N创业园与中齐塑化大厦之间大门高架支模专项方案.doc

N N 创业园与中齐塑化大厦之间大门高架支模专创业园与中齐塑化大厦之间大门高架支模专 项方案项方案 第一章第一章 编制依据及编制依据及工程概况工程概况 1 1 编制依据编制依据 序号名 称 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工计算手册 第一版 3 住建部 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号文 4 建筑施工手册 第四版 5 齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦大门施工图纸 6 山东建材勘察测绘研究院 齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦勘察报告 7 直缝电焊钢管 GB T13793 2008 8 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 9 建书施工安全设施计算软件建书施工安全设施计算软件 建科评 建科评 20072007 028028 号号 10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 11 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 12 木结构设计规范 GB50005 2003 13 钢结构设计规范 GB50017 2003 14 混凝土模板用胶合板 GB T17656 2008 15 木结构工程施工质量验收规范 GB 50206 2002 16 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 2010 版 17 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 18 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2002 19 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 96 模板工程施工方案 4 20 住建部 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254 号文 1 2 工程概况工程概况 见下表 工程建设概况一览表 表 1 序号项 目内 容 1工程名称中齐塑化大厦大门 2工程地址 临淄城区西北部 临淄大道以北 一诺路以西 2工程建设单位淄博贝瑞建设有限公司 3设计单位淄博华艺设计有限公司 4监理单位山东同力建设项目管理有限公司 5勘察单位山东建材勘察测绘研究院 6施工单位山东起凤建工股份有限公司 7建筑面积 262 8 8结构类型 上部结构 框架结构 基础 独立柱基 条形基础 9层数地上一层 10计划工期2012 年 6 月 25 日 2012 年 8 月 31 日 结构概况一览表 表 2 基 础 结构形 式 独立柱基 条形基础 结构形式框架结构柱网间距主要为 14600mm 8100mm 14600mm 9900m m 主 体 主要结构尺 寸 梁 500mm 1200mm 600mm 2100mm 现浇板 120mm 厚 柱 800mm 800mm 钢筋类别 HPB300 HRB335 HRB400 框架砼强度等 级 C30 基本风压 0 40KN 地面粗糙度为B 类 模板工程施工方案 5 地基承载力Fak 140KPa 本工程为框架结构 地上一层 建筑面积为 262 8 建筑高度 16 35m 抗震 设防烈度为七度 造价人才网抗震等级为三级 本工程基础形式 独立基础 条形 基础 设计使用年限 50 年 本工程需论证部分高支模区域主要为本工程需论证部分高支模区域主要为 1 轴轴 2 轴轴 A 轴轴 C 轴轴 16 35m 标高梁板 支标高梁板 支 撑架体坐落于撑架体坐落于 0 10m 标高混凝土上 支撑架体高度标高混凝土上 支撑架体高度 16 25m 支撑架体及上部构件具体具体详见下表 支撑架体及上部构件一览表 表 3 结构体系框架结构基础类型独立基础 条形基础 建筑面积 262 8m2 建筑高度16 35m 建筑层数地上一层建筑层高16 35m 轴线长18M轴线宽14 6M 基本风压风荷载按设计图纸要求取基本风压 0 4KN 地面粗糙程度B 类 支撑体系地基 0 10m 标高 20CM 厚 C20 混凝土 架体搭设高度16 25m 高架支模区域上部 构件选取情况 选取的主要构件作为计算单元的有 16 35m 标高 WKL2 框架梁 梁 断面尺寸 500 mm 1200mm 13 65m 标高 KL2 框架梁 梁断面尺 寸 600 mm 2100mm 板厚 120mm 高架支模部分及结构构件布置详见下图所示 模板工程施工方案 6 高架支模部分平面示意图 图中阴影部分为高架支模区域 模板工程施工方案 7 高架支模部分 16 35m 标高结构构件布置图 板厚 120mm 模板工程施工方案 8 第二章第二章 高架支模模板体系选择高架支模模板体系选择 2 1 高架支模部分结构概况高架支模部分结构概况 按照建质 2009 87 号文规定 对于混凝土模板工程及支撑体系 搭设高度 8m 及以上 搭设跨度 18m 及以上 施工总荷载 15KN 及以上 集中线荷载 20KN m 及以上 属于超过一定规模的监理工程师论坛危险性较大的分部分项工程 为保证 施工质量与安全 特编制本方案 本项目 1 轴 2 轴 A 轴 C 轴 16 35m 标高梁板 支撑架体从于 0 10m 标高到 16 35m 标高 支模高度 16 25m 属于高大模板支撑架体工程 2 2 高架支模部分模板方案的选择高架支模部分模板方案的选择 本工程高架支模部分按框架梁最大截面 WKL2 断面尺寸 500mm 1200mm 120mm 现浇板进行设计 柱 梁采用 12 厚覆塑木胶板 为 50mm 80mm 方木背楞 方木次楞材质符合现行国家标准方木次楞材质符合现行国家标准 木结构设计规范木结构设计规范 GB50005GB50005 选用 选用 