纤维束滤池调试规程.doc

高效纤维束滤池调试规程1 总体调试要求1.1 根据项目进度要求编制有关调试进度计划1.2 滤池本体、配套设备及系统管阀的验收确认（由质量安全部确认并出具报告）1.3 系统调试前具备条件的确认（来水水质、工艺参数、配套设备性能参数是否符合滤池运行要求）1.4 编制有关试运调试的技术要求，指导调试工作1.5 对设备及系统提出修改意见1.6 其他调试方面的准备工作1.7 处理参数测试（1）水量（2）水质水质指标单位进水出水悬浮物SSmg/L2010（3）运行周期（4）反洗水流量（5）反洗时间及效果（反洗过程、反洗末期出水浊度或SS）2 调试准备工作2.1 确认滤池的工艺和电气自控施工图是否满足要求，需要对设计单位出的施工图进行核对，若有疑议，需与设计单位沟通确认，并提出整改意见。2.2 向自控专业或客户提供滤池运行控制程序要求，并在调试前对运行控制程序进行确认。2.3 调查确认滤池的前续工艺是否已正常运行，是否满足滤池的工艺要求。3 附属工艺设备/设施的检验确认3.1 滤池前后工艺设施应提前进行准备工作，滤池提升水泵设施（若有）检查、启动并确认设备是否正常以保证滤池通水运行。3.2 调查滤池前序工艺设施运行，一般要求前序工艺设施出水满足滤池进水要求方可进行滤池的调试和运行。3.3 检查滤池配套加药消毒设备是否就位，药剂应提前储备。3.4 检查滤池反洗排水系统是否正常，应清扫反洗排水管路，防止堵塞系统；检查排水系统是否流畅；检查回收水池提升水泵（若有）是否能正常启动，高、低工作液位设定是否正确。3.5 滤池供配电系统检查及准备工作。注 意： 上述检查、整改、准备工作均完成后方可进行滤池的通水检查和调试运行。4 滤池满水检查4.1 滤池初次灌水可采用二沉池出水，但二沉池出水SS必须小于30mg/L，且必须经生化处理，不得有大块漂浮物。4.2 滤池初次灌水前必须将滤池进水闸门和反洗排水阀打开，确保前一段水质恶劣的原水通过反洗排水管越过滤池，待原水进水稳定后关闭反洗排水阀，依次逐格灌水。4.3 滤池初次罐水可小水量依次逐格滤池灌水，逐格滤池灌满水后，应保证滤池池内满水，并打开一格滤池出水阀以保证进出水渠（管）内及反洗水泵吸水井内满水。检查池体、穿墙套管处是否有渗漏现象；检查各管（渠）道法兰、阀门连接处、渠道穿墙管处是否有漏水或渗漏现象。注 意： 及时清除管渠系统中冲出的杂物。4.4 打开一格滤池反洗排水阀、反洗进水阀，启动反洗水泵检查反洗水泵进出水管道系统是否有漏水现象，若有漏水现象应紧固螺栓或重新安装/调整管件。注 意： 应同时检查反洗排水系统是否通畅，应及时清除排水井内冲出的杂物。 一般滤池池体浇筑完后应进行满水试漏，若发现渗漏等现象应及时处理，池体池壁处理时严禁水泥块等杂物进入池体内。闭水试验在混凝土达到设计强度以后才能进行。分三次注入，每次注入水量为全容量的1/3，间隔时间不小于24h，严禁一次注满；水满后观察时间不小于72h，并作出记录，试验合格以后仍应注意养护。对每格水池进水槽、反洗排水槽，应单独进行满水试验，允许漏水量不应超过3L/昼夜m2。池体满水试验一般要求在安装滤料前完成。 管道系统若有漏水或渗漏现象应紧固螺栓或调整管路；池体若有渗漏现象，若装填滤料前没有处理，应在池体外部采取措施处理，严禁在池内进行处理。5 滤池反洗检查5.1 滤池正式运行前需进行逐格反洗检查，主要检查配套反洗设备及阀门系统在满负荷下能否正常工作、滤池反洗布水布气是否均匀。注 意： 滤池反洗检查时可以调小滤池总进水量，但要保证一格反洗时至少有2格滤池运行以保证反洗水量要求。