热风炉整体浇注技术资料.doc

热风炉整体浇注技术资料随着现代高炉向炉容大型化、生产高效化方向的不断发展，高炉和热风炉长寿的重要性日益显现，这对于钢铁企业的生产和总体经济效益影响巨大。国外已有不少高炉取得了一代炉役（无中修）20年以上的长寿实绩，最近大修的部分高炉已将长寿目标定为30年。这对耐火材料的要求非常高。为提高高炉的使用寿命，国内已经开发了很多优质的耐火材料，如：SiC系列耐火砖、SiC结合刚玉砖、性能优异的石墨-SiC砖和石墨砖等高异性耐火砖、炉缸和炉底使用的热压碳砖和超微孔碳砖等。一、热风炉的设备概述热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是一种蓄热式的热交换器，用于预热高炉的助燃空气，为高炉的高效操作提供稳定的高温度热风。热风炉的风量和风温应满足高炉炼铁的需要。高风温是高炉炼铁的廉价能源，提高风温可显著增加高炉喷煤量，降低焦比，降低生铁生产成本。高风温是实现高炉炼铁高效化和低能耗的重要手段，目前，国内外普遍采用了高风温热风炉，平均风温11001250，个别达1300。我国重点钢铁企业的平均风温为1158(2009年)、1152(2010年上半年)。根据热风炉的燃烧室和蓄热室的布置结构不同，热风炉一般可分为内燃式、外燃式和顶燃式三种。目前。三种类型的热风炉在我国并存(包括特大型、大型、中型及l000m3以下的高炉)。内燃式热风炉分为普通内燃式和改进型内燃式热风炉；外燃式热风炉分为地得式、考柏式和马琴式；顶燃式热风炉为顶燃式结构。顶燃式热风炉自上到下，主要由预燃室、燃烧室(拱顶)、蓄热室三部分组成。预燃室(空气和煤气的预混室，不在此处燃烧)，设置在燃烧室(拱顶)上部，独立支撑在炉壳上；煤气与助燃空气以最佳角度、最佳速度、涡流喷射方式进入预燃室并均匀混合，然后通过烧嘴进入拱顶燃烧室内完全燃烧，燃烧后的高温热气，在蓄热室内形成均匀的横向温度分布和纵向温度场，蓄热室换热效率一般较高。热风出口位于拱顶内的下部位置。炉内蓄热体以上的部位，与热风管道相连接。冷风入口与废气出口位于炉体底部。顶燃室内墙为锥型结构，在预燃室与拱顶(燃烧室)之间设置可移动的隔热层，以降低对预燃室的热辐射。顶燃式热风炉的上部是高温区，耐火材料承受的载荷较小，下部低温区耐火材料承受的载荷较大。提高高炉鼓风温度将带来良好的经济效益，它不仅可以降低高炉冶炼的燃料消耗，且有利于增加喷煤量，对于降低高炉生产的能耗和成本有着深远意义。近年来，我国高炉的整体风温虽然有所提高，但与先进的高炉指标仍有较大的差距。为了改变这一状况，有必要提高热风炉的设计和操作水平。热风炉耐火砖长期在高温高压下使用，耐火砖产生高温蠕变，不断交错并联送风，砌体易开裂和剥落。所以热风炉使用的高铝砖或莫来石砖，必须提高其高温蠕变性能和抗热震性能，同时炉内的温度和压力周期性变化，工作条件比较恶劣，设计中应结合其它工作条件，选择合理的耐火材料，正确设计其结构形式，保证砌筑质量，这是达到高炉高风温和长寿命的关键所在。热风炉烘炉通常需要50天左右，为适应缩短热风炉凉炉、烘炉时间或修补的需要，需要研制出性能优异的“零膨胀”耐火材料，并要进一步提高其耐热震性和抗高温蠕变性，科学合理地研发炉体整体浇注技术。二、热风炉耐火材料国内外的使用状况在国外，美国热风炉高温部位一般采用硅砖砌筑，蓄热室上部温度高于1420的部位采用抗碱性强、导热性好的蓄热量大的方镁石格子砖。日本热风炉用砖处理得比较细致，不同部位选用不同的耐火砖，同时还考虑到耐火材料的高温蠕变性能，热风炉寿命可达到1520年。在国内，对于大墙的热面材料研究比较充分，能够根据不同部位、不同温度区域选择不同的耐火砖，并尽量使用轻质砖。我国内燃式热风炉炉衬和格子砖普通采用高铝砖和黏土砖砌筑；外燃式热风炉，高温部位一般用硅砖砌筑，中低温部位则采用高铝砖和黏土砖砌筑。1、热风炉耐火材料结构目前，国内普遍采用的热风炉耐火材料结构如下:1）大墙结构红柱石砖+轻质硅砖+高纯纤维板+标准纤维板+耐热混凝土+炉壳；保温厚度928cm；2）燃烧部分硅砖+轻质硅砖+轻质粘土砖+高纯纤维板+耐热混凝土+炉壳；保温厚度960cm；在蓄热室中使用了高纯纤维板。保温厚度520730mm。2、热风炉耐火材料使用现状20世纪60年代以前，各国高炉热风炉普遍采用传统型内燃式热风炉，采用金属套筒燃烧器，由于燃烧器中心线与燃烧室纵向轴线垂直，即于隔墙垂直，煤气在燃烧室的低部燃烧，高温烟气流对隔墙产生强烈冲击，蓄热室侧为最低温度区，两侧温度差很大，产生很大的热压力，再加上荷重等多种因素倒塌等事故。隔墙下部很容易发生开裂，进而形成隔墙两侧短路，严重时甚至会发生隔墙倒塌等事故。这种热风炉温较低，当风温达到1000以上时，会引起拱顶裂缝掉砖，寿命缩短。1）热风炉耐火材料结构的主要特征热风炉耐火材料的主要特征：（1）悬链式拱顶且拱顶与大墙脱开；（2）自立式滑动隔墙；（3）眼睛形火井和与之相配的矩形陶瓷燃烧器；（4）燃烧室下部隔墙增设绝热砖和耐热不锈钢板。2）热风炉的隔墙结构内燃式热风炉燃烧室与蓄热室之间的隔墙是内燃式热风炉的薄弱环节，其高度很高并且两侧的温度梯度很大，容易造成隔墙破坏，甚至发生气流短路。