砖窑烟气脱硫方案.doc

砖窑烟气脱硫工程1、项目名称项目名称：砖窑烟气脱硫工程2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1 设计依据（1） GB90781996 工业炉窑大气污染物排放标准（2） GB162971996 大气污染物综合排放标准（3） GB500541995 低压配电设计规范 （4） GB142851993 继电保护和安全自动装置技术规程 （5） GB502751998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（6） GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范 （7） 建设方提供的有关资料和要求2.2 项目建设目标二氧化硫排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)和对SO2污染治理要求。根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：砖窑烟气SO2排放浓度100 mg/Nm3。2.3 治理原则(1)、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。(2)、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，最大限度地保证环保达标排放。(3)、以不停机检修和互换配件装置来保证脱硫设备与砖窑的同步运行率。(4)、以耐磨耐腐蚀的材料来保证脱硫装置的使用寿命10年。2.4 工艺条件介质种类：砖窑烟气砖窑主要技术参数：设备名称项目单位参数备注砖窑规格m2100烟气流量m3/h160000单台烟气温度200烟气含硫量mg/Nm31000设计值烟气含尘量mg/Nm31003、脱硫工艺技术方案与参数3.1脱硫工艺方案3.1.1脱硫方法脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰石膏湿法。烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。该工艺的反应机理为： 吸收：SO2（g） SO2（1）+H2O H+HSO3- 2H+SO32- 溶解：Ca（OH）2 Ca2+2OH- CaSO3 Ca2+ SO32- 中和：OH-+H+ H2O OH-+ HSO3- SO32-+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2 SO42- +H+ SO32-+1/2O2 SO42- 结晶：Ca2+SO32-+1/2H2O CaSO31/2H2O（s） Ca2+SO42-+2H2O CaSO42H2O（s）3.1.2主要特点( 1 )单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备。 ( 2 )塔内采用逆、顺对喷式喷淋装置组成雾化反应段，它的主要特点是阻力小、雾化面积大，由于是两个喷头联通对喷，无死角产生，使喷头不易堵塞，使用周期延长。（3）脱水采用旋流装置使烟气经过时自然旋转将水甩至塔壁，水顺壁下流沉积于脱硫塔底部的浆液段循环使用。（4）整个脱硫工程的土建设施大大减少，现场基本实现了容器化、设施化、整洁卫生、环保美观。3.1.3 脱硫系统装机总容量脱硫系统设计总功率为560 kw。3.1.4 脱硫工艺流程简介将三台独立砖窑的引风机后烟道合并，在合适位置开三通，三通前后各设一个插板阀（插板阀为机械起动）。烟气由三通出口进入脱硫塔内完成脱硫。脱硫后的烟气经脱水后由脱硫塔上部钢制烟囱排出。塔体的关键部位设置维修平台和检查平台，以便于快速更换喷淋装置和其它部件。脱硫塔底部设置扰动系统，以避免浆液沉淀。在循环水容器旁边设置石灰浆液制备装置。脱硫剂由卸料阀送入搅拌器内，搅拌均匀后，浆液经浆液泵打入浆液罐，由脱硫泵打入脱硫器喷淋雾化段内进行脱硫。由pH值自动监测仪控制脱硫剂输送量，以满足循环水池内的pH值达到最佳的脱硫效果。 PLC设计为自动运行或机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在合理操作下安全、稳定的运行。PLC通过采集pH值实现对石灰制备系统进行控制。PLC自动控制设备实现了自动加浆和电气、电子设备的自动化控制，显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备的运行稳定性。