自动泡罩包装机岗位标准操作规程.doc

行业资料：_自动泡罩包装机岗位标准操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页自动泡罩包装机岗位标准操作规程112通水接气：按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。（另配控制电源）。113调节气阀：开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。114加油：卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（1520#）。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。115检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。116上料：1161按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。1162先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。拨扭子开关于手控位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。（注：停机时下模在下止点）12操作过程：121打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。122令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控（AC）位，将成形，热封电压调至200V然后再将调节各温控仪，成形温度为120左右（确切温度与诸多因素有关，。须按泡罩成形状况而定），下加热温度在120左右，热封温度控制在160左右（视粘合情况而定），此时温度渐渐上升，待达到设定温度时，再将成形电压调至190V以下，具体的酌情而定，在保持恒定温度的前提下电压尽量从低，以减少温控仪跳动次数，缩小温差，同时可延长电阻丝的使用寿命（热封亦同）。123以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作；按主电机ON时加热板热封自动放下，并延时开机（配有时间继电器，可调）。观察塑料、铝箔运行情况，成形良好后水源开关并适度控制流量，（过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形）然后打开加料器闸门放药生产。13结束过程：131包装工作结束后关闭水、电、气。132将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。133按清场SOP进行清场。通知QA员检查合格后填写清场记录，挂上清场合格证。134及时做好各项生产记录，取下生产指标示牌，并在设备上挂好设备状态标志。2操作标准：利用损耗率对成品数量进行复核，如有异常应及时复查。4操作过程安全注意事项、劳动保护：41安全注意事项：411开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。412更换铝泊、PVC及有异常需调整时需停机后进行。42劳动保护：操作过程应在30万级环境中进行。5异常情况处理和报告51异常情况处理：5PVC承轴旋转不灵，导至PVC被拉狭而漏气6吹气时间不宜（一般在拆装凸轮后才发生）3网纹板与下模吻合不良4成形温度太低，泡罩成形时，拉簿了泡与泡之间空档PVC的厚度5压力不够2调高热封温度3用油石局部打磨下模平面，将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动，将接触的点磨掉。4调节立柱拼帽和园头螺母。注：调整时务必停机上止点613减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。6、1、4成型、热封，压痕等部件压力均不宜过大。62设备维修：设备发生异常应及时停机，通知设备部安排维修。7工艺卫生和环境卫生：71工艺卫生：711物流程序：原辅料半成品（中间体）成品（单向顺流，无往复运动）。712物净程序：物品前处理消毒控制区。713人净程序：人更鞋脱外衣洗手穿洁净衣手消毒缓冲洁净区。714人净标准：利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒；甲酚皂、新洁尔灭或75%乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒；环境应符合30万级洁净要求（温度18度26度，湿度45%65%）第 5 页 共 9 页自动洗炉装置操作规程及保养操作规程1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。2.根据洗刷容器的具体情况，选择合适的喷嘴直径和自转速度。3.洗护器的使用压力为1.47105Pa1.76106Pa，喷嘴出水压力不少于9.8105Pa，根据水锈和软泥状态，选择冲洗时间和冲刷遍数。4.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。5.洗炉器与悬挂装里组装连接时，特别应注意将洗炉器主轴上的红点标记对准前后端组方向，以保证洗炉器在难易洗区发挥自动调速性能。6.洗炉器组装上车试验时，应由一人先钻进罐胴内，用手搬动由另一人装入入孔内的洗炉器喷嘴，测试喷嘴旋转时不应碰撞锅胴内各部，保证工作运转灵活。7.确认输水主管安装正确，地沟下水畅通后，方准运转，输水主管路应加过滤装置，避免杂物进入喷嘴内。8.洗炉器装车工作前或检修后应在地面上设专用试验架，进行运转喷水试验，各转动部件须十分灵活，应在1.96105压力下自动启动旋转，经全面试验运转正常，性能良好后方可工作。9.在正常运转时，操作人员不得离开，如突然发生停转或喷嘴转动不正常时，应进行及时检修，不准硬扳或敲打，避免损坏润速器的推杆横梁。10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、滑油、安全。日常保养1.班前(1)检查齿轮箱的润滑油，是在规定的高度范围内(应在油标的1/2处)。(2)根据机车锅炉的洗炉质量要求和水锈状态，洗炉器喷嘴直径应选择14mm为宜。(3)安装洗炉器前，用手盘动喷嘴转动是否灵活，喷喷头安装是否牢固，故发现故障应及时排除或检修。2.班中(1)锅炉减退至40时，首先用放水门排水。待炉内水从入孔处不向外溢水时，即可由两人互相配合，将洗炉器按规定方位放进罐胴内，并紧固于入孔栽丝上，同时接好高压输入胶管，确认各部安装牢固后，方可开泵进行自动冲洗。(2)自动洗炉器喷喷出水压力不少于9.8105Pa，自动洗炉用水温度为2530，当洗炉器自动启动冲洗时，将锅水充分搅拌，使沉淀的软泥里流动状态，这个时间应不少于10min，此后即可打开大角堵放水进行全面洗炉作业。3.自动洗炉器在锅胴内冲洗时间不少于40min，以炉内软泥与浮锈被冲洗干净为标准，如冲洗酸洗锅炉可不受时间和水量的限制。4.在使用罐内自动洗炉器洗炉作业的同时，罐外各洗炉堵孔必须由人工罐外配合冲洗，采用“边放水，边洗炉”的方法，每堵冲洗时间不少于1min，人工配合洗炉器的洗炉质量应达到火箱各板、烟管表面各处无软泥，顶板无撬边、活动水锈块，水圈无杂物，无泥垢。(5)在洗炉过程中，如发现喷嘴不转动，应立即关闭水泵检查，排除故障。3.班后(1)工作后，应检查、清扫作业现场，洗炉器应轻拿轻放。(2)洗炉器使用应定期进行检修。检修后的洗炉器