有机废气污染治理设施再提升项目竣工环保验收监测报告

天宇（山东）橡塑制品有限公司有机废气污染治理设施再提升项目竣工验收监测报告建设单位：天宇（山东）橡塑制品有限公司编制单位：天宇（山东）橡塑制品有限公司二零一九年五月建设单位：天宇（山东）橡塑制品有限公司法人代表：张文山 验收单位：天宇（山东）橡塑制品有限公司法人代表：张文山天宇（山东）橡塑制品有限公司电话编：253700 地址：庆云县经济开发区南区（尚堂镇工业园区） 目录一、验收项目概况1二、验收依据22.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范22.2 技术文件依据22.3 建设项目环境影响报告表审批部门审批决定2三、工程建设情况33.1 项目基本情况33.1.1 地理位置及平面布置33.1.2 防护距离33.1.3 环境保护目标33.2 建设内容33.3 主要原辅材料53.4 主要治污设备53.5 水源及水平衡53.6 营运期流程图53.7 项目变动情况及原因7四、环境保护设施94.1 主要污染物及其处理设施94.1.1 废气94.1.2 固废94.2 其他环保设施94.2.1 环境风险防范设施94.2.2 在线监测装置94.3 环保设施投资及“三同时”落实情况9五、环评结论及建议及审批部门审批决定125.1 环评结论及建议125.2 审批部门审批决定14六、验收执行标准16七、验收监测内容177.1 废气177.2 噪声17八、质量保证及质量控制188.1 监测分析方法188.1.1 废气188.1.2 噪声188.2 监测仪器198.2.1 废气198.2.2 噪声198.3 人员资质198.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制198.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制19九、验收监测结果209.1 生产工况209.2 环境保护设施调试效果209.2.1 污染物达标排放监测结果209.2.2 环保设施去除效率监测结果27十、环评批复落实情况28十一、验收监测结论及建议2911.1 环境保护设施调试效果2911.1.1 废气2911.1.3 厂界噪声2911.1.3 废水2911.1.4 固体废物2911.1.5 主要污染物总量达标情况2911.2 建议29十二、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表30 天宇（山东）橡塑制品有限公司有机废气污染治理设施再提升项目竣工环境保护验收监测报告一、验收项目概况天宇（山东）橡塑制品有限公司“有机废气污染治理设施再提升项目”，位于庆云县经济开发区南区（尚堂镇工业园区）。该项目为技改项目，脱硫车间新上1套尾气吸收净化回收装置(旋风除尘器及冷却罐)和1套废气处理设施，新增1根排气筒；炼胶车间新增2套废气处理设施，新增2根排气筒。废气处理装置包括喷淋塔、UV光解和臭氧发生器三部分，3套废气处理设施即为3个喷淋塔、3台UV光解、3台臭氧发生器。天宇（山东）橡塑制品有限公司年产36000吨再生胶建设项目于2014年12月进行了环境影响评价（环评文件为环境影响报告书），并于2014年12月9日取得了德州市环保局（德环办字2014200号）的审批意见。该项目于2016年07月进行了竣工环保验收，庆云县环保局以庆环验201612号对该项目竣工环保验收报告书进行了批复。该项目 “有机废气污染治理设施再提升项目”于2017年12月由德州市环境保护科学研究所有限公司完成报告表的编制，并于2017年12月22日获得庆云县环境保护局审批意见（庆环报告表2017187号）。该项目于2018年10月竣工，需对该项目进行环境保护验收监测。根据建设项目竣工环境保护验收管理办法（原国家环保总局令第13号）、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告20189号）的有关规定，天宇（山东）橡塑制品有限公司编制完成了本验收报告。受天宇（山东）橡塑制品有限公司委托，山东德诺检测技术服务有限公司协助进行本项目的竣工环境保护验收监测工作。接受委托后，山东德诺检测技术服务有限公司安排专业技术人员于2019年4月对项目区域进行了现场勘查和资料收集，协助企业编制了验收监测方案、进行检测工作，山东德诺检测技术服务有限公司于2019年4月8日2019年4月9日进行了现场监测并出具检测报告（编号：DN-201904008）。根据监测和检查的结果，天宇（山东）橡塑制品有限公司编制了本验收监测报告。本次验收内容主要为：检查项目实际建设内容、对项目环境保护设施建设情况进行检查、对环境保护设施调试效果进行现场监测。二、验收依据2.