行土钉支护的专项施工方案的设计计算，经监理审批后由专业施工队伍施工。4.2.5.基坑回填回填土要在基础结构施工完毕、外墙防水层施工并验收合格后进行。回填前，清理干净基础四周的杂物和积水。回填土时必须先做好回填土干容重和密实度试验。在回填时，必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不得小于设计值，合格后再进行下一层施工。土方回填，土的含水率是影响夯实系数的关键，土方含水率低时，适当洒水湿润，土方含水率高时，先晾晒，待含水率合适时再打夯。回填土夯实采用电动打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实。在回填时如遇预埋管线时，要特别小心，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可用打夯机夯实。4.3模板工程4.3.1.模板工程概述要求施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。4.3.2.模板配置楼座部分：基础底板侧模采用砖胎模，同时做为防水保护墙。地下室墙、柱及0.000以上墙、柱、梁采用18mm厚竹木模板，现浇板采用15mm竹木模板，50mm100 mm和100mm100mm木方。电梯井采用钢筒模。梁板模板共配置三层, 墙柱模板、电梯井模板配置两层用量。地下车库部分：基础底板侧模采用砖胎模。柱、墙体、梁板采用采用18mm厚竹木模板、50mm100 mm和100mm100mm木方。4.3.3.梁、板模板梁、板模板支模采用碗扣式满堂架。楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm，立杆上加可调顶托，横杆采用900mm和600mm，设四道横杆。0.000以上层高为3000mm，楼板的支撑立杆间距主要为1200mm和900mm，长度为2400mm，立杆上加可调顶托。横杆采用1200mm和900mm两种，设三道横杆。地下车库楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm和600mm，立杆上加可调顶托，横杆采用900mm和600mm，设三道横杆。楼板支模按设计或规范要求起拱。为保证模板接茬不漏浆，要求接缝严密，用胶带粘接缝隙。楼板支模示意图4.3.4.墙模板采用18mm厚竹木模板及50100木枋现场配制的定型大模板，背（立）枋间距300，横向围檩用双钢管和螺杆组成，螺杆双向间距400。围檩距上下离楼面各200，中间400，立面用圆16螺杆夹紧，内限位采用20螺纹钢，端部砂轮机切割成型，保证端部平整，螺杆及限位间距均为400400。4.3.4.柱模板矩形柱模采用18厚竹木模板和50100木枋，根据截面尺寸配制定尺模板，背枋（立放）间距200，柱抱箍采用槽钢和16的螺杆组成，柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm，中间的间距为500，螺栓的间距为500，为保证柱模的侧向刚度四周用梁板满堂脚手钢管顶牢。18mm竹木模板4.3.6.电梯井筒模板电梯井内模板采用筒模，筒模支撑于由螺栓固定的槽钢上，外模采用钢定型模板，模板高度按标准层配置，遇到超过标准层高的部分可加工接高节。4.3.7.楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。4.3.4.洞口模板门窗洞口模板采用钢制定型模板，四角采用可调螺栓固定。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。4.3.9.后浇带模板4.3.9.1底板后浇带模板模板采用快易收口网（规格为450mm2500mm）。将它作为永久性模板来固定混凝土,无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。4.3.9.2墙体后浇带模板墙体后浇带采用5cm宽单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后用墙体模板将其夹紧并用穿墙螺栓在模板外侧兜住。4.3.9.3梁、板后浇带模板梁、板后浇带模板采用5cm宽单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用钉子加固。4.3.10.模板拆除墙柱模板拆除，常温下必须在砼达到1.2MP后方可拆除，在拆模时不得损坏或扰动新浇筑的砼墙柱。常温施工时，顶板模板拆除间隔不少于二层，且要强度达到要求，强度由试验人员根据同条件试块强度确定。悬挑梁板、楼梯模板拆除必须在砼强度达到100%以后。如悬挑梁板上有施工荷载，不拆模或拆模后加顶撑。所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换，不得使用不合格的模板进行施工。模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。拆除模板后，其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，更不得在高处朝下乱扔。4.4钢筋工程4.4.1.原材料进场和堆放4.4.1.1钢筋原材料进场钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。4.4.1.2钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。4.4.2.钢筋加工4.4.2.1钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。钢筋调直：小于或等于12的盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序；大于12的钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。钢筋切断：根据配料表复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。4.4.2.2钢筋加工措施（1）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料表根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表。配料表中标明钢筋使用部位。（3）下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。（4）试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料表一致，并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4.4.3.