初中实验楼施工测量毕业论文.doc

初中实验楼施工测量毕业论文一、 主要施工方法本工程本着先地下后地上，先主体后装修的原则进行施工，其主要施工顺序如下：主要施工顺序：土方开挖300厚中砂垫层300厚C15砼垫层砖基础回填土主体钢筋砼主体砌体屋面防水内外装饰门、窗安装楼地面室外工程交工备案。（一）、施工测量：1、建立主轴线控制网，依据业主提供的平面位置及建筑物的设计坐标，沿纵横向各定出一条主轴线，校正方向，使纵横两条线准确垂直，并将其延伸至拟建筑物4m以外，设置控制桩，用1.2m长25钢筋打入地下，周边用砼围护以防扰动，上端用钢锯刻成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此两条控制线为基准，建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。2、定位放线：依据建设单位提供的原始水准点和控制桩，画放线图，经三方技术负责人审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点及固定沉降观测点。3、轴线控制：为保证轴线位置准确，在布设基线、主轴线和各控制点时，选用经纬仪和水准仪，距离往返丈量相对误差不大于1，测水平角或延长直线时采用直角法，在高程控制中采取两次仪器及转点时归零待测法，保证精度测角直中误差控制在5以内，高程闭合差控制在2mm内。4、标高传递：为保证相对位置及细部轴线的正确，从基础开始，轴线传递由激光经伟仪进行引测，在轴线传递及竖向偏差控制中采用J2JD激光经伟仪进行引测。以此作为放线定位依据。标高传递可用精密钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。量测应以0.000基准线向上测量。用水准仪根据0.000标高，在各传递点处准确测出相同的起始标高线，做好水平标记。5、沉降观测：按规定埋设沉降观测点，采用DAD005蔡，可水准仪及钢尺进行周期观测，在埋设时观测一次，而后在施工阶段按施工进度及各每施工一层观测一次，并做好记录；装修阶段每月观测一次，竣工后移交业主。（二）独立基础工程本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-1.8米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。基础的施工顺序为：基础大开挖基坑修整C15砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。 1、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至基底标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。2、 基础垫层施工（1）浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3、钢筋制作与安装：（1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31d，搭接长度为30d，钢筋保护层梁、柱为30mm。（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。（3）I级钢（直径6至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。（4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。（5）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。（6）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m2。（7）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。 4、模板施工（1）基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（2）基础梁模板的安装根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200mm，梁底小横杆间距不大于500mm。（3）模板的拆除承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。梁小于8m的砼强度要达到75%以上。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、基础梁、柱砼（1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况（2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。（4）浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。（5基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（6）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。6、土方回填（1）因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。（2）本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。（3）回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。（4）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5）在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。（三）模板工程：本工程梁、柱、楼梯均采用竹胶合板模板，支撑为钢管支撑，验算模板和支撑的强度、刚度、稳定性。绘制全套模板图、确定模板的合理配制数量。