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范（1）中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）；（2）中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2016.01.01）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018.12.29）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.07）；（6）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.07.01）；（7）建设项目环境保护管理条例（2017.07.16 修订）；（8）国环规环评20174 号关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（2017.11.20）；（9）山东省人大第 99 号令山东省环境保护条例（2018.11.30）；（10）环境保护部令第 39 号国家危险废物名录（2016.08.01）；（11）鲁环发20134 号山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（2013.01.18）；（12）环发201298 号环境保护部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012.08.07）；（13）环办201552 号环境保护部办公厅关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（2015.06.04）；（14）德环函201810号文建设项目竣工环境保护验收实施方案。2.2 技术文件依据（1）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（公告2018年第9号）；（2）德州市环境保护科学研究所有限公司天宇（山东）橡塑制品有限公司有机废气污染治理设施再提升项目环境影响评价报告表（2017.12）；（3）关于天宇（山东）橡塑制品有限公司有机废气污染治理设施再提升项目环境影响报告表的审批意见（庆环报告表2017187号）。2.3 建设项目环境影响报告表审批部门审批决定根据庆云县环境保护局审批意见（庆环报告表2017187号）：该项目符合国家产业政策，在落实各项污染防治措施后，能满足环境保护要求，同意该项目进行建设。三、工程建设情况3.1 项目基本情况3.1.1 地理位置及平面布置本项目位于庆云县经济开发区南区（尚堂镇工业园区），经度：东经117.426177，纬度：北纬37.736440。项目具体位置详见附图1。该厂区主出入口位于院区西侧，朝向园区道路。北侧、东侧、南侧均为空地，西侧为园区道路，路西为祥辉铜业。项目平面布置情况详见附图2。3.1.2 防护距离该项目未设置卫生防护距离。3.1.3 环境保护目标 项目周围2km内无名胜古迹、自然保护区和风景名胜区。项目周围主要的环境敏感点见下表。表3-1 项目周围环境敏感保护目标一览表序号名称方位人口（人）与项目厂界的距离（m）1梁家村S696702贾家村E12486903.2 建设内容本项目主要针对炼胶车间和脱硫车间废气处理设施进行改造，脱硫车间新上1套尾气吸收净化回收装置，新增1根排气筒；炼胶车间新增2套废气处理设施，新增2根排气筒。废气处理装置包括喷淋塔、UV光解和臭氧发生器三部分，3套废气处理设施即为3个喷淋塔、3台UV光解、3台臭氧发生器。项目产能不发生变化，仍为36000吨再生胶。该项目组成见表3-2：41 有机废气污染治理设施再提升项目竣工环境保护验收监测报告表3-2 项目组成一览表车间该项目技改前处理措施该项目环评阶段改造后处理措施该项目改造后验收阶段处理措施排放方式排气筒个数脱硫车间尾气吸收净化回收装置（2套）+等离子体有机废气处理装置（1套）+1根15米排气筒尾气吸收净化回收装置（3套）+等离子体有机废气处理装置（1套）+1根15米排气筒原有尾气吸收净化回收装置保持不变，将“等离子体有机废气处理装置”升级为“臭氧+UV光解”，同时新增1套尾气吸收净化回收装置（立式旋风除尘器+尾气罐）及1套脱硫有机废气治理措施（臭氧+喷淋塔+UV光解+15m排气筒），该措施对开罐废气及脱硫车间内部废气进行收集处理有组织排放（15m排气筒）2炼胶车间废气处理装置（喷淋塔+过滤棉+臭氧发生器）（4套）+4根15米排气筒废气处理装置（臭氧发生器+喷淋塔+UV光解）（6套）+6根15米排气筒原有4套废气处理装置“喷淋塔+过滤棉+臭氧发生器+15m排气筒”升级为4套“臭氧+喷淋塔+UV光解+15m排气筒”；该项目新增2套“臭氧+喷淋塔+UV光解+15m排气筒”措施，其中1套处理措施处理9号生产线及炼胶车间内部西部的废气，另1套措施处理炼胶车间内部东部废气。