TC17TC17 等级等级 B B 组组 主龙骨为 48 3 0 双钢管抱箍 梁中设 14 的 螺杆加固 竖向间距 260mm 纵向间距 350mm 支撑为扣件式钢管支撑架 板 按 120mm 厚 最大支模高度 16 25 进行设计 采用 12mm 厚覆塑木胶板 50 80 木龙 骨 方木次楞材质符合现行国家标准方木次楞材质符合现行国家标准 木结构设计规范木结构设计规范 GB50005 GB50005 选用 选用 TC17TC17 等级等级 B B 组组 48 3 0 钢管主龙骨 支撑为扣件式钢管支撑架 2 32 3 支撑体系地基处理方案支撑体系地基处理方案 模板支撑架体搭设前 应首先进行地基土整平夯实 压实系数按模板支撑架体搭设前 应首先进行地基土整平夯实 压实系数按 0 94 控制 上控制 上 部做部做 30cm 厚三七灰土 厚三七灰土 20cm 厚厚 C20 混凝土 其上平标高为混凝土 其上平标高为 0 10m 以以 0 1 的坡度由的坡度由 中间向东西两侧排水 中间向东西两侧排水 模板工程施工方案 9 2 42 4 通道方案设计通道方案设计 应建设单位要求本工程要在架体中间部位留设应建设单位要求本工程要在架体中间部位留设 3 5m3 5m 宽 宽 4 8m4 8m 高的过车通道口 拟高的过车通道口 拟 采用采用 H 型钢参数 型钢参数 HW H B t1 t2 HW 200 200 8 12 材质材质 Q235B 钢 焊钢 焊 接成门框型 作为通道处主要受力杆件支撑上部架体立杆 为保证立柱自身的稳定接成门框型 作为通道处主要受力杆件支撑上部架体立杆 为保证立柱自身的稳定 以及防止车辆撞击 沿门洞纵向两侧设以及防止车辆撞击 沿门洞纵向两侧设 50cm50cm 50cm50cm 通长通长 C35C35 混凝土立柱基础梁 混凝土立柱基础梁 立柱基础下为已经夯实的三七灰土垫层 在基础梁施工时预埋立柱基础下为已经夯实的三七灰土垫层 在基础梁施工时预埋 10mm10mm 厚厚 50cm50cm 50cm50cm 的钢板 的钢板 H 型钢立柱与基础预埋钢板采用焊接连接 对于地质差的基础地基要挖除型钢立柱与基础预埋钢板采用焊接连接 对于地质差的基础地基要挖除 软土并对软土进行换填或回填砂石垫层进行处理 软土并对软土进行换填或回填砂石垫层进行处理 通道立柱顶平面上焊接通道立柱顶平面上焊接 20mm30cm20mm30cm 30cm30cm 厚钢板作为支撑平面 支撑平面上焊厚钢板作为支撑平面 支撑平面上焊 接接 H 型钢横梁 钢梁上要焊接长型钢横梁 钢梁上要焊接长 10cm10cm 的的 25 25 钢筋作为上部立杆的固定点 以保钢筋作为上部立杆的固定点 以保 证立杆的稳定 证立杆的稳定 立柱侧面焊接长立柱侧面焊接长 15cm15cm 的的 48 3 0 48 3 0 钢管 间距同架体步距钢管 间距同架体步距 以 以 便与架体拉结 便与架体拉结 详见大样图 详见大样图 为防止施工时通道上物体的下落和弹出危及车辆行人安全 在整个通道上部为防止施工时通道上物体的下落和弹出危及车辆行人安全 在整个通道上部 设置竹笆防护 通道外支架侧面要用双层密目网进行封闭设置竹笆防护 通道外支架侧面要用双层密目网进行封闭 2 5 模板体系的设计模板体系的设计 结合本工程建筑平面布置与结构特点 按高架支模部分实际情况对支撑架体方案做结合本工程建筑平面布置与结构特点 按高架支模部分实际情况对支撑架体方案做 以选定如下 以选定如下 1 按框架梁最大截面选取 WKL2 框架梁 梁断面尺寸 500mm 1200mm 模板支撑架 体高度为 16 25m 按此进行设计计算 地面粗糙度为 B 类 基本风压取值基本风 压按设计图纸要求采用 0 0 4kN 模板工程施工方案 10 具体设计参数见下表 1 500 x1200 梁与支架参数 梁截面宽度0 5m梁截面高度1 2m 支架高度16 25m楼板厚度0 12m 立杆梁跨度方向间距 la0 7m钢管类型 48 3 0m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 1 2m 梁下增加 1 根立杆 水平杆最大步 距 1 5m 顶步步距1 5m立杆伸出水平杆长度 a0 2m 面板12mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞 50 80mm 方木 5 根 梁侧次楞 50 80mm 方木 间距 130mm 梁侧主楞双钢管 间距 350mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直径 14mm 间距 350mm 260mm 荷载参数 新浇砼自重 24kN m3 钢筋自重 1 5kN m3 永久 荷载面板次楞自重 0 5kN m2 支架自重 0 114kN m 施工人员及设备 荷载 4 0kN m2 倾倒砼荷载 4kN m2 振捣砼对梁底模 板荷载 2kN m2 振捣砼对梁侧 模板荷载 4kN m2 可变 荷载 振捣砼对梁底模 板荷载 2kN m2 振捣砼对梁侧 模板荷载 4kN m2 梁宽 500mm 梁高 1200mm 支撑架体搭设高度 16 25m 梁模板选用 12mm 厚 覆塑木胶板 剪切强度 1 4N mm2 抗弯强度 12 5N mm2 弹性模量 6000 0N mm4 内龙骨采用方木 50mm 80mm 剪切强度 1 4N mm2 抗弯强度 13 0N mm2 GB50005 2003GB50005 2003 第第 4 2 34 2 3 条条 中取值为中取值为 1717 根据经验计算时折减为 根据经验计算时折减为 1313 弹性模量 10000 0N mm4 木方垂直梁截面支设方式 梁底增加 1 根承重立杆 立杆的纵距 跨度方向 0 7m 立杆的步距 h 1 50m 梁底采用 5 根 50mm 80mm 的 木方 梁两侧立杆间距 1 2m1 2m 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 0 2m WKL2 框架 梁 500 1200 框架梁受力复核详见附附 1 1 WKL2 500mm 1200mmWKL2 500mm 1200mm 框架梁模板扣件钢管框架梁模板扣件钢管 高支撑架计算书 