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构件适简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝应严密不漏浆。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的临时固定设施。1、模板施工:柱配模板，竖向采用10080木方，间距400mm，并沿竖向每隔500600mm，设钢管柱箍，应按上疏，下密的原则设置。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模接合，为保证柱模的稳定和不变形，柱与柱之间加钉水平撑和剪刀撑，使整个柱模板连成整体保持其稳定，安装柱模板，通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱以保证柱的轴线准确。2、梁模板：安装梁支撑前，支撑下应通设长木板，厚度不小于5cm，根据设计标高调整支撑高度，随后安装梁底模，并拉线找直，梁底应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底模按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为全跨的13，钢筋经验收合格后，再安装两侧模，并把梁底模与侧模连接牢固。校正梁中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净，并认真检查钢筋的保护层厚度，经验收合格后方可浇砼。3、梁柱接头采用50宽密封胶带，梁侧模与底模及构造柱模接缝处采用自粘型弹性塑料，模板拼接须平整，保证接缝紧密不漏浆。4、模板拆除，梁底模及现浇板模板应达到施工规范规定的强度要求时，拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件强度达100%方可拆除，侧模拆除时砼强度应能保证砼表面不缺棱不掉角，一般在浇砼后一至三天。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（四）双排外脚手架的搭设 外架采用双排落地式钢管扣件脚手架，架体沿建筑物通长通高全封闭搭设，并始终高出操作面1.5m，同时由二层底板起用绿色尼龙密目网将架体全封闭。考虑到文明施工要求，本工程外架荷载按装修荷载考虑，要求二层同时使用。 （1）地基处理：脚手架立杆位于自然地面上时，地面土应夯实，达到坚实平整，并做好排水处理。立杆下垫40mm厚的木板，沿垂直于墙面摆设，板长2.0m，宽0.2m，使立杆底部处于平稳不能悬空。 （2）搭设尺寸：立杆横距1.3m，立杆纵距1.5m，步距离1.8m；连墙件竖向间距3.6m，水平间距离4.5m，立面采用全封闭安全网封防护。 （3）立杆接头应采用对接接头，且要求接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距的l3。 设置纵横方向扫地杆，扫地杆采用十字扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （4）纵向水平杆：一般采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻接头水平距离不小于500mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内。纵向水平杆在每一层的水平偏差不大于一皮砖的厚度，外侧伸出架体长度为l00mm，每10应有一很小横杆顶靠主体。 （5）横向水平杆：每一主节点处须设置一根横向水平杆，操作层上每两个主节点中间视脚手板长度均匀增设横向水平杆，水平杆向墙侧伸长300nun，外侧伸出长度l00 mm，每l0应有一很小横杆顶靠主体。 （6）脚手板：采用钢脚手板，铺设时应满铺铺稳。脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为150mm，两块脚手板外伸长度的总和不应大于300mm。且每块脚手板下不少于3根横向水平杆。操作层必须有180mm高的挡脚手板和l.2m防护栏杆。脚手架防护采取三步一硬防护，每步一软防护。 （7）连墙件：脚手架与主体结构的连接分布为二步三跨。 （8）剪刀撑：应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角在4560之间，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；斜杆的接长宜采用搭接，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于l50mm。横向斜撑除拐角外，中间每隔6跨设置一道，且在同一节间，由底层至顶层呈之字连续布置。（五）加气砼砌块：加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型，蒸压养护而成的实心砌块。用它砌筑墙体，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、抗震等功效。1、作业条件（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好+500毫米标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。（3）做好地面垫层：在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖、多孔砖墙、浇混凝土基础带等。（4）砌筑前1天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2、施工操作工艺（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20毫米时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15毫米。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20毫米。（3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。