6 有机废气污染治理设施再提升项目竣工环境保护验收监测报告3.3 主要原辅材料无3.4 主要治污设备项目主要治污设备见下表：表3-3 主要废气治理设备一览表序号名称环评数量验收数量备注1尾气吸收净化装置11脱硫车间2喷淋塔13臭氧发生器14UV光解15排气筒16过滤棉过滤装置20炼胶车间7臭氧发生器228喷淋塔229UV光解210排气筒223.5 水源及水平衡厂区给排水依托现有给排水设施。3.6 营运期流程图该项目为有机废气污染治理设施再提升项目，环评设计及实际营运期流程见下图：图3-1 环评设计营运期工艺流程图 图3-2 实际营运期工艺流程图工艺技术介绍：尾气吸收净化装置：硫化烟气进入尾气吸收净化回收装置，冷凝下来的废液主要包括废油、水，再通过油水分离装置分离出水和废冷凝液，水回收作为脱硫罐用水，废冷凝液（废油）为危废，委托有资质单位处理。尾气吸收净化回收装置是采用物理冷凝、液化及油水分离技术，将再生胶脱离废气进行高效净化处理，最终通过油水分离装置将废气中的水蒸气和可凝废物（通称“废油”）进行有效分离，并分别以水和废油两种形态排出。水回收作为脱硫罐用水，废冷凝液（废油）为危废，委托有资质单位处理。该装置是根据再生胶脱硫废气在排放过程中初始排放阶段压力大，随着排放时间的延长废气排放压力越来越小的特点，进气管、连通管、冷凝分离管分别设计了高低压两组管子，以适应废气排放过程中的不同压力的要求。再生胶脱硫排出的废气先从高低压进气管进入冷却水槽中以热交换方式进行一级冷却，将废气温度降到100左右，然后进入冷凝分离室中进行2次冷却液化和分离。喷淋塔废气处理装置：在喷淋塔塔顶和塔中间设置水喷淋，主要吸收粉尘和少量有机物，水循环利用，定期更换，废水中和后回用脱硫罐用水。当其有一定进气速度的含烟尘气体经风管进入喷淋塔体后，水喷淋冲击水层并改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。臭氧发生器除臭系统：臭氧有很强的氧化分解能力，可迅速而彻底的消除空气中、水中的各种异味。臭氧发生器是用于制取臭氧气体（O3）的装置。利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程;亦可利用电解水法获得。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存）。其反应的化学方程式为3O2=2O3该类臭氧发生器是使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧。裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOCs类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等，再通过排风管道排出室外。这种臭氧发生器具有技术成熟、工作稳定、使用寿命长、臭氧产量大（单机可达1Kg/h）等优点，所以是国内外相关行业使用最广泛的臭氧发生器。UV光氧装置：将大分子污染物分解为小分子污染物，降低污染物的排放。本项目为有机废气污染治理设施再提升项目，根据现场情况分析，本项目有机废气产生情况见下表。表3-4 项目产污环节一览表污 染 物污 染 来 源污 染 因 子废 气脱硫废气颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCs、H2S、臭气浓度炼胶废气苯、甲苯、二甲苯、SO2、VOCs、H2S、臭气浓度3.7 项目变动情况及原因该项目验收阶段变更情况见下表。表3-5 项目验收阶段变更情况一览表车间该项目环评阶段改造后处理措施该项目改造后验收阶段处理措施是否属于重大变更脱硫车间尾气吸收净化回收装置（3套）+等离子体有机废气处理装置（1套）+1根15米排气筒原有尾气吸收净化回收装置保持不变，将“等离子体有机废气处理装置”升级为“臭氧+UV光解”，同时新增1套尾气吸收净化回收装置（立式旋风除尘器+尾气罐）及1套脱硫有机废气治理措施（臭氧+喷淋塔+UV光解+15m排气筒），该措施对开罐废气及脱硫车间内部废气进行收集处理不属于炼胶车间废气处理装置（臭氧发生器+喷淋塔+UV光解）（6套）+6根15米排气筒原有4套废气处理装置“喷淋塔+过滤棉+臭氧发生器+15m排气筒”升级为4套“臭氧+喷淋塔+UV光解+15m排气筒”；该项目新增2套“臭氧+喷淋塔+UV光解+15m排气筒”措施，其中1套处理措施处理9号生产线及炼胶车间内部西部的废气，另1套措施处理炼胶车间内部东部废气。不属于该项目为有机废气污染治理设施再提升项目，实际建设过程中，进一步加强了原有废气治理措施，不属于本项目范畴，本项目实际建设过程中脱硫车间较环评阶段增加1套废气治理设施和1根排气筒，炼胶车间较环评阶段增加设施不变（2套废气治理设施和2根排气筒），部分处理工艺进行了加强，不属于重大变更。本项目总体增加3套废气治理设施和3根排气筒。