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有限公司冲压检验标准编号版本号编制部门日期共 页 第 页1冲压件缺点类型1） 刮伤-手指感觉不出之线凹痕或痕迹；2） 划伤-手指可以明显感觉出线凹痕或痕迹；3） 裂缝-材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧；4） 披锋-剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少；5） 梗屎-通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关；6） 氧化-材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈；7） 凹凸痕-表面异常凸起或凹陷；8） 擦伤-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤；9） 污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成；10） 拉模-一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致；11） 变形-指不明造成的外观形状变异；12） 材质不符-使用非指定的材质； 13） 尺寸-按照图纸要求；14） 粗糙度-图纸要求。2允收标准缺 点限 度检测方法检测工具重要度刮 伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm，宽度0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.不锈钢类 不允许有。目视D划伤出口产品不允许，国内产品要求深度不得超过0.2mm，长度不得超过2mm目视测量卡尺C裂 缝不允许.目视D披 锋触摸不伤手 (料厚的5%以下).测量卡尺C模 具 痕必要时依限度样品.目视D氧 化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)目视D凹 凸 痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)目视D擦 伤必要时依限度样品.目视D污 渍不允许.目视D拉 模不允许.目视B变 形不允许.目视B材质不符不允许.B尺寸符合图纸要求测量B粗糙度图纸要求目视C有限公司品质重要度说明编号版本号编制部门日期共 页 第 页重要度分级不合格性质产品安全和主要质量特性影响可靠性影响A级致命不合格或缺陷造成或潜在构成对人身健康安全的危害或重大财产损失产品在使用时出现重大故障B级严重不合格严重故障，不能满足预期的使用目的，或会引起后道工序完全无法完工不可靠C级一般不合格产品不符合要求，但能满足预期使用目的，或可能引起下道工序一般性不良产品使用期内可靠性有轻微影响D级轻微不合格无影响无影响有限公司钻床检验标准编号版本号编制部门日期共 页 第 页1钻孔缺点类型1） 孔同心度-所加工形成的孔与；2） 粗糙度-所加工面与图纸粗糙度的符合程度；3） 毛刺-加工所形成的毛刺；4） 孔尺寸-图纸要求；5） 孔内台阶深度-图纸所要的台阶或盲孔的深度；6） 划伤-铁屑对加工面造成的划痕；7） 碰伤-产品表面因磕碰形成的痕迹；2允收标准缺 点限 度检测方法检测工具重要度孔同心度图纸没有明确要求时，粗加工要求两边壁厚相差不得超过0.3mm测量B粗糙度不得超过图纸要求目视 C毛刺图纸没有明确要求时，触摸时不得挂手目视B孔尺寸图纸要求范围内测量卡尺B孔内台阶深度图纸要求范围内测量卡尺B划伤表面不允许（断面黑斑点可允许，红斑点或条状生锈不允许目视C碰伤不允许目视C有限公司成品检验标准编号版本号编制部门日期共 页 第 页 1. 检验项目1.1 成品外观项目1） 旋裂-旋压后产品有裂痕，裂缝；2） 压伤-产品的表面因模具或铁屑生产压伤和压痕；3) 粗糙度-按照图纸要求，工作平面不得低于Ra1.6；4） 毛刺-毛刺不得挂手；5） 碰伤-产品因磕碰产生的痕迹；6） 焊接-焊接外观要求；7） 电镀外观-见电镀检验标准；8） 电泳外观-见电泳检验标准；9） 污渍-产品表面有油污或其他脏物。 1.2 尺寸项目 1） 板厚-皮带轮所用钢板厚度尺寸； 2） 皮带轮轮高度-钢板剖分后的宽度； 3) 皮带轮轮外径-皮带轮自身的外径； 4） V槽夹角-皮带轮V槽夹角； 5） 卡球径-卡球棒放在V槽后相对两个卡球棒顶部的距离； 6） 槽底直径-皮带轮V槽槽底圆直径； 7） 工作面位置-皮带轮与皮带配合平面的位置尺寸； 8） 工作面尺寸-皮带轮和皮带配合面的尺寸大小； 9） 径向跳动-皮带轮在直径方向的尺寸跳动； 10） 轴向跳动-皮带轮在芯轴方向的窜动； 11） 槽顶倒角-皮带轮工作面上部的倒角； 12） 皮带轮间距-两个或三个皮带轮在同一个芯轴上时彼此的间距； 13） 中心高-皮带轮V槽中心到芯轴定位端的轴向间距； 14） 皮带轮辅助孔位置-皮带轮上为安装方便或其他原因要求加工的孔的位置； 15） 皮带轮辅助孔尺寸-皮带轮上为安装方便或其他原因要求加工的孔的大小； 16） 标识-图纸要求的在产品上打字标识，一般是编号或“MADE IN CHINA”; 17) 焊接强度-图纸所要求的必须达到的扭力要求； 18） 芯轴长度-芯轴总长； 19） 芯轴外径-芯轴与连接件连接时的外径配合尺寸； 20） 芯轴内径-芯轴与连接件连接时的内孔配合尺寸； 21） 芯轴倒角-芯轴端面内外圆倒角尺寸； 22） 内孔花键小径-花键小径； 23） 内孔平键宽度-图纸要求； 24） 内孔平键高度-图纸要求； 25） V槽两侧厚度差-皮带轮V型槽两侧钢板厚度差。有限公司钻床检验标准编号版本号编制部门日期共 页 第 页2允收标准缺 点限 度检测方法检测工具重要度外观旋裂不允许目视A压伤100c内，深度不超过0.2mm,长度不超过10mm.目视 测量卡尺C粗糙度按照图纸要求，总体要求在Ra3.2以下，工作面不得在Ra1.6以下。目视毛刺不得挂手，不得有锐利的棱边目视 触摸碰伤100c内，直径2mm，深度0.5mm以下的点不得超过两个目视 测量卡尺焊接外观见焊接检验标准电镀外观见电镀检验标准电泳见电泳检验标准污渍尺寸板厚测量千分尺B皮带轮轮高度测量卡尺C皮带轮轮外径测量卡尺CV槽夹角对比角度样板B卡球径测量卡尺 卡球棒B槽底直径测量卡尺C工作面位置测量卡尺B工作面尺寸测量卡尺B径向跳动测量专用检具B轴向跳动测量专用检具B槽顶倒角对比R规D皮带轮间距测量高度尺 卡球棒C中心高测量高度尺 卡球棒B皮带轮辅助孔位置测量卡尺D皮带轮辅助孔尺寸测量卡尺C标识目视 测量卡尺D焊接强度测试专用测试台A芯轴长度测量卡尺 高度尺B芯轴外径测量千分尺B芯轴内孔测量卡尺 内径百分表A芯轴倒角测量 对比卡尺 R规B内孔花键小径极限塞规B内孔平键宽度极限塞规B内孔平键高度测量专用百分表B有限公司电镀检验标准编号版本号编制部门日期共 页 第 页 1. 电镀缺点类型1） 污渍-一般为电镀过程中,不明油渍或污物附着造成；2） 异色-除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.3） 膜厚-客户要去；4） 针孔-电镀表面出现细小圆孔直通素材；5） 电极黑影-指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影；6） 电极-电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口； 7） 白斑-材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,