5.2 反洗步骤5.2.1 水反洗5.2.1.1 打开1#滤池反洗排水阀，打开1#滤池反洗进水阀5.2.1.2 启动1#反洗水泵；滤池内液面缓慢上升排除管道内及池体内空气，待水面上升到反洗排水槽并从反洗排水槽逆流一段时间以保证管道内及池体内空气排除干净5.2.1.3 水反洗滤床放松时间一般为2分钟5.2.2 气水联合冲洗5.2.2.1 打开滤池反洗进气阀5.2.2.2 启动反洗风机（启动反洗风机前反洗风机排空阀处于打开状态）5.2.2.3 风机运行稳定后，关闭反洗风机排空阀5.2.2.4 开始气水同时反洗，气水同时擦洗运行1215分钟注 意： 观察滤池表面反洗布水布气是否均匀，并记录反洗水泵和风机满负荷运行时电流、电压及电机受热情况 记录反洗风机流量和出口风压，记录水泵流量和出口压力 根据反洗水管道流量计调整反洗水泵出口手动阀门开度，以保证滤池反洗水强度在810 L/sm2，一般不低于8 L/sm2 反洗风强度在6080 L/sm2，一般不低于60 L/sm2 气水同时反洗时，水泵启动脉动反洗 气水洗120s气洗120s气水洗120s，依次循环45次，具体可根据实际情况调整反洗水泵变频控制参数5.2.3 强制清洗5.2.3.1 打开初滤水排放阀，将液位降低到下滤板附近，一般为100120秒5.2.3.2 气强制冲洗，一般为2分钟5.2.3.3 气水混洗，一般为56分钟5.2.4 水反洗5.2.4.1 第一次通水气水反洗时间以滤池不再排出泡沫为止5.2.4.2 气水同时擦洗完毕，先打开反洗风机排空阀，停止反洗风机，关反洗风机出口阀门，最后关闭滤池反洗进气阀5.2.4.3 气水结束后，继续通水反洗23分钟将滤层内残留空气排出5.2.4.4 停止反洗水泵，关闭滤池反洗进水阀，关闭滤池反洗排水阀5.2.4.5 滤池试水反洗结束注 意： 若过滤系统的配套阀门是气动阀门（阀门动作较快），水泵运行过程中突然打开或关闭滤池反洗进水阀，会对反洗水泵及管路系统造成不利影响5.2.5 投运5.2.5.1 打开初滤水排放阀，待液位降低至初始过滤液位时，打开滤池进水闸门，进行正洗23分钟；5.2.5.2 待出水合格后，打开清水出水阀，关正洗排水阀，进入正常过滤。注 意： 滤池投运后应注意调节清水出水阀开度，运行液位控制在淹没纤维密度调节板1.0m左右； 运行时应定期检测出水水质和滤池运行液位，控制滤速在1820m/h，滤速不宜长时间超过25m/h。5.2.6 停运先关闭滤池进水阀，待运行液位降低至反洗排水槽后再关闭清水出水阀。6 性能测试及调整6.1 检测仪器、仪表的准备主要有：浊度仪等6.2 各种指标、参数的测试主要有：SS、TP等6.3 滤池各单格进水量的调整6.4 滤池各单格过滤水头范围的调整及确定6.5 滤层压实度的测试及调整6.6 运行周期的测试与调整6.7 清洗水强度、流量的测试与调整6.8 清洗空气强度、流量的测试与调整7 注意事项7.1 滤池通水反洗时，调节反洗水泵出口手动阀门开度，以保证反洗强度在810 L/sm2；7.2 启动和关闭风机前反洗风机排空阀应保证处于打开状态，防止反洗风机憋压；滤池反洗进水口压力应保持在0.050.08MPa左右，反洗进水压力过大或反洗水流速过快，会造成反洗风机憋压；7.3 第一次通水前，应保证前序处理系统调试运行正常，确保满足滤池进水水质要求（SS30 mg/L，TP1.0mg/L）；7.4 反洗时应保证滤池反洗水泵系水池液位处于满水状态，反洗一格时应保证其他滤池过滤水量大于一格反洗所需水量；7.5 滤池初次反洗时重点检查配套反洗设备、阀门、电气仪表是否运行正常；滤池反洗布水布气是否均匀，若发现布水布气异常现象必需检查和整改。7.6 按上述6.16.5步骤逐格进行其他格滤池试水运行及反洗。7.7 若各格滤池进水堰水平标高误差过大影响各格滤池进水均匀性，应调整各格滤池进水堰上的调节堰板，以保证各格滤池滤池进水堰在同一水平标高上。12128 附件一 滤池内外部检查确认8.1 检查下滤板下部的布水管和布气管安装是否牢固，避免连接法兰处及封堵的漏水或漏气。8.2 检查滤板（上滤板和下滤板）固定是否牢固，避免固定螺栓有松动现象。