四、环境保护设施4.1 主要污染物及其处理设施4.1.1 废气脱硫车间新增1套尾气吸收净化回收装置（立式旋风除尘器+尾气罐）及1套脱硫有机废气治理措施（臭氧+喷淋塔+UV光解+15m排气筒），尾气吸收净化回收装置用于原有处理措施的加强，脱硫有机废气治理措施对开罐废气及脱硫车间内部废气进行收集处理后由1根15m排气筒排放。炼胶车间新增2套“臭氧+喷淋塔+UV光解+15m排气筒”措施，其中1套处理措施处理9号生产线及炼胶车间内部西部的废气后由1根15m排气筒排放，另1套措施处理炼胶车间内部东部废气后由15m排气筒排放。图4-1 项目废气治理措施4.1.2 固废项目改造完成新增固废为废UV灯管、废气处理产生的冷凝废液，均为危险废物，委托有资质单位收集处理。4.2 其他环保设施4.2.1 环境风险防范设施定期检查废气治理设施，确保设备的正常运转，制定周期检查工作表。4.2.2 在线监测装置该项目环评及批复未要求设置在线监测装置。4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况本项目设计总投资100万元，其中环保投资100万元，环保投资占项目总投资的100%。实际总投资150万元，其中环保投资150万元，占项目总投资的100%。表4-1 项目环保设施投资一览表项目用途投资额（万元）废气治理炼胶、硫化废气150合计150验收监测期间，本项目环保设施均已建成投用。环保设施“三同时”落实情况见下表。表4-2 项目环保设施“三同时”验收内容一览表 序号项 目环评及批复要求环保措施实际建设情况是否落实1废气治理项目治理措施通过技术改造后，脱硫车间排气筒粉尘、非甲烷总烃、苯、甲苯及二甲苯的排放均符合大气污染物综合排放标准表2二级标准、橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表5标准要求和山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准的要求；H2S和臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。炼胶车间非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、SO2排放均符合大气污染物综合排放标准表2二级标准、橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表5标准要求；H2S和臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。项目治理措施通过技术改造后，脱硫车间排气筒粉尘、VOCs、苯、甲苯及二甲苯的排放均符合挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表1标准、橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表5标准要求和山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准的要求；H2S和臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。炼胶车间VOCs、苯、甲苯、二甲苯、SO2排放均符合挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表1标准、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准、橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表5标准要求；H2S和臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。落实2噪声治理技改项目噪声源主要为风机等，经建筑物隔音、加装消声器及距离衰减等措施后，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区的要求。技改项目噪声源主要为风机等，经建筑物隔音、加装消声器及距离衰减等措施后，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区的要求。落实3固废治理新增固废为废过滤棉、废气处理产生的冷凝废液，建设危险废物储存仓库，定期委托有资质的单位处置。新增固废为废UV灯管、废气处理产生的冷凝废液，建设危险废物储存仓库，定期委托有资质的单位处置。落实4废水治理项目改造完成后喷淋塔用水定期外排，中和后进脱硫罐补充用水；脱硫废气冷凝回收装置冷凝的水直接进入脱硫罐补充用水，不外排。项目改造完成后喷淋塔用水定期外排，中和后进脱硫罐补充用水；脱硫废气冷凝回收装置冷凝的水直接进入脱硫罐补充用水，不外排。落实五、环评结论及建议及审批部门审批决定5.1 环评结论及建议1、项目概况天宇（山东）橡塑制品有限公司年产36000吨再生胶建设项目位于庆云县经济开发区南区（尚堂镇工业园区）祥辉铜业以东，梁家村以北。