高支撑架计算书 模板工程施工方案 11 2 600 x2100 梁与支架参数 梁截面宽度0 6m梁截面高度2 1m 支架高度11 45m楼板厚度0m 立杆梁跨度方向间距 la0 7m钢管类型 48 3 0m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距 1 2m 梁下增加 2 根立杆 水平杆最大步 距 1 5m 顶步步距1 5m立杆伸出水平杆长度 a0 2m 面板12mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞 50 80mm 方木 6 根 梁侧次楞 50 80mm 方木 间距 150mm 梁侧主楞两根双钢管 间距 350mm 穿梁螺栓穿梁螺栓直径 14mm 间距 350mm 300mm 荷载参数 新浇砼自重 24kN m3 钢筋自重 1 5kN m3 永久 荷载面板次楞自重 0 3kN m2 支架自重 0 119kN m 施工人员及设备 荷载 4kN m2 倾倒砼荷载 4kN m2 可变 荷载 振捣砼对梁底模 板荷载 2kN m2 振捣砼对梁侧 模板荷载 4kN m2 梁宽 600mm 梁高 2100mm 支撑架体搭设高度 11 25m 梁模板选用 12mm 厚覆 塑木胶板 剪切强度 1 4N mm2 抗弯强度 12 5N mm2 弹性模量 6000 0N mm4 内龙骨 采用方木 50mm 80mm 剪切强度 1 4N mm2 抗弯强度 13 0N mm2 GB50005 2003GB50005 2003 第第 4 2 34 2 3 条条 中取值为中取值为 1717 根据经验计算时折减为 根据经验计算时折减为 1313 弹性模量 10000 0N mm4 木方垂 直梁截面支设方式 梁底增加 2 根承重立杆 立杆的纵距 跨度方向 0 7m 立杆的步 距 h 1 50m 梁底采用 6 根 50mm 80mm 的木方 梁两侧立杆间距 1 2m1 2m 立杆上端伸出 至模板支撑点的长度 0 2m KL3 框架梁 600 2100 框架梁受力复核详见附附 2 2 KL3 500mm 2100mmKL3 500mm 2100mm 框架梁模板扣件钢管高支撑架计算书 框架梁模板扣件钢管高支撑架计算书 模板工程施工方案 12 3 1 轴 2 轴 A 轴 C 轴 16 35m 标高现浇板 板厚 120mm 支撑架体从 0 40m 标高到 16 35m 标高 支模高度 16 75m 按此进行设计计算 具体设计参数见下表 楼板与支架参数 砼楼板厚度0 12m支架高度16 25m 立杆纵距0 7m立杆横距0 7m 水平杆最大步距1 5m 顶步步 距 1 5m伸出长度 a0 2m 钢管类型 48 3 0 面板木胶合板 厚度 12mm 次楞方木 50mm 80mm 间距 0 2m 主楞单钢管 荷载参数 新浇砼自重 24kN m3 钢筋自重 1 1kN m3 永 久 荷 载 面板次楞自 重 0 35kN m2 支架自重 0 12kN m 面板与次楞主楞立杆 施工人员及 设备荷载 4 0kN m 2 2 5kN 1 5kN m21kN m2 可 变 荷 载 振捣砼荷载 4kN m2 模板面板采用 12mm 厚覆塑木胶板 剪切强度 1 4N mm2 抗弯强度 12 5N mm2 弹 性模量 6000 0N mm4 板底采用木方支撑形式 木方尺寸 50mm 80mm 剪切强度 1 4N mm2 抗弯强度 13 0N mm2 GB50005 2003GB50005 2003 第第 4 2 34 2 3 条条 中取值为中取值为 1717 根据经验 根据经验 计算时折减为计算时折减为 1313 弹性模量 10000 0N mm4 木方间距 200mm 模板支撑架采用扣件式 钢管架 立杆主要采用 1 5m 3 5m 4m 6 m 几种 立杆接长需错开布置 顶部底托采 用可调托撑 即支托传力 即支托传力 步距 1 5m 横距 0 7m 纵向间距 0 70m 满堂模板支撑 架的四边与中间及每隔 4 排支架立杆由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑 支撑体系在 竖向标高为 0 3 0 3 米 米 5 7 5 7 9 8 9 8 米 米 14 7 14 7 米米处增设连续式水平剪刀撑 剪刀撑采用 48 3 0mm 钢管 通过旋转扣件与钢管立杆连接 对其支架复核详见 附附 2 2 1 1 轴轴 2 2 轴轴 A A 轴轴 C C 轴轴 16 35m 16 35m 标高顶板模板扣件钢管高支撑架计算书 标高顶板模板扣件钢管高支撑架计算书 模板工程施工方案 13 项目经理 张惠丰 项目总工 刘希鸿 技术部 刘希鸿 施工部 颜士清 质量部 王 禄 安全部 杨珂兵 物资部 周乐元 经检测复核现场钢管壁厚 主次楞截面尺寸 面板厚度 设计参数与现场材料一 致 第三章第三章 施工管理机构设置施工管理机构设置 3 1 管理机构设置管理机构设置 为了有效控制高架支模的施工安全和架体稳定性 顺利完成梁板结构体系的混 凝土浇筑工作 项目部特成立专项管理机构 如下图 3 2 小组成员职能分工 小组成员职能分工 序号姓 名职 务职 能分 工 1张惠丰项目经理 安全施工的第一责任人 组织现场按方案实施 负责 施工所需的人 财 物的组织管理与控制 组织内部 审核和安全评估 2刘希鸿技术负责人 负责方案的编制 组织专家评审 上报审核和审批工 作 向项目经理部相关管理人员进行方案的交底工作 专项技术交底的审核工作 负责组织技术复核工作和 模板支架验收 3周克众生产经理 按方案实施 全面负责模板支撑架施工 参加模板支 架验收 4杨珂兵安全总监 负责方案实施的施工安全监督 检查工作 督导架体 的维护 架体搭设操作人员的技能证书的核对及相关 模板工程施工方案 14 序号姓 名职 务职 能分 工 技能考核和模板支架验收 5颜士清工 长 按方案实施 具体负责模板支撑架施工和进行专项技 术交底 安全技术交底 操作人员的技术培训工作和 参加模板支架验收 6王 禄质量检查员 负责钢管及其配件材料的质量 架体搭设质量监督 检查工作 6魏彦明测量员 负责架体的定位 杆件的水平纵向间距 步距 角度 垂直度等相关测量工作 7周乐元主管材料员 