（4）墙体洞口上部应放置26毫米钢筋，伸过洞口每边长度不小于500毫米。（5）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000毫米高设一道26毫米钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700毫米。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为水泥107胶中砂=10.22），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5毫米厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙面大于3米时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5米加设26毫米或36毫米钢筋带头，以增强墙体的稳定性。（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度民2米以内每边砌筑三块，洞口厚度大于2米时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5毫米厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5米预留26毫米拉结筋插入墙内，如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆填实，灰缝刮平）。（8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。3、施工注意事项：（1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。（2）不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其它砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。（3）断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。（4）拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0米，以保证墙体的稳定。（5）当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。（六）钢筋工程：施工时要严格按图纸规范要求施工，确保无差错，其主要施工顺序为：基层处理钢筋翻样成型钢筋绑扎焊接放置垫块成品保护。1、钢筋材料与保管：（1）砼结构所采用的钢筋符合现行国家规定。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。进场时应按批号及直径分批检验，内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐。钢筋在堆放时，下面应有不小于20cm的架空层，避免钢筋锈蚀或油污。2、钢筋加工：（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤、油渍和铁锈等，在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。（2）加工好的钢筋成品要分构件名称，按号码顺序堆放，同一构件的钢筋放在一起，按号排列，并注明名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不得将几种叠放在一起。（3）钢筋弯曲应将各弯曲点画在工作台上，不宜用短尺量，以防出现差错。钢筋的弯曲不应在高温下进行。严禁将钢筋加热后弯曲。（4）成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯曲点无裂缝。3、钢筋的焊接：（1）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（2）焊工必须有持焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（3）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（4）钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（5）焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍。且不宜位于构件的最大弯矩处。（6）施焊时，认真检查坡口角度、钢筋端头间隙/钢筋铺线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时，不得焊接。搭接应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（7）钢筋焊接做到无砂眼、无气孔、无烧结现象，且把焊渣清理干净。引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。焊接时应先焊定位点再施焊。运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳，根据钢筋规格型号、接头形式和焊接位置，选择合适的焊条直径、焊接电流、保证焊缝与钢筋熔合良好，表面光滑平整、美观。4、钢筋绑扎与安装：（1）绑扎前应熟悉图纸，对钢筋的级别、品种、直径、形状、尺寸和数量进行核对。（2）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿钢筋方向错开设置。（3）安装钢筋时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（4）钢筋在施工现场集中加工，人工绑扎，满足图纸及规范中的接头位置，搭接长度及锚固长度要求，保护层采用C25细石砼预制块支垫。保证钢筋净距位置准确，保护层厚度基础40mm，梁柱30mm。