为提高隔墙的寿命，霍戈文式热风炉在以下几个方面做了改进：（1）合理设置膨胀缝，吸收砌体膨胀；（2）隔墙两层致密砖之间加入隔热层以降低墙体两侧的温度梯度；（3）隔墙各层砌体间、隔墙与热风炉大墙间设置滑动缝，以消除各部位膨胀不均匀造成的应力破坏；（4）隔墙靠近蓄热室侧在一定高度上增加一层不锈钢板，加强燃烧室与蓄热室之间。3）热风炉特殊的拱顶结构悬链式拱顶结构的采用使拱顶砌体受力合理，从理论上保证拱顶结构的稳定性。此外，悬链线拱顶内衬由钢结构支撑，拱顶与大墙分开，两者互不影响，消除了大墙膨胀对拱顶的影响。实践证明，风量相同时，采用悬链线拱顶结构的热风炉，其蓄热室断面上气流分布最均匀。因此悬链线型拱顶是目前普遍采用的热风炉拱顶形式。为便于砖形设计、施工方便，一般都用多圆拟合悬链线。采用两圆拟合悬链线，在保证拱顶稳定的前提下，又适当降低了拱顶高度，从而降低了热风炉的全高。在有的热风炉上还采用了专有技术-关节砖，使拱脚砖与关节砖、关节砖与拱顶上部的砖之间能相对转动，从而有效地吸收热膨胀。拱顶由一层更厚、更长、更稳定的致密砖代替了传统的两层致密砖，简化了设计和施工，也使拱顶的结构更稳定。此外在拱顶内衬中合理设置了膨胀缝和滑动缝，使砌体能够更好地适应冷热交替的工作环境。4）热风炉眼睛形燃烧室眼睛形燃烧室的隔墙断面小，增加了蓄热室的有效蓄热面积。同时进入蓄热室的烟气流分布均匀。燃烧室隔墙与大墙为咬砌，从而且避免了眼角单位开裂的发生。5）热风炉矩形陶瓷燃烧器矩形陶瓷燃烧器是一种与眼睛形燃烧室相匹配的燃烧器，它能充分利用眼睛形燃烧室断面的空间矩形，燃烧器气体混合效果好，燃烧稳定，燃烧室空气过剩系数小，效率高，燃烧强度大，而且气流阻力损失小于980pa，在操作稳定情况下能提供1000以上的风温。三、热风炉砌体破损机理热风炉内砌体破损最严重的地方，一般是高温最高、温差较大及结构较复杂等部位。内燃式热风炉的拱顶和隔墙易破碎，外燃式热风炉的燃烧室和蓄热室的拱顶以及连接通道容易破损。热风炉炉衬破损机理如下：1、热震破损。热风炉是个换热器，不仅具有高温作用，而且具有周期性的升温和降温变化。燃烧拱顶温度可达到13001500，燃烧室温度也很高，烟道废气温度300左右；送风期热风温度一般为1200左右，冷风温度约80。因此，热风炉炉衬和格子砖经常在加热和冷却之间变化，承受着热应力的左右，到一定时间砌体便产生裂纹或剥落，严重时会造成砌体倒塌。2、烟气粉尘的化学侵蚀。高炉煤气燃烧后，一方面生成的低熔点的灰分附着于砌体的表面，高温下形成低熔点的玻璃液相，或与砌体内低熔点杂质相反应；另一方面产生的NOx、SOx等酸性气体，高温下与耐火材料组分发生化学反应。二者均能导致耐火材料的侵蚀，耐火材料组织结构的破坏，损坏炉子砌体。对应措施是选用纯度高、杂质含量少尤其是碱性氧化物如KO、NaO、CaO等杂质含量少的酸性或偏酸性耐火材料。另外，煤气中含有一定量的粉尘，其主要成分是铁的氧化物和碱性氧化物。煤气燃烧后，粉尘随烟气进入蓄热室，部分粉尘将粘附在砌衬和格子砖表面，并与砖中的矿物质发生化学反应，形成低熔点化合物，使砌体表面不断剥落，或熔化成液态不断向砌体内部渗透，改变了耐火材料的耐火性能，导致其组织破坏，使其发生龟裂。因此，蓄热室的上部化学侵蚀较为严重。3、机械荷载作用。热风炉是一种较高的建筑物，燃烧室下部砌体承受着很大的整体载荷，在机械载荷、高温、温变和化学侵蚀等的同时作用下，砌体发生收缩变形、开裂、剥落，影响使用寿命。对应措施是高温区的耐火材料的抗蠕变性能、抗热震性能等4、热应力热风炉是一种热交换器，反复加热和送风，耐火材料长期处于冷热交替的工作状态，受到热应力的反复作用，造成砌体容易开裂、裂纹扩展、剥落。对应措施是要求耐火材料的抗热震性能要好。5、耐火材料设计方面的因素在以前设计的炉体耐火材料中，没有充分考虑风温进一步提高的要求，仅采用上部高铝砖和下部粘土砖相结合。拱顶温度提高以后，上部高温区砌体变形严重，拱顶砖破损跑风，严重威胁生产安全，格子砖相互粘结，透孔率降低，冷热风压差损失升高。1）拱顶结构方面以前设计均为圆锥形，在高温下拱顶砌体在锥面各方向的受力很不均匀，砖缝受较大的剪切应力，同时钢壳受力也不均匀，极易发生掉砖和拱顶钢壳鼓包现象。2）热风炉以前设计的耐火材料配置为：拱顶和上部大墙高温区采用热风炉高铝砖，下部低温区采用热风炉粘土砖，在保温材料上也配置不当，没有充分考虑风温进一步提高的要求。拱顶温度提高以后，上部高温区砌体变形严重，拱顶砖破损跑风，严重威胁生产安全。3）通过对炉体的破损调查，结合不同耐火材料的性质，在炉体各部位耐火材料的选用上，充分考虑了温度高低或温度剧烈变化等不同工况的影响，拱顶和蓄热室上部采用高温蠕变率很低的低蠕变浇注料，中部采用红柱石高铝砖或普通热风炉高铝浇注料，下部低温区采用普通浇注料，并且针对不同的温度部位采用不同级别的轻质保温砖。6、耐火材料施工方面的问题热风炉检修通常都属于抢修性质，工期有限，砌筑过程一般在2025天左右，从时间上看，很难保证砌筑质量。另外，工程质量的监督检查缺乏行之有效的措施。从隔墙砌筑情况看，砖缝大小不一，灰浆不够均匀饱满，说明没有执行施工技术规范。