按照国家标准对进场的钢管 扣件等架体相关材料进 行合格验收 第四章第四章 搭拆施工流程搭拆施工流程 4 1 工艺流程工艺流程 为确保支撑体系的稳定 本工程高架支模部分施工按照先浇筑框架柱子砼 后为确保支撑体系的稳定 本工程高架支模部分施工按照先浇筑框架柱子砼 后 施工现浇梁板的原则组织施工 施工现浇梁板的原则组织施工 细述如下 搭设模板支撑体系 下面铺设 300mm 宽 50mm 厚木脚手板 0 10m 7 0m 层框 架梁柱施工 7 0m 13 65m 层框架梁柱施工 13 65m 16 35m 层框架柱钢筋绑 扎 13 65m 16 35m 层框架柱模板支设 13 65m 16 35m 层框架柱砼浇筑 施 工缝留在框架梁底 水平杆件与已浇框架柱做可靠连接 柱砼强度需达到水平杆件与已浇框架柱做可靠连接 柱砼强度需达到 C20C20 以上 以上 16 35m 层框架梁板模板 16 35m 层框架梁板钢筋绑扎 16 35m 层框架梁板砼浇 筑 模架搭设前 需先浇筑框架柱混凝土 待框架柱混凝土强度达到模架搭设前 需先浇筑框架柱混凝土 待框架柱混凝土强度达到 20Mpa 及以上时 及以上时 将支撑体系与框架柱做好可靠连接后 方可浇筑梁板混凝土 严禁梁板柱同时浇筑 将支撑体系与框架柱做好可靠连接后 方可浇筑梁板混凝土 严禁梁板柱同时浇筑 1 1 框架混凝土浇筑施工工艺 框架混凝土浇筑施工工艺 1 1 应从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土 同时在混凝土浇筑时 卸料堆积高 应从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土 同时在混凝土浇筑时 卸料堆积高 度不得超过现浇板上平以上度不得超过现浇板上平以上 100mm100mm 循环浇筑 防止模板支撑体系因应力集中而坍 循环浇筑 防止模板支撑体系因应力集中而坍 塌 塌 2 2 框架混凝土浇筑时必须采用商品混凝土和汽车布料机从中部均匀地向两侧 框架混凝土浇筑时必须采用商品混凝土和汽车布料机从中部均匀地向两侧 浇筑混凝土 严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土 以防止应力浇筑混凝土 严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土 以防止应力 模板工程施工方案 15 集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌 集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌 3 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动 倾斜 弯曲 模板 钢筋 预 留孔洞 预埋件 插筋等有无位移变形情况 发现问题应立即停止混凝土浇筑 并 在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕 4 4 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑 每层厚度不得大 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑 每层厚度不得大 于于 400mm400mm 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 第 24 页 5 1 2 第 2 条 5 浇筑混凝土时 模板支架下严禁站人 要有专职安全员看管 监测监控必 须在混凝土浇筑操作层面上进行 配置有专人进行监测 发现支撑体系受力杆件变 形值超限值时 立即停止施工 同时必须首先组织板顶浇筑混凝土的施工人员迅速 撤离现场 然后组织专业人员进行加固处理 在项目部专职安全 质量 技术管理 人员共同确认险情排除后 方可恢复施工 将安全隐患消除在萌芽状态 2 立杆下垫板施工方法 在立杆下铺设 50mm 厚 250 300mm 宽 长度 2 0m 的落叶松木垫板 并放置 铁鞋 铁鞋上弹出十字中心线 并与坐标方格网的立杆位置对齐 然后安装立杆 铁鞋上弹出十字中心线 并与坐标方格网的立杆位置对齐 然后安装立杆 3 水平杆搭设 立杆验收合格后 在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距为直线 满设双向 水平杆 外围水平杆设在立杆内侧 其余分别对称设在立杆同侧 以便斜杆 剪刀 撑的搭设 在已浇框架柱 梁部位 将水平杆与之做可靠连接在已浇框架柱 梁部位 将水平杆与之做可靠连接 以提高支架体系抗 侧移能力和整体刚度 4 剪刀撑搭设 按设计要求必须在支撑体系外围四周及框架柱网纵横中部搭设剪刀撑 与地面 的夹角和形式必须符合设计要求 构成 半刚性变杆系结构 支架体系 4 2 模板安装准备工作模板安装准备工作 1 由测量组放出模板及预留洞的位置线 2 墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净 3 按施工方案搭设支撑架 4 由工程师或工长进行质量和安全技术交底 5 封模前钢筋应验收完毕 模板工程施工方案 16 4 3 材料管理材料管理 1 钢管 扣件 1 材质 所用材料应符合国家行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范 JGJ130 的相关规定 2 验收与检测 采购 租赁的钢管 扣件必须有产品合格证和法定检测单位 的检测检验报告 生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证 并且使 用前必须进行抽样检测 每批钢管进场必须抽查钢管壁厚 用游标卡尺卡 确保 钢管壁厚不低于3 0mm 钢管壁厚低于3 0mm的一律退场处理 扣件螺栓拧紧扭力扣件螺栓拧紧扭力 矩不小于矩不小于40N m 见 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 第14页 扣件进场必须用力矩扳手做扣件螺栓拧紧扭力矩检测 3 钢管外观质量要求 a 