钢筋绑扎4.4.3.1准备工作（1）技术准备认真审查施工图纸，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。（2）人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由工程技术部、质量安全部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。（3）钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。（4）钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。墙体钢筋:对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。楼板钢筋: 当上部钢筋较粗较密时，上部钢筋固定采用马凳，采用马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法固定插筋。4.4.3.2墙体钢筋绑扎工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙柱钢筋竖向连接测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋安放钢筋保护层垫块。墙体钢筋双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开500mm，同一截面钢筋接头率50%。双排筋之间，梅花布置拉筋。绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按1:6比例调整到位。先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。预留洞口附加补强钢筋要按设计要求安装。各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。4.4.3.3 柱钢筋绑扎柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。柱主筋位置控制如图。绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。4.4.3.4梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下层钢筋、专业预留预埋绑板上层钢筋。（1）梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。梁钢筋绑扎方法如下：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢。模外绑扎：画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，符合设计及规范要求（2）板钢筋绑扎板钢筋绑扎方法为：画位置线绑主筋绑分布筋。先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物后，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。再摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在底筋下加垫块。4.4.4.钢筋连接4.4.4.1连接方式基础底板钢筋采用搭接接头。现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋采用搭接或搭接焊。框架梁钢筋直径18mm采用搭接焊、闪光对焊，钢筋直径18mm采用搭接接头。剪力墙、框架柱内钢筋采用电渣压力焊。4.4.4.2 电渣压力焊施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500C烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待溶化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回上焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。4.4.4.3闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）连续闪光焊工艺过程中包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的级钢筋。（2）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，有脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的级钢筋。4.4.4.4绑扎纵向受拉钢筋绑扎搭接长度，按国标03G101-1第34页表采用。4.5混凝土工程 4.5.1.混凝土工程概述主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。4.5.2.混凝土材料、配比准备混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。4.5.3.混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。4.5.4.混凝土现场输送混凝土工地建筑物内输送主要采用地泵泵送，部分采用塔吊吊运。4.5.5.混凝土浇筑及振捣4.5.5.1准备工作(1)制定浇筑计划我方将各住宅楼各自为一个施工区段，地下车库按后浇带位置划分施工区段，浇筑前作出详细的浇筑计划。向混凝土搅拌站报生产计划，以便进行生产安排。（2）机具准备及检查混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。（3）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。（4）工序交接准备在浇筑混凝土前，对标高、轴线进行复核,模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。4.5.5.2混凝土浇筑浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。混凝土终凝前对柱子钢筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。混凝土的试块留置：按每100m3做五组抗压试块，即转常温、56天为同条件养护各一组，28天一组为标养、备用一组，拆模一组共五组；地下部分按每500m3做1组抗渗试块且每个单位工程不少于1组。