7、耐火材料质量方面的问题从取出砖样的理化检验结果来看，同一部位、相同型号的砖化学成分相差特别大，尤其是粘土砖，含Ai203有68.03的，还有45.78的，说明砖的成分太杂太乱。对于取出的砖样，除了检测耐火度和荷重软化温度以外，其它指标因新旧砖的性能指标不同，已经没有检测的意义了。各种原始砖的物理性能没留资料，所以只能从观察到的破损情况中进行分析和判断。四、热风炉耐火材料的技术要求热风炉耐火材料的技术要求有以下几个方面：1、耐火度。要求热风炉用耐火材料具有较高的耐火度和荷重软化温度，特别是高温载荷大的部位，耐火材料应具有高的耐火度和荷重软化温度；2、抗蠕变性。选择热风炉用耐火材料时必须注意它的抗蠕变性指标，耐火材料的蠕变温度应比实际工作温度高100以上。硅砖抗蠕变性最好，适宜用在高温部位；黏土砖抗蠕变性最差，一般只用于中低部位。3、体积稳定性。耐火材料的热膨胀特性，直接表现在砌体温度变化带来的体积的变化，在工作温度变化幅度范围之内，耐火材料线膨胀系数应当尽量小。4、导热性。导热性好热交换能力强，耐火材料抗热震性就好，对于温度经常有较大变化的部位，应选用导热性好的材料；而绝热层用的耐火材料，要求其导热性能差。5、热容量。热容量大的耐火材料蓄热能力强，格子砖应该用热容量大的耐火材料。6、耐火强度。热风炉蓄热室下部承受很大压力，应选择耐压强度高的耐火材料。五、热风炉耐火材料的性质目前，全国有95%以上的热风炉采用传统的砖砌技术。热风炉选用耐火材料主要依据是根据炉内温度状况进行的，通常热风炉下部采用黏土砖，中部采用高铝砖，上部高温区为耐火度高、抗蠕变性能好的材料，如硅砖、低蠕变高铝砖等。1、硅砖硅砖主要成分是SiO2，其含量在95%左右。由磷石英，方石英和玻璃相组成。硅砖高温性能好，耐火度及荷重软化温度较高，蠕变温度高且蠕变率小，有利于热风炉稳定，不足的是它的体积密度小，蓄热能力差。硅砖在600以下发生相变，体积又较大的膨胀，容易破坏砌体的稳定性，因此，硅砖的使用温度应大于600。在热风炉内硅砖一般用于拱顶、燃烧室和蓄热室炉衬的上部以及上部格子砖。2、高铝砖高铝砖质地坚硬、致密、密度大，抗压强度高，有很好的耐磨性和较好的导热性，在高温下体积稳定，蠕变性仅次于硅砖。普遍应用于高温区域，如拱顶、中上部格子砖、燃烧室隔墙等。3、黏土砖黏土砖主要成分是A12O3和SiO2。随着A12O3和SiO2含量的不同，性质也发生变化。黏土砖热稳定好，高温烧成的黏土砖残余收缩小。黏土砖耐火度和荷重软化温度低，蠕变温度低，蠕变率较大，但是黏土砖用量约占热风炉用砖总量的3050%。4、隔热墙热风炉用隔热墙砖有硅藻土砖、轻质硅砖、轻质黏土砖、轻质高铝砖以及陶瓷纤维砖等。隔热砖气孔率大，密度小，导热性低，机械强度低，但在使用中应可以支撑自身质量。5、不定性材料不定型耐火材料的使用只是最近十几年才发展起来的，并随着浇注技术的不断完善，其应用领域也越来越多，目前在热风炉上也有使用不定型耐火材料的部分。热风炉用不定形材料有耐火、隔热及耐酸三种喷涂料。耐火喷涂料主要用于高温部位炉壳及热风管道内，以防止窜风烧坏钢壳。隔热喷涂料导热系数低，可以减少热损失。耐酸喷涂料用于拱顶、燃烧室及蓄热室上部钢壳，其作用是防止高温生成物中NOX等酸性氧化物对炉壳的腐蚀。当采用双层喷涂料时，隔热喷涂料靠钢壳喷涂，然后再喷涂耐酸或耐火涂料。六、热风炉耐火材料的结构设计1、耐火材料的使用环境热风炉是一组庞大的高炉鼓风加热设施，热风炉实现高风温长寿的操作目标，对于高炉节约能耗，降低成本具有极其重要的意义。1）长期在高温的条件下工作，而且这一温度是周期性地在一定的范围内(300400)变化的，由于温度变化的影响，热风炉耐火材料一方面将会出现体积的变化：硅砖出现体积膨涨，而A1203质砖出现体积收缩。另一方面将使耐火材料长期处在热应力条件下工作过大的热应力可能导致拱顶和大墙出现裂纹，耐火材料本身出现剥落。2）受砌体本身重量所产生的机械负荷的作用，长期在受压的状态下工作，其压应力的大小在高度方向上正好与温度分布相反，高度越低，压应力越大。由于受长期的温度和压应力的作用，热风炉耐火材料将可能出现蠕变；3）为了保证热风炉实现高风温（1250）长寿命（2530年）的要求，热风炉用耐火材料应具有如下主要性能：热容量大，热风传导性好；气孔率低，透气性低，体积密度高；强度高，热震稳定性好；荷重软化点高，重烧线变化小；抗侵蚀性好；抗蠕变性好。2、耐火材料的选用原则根据不同的使用部位，分别选用相应的各种优质耐火材料，重质浇注料采用了低蠕变系列耐火材料。其原则是：1）热风炉耐火材料最重要的性能指标，是耐火材料的蠕变性。选用耐火浇注料时，以燃烧末期的温度和实际使用的荷载为前提，耐火材料在50h产生的蠕变值应小于l。2）绝热砖的使用温度以重烧线收缩率小于2的规定温度再加上50为基准。3）膨胀缝部分的填料和喷涂的不定型耐火材料，以受热面温度为标准选用材质。3、内燃式热风炉耐火材料选择的要求1）内燃式热风炉主要特点内燃式热风炉主要特点是：结构较为简单，钢材及耐火材料消耗量较少，建设费用低，占地面积较小。不足之处是蓄热室烟气分布不均匀，限制了热风炉直径的进一步扩大，燃烧室隔墙结构复杂，易损坏，送风温度超过1200存在困难。