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕 和深的划道 b 钢管外径 壁厚 端面等的偏差 钢管表面锈蚀深度 钢管的弯曲变形应符 合规定 c 钢管应进行防锈处理 4 扣件外观质量要求 a 有裂缝 变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用 b 扣件应进行防锈处理 5 可调托座的螺杆应采用 可调托座的螺杆应采用 Q235A 号圆钢 号圆钢 为丝杠直径为丝杠直径 30mm 的加劲式支托 的加劲式支托 经车铣加工而成 调节扳首采用铸铁材料时 应符合经车铣加工而成 调节扳首采用铸铁材料时 应符合 GB567 可锻铸铁可锻铸铁 中中 KT 33 8 牌号要求 加工不规矩的一律做退场处理 牌号要求 加工不规矩的一律做退场处理 2 技术资料 施工现场应建立钢管 扣件使用台帐 详细记录钢管 扣件的来源 数量和 质量检验等情况人员管理 4 4 模板安装要点模板安装要点 1 墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模 模板底部要安装定位板密封条 以防墙柱烂根 上部必须安装有效的定位支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度 模板工程施工方案 17 2 墙柱模板必须按要求安装对拉螺栓 3 梁模板安装应先安装底模 待钢筋绑扎完后再封侧模 框架梁侧模必须按本 施工方案加设对拉螺栓 4 5 构造要求构造要求 1 1 对剪刀撑 水平杆 周边拉结应采取一系列加强措施 高架部分支撑必须与对剪刀撑 水平杆 周边拉结应采取一系列加强措施 高架部分支撑必须与 浇完的梁 柱混凝土间必须顶牢 浇完的梁 柱混凝土间必须顶牢 2 2 架体立柱架体立柱 1 梁下采用可调托座 即支托传力 梁下采用可调托座 即支托传力 以满足支撑系统的稳定性 以满足支撑系统的稳定性 2 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶部水 平拉杆之间的间距 在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下 进行平均 分配确定歩距后 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆 在最顶步距两水平拉在最顶步距两水平拉 杆中间应加设一道水平拉杆 水平拉杆的端部均应与柱抱牢 杆中间应加设一道水平拉杆 水平拉杆的端部均应与柱抱牢 3 模板支架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距模板支架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于底座上皮不大于 200mm200mm 处的立杆上 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向处的立杆上 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向 扫地杆下方的立杆上 扫地杆下方的立杆上 4 扣件式钢管立柱接长严禁搭接 必须采用对接扣件连接 相邻两立柱的对 接接头不得在同步内 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心 距离主节点不宜大于歩距的 1 3 5 5 采用扣件式钢管立柱时 严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在 采用扣件式钢管立柱时 严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在 水平拉杆上 水平拉杆上 6 6 可调托座使用 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆 托座顶距离水可调托座使用 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆 托座顶距离水 平杆的高度不应大于平杆的高度不应大于 200mm200mm 梁底立杆应按梁宽均匀设置 其偏差不应大于 梁底立杆应按梁宽均匀设置 其偏差不应大于 25mm 25mm 调节螺杆的伸缩长度不应大于调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm200mm 3 3 架体水平杆架体水平杆 1 每步的纵 横向水平杆应双向拉通 每步的纵 横向水平杆应双向拉通 2 搭设要求 水平杆接长宜采用对接扣件连接 也可采用搭接 对接 搭接 应符合下列规定 a 对接扣件应交错布置 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内 模板工程施工方案 18 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm 各接头至最 近主节点的距离不应大于纵距的确 1 3 b 搭接长度不应小于 1m 应等距离设置 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖板边 缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm 3 主节点处水平杆设置 主节点处必须设置一根横向水平杆 用直角扣件扣 接且严禁拆除 主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm 4 剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成 根据本工程实际情况 设置 见附图所示 1 设置数量 a 模板支架四边满布竖向剪刀撑 中间每隔四排立杆设置一道纵 横向竖向剪 刀撑 由底至顶连续设置 b b 支撑体系在竖向顶部 中部 底部支撑体系在竖向顶部 中部 底部 标高分别为 0 3 0 3 米 米 5 3 5 3 10 3 10 3 米 米 15 2 15 2 米米处 增设连续水平剪刀撑 