梁的受力筋大于等于16mm时，采用焊接接头，小于16mm时，采用绑扎接头，接头位置应相互错开，符合规范要求，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋截面面积百分率，受拉区不大于50。（5）楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。在楼梯梁外，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎负弯筋。主筋接头数量及位置均要符合规范的规定。（6）钢筋的绑扎及焊接必须验收合格后方可浇筑砼。（七）砼工程：1、材料：（1）水泥进场必须有出厂合格证或复试报告，并应对其品种、包装或出厂日期等检查验收，然后按规定取样，进行复验，其质量符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。（2）材料按品种、规格分别堆放，不得混杂，严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（3）拌制砼宜采用饮用水。2、砼拌制（1）严格执行试验室下达的砼配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。并根据测定的砂石含水率，调整配合比中的用水量。（2）砼拌制前，应根据设计要求做好配合比。砼拌制在现场配制，用料盘盘过称。搅拌时间应按设备说明书或经试验确定。搅拌砼依次进料的顺序为石子、水泥、砂、砼搅拌时间不少于2分钟。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性、不泌水、不离析，按规定留置试块。（3）搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。3、砼运输与浇筑：（1）砼的强度等级符合设计要求。（2）砼水平运输采用物料提升机加翻斗车，运送砼时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点人工进行二次拌合。（3）砼浇筑：柱子根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与砼配合比成份相同的水泥砂浆，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。（4）浇筑砼柱时，先浆振捣棒插入根部，使其振动再投入砼，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边填料，边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。同时应注意保护钢筋位置，不使其损害，指派专人检查模板、钢筋是否变形、移位、漏浆发现问题及时修补。（5）浇筑柱、梁交接处，由于钢筋较密，要加强振捣，以保证密实，必要时采用同强度的细石砼浇筑，用直径较小的高速插式振动棒捣固。（6）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时再继续浇筑。（7）施工缝的设置及处理。施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案在砼浇筑之前确定，并尽可能留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，才允许继续浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆再浇筑砼，应细致振捣密实，使新旧砼密实结合。要注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推出。（9）楼梯段砼浇筑应自下而上浇筑，每层楼梯砼应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的三分之一部位。（10）砼构件表面处理，所有现浇砼表面，振捣后应用长木抹子抹平、压实。表面不得有松散混凝土。（11）浇筑砼施工缝处理，所有施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续施工前，应将施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆再浇筑砼，应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。4、砼振捣：混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在不能使用振动器时才允许采用人工捣固。插入式振动器使用要点：使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜直接插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。严禁用振动棒撬动钢筋和模板或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。平板振动器使用要点：平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振动使混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物等来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。5、砼养护：砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。对于立面砼采用砼养生剂涂抹养护。（2）砼的浇水养护时间不得少于7天，且养护用水应与拌制用水相同。（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、后浇带的施工为解决混凝土应力变形，设计要求在78轴间通长设置800mm宽后浇带，待两侧混凝土浇筑60天后浇筑。混凝土均采用C30膨胀混凝土。（1）施工方法钢筋安装：绑扎、墙、板、梁钢筋时，后浇带或加强带处钢筋不可断开，并绑扎规矩，符合钢筋绑扎要求，待后浇带或加强带混凝土浇筑前调整好钢筋，并经监理验收通过。（2）模板工程：浇筑后浇带或加强带两侧混凝土前，用木模支挡两侧，防止混凝土流入后浇带或加强带内。