项目年产再生胶36000吨，主要包括环保无味胶、精细内胎胶、高强力胶等。天宇（山东）橡塑制品有限公司年产36000吨再生胶建设项目于2014年12月进行了环境影响评价（环评文件为环境影响报告书），并于2014年12月9日取得了德州市环保局（德环办字2014200号）的审批意见。该项目于2016年07月进行了竣工环保验收，庆云县环保局以庆环验201612号对该项目竣工环保验收报告书进行了批复。天宇（山东）橡塑制品有限公司拟投资100万元对炼胶车间和脱硫车间废气处理设施进行改造，以满足现行污染防治要求。本项目主要针对炼胶车间和脱硫车间废气处理设施进行改造，脱硫车间新上一套尾气吸收净化回收装置，炼胶车间新增2套废气处理设施，新增2根排气筒。废气处理装置包括喷淋塔、过滤棉和臭氧发生器三部分，2套废气处理设施即为2个喷淋塔、2套过滤棉吸收装置，2台臭氧发生器。项目产能不发生变化，仍为36000吨再生胶。2、产业政策及环保的符合性：根据2013年2月国家发展与改革委员会公布的产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），拟建项目属于鼓励类第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”第15小条“三废”综合利用及治理工程之列，符合国家产业政策。3、主要污染物的产生、治理与排放：（1）废气脱硫车间新上一套尾气吸收净化回收装置，“3套尾气吸收净化装置+等离子体有机废气处理装置”可以将有机废气的处理效率由95%提高至98%。炼胶车间新增2套废气处理设施，新增2根排气筒。废气处理装置包括喷淋塔、过滤棉和臭氧发生器三部分，2套废气处理设施即为2个喷淋塔、2套过滤棉吸收装置，2台臭氧发生器。改造后废气的收集效率由原来的80%提高至90%，有机废气的处理效率不发生变化。项目实施后，脱硫车间排气筒粉尘、非甲烷总烃、苯、甲苯及二甲苯的排放均符合大气污染物综合排放标准表2二级标准、橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表5标准要求和山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准的要求；H2S和臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。炼胶车间非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、SO2排放均符合大气污染物综合排放标准表2二级标准、橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表5标准要求；H2S和臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。项目实施后有效减少了炼胶车间无组织废气的排放量，项目监测期间无组织排放非甲烷总烃、颗粒物厂界最大浓度分别为1.26mg/m3、0.333mg/m3，均符合大气污染物排放标准（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求和橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表6标准要求；无组织排放臭气浓度的监测结果为19（无量纲），符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1新扩改建项目要求；苯、甲苯、二甲苯均未检出。污染物均能达标排放，依次推断，废气治理设施改造工程实施后，无组织排放的污染物依然达标排放。本次废气治理设施改造工程可以减少颗粒物排放量0.0027t/a，减少非甲烷总烃排放量11.95t/a，减少苯排放量0.058t/a，减少甲苯排放量0.039t/a，减少二甲苯排放量0.691t/a，减少H2S排放量0.0064t/a。因此，项目有利于周围环境质量的改善，对环境影响为正效应。（2）噪声改造后新增噪声设备主要是风机等，噪声级6585dB之间，经建筑物隔音、加装消声器及距离衰减等措施后，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类区的要求，对周围环境影响不大。（3）固废项目新增固废主要为废过滤棉、冷凝废液，为危险废物，委托有资质单位处理，项目产生的固废均能得到妥善处理，影响较小。4、环境影响废气治理设施改造项目废气、噪声及固废都能够达标排放，对环境的影响较小。综上所述，该项目为环保改造项目，可以减少废气污染物的排放量，本工程可以减少颗粒物排放量0.0027t/a，减少非甲烷总烃排放量11.95t/a，减少苯排放量0.058t/a，减少甲苯排放量0.039t/a，减少二甲苯排放量0.691t/a，减少H2S排放量0.0064t/a，对改善当地的大气环境质量有着重要作用，环境与社会效益显著。