关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。（1）柱子混凝土的浇筑柱子的混凝土方量较少，可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理，如采取塔吊浇筑，则应组织好工序协调，不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑，也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。（2）墙体混凝土浇筑墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。（3）梁、板混凝土的浇筑梁板混凝土浇筑时，当柱混凝土与梁板混凝土标号不同时，先按下图示浇筑柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。如梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，如根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些钢钎人工辅助振捣。（4）楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。4.5.6.混凝土的养护从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。浇筑后46小时即盖湿麻袋片养护，使混凝土始终保持湿润，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土墙、柱也可采用喷洒养护液养护。4.5.7.混凝土施工缝处理所有墙、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。地下室外墙镶嵌的橡胶止水带一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土（砂浆），防止出现缝隙及夹渣。4.5.8.拆模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，安排专人定岗工作，质检员监督。4.6脚手架工程 4.6.1.脚手架工程概述本工程脚手架包括内、外脚手架。内脚手架为结构施工时支承架，采用碗扣式脚手架。地下室和标准层以下外脚手架采用双排、单立杆、落地钢管脚手架，标准层以上外脚手架采用悬挑架。外墙保温、刮抗裂砂浆、外墙涂料及其他外檐构造利用电动吊篮施工。外悬挑架每6层且不超过20米为一段。4.6.2.悬挑架的安装和搭设4.6.2.1一般规定及要求安装搭设前，均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。遇五级以上(包括五级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止悬挑架作业，遇五级以上(包括五级)大风时还应事先对悬挑架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。在悬挑架安装、搭设以及使用全过程中，施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)、建筑安装工人安全技术操作规程(80建工劳字第24号)等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。现场使用时应设置必要的消防措施及防雷措施。4.6.2.2安装前准备根据工程特点与使用要求编制专项施工方案。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：(1)脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90；(2)焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB50221-95、JGJ81-91规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；(3)螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；(4)扣件应符合现行钢管脚手架扣件(JGJ22)的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标准的有关规定。安装需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。4.6.2.3安装流程根据平面图在楼层埋设固定环制作、安装悬挑梁安装拉杆竖立杆扣结小横杆扣结大横杆搁栅铺脚手板装防护栏设置连墙点剪力撑施工层安装踢脚板挂网。（1）埋设16拉环：在三层顶板施工时在楼板内按照间距预埋钢筋拉环，同时在有ZL6和卸料平台的部位预埋埋件。安装拉环时一定要排好间距，尾部两根拉环，中间一根。普通拉环安装时两根拉环的连线必须与梁垂直。特殊部位参照节点图5进行预埋。（2）安装槽钢主梁：主梁在外加工，运到现场后焊接端头的拉环和短钢筋头。在绑扎四层剪力墙钢筋时将槽钢主梁按照间距安装好。安装主梁时必须拉通线，保证外立杆下的钢筋撅在一条线上。在槽钢穿剪力墙时，在槽钢勒之间用苯板缠裹粘胶带塞死，并在槽钢外钉木盒子，然后再封模，防止浇筑混凝土时混凝土与槽钢粘接而难以拆除。拉环和槽钢之间的空隙部位用木方并打入木楔子顶紧，在木楔子上钉两根钉子，防止木楔子松动滑出。（3）安装10号槽钢连梁，在转交部位和其他特殊部位需要安装槽钢连梁，具体位置见节点图5和各栋号的槽钢平面布置图。连梁现场量好尺寸后现场下料，槽钢连梁与主梁焊接，上口齐。（4）安装拉杆的埋件: 埋件上的拉环提前焊好，在封四层顶板外围梁的模板之前，在梁内预埋200*250埋件。埋件采用8mm钢板，四根16爪。埋件的爪与钢筋电焊，将埋件固定牢固。为防止拉杆与内侧立杆的碰撞，安装埋件时需对应下层槽钢主梁的位置，然后往左或往右100mm埋设，往左或往右偏交替进行，切忌往同一方向偏。（5）安装拉杆：拉杆在现场提前做好，在四层顶板混凝土浇筑完成，混凝土强度达到10MP后就可安装拉杆了。拉杆下部用卡扣连接，上部用花篮螺栓与埋件上的拉环连接。长短通过花篮螺栓的丝扣进行调节，安装后将花篮螺栓拧紧。（6）安装立杆：相邻立杆接头应相互错开一个步距，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆应垂直，其偏差应控制在H/200(H为架高)内，且不超过10cm。（7）小横杆用直角扣件与立杆扣紧。第一排应拉线使之平直。脚手架各杆件相交伸