2）热风炉对耐火材料的要求热风炉的大墙要求有一定的抗气流冲刷能力，更重要的是具有轻质、隔热的性能，不允许高温气体串到耐火砖和炉壳之间。使热风炉既能降低荷载，又能降低炉壳表面温度，提高热效率。4、顶燃式、球式热风炉耐火材料选择的要求顶燃式热风炉又称为无燃烧室的热风炉，它是将煤气直接引入拱顶空间内燃烧，为了在短暂的时间和有限的空间内，保证空气和煤气很好地混合并完全燃烧，就必须使用能力很大的短焰烧咀或无焰烧咀，而且烧咀的数量和分布应满足燃烧后烟气在蓄热室内均匀分布的要求。顶燃式热风炉耐火材料工作的负荷均匀，上部温度高，工作载荷小；下部重量载荷大，温度较低。顶燃式热风炉结构对称，稳定性好。蓄热室内气流分布均匀，效率高，更加适应高炉大型化的要求。顶燃式热风炉存在的问题是拱顶负荷较重，结构较为复杂，由于热风出口、煤气和助燃空气的入口、燃烧器集中于拱顶，给操作带来不便，并且高温区开孔多，也是薄弱环节。球式热风炉用自然堆积的耐火球代替格子砖，由于球式热风炉需要定期卸球，目前只用于小型高炉的热风炉。球式热风炉要求耐火球质量好，煤气要干净，煤气压力要高，助燃风机的风压、风量要大，否则煤气含尘量较多时，会造成耐火球间隙堵塞，甚至耐火球表面渣化粘结，耐火球破损，大大增加了阻力损失，使热交换变差，风温降低。煤气压力和阻燃空气压力大，才能充分发挥球式热风炉的优越性。热风炉一个工作周期包括燃烧、送风和换炉三个过程，在每一个工作周期内，热风炉内温度周期性变化。送风时间和热风温度之间的关系是随着送风时间的延长，风温逐渐降低，当送风时间由2小时缩短至1小时，风温可提高5070。但缩短送风时间，燃烧时间也随之缩短了。因此在一定的条件下，应有一个合适的热风炉送风周期，合适的送风时间，取决于保证热风炉获得足够的温度水平和蓄热量所必要的燃烧时间。5、合理选择优质耐火材料热风炉是耐火材料砌筑的高温构筑物，随着高风温热风炉的发展，对耐火材料的材质提出了愈来愈高的要求。热风炉耐火材料作为热载体经受着高温、变化的热负荷以及机械负荷的作用，因此，对耐火材料的荷重软化点、耐热冲击性、气孔率、热容量等提出了较高的要求。为使热风炉实现高风温的目的，必须合理选择砌筑热风炉的耐火材料，其选择的主要根据是设计热风温度和热风炉的尺寸大小口。热风炉上部高温区，长期处在l3001500的高温下，选用具有良好抗蠕变性和高温体积稳定性、荷重软化点接近耐火度(1690)、高温下热膨胀系数小、抗剥落性好的硅砖。在温度变化剧烈的陶瓷燃烧器上部和混合室与热风管连接处，选用抗热震性能优良的高铝堇青石砖。根据热风炉各部位的不同要求，采用各种不同性能的隔热砖，在热风炉中、高温区，采用良好的隔热措施，使该部位的炉壳表面温度保持在仅比环境温度稍高的温度水平，减小炉壳的散热损失，有利于提高热风炉系统的热效率和在相同拱顶温度下获得更高的热风温度。合理选择热风炉耐火材料，使之不仅具有能够适应工作条件的理化性能，同时又具有比较低廉的价格是高风温热风炉设计的重要课题。1）陶瓷燃烧器中上部受热风炉燃烧、送风的周期变化，温度的波动范围非常大，故采用热稳定性良好、热膨胀率低、抗热震性能好、抗剥落的莫来石一堇青石浇注料；下部采用抗剥落、蠕变率低、抗化学侵蚀和抗热震的莫来石浇注料。对陶瓷质砖(燃烧器砖、高铝砖和粘土砖等)除了对蠕变率应严格要求外，还应增加抗热震性能要求。在我国热风炉的生产实践中，发现热风炉砖存在剥落现象，因而参考一些国外对热风炉耐火材料的要求来改进我们的耐火材料质量是必要的，应以1100水冷的热震稳定性次数15次作为初步指标。2）严格控制热风炉不定形耐火材料的质量是保证热风炉长寿的重要手段之一。当前许多劣质不定形耐火料充斥国内市场，订货时应特别注意。尤其是拱顶耐酸喷涂料和粗煤气管道喷涂料应特别加以重视。目前防止热风炉拱顶钢壳晶间应力腐蚀的手段还不多，拱顶耐酸喷涂料的质量是其中关键的一个环节。3）热风炉上部高温区，长期在13001400的温度下工作，该部位使用的耐火材料高温蠕变指标对于热风炉的寿命影响极大。根据有关的研究表明，蠕变速度在很大程度上取决于工作温度。当温度接近极限值时，温度提高几十度就可能使热风炉的寿命大大缩短。因此，对于高温区工作的耐火材料，不对高温蠕变率提出要求，将会对热风炉的寿命带来灾难性的后果。耐火材料的高温蠕变率越低，越有利于延长热风炉寿命。过去在高温区采用低蠕变高铝砖者居多，要求砖的蠕变试验温度15001550，蠕变率1。热风炉上部高温区工作层使用了高铝质浇注料，则应选用与工作层的材质相适应的轻质硅砖做隔热层。热风炉风温提高以后，拱顶炉壳因受炉气中酸性冷凝液的侵蚀而产生晶间应力，造成裂纹或开裂。因此在拱顶炉壳内表面上喷涂一层耐酸涂料，以防止酸液的侵蚀。另外为提高拱顶内表面黑度，增强砌体热辐射能力，从而强化炉内热交换，节能降耗，提高效率，在拱顶砌体内表面喷涂lmm的高温节能辐射涂料。4）在燃烧室中上部，由于温度变化剧烈，要选用一种耐热震性好的耐火材料。以前选用的高铝砖由于没有对热震性提出要求，因此在使用过程中产生了膨胀和收缩，同时有剥落现象。红柱石浇注料的耐火度和荷重软化温度高，具有良好的高温稳定性和抗热震性，目前在国内不少高炉上使用。某高炉热风炉要求风温大于1200，拱顶温度大于1400，因此在燃烧室中上部采用红柱石浇注料较合适。