因此，该项目于环境保护的角度是可行的。5.2 审批部门审批决定一、天宇（山东）橡塑制品有限公司投资100万元，建设有机废气污染治理设施再提高项目，项目位于庆云县经济开发区南区、天宇（山东）橡塑制品有限公司院内。天宇(山东)橡塑制品有限公司原有项目一一年产36000吨再生胶建设项目，于2014年12月由德州市环保局批复环评报告书(德环字2014200号)，2016年07月通过竣工环保验收(庆环验201612号)。现公司对车间废气治理设施进行技术改造，技改工程可以减少颗粒物排放量0.027t/a，减少非甲烷总烃排放量11.95t/a，减少苯排放量0.058t/a，减少甲苯排放量0.039t/a，减少二甲苯排放量0.691t/a，减少H2S排放量0.0064t/a。技术改造内容包括:脱硫工序废气新增一套尾气吸收净化回收装置；炼胶工序废气新增2套废气处理设施，新增2根排气筒。废气处理装置包括喷淋塔、过滤棉和臭氧发生器三部分，2套废气处理设施即为2个喷淋塔、2套过滤棉吸收装置，2台臭氧发生器。二、项目建设及运营过程中，须落实报告表中提出的各项污染治理措施和本批复要求，确保项目正常运营、污染物稳定达排放，重点要做好以下工作：（一）废气：项目治理措施通过技术改造后，脱硫车间排气筒粉尘、非甲完总烃、苯、甲苯及二甲苯的排放均符合大气污染物综合排放标准表2二级标准、橡胶制品工业污染物排放标准)(GB27632-2011)表5标准要求和山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2重点控制区标准的要求；H2S和臭气浓度满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)二级标准要求。炼胶车间非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、SO2排放均符合大气污染物综合排放标准表2二级标准、橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表5标准要求；H2S和臭气浓度满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)二级标准要求。（二）噪声：技改项目噪声源主要是风机等，经建筑物隔音、加装消声器及距离衰减等措施后，厂界噪声符合工业企业厂界环境声排放标准(GB12348-2008)3类区的要求。（三）废水:项目改造完成后喷淋塔用水定期外排，中和后进脱硫罐补充用水；脱硫废气冷疑回收装置冷凝的水直接进入脱硫罐补充用水，不外排。（四）固废：新增固废为废过滤棉、废气处理产生的冷凝废液，建设危险废物储存仓库，定期委托有资质的单位处置。三、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响报告文件。四、项目要切实落实环境影响报告中提出的各项环境治理方案与管理措施，切实执行 “三同时”制度，按国家规定办理验收手续。由庆云县环境监察大队做好环境监督管理工作。五、建设项目环境影响报告自批准之日起满5年，建设项目方开工建设的，其环境影响报告书应当报我局重新审核。六、验收执行标准根据庆云县环境保护局审批意见（庆环报告表2017187号）以及相关要求，本项目验收执行标准如下：1、废气：大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2标准；山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“重点控制区”标准的要求；恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准；橡胶制品工业污染物排放标准（GB276322011）；挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表1标准。2、噪声：执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。3、一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单标准，危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单。