待两侧混凝土强度100%时，即可拆除（拆除前必须报监理审批）。但原顶板后浇带处应单独支撑，拆模时保留不拆，拆除时要逐块拆除，不得成片拆卸，不要乱敲硬撬，更不能用力过猛损坏混凝土。拆除后的模板要随时清走，码放到规定位置。待清完混凝土重新支模时应按模板施工方案进行。（3）混凝土工程后浇带（加强带）外墙应按楼层分段浇筑。在浇混凝土前应清除垃圾，水泥薄膜及表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24n，残留在混凝土表面的积水应于清除。注意后浇带或加强带两侧回弯钢筋时，要做到周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆等杂物也应清除。浇筑混凝土时，距原有混凝土80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。浇筑混凝土后保持至少15天的湿润养护。（4）保证质量措施弯曲钢筋必须重新调整，并清除钢筋上的油污，水泥砂浆等杂物。对两侧原先浇筑的混凝土必须凿毛，并清除干净。拆模前必须对同条件试块进行抗压试验，确保混凝土强度100%时再拆除。混凝土浇筑前要核对混凝土配合比等资料是否完整，浇筑时对每车混凝土要检查坍落度，不符合要求的坚决退回，且严禁往混凝土内加水。浇筑后设专人进行覆盖养护。（八）防水工程：该工程屋面为倒置式不上人平屋面，屋面采用II级防水，铺设两层2mm厚高聚物改性沥青防水卷材。一、屋面防水 1、施工程序 基层清理管道堵洞弹线保温层找坡层铺设找平层抺灰防水层。 2、施工要点 （1）焦渣找坡：找坡坡度应2%，操作前应在女儿墙上弹出标明焦渣铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。珍珠岩设由高向低，最低处不得低于 30mm。焦渣应用平板振捣器振实。 （2）屋面保温层：铺设 80mm 厚度水泥珍珠岩保温板，砌块之间应拼缝紧密，砌块应铺平。 屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成F80F100 的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保质一致，在落水管半径50cm 之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。 （3）防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象。 坡度是否正确。 出水口标高是否合适。 泛水高度是否满足。 若达不到要求，应补救使其满足。 （4）做完找平层，即涂刷冷底子油，做附加层和 PPF 防水卷材施工。 （5）淋水：屋面防水做完后，应做蓄水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。 （6）保温层施工：屋面铺设按设计要求的保温材料并找坡度，然后做水泥砂浆找平层，按屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）要求施工；（7）SBS改性沥青防水层施工：施工前将验收合格的基层表面尘土杂物清理干净，涂刷基层处理剂，卷材施工时，按产品说明书配套使用，把粘结剂搅拌均匀用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，而后铺贴卷材，在女儿墙、水落口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定，卷材的层数，厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开，铺贴时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度100mm，将卷材搭接处用喷枪加热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密膏嵌填平严密。（8）面层施工：按设计要求做层面隔热上人屋面板，板面要平顺，板缝要平直，板与四周女儿墙间留缝，缝内填嵌油膏砂浆。（9）屋面防水、防渗漏措施：首先要保证屋面防水层的施工质量，在屋面拐角、屋脊、卷材搭接、泛水等节点部位必须仔细铺平，贴紧压实，接头牢固，符合设计和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工，冬季施工时，屋面如有冰霜潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，避免在严寒风雪天施工。防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。（九）内外墙装饰：1、内墙及顶棚抹灰：施工要严格按照施工工艺进行，进入面层施工，要设样板间，施工顺序为：挂饼冲筋装档刮杜面层收光。（1）水泥宜采用PO42.5普通硅酸盐水泥,砂采用含泥量不大于3%的中砂。石灰应事先熟化，熟化时间常温下一般不少于15天，用于罩面的不应少于30天，且无杂质。已风化脱水的灰膏不得使用。（2）抹灰前要将墙表面的灰土、污垢、油渍清除干净，尤其模板拆后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净，并洒水湿润。且必须四角找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙线，然后做灰饼标筋，保证墙面垂直平整，打饼应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊直做墙角下两个灰饼，再在墙面左右两个标准饼面之间，每隔1.21.5m左右及门窗口阳角等处，上下各补做若干个砂浆饼。抹灰时间要适宜，过早会将筋刮掉，过晚灰收缩后会出现筋高于墙面的现象。（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，给检查合格后，方可使用。（4）抹灰前应检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（5）室内墙面和门窗洞口的阳角部位，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不小于2米，每侧宽度不应小于50mm。