5）热风管道和热风炉各口的组合砖采用低蠕变率、抗热震性能好、在高温下体积稳定的高铝浇注料，进行整体浇注，并且用耐火纤维浇注料代替以前常用的轻质浇铸料。耐火纤维浇铸料具有容重轻、导热率和热容量低、热震稳定性好、抗机械振动和吸音性能好、施工方便等特点。6）热风炉拱顶、拱顶连络管、热风炉出口及连络管、热风主管、热风围管、陶瓷燃烧器、煤气人口、助燃空气人口、烟气出口、冷风人口等采用带锁键的组合砖，这极大地提高了砌体的稳定性和整体性，同时也为高风温提供了基本的保障。七、耐火材料设计方面的优化不断优化设计和合理配置，依据我国耐火资源特点和耐火材料的各项性能来综合选择热风炉用耐火材料。1）设计中要尽量将高温区上移，并选择配置质量相对较轻、高温性能合理的耐火材料，尽量减轻中上部高温区耐火材料的质量。2）设计应以满足热风炉高风温、长寿命为目的，根据热风炉不同部位的使用要求和损毁机理，依据耐火材料的高温体积稳定性、高温荷重蠕变性、热膨胀性、换热效率和化学侵蚀性能等，以及不同材质品种的高温热学性能、高温力学性能等性能的相互匹配性和相容性，综合选材、合理配置。3）炉体结构设计中，中高温区应选择优质高铝浇注料，取代高温区用低蠕变高铝砖和硅砖，减轻中下部耐火材料的荷重，降低热风炉的投资。4）设计中应根据炉体各部位高温膨胀的不同，采用相互独立的砌体结构。拱顶、锥体部和大墙砖互为独立的砌体，拱顶和锥体砖分别坐落在托砖环之上，通过托砖环把上部的荷载传至炉壳。这样可以避免由于工作温度不同引起砌体不均匀膨胀造成的砌体破坏。加之炉壳采用曲线连接，受风压的影响变形极小，不会造成砌体的破坏。为了防止独立砌体间窜风，该部位采用迷宫式结构。托砖环下部填充SiC浇注料，利用其良好的导热性，迅速的将托砖环部位的热量通过炉皮放散至大气，以此来维持托砖环的强度。为了保证各部位砌体的膨胀和位移，在相应部位采用聚乙烯板、纤维毡、纤维棉和油纸。5）采用炉壳喷涂技术。炉壳及热风管道内均喷涂有一层不定形耐火材料。喷涂料有轻质喷涂料和耐酸喷涂料。喷涂料在内壁形成一个完整的耐火体，增加了炉子的气密度，同时还有良好的隔热作用，对保护炉壳具有良好的效果。6）采用预混结构的圆形燃烧器。下部为低蠕变浇注料、中部为低蠕变高铝浇注料、上部为抗热震性能良好的堇青石浇注料。在燃烧器的空、煤气环道上各增加一个缩扩段；空、煤气入环道时均增添斜坡。这种燃烧器使少量空、煤气在燃烧器内预混，以期达到燃烧强度大、火焰短、空气消耗系数小、燃烧产物温度高、适用于空气预热温度较高和燃烧稳定的目的。7）加厚隔热保温层，合理预留膨胀缝。热风炉砌体保温层比较厚，可降低炉皮温度，减少热损失。合理预留膨胀缝是保证砌体稳定的重要条件，膨胀缝的大小，以能吸收100的理论膨胀量来决定，不考虑由于泥浆压缩所吸收的膨胀量。为了确保膨胀缝大小，在砌筑时，填充聚乙烯板等在高温下消失的材料，高温部位采用陶瓷纤维毡和纤维棉进行填充，各环缝处为实现砌体膨胀时滑动，放置油纸。8）燃烧室上部和拱顶连接处为迷宫式结构，为便于大墙砖和拱顶砖砌体间相互移动，迷宫部位的垂直缝和水平缝均不用泥浆，迷宫结构的环缝用陶瓷纤维填充，防止气体窜动。9）燃烧室、蓄热室拱顶拱顶由上部半球、中部直段和下部过渡段组成。拱顶在砌筑前先经喷砂除锈处理，然后喷涂一层耐酸喷涂料。半球部分的砌筑中心比铁皮中心低60mm，使拱顶上部砌体与喷涂层间空出60mm的间隙，填充陶瓷纤维毡，以便吸收拱顶砌体垂直方向的热膨胀。该部位砌体由三层砖组成，由内向外分别为高铝浇注料、轻质低铁高铝砖、轻质粘土砖，砌体的径向膨胀由陶瓷纤维填充层吸收。拱顶下部铁皮向内收缩，设有三层托砖环，拱顶耐火砌体全部坐落在托砖环上，使拱顶与大墙砖相互脱离。该部分砖衬位于迷宫结构的外侧，和高温气体不直接接触，温度较低，因而不使用硅砖，而使用浇注料。托砖环需要承受拱顶部分砖衬的全部重量，为了保证其强度，砖托下部采用SiC填充，利用其高导热性，保证其温度不致过高。为了方便砌筑，砖托上面采用涂抹找平。10）关于热膨胀问题的解决热风炉直段部分的耐火材料可以上下自由膨胀，对拱顶砌砖不产生推力作用，悬链线形拱顶使内部砌砖均受到向下的压应力，采用以下方案进行解决：（1）板块式结构与分层自立式结构板块结构解决了同一浇注层的径向膨胀问题，分层结构消除了不同浇注层之间上下膨胀量不同产生的剪切作用。在大墙、拱顶以及热风出口等处，均采用了板块式与分层自立式结构。如热风出口处，各层浇注墙之间采用了分层自立式结构，炉墙的各个独立圆环可以自由涨落，消除了热应力产生的剪切作用。（2）自密闭锁砖结构在燃烧器上部、拱顶、大墙等高温区段均采用了自密闭锁砖结构，如此解决了隔墙倒塌的问题。八、热风炉采用整体浇注的必要性1、耐火材料脱落小，炉墙、炉顶不掉砖。整体浇注的热风炉由于采用了打结浇注工艺，克服了原来热风炉砌砖的结构中存在的砖缝多、膨胀缝多的问题，使炉体内衬形成了一个整体，克服了原来热风炉砌砖的结构中存在的砖缝多、膨胀缝多的问题，由于砖砌结构的炉体损坏都是从砖缝开始，然后慢慢向砖体扩展，最后导致内衬的损坏；但浇注料由于整体打结浇注而不存在这个问题，各部位性质均一，致密度相同，侵蚀、损坏速度相同，因此比砖砌体耐用，延长了炉子的使用寿命。