验收监测采用的标准及其标准限值见下表：表6-1 验收执行标准及限值类别评价因子排放方式标准限值执行标准排放速率排放浓度废气苯有组织4kg/h0.3mg/m3挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表1标准无组织0.1mg/m3甲苯有组织10kg/h0.6mg/m3无组织0.2mg/m3二甲苯有组织15kg/h0.6mg/m3无组织0.2mg/m3VOCs有组织120kg/h6mg/m3无组织2mg/m3SO2有组织2.6kg/h960mg/m3大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2标准；山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准无组织0.4mg/m3颗粒物有组织3.5kg/h10mg/m3无组织1.0mg/m3H2S有组织0.33kg/h恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准无组织0.06mg/m3臭气浓度有组织2000（无量纲）无组织20（无量纲）噪声Leq昼间65dB（A）夜间55dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准七、验收监测内容山东德诺检测技术服务有限公司按照该项目环评及批复的要求，根据项目的具体情况，结合现场勘查，编制了验收监测实施方案，本项目为有机废气污染治理设施再提升项目，验收检测只对新改造部分进行验收检测，本项目脱硫车间新增环保设施1套，同时新建排气筒1根，并对原脱硫车间1套环保设施的除尘设备进行加强，炼胶车间新增2套环保设施并建设排气筒2根，验收监测内容如下：7.1 废气有组织排放废气监测按照固定污染源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）进行。监测项目及频次如下。表7-1 有组织排放废气监测点位及项目序号监测点位监测项目监测频次1新建脱硫排气筒（3#）进口苯、甲苯、二甲苯、VOCs、H2S、臭气浓度3次/天测2天2新建脱硫排气筒（3#）出口苯、甲苯、二甲苯、VOCs、H2S、臭气浓度3原有脱硫排气筒（10#）出口颗粒物4新建炼胶排气筒（4#、9#）进口苯、甲苯、二甲苯、VOCs、H2S、臭气浓度5新建炼胶排气筒（4#、9#）出口苯、甲苯、二甲苯、VOCs、H2S、臭气浓度、SO2无组织废气监测按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）进行。同时记录监测期间的风向、风速、气温、气压、总云量、低云量等参数。具体监测点位见下表。表7-2 无组织排放废气监测点位及项目序号监测点位监测项目监测频次1上风向1#，下风向2#4#苯、甲苯、二甲苯、VOCs、H2S、臭气浓度、颗粒物3次/天，监测2天 7.2 噪声厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。具体监测点位、项目及频次见下表。表7-3 厂界噪声监测点位序号监测点位监测项目监测频次1厂界四周1#4#昼、夜间Leq2次/天，监测2天八、质量保证及质量控制8.1 监测分析方法8.1.1 废气有组织排放废气监测分析方法见下表：表8-1 有组织排放废气监测分析方法污染物监测项目分析方法及依据方法来源检出限（mg/m3）废气VOCS固相吸附-热脱附/气相色谱质谱法HJ 734-2014苯0.004mg/m3甲苯0.004mg/m3二甲苯0.004mg/m3颗粒物重量法HJ 836-20171.0mg/m3硫化氢亚甲基蓝分光光度法国家环境保护总局（第四版增补版）（2003年）0.001 mg/m臭气浓度三点比较式臭袋法GB/T 14675-199510(无量纲)二氧化硫紫外吸收法DB37/T 2705-20152mg/m3无组织排放废气监测分析方法见下表：表8-2 无组织排放废气监测分析方法监测项目分析方法及依据方法来源检出限颗粒物重量法GB/T15432-19950.001mg/mVOCS吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-2013苯0.4g/m3甲苯0.4g/m3二甲苯0.6g/m3硫化氢亚甲基蓝分光光度法国家环境保护总局（第四版增补版）（2003年）0.001mg/m臭气浓度三点比较式臭袋法GB/T 14675-199510(无量纲) 8.1.2 噪声噪声监测分析方法见下表：表8-3 噪声监测分析方法监测项目分析方法及依据方法来源噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20088.2 监测仪器8.2.1 废气废气监测仪器见下表：表8-4 废气监测仪器序号仪器名称仪器编号检定情况1气相色谱质谱联用仪YQ-030已检定2自动烟尘（气）测试仪YQ-001已检定3便携式紫外烟气综合分析仪YQ-060已检定4紫外可见分光光度计YQ-023已检定8.2.2 噪声噪声监测仪器见下表：表8-5 噪声监测仪器序号仪器名称仪器型号检定情况1多功能声级计AWA5688型多功能声级计YQ-015已检定8.3 人员资质验收检测人员均经过考核并持证上岗。8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制废气采样容器密闭、样品低温冷藏；采样仪器定期用综合流量校准仪校准流量，全程序空白。