防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌增设连续水平剪刀撑 防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌 现象 剪刀撑采用现象 剪刀撑采用 48 3 48 3 0mm0mm 钢管 通过旋转扣件与钢管立杆连接 钢管 通过旋转扣件与钢管立杆连接 2 剪刀撑的构造应符合下列规定 a 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨 且不应小于 6m 剪刀撑斜杆与地面倾角宜 在 45 60 之间 倾角为 45 时 剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根 倾角为 60 时 则不应超过 5 根 b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接 c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm d 设置水平剪刀撑时 有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1 3 5 周边拉接 1 1 柱与梁板混凝土应分二次浇筑 模板支架应与施工区域内及周边已具备一柱与梁板混凝土应分二次浇筑 模板支架应与施工区域内及周边已具备一 定强度的构件 柱等 通过连墙件进行可靠连接 定强度的构件 柱等 通过连墙件进行可靠连接 2 框架梁支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱砼有效拉结 原则为一步原则为一步 一拉 一拉 6 6 其它构造措施其它构造措施 模板工程施工方案 19 1 1 模板及支架在安装过程中 必须设置有效防倾覆的临时固定设施 模板及支架在安装过程中 必须设置有效防倾覆的临时固定设施 2 2 当支架立杆成一定角度倾斜 或其支架立杆的顶表面倾斜时 应采取可靠措当支架立杆成一定角度倾斜 或其支架立杆的顶表面倾斜时 应采取可靠措 施确保支点稳定 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施 施确保支点稳定 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施 3 3 模板支撑系统应为独立的系统 禁止与脚手架 卸料平台等相连 模板支撑系统应为独立的系统 禁止与脚手架 卸料平台等相连 4 6 技术保证条件技术保证条件 4 6 1 材质技术保证条件材质技术保证条件 1 钢管技术性能 采用外径 48mm 壁厚 3 0mm 钢管 钢管应符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 或 低压流体输送用焊接钢管 GB T3092 中规定的 Q235 普通钢管技术 性能要求 并应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235A 级钢的规定 不得使用有严重锈蚀 弯曲 压扁及裂纹的钢管 2 2 可调支托技术性能可调支托技术性能 可调支托材质为可调支托材质为 Q235Q235 级钢材制作 丝杠直径必须级钢材制作 丝杠直径必须 36 36 U U 形承托板的钢板厚形承托板的钢板厚 度必须度必须 3 3 U U 型托内部净宽度必须型托内部净宽度必须 100 100 长度必须 长度必须 120 120 且无弯曲 麻 且无弯曲 麻 点锈和裂纹现象 点锈和裂纹现象 3 扣件技术性能 采用可锻铸铁制作的扣件 其材质性能应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 不得有裂纹 气孔 舒松 砂眼等锻造缺陷 扣件的规格应 与钢管向匹配 贴合面应平整 活动部位灵活 4 模板面板技术性能 木胶合板模板面板表面应平整光滑 具有防水 耐磨 耐酸碱的保护膜 并应 具有保温性能好 易脱模和可两面使用等特点 并应符合国家现行标准 混凝土模 板用胶合板 GB T17656 2008 的规定 胶合板模板应采用耐水胶 其胶合强度不 应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度 并应符合环境保护的要求 进场的 胶合板模板除应具有出厂质量合格证外 还应保证外观及尺寸合格 5 方木技术性能 1 1 模板结构方木加工使用的原材料树种为落叶松 不得使用有腐朽 霉变 模板结构方木加工使用的原材料树种为落叶松 不得使用有腐朽 霉变 模板工程施工方案 20 虫蛀 折裂枯节的木材 方木次楞材质符合现行国家标准虫蛀 折裂枯节的木材 方木次楞材质符合现行国家标准 木结构设计规范木结构设计规范 GB50005GB50005 TC17BTC17B 级材质强度规定 级材质强度规定 2 施工现场制作或市购的方木次楞 在使用前其含水率不应大于 20 4 6 2 施工技术保证条件施工技术保证条件 1 施工完施工完 7 0m 7 0m 标高 标高 13 65m 13 65m 标高层框架梁板后 必须首先浇筑标高层框架梁板后 必须首先浇筑 13 65m 16 35m 段框架柱砼 施工缝留在框架梁底 待框架柱混凝土强度达到待框架柱混凝土强度达到 C20C20 及其以上并做可靠连接后 方可浇筑上部梁板混凝土 支撑架体逐步与框架柱及其以上并做可靠连接后 方可浇筑上部梁板混凝土 支撑架体逐步与框架柱 进行拉结 支撑体系与柱 梁的连接进行拉结 支撑体系与柱 梁的连接 在支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位竖向每个步距 不大于在支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位竖向每个步距 不大于 1 51 5 米 米 与框架梁相交部位不大于与框架梁相交部位不大于 1 1 米均设置一组拉结点 米均设置一组拉结点 2 2 框架梁底立杆顶部必须设置丝杠直径 36mm 的加劲式支托 形成立杆轴向 传力 3 高宽比大于高宽比大于 2 52 5 截面的梁 