同时整体打结浇注工艺为保证炉衬与炉壳的整体性能，在炉子中心线以上炉顶部位设置了锚固件，锚固件材质选用1Cr18Ni9Ti耐热钢（14mm圆钢），施工前刷一层沥青，避免因钢材膨胀系数大而对炉衬造成损坏。由于炉壳与炉衬结合设置了锚固件连接，使得炉子整体性加强。由于炉墙整体浇注，炉顶采用锚固件的吊挂结构，从根本上杜绝了炉顶吊砖和炉墙脱落的现象发生。2、膨胀缝合理设置，避免了燃烧和送风周期内的炉体整体膨胀现象。整体浇注的热风炉根据炉顶和大墙的特殊结构，在炉体不同部位设置不同的膨胀缝，使炉体受热膨胀均匀，加热和送风过程中大墙和炉顶整体膨胀减小。3、更换清理小球安全砖砌结构的热风炉在生产和更换小球的过程中，其大墙和炉顶容易产生掉砖现象，但整体浇注的热风炉由于其整体性能好，彻底避免了炉体耐火材料掉落现象，为热风炉内检修和蓄热球的更换提供了安全保证。4、耐材脱落小整体浇注的热风炉由于设有合理的膨胀缝，并选用了耐火度高和耐急冷急热性强的浇注料，使生产过程中耐火材料的脱落降低到最低限度。5、炉体不串火，燃烧器工作寿命长。由于整体浇注的热风炉不存在砖缝，炉衬的整体性加强，在热风炉工作过程中不存在炉体串火现象，使炉体孤保温性能进一步加强。同时燃烧器周围由于采取了特殊制作的托架结构、锚固件加固和烧咀砖整体浇注，使燃烧器的工作环境进一步好转，使用寿命加长。九、热风炉整体打结浇注工艺的优点和特点进入2000年以来，国内对热风炉用耐火材料进行了深入的研究，其研究方向主要以大型化和整体浇注为主要内容，来大大延长热风炉的使用寿命。鞍钢设备处通过对热风炉用耐火材料损坏机理的分析，首先在鞍钢的一座热风炉的低温部分使用了整体浇注技术，其使用效果总体来说是非常成功的。随着科学技术的不断进步和耐火材料性能的提高，打结浇注工艺在热风炉上的应用已经取得很好的效果，国内已有几家钢厂在使用该技术。该技术的主要特点是：1、炉衬整体性好。由于热风炉采用了打结浇注工艺，克服了原来热风炉砌砖的结构中存在的砖缝多、膨胀缝多，由于砖砌结构的炉体损坏都是从砖缝开始，然后慢慢向砖体扩展，最后导致内衬的损坏；但浇注料由于整体打结浇注而不存在这个问题，各部位性质均一，致密度相同，侵蚀、损坏速度相同，因此比砖砌体耐用，延长了炉子的使用寿命。同时整体打结浇注工艺为保证炉衬与炉壳的整体性能，在炉子中心线以上包括炉顶都设置了锚固件，锚固件材质选用1Cr18Ni9Ti耐热钢（14mm圆钢），施工前刷一层沥青，避免因钢材膨胀系数大而对炉衬造成损坏。由于炉壳与炉衬结合设置了锚固件连接，使得炉子整体性加强。2、炉衬厚度依据工作条件而定，科学有效，各部位材料配置合理。在原来砌砖炉衬结构中，要单独增加某一部位厚度，砌筑起来是一个难题，原因是热风炉是筒体形状。而对浇注来说就不存在问题，只是根据厚度固定好模具，进行浇注即可。同时砌砖结构不利于以后的维修，给修补增加难度，必须使局部砖体接茬，不能保证与旧砌体交接严密，而浇注料很容易对局部维修，并且与原有料面交接严密，不存在施工交接缝，进而保证了炉衬的整体性。在炉子各部位根据工作条件灵活合理选用材料，对于受侵蚀、损坏的部位选用优质材料，同时为以后材料的进一步提高提供改造的便利条件。3、炉衬保温层设计合理，节能效果明显。在用浇注料打结浇注的热风炉设计中，炉子高温部位用纤维毡和轻质浇注料代替了原来的石棉板和轻质砖，厚度也有所增加，增强了保温效果，既很好的保护了炉壳结构，又节约了能源。4、施工进度快。由于原来砌砖时必须在施工前进行磨砖，砌筑时又由于结构变化大，形状复杂，使得砌筑进度受到限制，而采用打结浇注，只须事先根据设计图制作各部位定型模具，施工时支设好模具，可以进行连续浇注，每班浇注量可以达到80吨90吨，打结浇注的热风炉可以保证施工工期在25天。从而大大的缩短了施工工期。同时打结浇注施工的炉衬能够保证炉型的设计形式，用定型模板保证炉内各部交接处的圆滑过渡，并且保证浇注体表面平整密实。5、热风炉采用打结工艺与砖砌的优点明显国内外热风炉工作衬通常采用高铝砖或硅砖等定型制品砌筑，但砖砌内衬存在很多的缺点，与其相比，热风炉整体打结浇注内衬有如下优点：1）施工周期短，砖砌热风炉的施工工期约为60天左右，一般打结浇注施工工期为25天。现在我公司新近开发出了连体模具，使施工时间还能进一步压缩。2）施工的安全性高，质量容易保证。3）炉衬整体性好，节能保温效果好，炉壳温度比砖砌炉衬降低3050，为钢铁企业降低了煤气消耗，保护了热风炉的钢结构。4）炉衬的寿命比原来提高了一倍以上。原砖砌寿命仅为1012年左右，而打结浇注炉衬寿命均在1520年。5）为钢厂的正常生产创造良好的条件。目前，该热风炉用系列浇注料已批量生产，生产工艺成熟，严格按照ISO9001质量体系组织生产，产品的各项指标符合企业标准，产品先后在全国多家大型钢铁企业的热风炉上使用，给用户带来了显著的经济效益和社会效益。6、采用打结工艺便于热风炉的维护1）热风炉炉底和拱顶部位是大修炉役中侵蚀最快及最严重的部位，采取整体打结工艺后，针对这一部位可采用喷涂的方法进行维护。2）针对热风炉炉温不稳定的特点，可根据炉膛温度的高低及时调整烧咀煤气量，将炉温控制由原来的12001300调整为10501300，这样烧咀的煤气量可控制在较小范围内，使炉膛温度最多只能提高20，从而减轻了炉体内衬的化学侵蚀。