护角必须用方尺规方，在阳角两边吊直并固定好靠尺板，抹出水泥浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以斜角将多余砂浆切除清净，保证护角为90且顺直不弯曲。（6）顶棚抹灰前在四周墙上弹出水平线，周边找平。（7）顶棚抹灰时用清水湿润，并刷素水泥浆一道。（8）顶棚抹灰应分遍成活，顶棚表面应顺平、压实，不能有抹痕和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。（9）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。护角、孔洞的抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。（10）抹灰层表面应光滑、洁净、接槎平整。2、内墙及天棚涂料粉刷：施涂前将基体或基层的缺棱掉角处加以修补，表面麻面及缝隙应用腻子填齐补平，基层含水率不得大于10%。基层表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕应清除干净。等墙面彻底干燥后，方可粉刷涂料，严格执行两批两刷工序，用腻子将墙面及顶棚不平处分遍找平，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。阴阳角用腻子修补方正顺直。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。按要求批两道腻子，二遍成活，严禁脱皮、漏刷、透底、返锈、斑迹等现象出现。涂料未完全干燥前，严防灰尘等污染墙面涂料。完工后要注意保护，不得磕碰污染墙面。3、150高踢脚线：施工准备：先弹+50cm水平线。工艺流程：清理基层洒水湿润吊垂直线、找方1：3水泥砂浆打底做标志块成品保护质量验收。用1：3水泥砂浆打底，6厚，墙面剔平，清扫，浇水湿润弹水平控制贴标准点，用靠尺板找平。踢脚线应保证表面平整、洁净，无空鼓无裂缝等现象。4、瓷砖内墙面的施工 （1）瓷砖用于卫生间等多水房间的墙面，施工按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡2-3h，待表面晾干后使用。 （2）镶贴前要用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数镶贴块数，找出皮数杆，定出水平标准，进行预排。 （3）施工前应用瓷砖按结合层厚度用混合砂浆粘贴灰饼，间距为1.5m。阴阳角必须先吊垂直线和规方，设置相应的抹筋或标志。 （4）贴砖时，砂浆找平层必须六七成干。排砖的原则是在同一墙面上的砖块横竖排列均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。 （5）根据已弹好的水平线，稳好水平尺杆，作为镶贴第一层瓷砖的依据，由下往上逐层粘贴密实牢固。 （6）镶贴：使用425#普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，使用1:1水泥砂浆加适量胶水增加粘结力。在饰面砖背面抹灰浆，四角制成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，饰面砖就位后用橡皮锤轻击砖面，使之与邻面平齐，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝擦净，镶完一面墙后，将横竖缝划出来。 （7）镶贴时应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。砖的镶贴应按照大面压小面，正面压侧面，上平面压立面的原则进行。 （8）基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的砖应用整砖套割合，不得用非整砖拼凑镶贴。 （9）勾缝：用白水泥勾缝。镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。 （10）清理：不易清洗的表面，可用浓度为10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。5、外墙施工工艺：（1）外墙保温基层墙面清理：清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞；清扫墙面浮灰，清洗油污；墙面凸起物在10mm以上时应剔除。界面处理：在施工前浇水湿润，施工时表面成阴干状。测量垂直度、套方、弹控制线做灰饼、冲筋：按设计要求的保温层厚度，吊垂线做灰饼，以保证保温层有足够的厚度，保证保温层表面平整。复验基层平整度。抹保温浆料；保温浆料的配比是，水：保温胶粉料：聚苯颗粒3540kg：1袋：1袋。分次涂抹保温胶浆，每遍厚度以不超过10 mm为宜，直至达到设计厚度要求，抹完最后一遍后用铝合金刮尺刮平验收保温层。水泥砂浆抗裂砂浆随即压入耐碱涂塑玻璃纤维网格布：保温胶浆干燥 后先在保温胶浆上满批防水搞裂胶浆，厚度控制在3mm（网格搭接处可加厚至5mm），趁胶浆表干，将耐碱玻纤网格布覆盖于胶浆表面，并用批刀将耐碱玻纤网络布压入到胶浆中，网眼砂浆饱满度应为100，耐碱玻纤网格布之间应搭接100mm，待前一遍胶浆表干后，再次满批胶浆，两次胶浆实干后的厚度不得小于2mm。抗裂防护层验收。批涂弹性光面腻子：先批涂弹性光面腻子，趁腻子外表未干将耐碱玻纤网格布覆盖于腻子表面，并用批刀将耐碱玻纤网格布压入到腻子中，待前一遍腻子干后再满铺腻子。腻子须充分覆盖网格布，待完全干燥后打磨表面。（2）面层装饰：贴灰饼用经纬仪或吊垂线及拉尺子的方法找出标准，在门窗口的上下左右、阴角等处弹出垂直或水平墨线。根据垂直墨线及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度 (最薄处5毫米)并做灰饼。灰饼用1：2.5水泥砂浆，依照线绳确定的厚度分层粉平，其大小5厘米见方，上下左右间距视具体情况，一般不大于1.8米。适时洒水养护。粉底灰待灰饼发硬时方可开始粉底子。粉底时再酌情洒水湿润墙面。遇圈梁等砼基体还须随粉底随刷素水泥浆一道。