两侧加水平杆一道与梁侧模板顶紧 防止倾倒 截面的梁 两侧加水平杆一道与梁侧模板顶紧 防止倾倒 主楞采用双钢管 采用宽度主楞采用双钢管 采用宽度 110 110 顶托 施工时避免承受集中荷载 顶托 施工时避免承受集中荷载 4 支撑体系四周和框架柱网纵横约中部必须搭设竖向连续剪刀撑 剪刀撑的各根斜 杆必须在立杆两侧分别设置 以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连 接现象 剪刀撑钢管采用搭接连接 搭接长度 1m 且每侧至少采用 3 个旋转扣件 做可靠连接 剪刀撑大样见下图 剪刀撑大样图 模板工程施工方案 21 剪刀撑大样图 5 各扣件螺栓均采用各扣件螺栓均采用 500 500 长臂板手拧紧 使其扭力矩均控制在长臂板手拧紧 使其扭力矩均控制在 4040 65N m65N m 6 必须采用商品混凝土和汽车布料机从中部均匀向两侧浇筑混凝土 严禁从一端 向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土 以防应力集中和水平冲击力导致立杆 重心偏移而倒塌 第五章第五章 高支模及支撑体系的验收高支模及支撑体系的验收 高支模施工是本工程施工的重点 由于现浇板支模高度高 若支撑体系处理不 当 极易发生事故 故必须对高支撑支撑体系进行验收 达到施工方案要求后 方 可进行下道工序施工 5 1 一般规定一般规定 1 1 模板及其支架应根据工程结构形式 荷载大小 施工设备和材料供应等条 模板及其支架应根据工程结构形式 荷载大小 施工设备和材料供应等条 件进行设计 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受件进行设计 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受 浇筑混凝土的重量 侧压力以及施工荷载 浇筑混凝土的重量 侧压力以及施工荷载 2 在浇筑混凝土之前 应对模板工程进行验收 模板安装和浇筑混凝土时 应对模板及其支架进行观察和维护 发生异常情况 时 应按施工技术方案及时进行处理 3 3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本专项施工方案执行 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本专项施工方案执行 5 2 支撑体系检查验收支撑体系检查验收 5 2 1 主控项目主控项目 1 模板支撑体系所用的钢管 方木 立柱支托 扣件和面板等的品种 规格 型号和质量必须符合技术参数等要求 检查方法 采用随机抽样的方法 使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查 抽查数量 各种材料分别全部数量的 30 但分别不少于 10 件 2 立杆 水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数 检查方法 采用随机抽样的方法 使用小钢尺测量外围尺寸 然后观察检查 模板工程施工方案 22 抽查数量 全部数量的 50 但分别不少于 20 处 3 剪刀撑的布设位置 与地面的夹角和形式必须符合设计要求 检查方法 采用随机抽样的方法 使用角度尺和小钢尺测量和观察检查 抽查数量 全部数量的 60 但分别不少于 10 处 4 直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧 力矩 设计值 40N m 必须符合设计要求 检查方法 使用电子扭力矩测试仪检测 抽查数量 全部数量检查 5 2 2 一般项目一般项目 1 水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设 检查方法 采用随机抽样的方法 使用小钢尺测量外围水平杆件步距 然后拉 线观察 抽查数量 全部数量的 60 但分别不少于 10 件 允许偏差 100mm 2 扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按 200mm 设置 检查方法 采用随机抽样的方法 使用小钢尺测量外围距离 然后拉线观察 抽查数量 全部数量的 60 但分别不少于 10 件 允许偏差 100mm 模板工程施工方案 23 5 2 3 允许偏差项目允许偏差项目 模板支架搭设的技术要求和允许偏差 项次项目技术要求 允许偏差 mm 示 意 图 检查方 法 1 垫板不晃动 垂直度偏差 Hmax 20mH 200 100 吊线卷 尺 或经纬 仪 不同设计高度设计时允许偏差 mm 搭设中垂直度 偏差的高度 80m60m40m20m 2 立 杆 垂 直 度 H 10m 13 17 25 50 吊线卷 尺或经 纬仪 步距偏差 20 柱距偏差 503 间 距 排距偏差 20 钢板尺 一根杆两端 20 4 纵 向 平 杆 高 差 同跨中内外纵 向水平杆高差 10 水平仪 或水平 尺 5 横向平杆外伸长度 偏差 外伸 500 50 6 扣 件 主节点处各扣 件距端点间距 离 a 150mm 钢卷尺 模板工程施工方案 24 项次项目技术要求 允许偏差 mm 示 意 图 检查方 法 同步立柱上两 个相邻对接扣 件高差 500 立杆上对接扣 件距主节点距 离 h 3 安 装 纵向水平杆的 接头距主节点 的距离 L 3 钢卷尺 7 扣件螺栓的拧紧力 矩 不小于 40N m 扭力扳 手 8 剪刀撑斜杆与地面 夹角 450 600 伸长 5 3 模板安装检查验收模板安装检查验收 模板安装应符合国家现行规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 的相关规定 5 3 1 主控项目主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承 载能力 或加设支架 上 下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 在梁底涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 5 3 2 一般项目一般项目 1 