3）采用打结工艺可以成功地采用先进的模具设计、模具支设和施工在内的分阶段打结浇注工艺，大大提高施工效率，同时制定了合理的炉体烘烤制度并加以集成，使热风炉运行性能良好，安全可靠，寿命比砖砌炉提高了一倍以上，从而降低了煤气和耐火材料和消耗。7、炉子采用砖砌结构，由于热风炉各部位的异型结构，砌砖的过程中需要多种形式的砖配合，各部位砌砖的配合情况不好，炉体就会出现较大的砖缝、炉顶容易掉砖、炉墙和热风出口部位容易侵蚀冲刷等现象，使炉体的使用寿命大大降低。8、炉体采用砖砌结构，由于耐火砖和砖缝材料的热物理性能不同，耐火砖和砖缝材料之间总会出现一定的缝隙，在炉子频繁的蓄热和送风过程中,就容易产生炉体耐火砖的松散脱落现象。9、砖砌炉体的砖缝侵蚀作用采用砖砌的热风炉由于砖与砖之间存在一定的缝隙，缝隙之间采用耐火泥进行填充，其结合强度较低，在热胀冷缩强大的作用力冲刷下，炉气会沿着砌砖的缝隙向炉墙内部侵蚀，容易造成炉体内部耐火材料的局部损坏，并易引起漏风等现象的发生。这是砖砌炉体损坏较快的一个重要原因。10、砖砌炉体的掉砖损坏作用热风炉在工作过程中，重复地进行蓄热和送风工作，在炉体切换的过程中会产生一定的振动，砖砌炉体由于耐火砖和耐火泥的膨胀系数不同，耐火砖和耐火泥之间往往存在一定的缝隙，在炉体振动时就容易产生掉砖现象。炉体一旦产生掉砖现象，其周围的砖也就失去了固定作用，也就随之掉落。耐火材料掉落部位的炉体其耐火性能大大降低，对热风炉的正常使用带来了较大的威胁。8、炉子砖砌的整体损坏作用在炉体采用砖砌的过程中，砖砌结构是一层一层分别进行施工的，砖层之间的结合强度非常低，整个炉体耐火材料不容易形成一个整体结构，炉衬受 炉气的冲刷和侵蚀作用非常高，容易产生损坏现象。十、热风炉整体打结浇注工艺设计河南省巩义市宏武耐火材料公司从86年建厂以来，现有各类技术人员50多人，先后在全国各地承担过十多座混铁炉的打结浇注设计和施工工作，在混铁炉打结浇注的技术和能力方面是处于全国领先地位。公司依靠严格的产品质量、良好的售后服务在全国产生了极大的反响，并以绝对的优势和实力承担了酒钢宏兴公司1#、2#混铁炉，宏阳公司和榆钢公司混铁炉的打结浇注施工的技术改造工作，其使用情况总体是不错的。通过近年来用户的使用反馈情况，认为我公司整体承包的混铁炉已达到了国内先进水平。这次热风炉技术改造，我公司还一如既往，继续总结以前在热风炉设计和施工方面存在的不足，对热风炉进行更加严密的优化设计，确保热风炉各项指标达到用户的要求，具体方案如下：1、炉型设计热风炉的工作原理是预热空气的换热器，炉子在工作过程中一直重复蓄热和送风工作，使得炉气气流冲刷较大，从而对炉衬产生了一定冲刷。为了便于气流流动，尽量减小流动阻力，炉子各部位采用流体力学原理设计成圆滑过度的流线线型结构，这些部位包括炉墙与炉底、炉顶交接处，设计成流线型结构，这样的炉型设计既有利于流体流动，生产时气体流动由涡流改为层流而减少了对炉衬的冲刷。2、炉体各部浇注材料选用炉墙起隔热作用并在高温下承载，因此各部位炉墙的材质和厚度要根据砌体所承受的温度、载荷和隔热需要而定。1）现行热风炉耐火材料选择使用（1）炉墙炉墙一般由砌体填料层、隔热层组成，一般中小高炉热风炉厚度为230mm，大型高炉热风炉为345mm，砖缝小于2mm。隔热砖一般为65mm的硅澡土，紧靠炉壳砌筑。在隔热砖和大墙之间留有6080mm的水渣石棉填料，以吸收膨胀和隔热，近年来有的厂将水渣石棉填料层取掉，用2层30mm厚的硅酸铝纤维贴于炉壳上，同时将轻质砖置于硅酸铝纤维和大墙之间，取得较好效果。（2）拱顶拱顶是连接蓄热室和燃烧室的砌筑结构，在高温气流作用下应保持稳定，并能够使燃烧的烟气均匀分布在蓄热室断面上。由于拱顶是热风炉温度最高的部分，必须选择优质耐火材料砌筑，并且要求保温性能良好。传统内燃式热风炉,拱顶为半球形。这种结构的优点是炉壳不受水平推力，炉壳不易开裂。传统内燃式热风炉拱顶一般以黏土砖或高铝砖砌筑，厚450mm，向外是23mm厚硅藻土砖和113mm填料层，在拱顶砌体的上部与炉壳之间留有300600mm膨胀间隙。由于拱顶支撑在大墙上，大墙受热膨胀，使拱顶受压容易损坏,故新设计的高风温热风炉，除加强拱顶的保温绝热外，还在结构上将拱顶与大墙分开，拱顶座在环梁上，外形呈蘑菇状或锥球形拱顶。这样使拱顶消除因大墙热胀冷缩而产生的不稳定因素，同时也减轻了大墙的荷载。拱顶砖厚度（砖长）一般380450mm，外砌113mm隔热砖，常用硅藻土砖。对拱顶温度大于1400的热风炉，应在拱顶外砌二层隔热砖，一层是230mm（轻质高铝砖），另一层是65113mm硅藻土砖。最近又的热风炉用硅酸铝耐纤维板贴于炉壳上的隔热，有较好的效果，如果炉壳上喷涂不定形耐火材料，则硅酸铝纤维贴于不定形耐火材料上。综上所述个部位砌体所用的的材质应与工作条件相适应，在热风炉上部1/3高度高温区所用的耐火材料，应具有良好的抗蠕变和抗侵蚀性，国内多用含A12O3大于65%的高铝砖，国外有的用含SiO2占9496%的硅砖或A12O3占7276%的莫来石砖。热风炉中下部温度不高，但荷重较大，故多用黏土砖或高铝砖。