检测分析仪器定期用标气标定，标准曲线，采样、分析设备强检合格。8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制噪声监测严格按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）及声环境质量标准（GB3096-2008）中有关规定进行；测量前后在测量环境中用声校准器校准测量仪器，示值偏差不大于 0.5dB（A）。九、验收监测结果9.1 生产工况本项目验收期间正常运行，满足建设项目竣工环境保护验收基本要求。9.2 环境保护设施调试效果9.2.1 污染物达标排放监测结果9.2.1.1 废气该项目有组织废气监测结果见表9-1至9-4： 有机废气污染治理设施再提升项目竣工环境保护验收监测报告表9-1 3#脱硫工序UV光解处理器监测结果点位名称监测项目2019.4.82019.4.9第一次第二次第三次第一次第二次第三次3#脱硫工序UV光氧处理器进口标干流量（m3/h）337793707537435370853605934293VOCs排放浓度（mg/m3）5.735.75.785.915.746.1排放速率（kg/h）0.1940.2110.2160.2190.2070.209硫化氢排放浓度（mg/m3）1.681.391.271.231.361.18排放速率（kg/h）5.6710-25.1510-24.7510-24.5610-24.9010-24.0510-2臭气浓度排放浓度（无量纲）229130901288173822912291苯排放浓度（mg/m3）0.1860.2030.2140.2260.1980.243排放速率（kg/h）6.3010-37.5010-38.0010-38.4010-37.1010-38.3010-3甲苯排放浓度（mg/m3）0.9221.1291.1531.1070.9641.299排放速率（kg/h）3.1010-24.2010-24.3010-24.1010-23.5010-24.5010-2二甲苯排放浓度（mg/m3）0.6090.4810.5910.7880.4420.75排放速率（kg/h）2.0610-21.7810-22.2110-22.9210-21.5910-22.5710-23#脱硫工序UV光氧处理器出口标干流量（m3/h）364213768238108388513862138875VOCs排放浓度（mg/m3）0.4910.5850.5440.620.5820.62排放速率（kg/h）1.8010-22.2010-22.1010-22.4010-22.2010-22.4010-2硫化氢排放浓度（mg/m3）0.1150.1290.1360.1560.1690.213排放速率（kg/h）4.2010-34.9010-35.2010-36.1010-36.5010-38.3010-3苯排放浓度（mg/m3）0.0360.0390.0360.0460.0390.039排放速率（kg/h）1.3010-31.5010-31.4010-31.8010-31.5010-31.5010-3甲苯排放浓度（mg/m3）0.0340.0210.0340.1020.0330.027排放速率（kg/h）1.2010-37.9010-41.3010-34.0010-31.3010-31.0010-3二甲苯排放浓度（mg/m3）0.013L0.013L0.013L0.0330.013L0.013L排放速率（kg/h）4.3910-44.8210-44.8710-44.8210-44.6910-44.4610-4臭气浓度排放浓度（无量纲）417234309309550550表9-2 10#脱硫工序旋风除尘器出口监测结果点位名称监测项目2019.4.82019.4.9第一次第二次第三次第一次第二次第三次10#脱硫工序旋风除尘器出口标干流量（m3/h）228522238821563239332195221633颗粒物排放浓度（mg/m3）8.38.66.98.88.19.2排放速率（kg/h）0.1900.1930.1490.2110.1780.199表9-3 炼胶工序4#UV光解处理器监测结果点位名称监测项目2019.4.82019.4.9第一次第二次第三次第一次第二次第三次炼胶工序4#UV光氧处理器进口标干流量（m3/h）206872372922508231721898920086VOCs排放浓度（mg/m3）4.784.855.344.85.515.12排放速率（kg/h）9.8910-21.1510-11.2010-11.1110-11.0510-11.0310-1硫化氢排放浓度（mg/m3）0.9361.010.9650.9880.9760.934排放速率（kg/h）1.9410-22.4010-22.1710-22.2910-21.8510-21.8810-2臭气浓度排放浓度（无量纲）1738229122911738