模板安装应满足下列要求 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不 应有积水 模板工程施工方案 25 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 3 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程 应使用能达到设计效果的模板 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 当 设计无具体要求时 起拱高度宜为跨度的 2 1000 检查数量 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 早不少于 3 间 对大空间结构 板可按 纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且不少于 3 面 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 3 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 其 偏差应符合下表规定 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的户然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵横轴线 划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 检验方法 钢尺检查 预埋件和预留洞的允许偏差 项目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置 3 预埋管 预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 10 0 模板工程施工方案 26 注 检查中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大 空间结构 墙可按相邻轴线高度 5m 左右划分检查面 板可按纵 横轴线划分检查 面 抽查 10 且不少于 3 面 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺 检查 基础 10 钢尺检查截面内部尺 寸柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺 检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺 检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 5 模板垂直度控制 1 对模板垂直度需严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块模板线进行 复核 无误后 方可进行模板安装 模板工程施工方案 27 2 工长及质检员要逐一检查模板垂直度 确保垂直度不超过 3mm 平整度不 超过 2mm 3 模板就位前 检查顶模板位置 间距是否满足要求 6 顶板模板标高控制 每层顶板需抄测标高控制点 在竖向构件的钢筋上测量抄出 500mm 控制线 根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩 7 模板拼缝 接头不严密时 用双面海绵密封条堵塞 5 45 4 钢结构检查验收钢结构检查验收 5 45 4 1 钢材 主控项目 1 1 钢材 钢铸件的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 检查数量 全数检查 检验方法 检查质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 一般项目 2 2 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 检查数量 每一品种 规格的钢板抽查 5 处 检验方法 用游标卡尺量测 3 3 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求 检查数量 每一品种 规格的型钢抽查 5 处 检验方法 用钢尺和游标卡尺量测 4 4 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外 尚应符合下列规 定 模板工程施工方案 28 1 当钢材的表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度 负允许偏差值的 1 2 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级 GB 8923 规定的 C 级及 C 级以上 3 钢材端边或断口处不应有分层 夹渣等缺陷 检查数量 全数检查 检验方法 观察检查 5 4 2 焊接材料 主控项目 1 1 焊接材料的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量 全数检查 检验方法 检查焊接材料的质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 一般项目 2 2 焊条外观不应有药皮脱落 焊芯生锈等缺陷 焊剂不应受潮结块 检查数量 按量抽查 1 且不应少于 10 包 检验方法 观察检查 5 4 3 钢构件焊接工程 主控项目 1 1 焊条 焊丝 焊剂 电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及 国家现行行业标准 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 8l 的规定 焊条 焊剂 药芯 焊丝 熔嘴等在使用前 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查数量 全数检查 检验方法 检查质量证明书和烘