（3）支柱及炉箅子蓄热室全部格子砖都通过炉箅子支持在支柱上，当废气温度不超过350，短期不超过400时，用普通铸铁就能稳定地工作，当废气温度较高时，可用耐热铸铁（Ni0.40.8%，Cr0.61.0%）或高硅耐热铸铁。为避免堵住格孔，支柱和炉箅子的结构应和格孔适应。支柱高度要满足安装烟道和冷风管道的净空需要，同时要保证气流畅通。炉箅子的块数与支柱数相同，而炉最大外形尺寸，要能从烟道口进出。（4）燃烧器燃烧器是用来将煤气和空气混合，并送进燃烧室内燃烧的设备。对燃烧器的要求是：首先应有足够的燃烧能力，即单位时间能送进、混合、燃烧所需要的煤气量和助燃空气量，并排出生成的烟气量，不致造成过大的压头损失，（即能量消耗），其次还应有足够的调节范围。2）改进后热风炉用耐火材料根据炼钢厂热风炉的使用情况和我单位在其它热风炉用浇注料的成功经验，现热风炉各部位选用材料说明如下：炉顶部位：炉顶部位属于炉子的高温部位，在工作过程中温度变化较大，温度变化会产生很大的内应力，使砌体开裂、剥落，严重会变形坍塌倾倒，并且炉顶部位面积较大，砌体较厚，耐火材料较重，采用砖砌结构时，炉顶耐火材料的重量必须全部落在炉子大墙上，在炉子周期性工作过程中，炉顶易松散、开裂，炉墙会因承重过大而出现荷重软化现象。若采用整体浇注技术，可在炉顶上不同部位设置不同的锚固吊挂件，以承担炉顶所有耐火材料的重量，同时由于采用整体浇注，在炉顶耐火层部位可采用轻质高强浇注料，保温层部位可采用轻质浇注料，并且为保证炉顶的整体性，在炉壳与保温层之间设置一定厚度的纤维层，以吸收炉顶耐火材料受热时的膨胀。由于炉顶呈现悬链线结构，为了使炉顶均匀膨胀，在设计时炉顶部位可不设置膨胀缝。大墙部位：炉子大墙部位的上半部温度较高属于高温部位，下半部工作温度较低属于低温部位，因此对大墙上半部耐火材料的选择主要以承受急冷急热性和耐高温性为主，可采用高铝高强浇注料，在保温层选择方面，可采用轻质浇注料，并且为保证炉顶的整体性，在炉壳与保温层之间设置一定厚度的纤维层。为了使墙体能自由地沿高度方向膨胀，在墙体设计方面，炉顶下部的耐火材料内部设置托架结构来承受其重量，炉顶下部的墙体结构与大墙上部的墙体砌筑设计成错一个炉墙位置的结构形式。大墙低温部位的耐火材料选择主要以高强浇注料为主，保温层的设计和大墙高温段的设计结构相同，只不过是厚度不同而已。3、炉衬厚度、保温层及膨胀缝的设计保温层的设计根据各部位的温度不同进行设计，保证炉壳温度低于100。炉底紧靠炉皮贴50mm厚的纤维毡，纤维毡内部是230mm厚的轻质保温浇注料。膨胀缝的设计：热胀冷缩是耐火材料的特性，为防止高温下材料膨胀导致衬体剥落、开裂及损坏炉壳，一般工业炉都设计有膨胀缝，在热风炉拱顶部位,由于其特殊的圆弧形结构，在炉顶受热过程中，其结构向炉壳方向膨胀，膨胀位移可以依靠其外层设置的轻质浇注料和纤维材料来吸收炉，在其它部位可不设置膨胀缝。在炉体大墙的高温部位，由于其工作过程中温度变化较大，工作温度较高，同时该部位工作中受炉气或热风冲击较大，其沿高度方向上的热膨胀可由其上部与炉顶之间特殊滑动结构来吸收，其沿圆周方向上的热膨胀可由其外层设置的轻质浇注料和纤维材料来吸收，但为了进一步减少其膨胀量，沿炉墙厚度方向每隔1.5m，设置了一道深度为炉墙厚度1/2的膨胀缝，这样即可减少炉墙耐火材料的热膨胀，同时又防止了热风串入炉墙的保温材料中。在炉体大墙的低温部位，由于其工作过程中温度变化较大，工作温度不高，但该处的炉墙需要承受炉墙上部高温段的耐火材料重量，此处沿高度方向不能设置膨胀缝，但沿圆周方的热膨胀除了可由其外层设置的轻质浇注料和纤维材料来吸收外，为了减少其膨胀量，沿炉墙厚度方向每隔2.5m，设置了一道深度为炉墙厚度1/3的膨胀缝，这样即可减少炉墙耐火材料的热膨胀，同时又防止了热风串入炉墙的保温材料中。十一、不定形耐火材料在热风炉上的应用热风炉用不定形耐火材料的品种繁多，数量较大，但仍然主要是浇注料和喷涂料。1、耐火材料应用种类1）浇注料浇注料主要使用部位是炉底的耐热混凝土和炉体的工作层。热风炉最高送风风压为5.1Kg/cm2，属于压力容器范围，为提高炉体底部承压能力及方便施工，燃烧室、蓄热室和混合室底部均用耐热混凝土进行浇注。蓄热室底部结构大致是这样，在蓄热室混凝土基础上浇注一层浇注料，其上再砌一层粘土砖保护基础耐热混凝土。另外，热风炉放散管直径较小，不便喷涂，因此用浇注料进行分段浇注。2）填充料及涂抹料热风炉蓄热室、燃烧室、混合室拱顶砌体和大墙是相互独立的两部分，拱顶砌体座落在其下的砖托上，通过砖托把拱顶砌体的重量传递给炉皮。为了使砖托处温度不至于太高而影响其强度，砖托下部用炭化硅浇注料填充，利用炭化硅的高导热性将炉内耐火砖传出的热量迅速传到炉皮进行自然冷却，从而达到保护砖托的目的。砖托上部有一层约40mm的CN-130涂抹料，作为上部砌体的找平层及调整砌体高度用。3）喷涂料喷涂料在热风炉上的应用比较普遍，燃烧室、蓄热室、混合室及各种热风管道内壁都喷涂各种不定行耐火材料。其作用是隔热保温，提高炉子的气密性，吸收热膨胀等。随着各部分砌体结构的不同和温度条件的区别，所选用的材质、厚度都各不相同，其作用也不尽相同。2、浇注料主要使用部位1）炉体内部的工作层本次设计的炉体内部工作层部分全部采用浇注料进行整体浇注，其作用是增加炉体整体性