8.3 检查并清扫池底，防止残留水泥块、抹布、焊渣等残留杂物残留池内。8.4 检查下滤板下部钢构件固定是否牢固，防腐层若有磕碰脱落必须修补。8.5 上述工作步骤完成后方可封滤池人孔。8.6 检查纤维密度调节板固定是否牢固、水平，清除滤池表面残留杂物。8.7 检查滤池反洗排水槽是否水平，反洗排水槽应在安装时检查水平，若偏差过大必须进行校正。8.8 检查滤池表面及排水槽防腐层，磕碰脱落处必须修补，颜色应与原防腐层一致。8.9 检查单格滤池进水堰是否在同一标高，检查单格滤池出水堰是否在同一标高；若为混凝土堰，标高偏差过大时，必须整改混凝土堰；若为可调节堰板，应调节堰板以保证其偏差在允许范围内。8.10 检查单格滤池，进水口尺寸，若偏差过大必须进行校正。8.11 检查并清扫进水渠、出水渠、反洗水泵集水井等，防止残留水泥块、摸布、焊渣等残留杂物。9 附件二 滤池配套设备检查确认9.1 检查滤池配套设备（反洗水泵、反洗风机等）安装就位是否正确；检查反洗风机和反洗水泵进出水（风）方向是否正确；检查地脚螺栓是否紧固；检查配套管阀是否安装正确，检修拆卸是否方便；检查齿轮箱油位是否满足要求；检查反洗风机隔音罩风扇是否正常；反洗风机水冷系统管路连接是否正确，压力、流量、温度等是否满足要求。9.2 反洗风机、水泵可手动盘车，检查风机、水泵旋转是否有异常现象，若手动盘车困难应通知设备厂家检查维修。其它注意事项参见相关设备使用说明书。9.3 风机、水泵、电动阀门等转动设备通电检查转向是否正确，若不正确必须调整接线。9.4 检查电动阀门开关到位反馈信号是否正确，包括调节阀420mA回路及行程开关、调整阀位变送器的设定、进水闸板阀行程设定等。其它注意事项参见相关设备使用说明书。10 附件三 滤池配套阀门管道系统检查确认10.1 检查各管道系统是否按设计要求施工，管道支架（吊架）是否牢固和有无遗漏。10.2 检查各管道法兰连接处密封垫是否遗漏，若密封垫偏斜过大必须重新安装。10.3 检查不同系统管道颜色是否按要求涂刷。10.4 检查各管道系统外防腐层，磕碰脱落处必须修补，颜色应与原防腐层一致。10.5 检查反洗风机总风管管道中心标高是否高于滤池最高运行液位，支架（吊架）是否牢固。10.6 检查各阀门安装方向是否正确、密封垫是否遗漏，若密封垫偏斜过大必须重新安装；检查阀门（闸门）安装是否美观，检修是否方便，若偏差过大必须整改。10.7 手动开关各阀门（电动、手动）是否灵活，若有卡阻、手动不灵活、开关不到位现象必须重新安装或检修更换阀门。10.8 各管道系统安装完毕后必须及时进行清扫（水冲/气扫），防止残留水泥块、摸布、焊渣等残留物堵塞管道、反洗布水布气系统、卡坏阀门密封圈等。10.9 检查阀门和闸门必要部件是否遗漏，各管件连接处及管路焊接处是否严密。11 附件四 滤池运行控制过程步骤动作时间说明一次水洗1确认反洗条件达到运行周期2关原水进水闸3关滤后出水阀4开反洗排水阀5开反洗进水阀6启动反洗水泵7开水泵出口阀2分钟（水泵连续运行）该时间可在上位机上进行设置气水混合清洗8启动罗茨风机启动风机前先确认风机排空阀处于打开状态9开风机出口阀10开反洗进气阀11关风机排空阀水泵进入脉动变频运行脉动清洗给水12分钟水泵脉动给水、停水时间上位机上可以设置停水12分钟脉动周期：68次脉动周期在上位机上可进行设置根部强制清洗12停反洗水泵13开正洗排水阀正洗排水23分钟该时间上位机上可以进行设置（时间是通过液位计反馈的液面位置确定的，当水排到下孔板处时，进行下一个步骤强制清洗）14关初滤水排放阀根部强制清洗23分钟该时间上位机上可以进行设置（若总时间不超过30min，根部清洗时间可长些）15启动反洗水泵混洗2-3分钟（水泵连续）该时间上位机上可以进行设置二次水洗16开风机排空阀17停罗茨风机18关风机出口阀19关反洗进气阀2-3分钟（水泵连续运行）该参数可在上