1：3水泥砂浆按照灰饼所示厚度粉平，随时用大尺杆刮平、木抹搓平。同时在粉成的底子灰上划痕，以便于与面层粘结牢固。抹底灰必须用力，使砂浆与墙面结合紧密。弹线粘条粘条前先按设计或确定的分格缝位置弹墨线，弹好的墨线必须经复核后用塑料或玻璃条座水泥沙浆，拉线控制表面高度即面层的厚度5-7毫米。罩面灰施工前首先要扫去浮砂，用1：2水泥砂浆分两遍粉成。先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，尺杆刮平，木抹槎平，铁抹压光。如过于干燥除在底子上洒水外，还可在刚抹上的面层上边用小苕帚洒水边用木抹槎平的方法提浆。如墙面较湿不吸水时，可拌1：2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，铁抹压光。使用铁抹压光应适时且不宜压的遍数过多，以免压墙面或造成空鼓。面层压光后起掉条子并随时修理格缝，以免干燥后修理费工且效果不佳。粉刷后要适时进行喷水养护，以保证粉刷层的强度。5、外墙漆施工外墙漆工艺流程：基层处理刷乳胶水溶液满刮腻子刷外墙漆二遍。先将墙面抹灰层上起皮，松动及空鼓处清除凿平，将残留的灰尘、杂质等清除干净。满刮腻子：先用胶皮刮板满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时，要收得干净利落，干燥后用一号砂纸磨平清扫干净；再用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。刷第一遍：刷前先将漆稀释搅拌均匀，按先上后下的顺序涂刷，涂刷厚度应均匀一致，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。刷第二遍：要求同第一遍，使用前充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。涂刷时应连续迅速，从一端开始，遂渐刷向另一端，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后的接头。6、轻钢龙骨PVC板吊顶的施工 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨刷防锈漆安装罩面板。 （1）弹标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 （2）划龙骨分档线：按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 （3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋采用焊接（焊接长度10d）牢固。 （4）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图纸相应节点构造，设置连接固定件。砼面采用塑料胀管，砖墙预埋木砖处采用自攻螺丝。 （5）安装次龙骨：按设计规定的龙骨间距，利用弹好的次龙骨分档线，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。次龙骨长度多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂龙骨的同时相接，调直固定。 （6）刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚，焊接处未做到防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）在各工序安装前应除锈后刷防锈漆。 （7）安装罩面板：罩面板用自攻螺丝固定。在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角，表面平整，洁净，颜色一致，无污染、反锈等缺陷，安装牢固。 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直整齐，接缝严密。（十）楼地面工程本工程楼地面均为陶瓷地砖楼地面。1、地面基层施工（1）作业条件室内墙面已弹好50水平线，垫层已浇筑完毕，表面平整度符合规范要求，穿楼板管洞堵塞密实。门框已安装完，并做好成品保护工作。（2）地面基底施工：土方回填应采用符合规范要求土质，分层回填 ，分层夯实，每层虚铺厚度250，如土质不好，换土回填，防止地面长时间发生起鼓崩裂现象发生。每层应经夯实后取样试验，达到压实要求后，再回填下一层，待夯实后，做砼垫层。素砼垫层施工前，应处理、检查基体的顶面标高、表面平整度，复核无误符合要求后进行砼垫层的浇筑。垫层振捣采用平板振动器，砼振实后，表面用刮尺按预先设置的厚度标志刮平表面，再用木抹子搓平表面。（3）基层处理：将基层上灰尘、砂浆清净，油污用碱水刷掉，用清水冲净。2、楼面基层施工作楼面时，彻底清理基层，将基层上的粘结物、灰尘、油污清理干净，并认真进行清洗湿润，在处理洁净的基层上刷一层水泥浆，保证面层与基层结合牢固，防止空鼓。找平层应控制好标高，确保平整。3、地砖地面的施工 所选地砖应规格一致，颜色均匀，无缺楞掉角缺陷，砖应光滑平整，不翘曲。 （1）铺地砖的主要施工工艺：基层处理弹线分格及预排拼样铺贴地砖擦缝等过程. （2）施工操作工艺 基层处理：应将基层的杂物清理干净、扫除浮尘，并洒水湿润，根据墙面所弹50cm线，做灰饼冲筋，有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋后用1:3干硬性水泥砂浆打底，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。 弹线分格及预排拼样：根据地砖的尺寸及设计对缝宽度，在所铺的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和铺贴块数，将非整砖均匀地排除在四周墙壁根部，弹线分格校核方正。还注意使地面拼缝与板料踢脚线排缝的对应一致，然后按设计要求将地面砖在基层上进行横、竖预排。 铺贴地砖 a.铺贴前，应将地砖放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后使用。 b.按所弹分格线，在基层上拉纵横控制线。每行铺贴前，横线拉一道、纵线每23