控制器驱动器控制对象设计值控制信号操作量控制量误差如上图所示：PLC采集的pH值与设计值（设计值为6）进行比较，当与设计值出现偏差时，通过带有PID调节的控制器调制成一个综合信号传给驱动器，驱动器传给控制对象（石灰制备系统），控制对象的值再进行反馈给PLC，以实现闭环控制作用。在脱硫塔下部设置1套排渣泵，浆液通过排渣泵打入压滤脱水机内，进行固液分离。3.1.5副产物出路浓缩脱水后的石膏可用于道路铺设、山坑填埋或用于制作免烧砖材料。3.2 脱硫工艺流程砖窑引风机砖窑引风机砖窑引风机钢制烟囱脱硫塔压滤脱水系统浆液制备系统 脱 硫 泵外运3.3 脱硫设备的性能参数型 号性能参数烟气脱硫塔烟气阻力（Pa）200350 Pa烟气处理量（m3/h）500000过滤风速（m/s）2.33.5 m/s雾化覆盖率200300 %液气比90%SO2排放浓度100 mg/Nm3外形尺寸（）8000260004、治理设备的选型与配套 本方案设计为将烟气经引风机引入烟气脱硫器系统进行脱硫的达标治理。4.1 选型设备的特点石灰石膏法烟气脱硫塔是我公司多年来，经过反复实践不断创新和完善，针对冶金、化工、热力、水泥等行业进行烟气、脱硫而研制生产的新型产品。该产品特点是脱硫效果好，运行稳定，脱硫用水循环使用，不外排，不产生堵塞和结垢现象，不发生二次污染。维修保养及操作管理简单易行，占地面积小，施工周期短、根据生产工艺可实现不停机维修，设备运行同步率能达到100%，烟气阻力小，不需要新增增压风机等优点。石灰石膏法烟气脱硫塔塔体采用碳钢加玻璃鳞片防腐制作以保证设计使用寿命10年。4.2 脱硫器及配套设备系统序号名 称规格参数单位数量备 注烟气系统1入口原烟道组1长度据现场情况定2进口挡板门套13旁路挡板门套14直排烟囱350015000 根15烟道支架材质：碳钢套1根据现场情况定6膨胀节非金属补偿器个18阀门套1脱硫剂制备系统1石灰粉仓套1碳钢2仓顶除尘器台13转子卸灰器套14插板阀套15螺旋输送机个16消化机台17阀门套18管道套1浆液管道：FRP9浆液储罐套110浆液储罐防腐套111浆液储罐搅拌器台112浆液泵台2衬里采用高分子聚合物SO2吸收塔系统1脱硫塔座1材质：304L3入口段套1材质：Q2354入口段防腐套1材质：高温鳞片5入口降温喷嘴1寸螺旋喷嘴套1材质：316L6循环管道套3FRP内衬SiC7喷淋管道套3FRP内衬SiC8喷嘴蜗壳喷嘴套3材质：SiC9循环泵1Q=800m3/h H=23m 功率110KW台1衬里采用高分子聚合物10循环泵2Q=800m3/h H=25m 功率125KW台1衬里采用高分子聚合物11循环泵3Q=800m3/h H=27m 功率125KW台1衬里采用高分子聚合物12除雾器形式：双层平板式套1材质：PP13除雾器冲洗喷嘴套1材质：PP14除雾器冲洗管道套1材质：PP15扰动泵Q=4000m3/h H=25m功率75KW台2衬里采用高分子聚合物18脱硫塔辅件平台、支架、旋梯等套119阀门采用衬胶蝶阀套120管道套1浆液管道：FRP副产品处理系统1氧化风机罗茨风机台12氧化管道套1材质：FRP3石膏排出泵Q=20m3/h 台2衬里采用高分子聚合物4水力旋流器Q=10m3/h台15压滤机台16真空泵台1厂家配套7真空罐台1厂家配套8滤液池防腐套1材质：玻璃鳞片9滤液池搅拌器套1叶片及轴采用碳钢衬胶防腐10滤液泵台2衬里采用高分子聚合物11管道套1浆液管道：FRP12阀门采用衬胶蝶阀套1工艺水系统1工艺水箱套1材质：Q2352工艺水泵台2离心泵3冲洗管道套1材质：碳钢4工艺水管道套1材质：碳钢5排污水管道套1材质：FRP6阀门套1材质：碳钢电气及控制系统1低压电源柜GGD型台12PLC控制柜台13低压配电柜GGD型台34就地控制箱台56上位机22显示器，WinCC系统台18电缆套19桥架及附件套110照明系统套15、 投资概算与工期 5.1本脱硫项目为交钥匙工程，总投资为550万元。 5.2 本脱硫项目总工期为100天6、土建6.1 设计依据本设计根据工艺及其它专业提供的条件，遵循下列国家规范要求，并满足强制性条文规定。(1)建筑结构荷载规范GB500092001 (2)建筑地基基础设计规范GB500072002(3)混凝土结构设计规范GB5001020026.2 设计原则力求做到安全可靠，经济合理，切实可行，尽可能节约投资。6.3 土建结构设计(1) 基础及设备基础(2) 基础：水泵基础、脱硫塔基础、循环水容器基础、支架基础、泥浆泵基础等。7、环境保护7.1 厂址地区执行的环境质量标准大气污染物综合排放标准GB162971996 工业企业厂界环境噪声排放标准GB1234820087.2脱硫工程的环境和社会效益7.2.1环境效益砖窑烟气经脱硫后，SO2排放大大降低，每年可减排SO23136吨。7.2.2社会效益 环境质量的恶化将严重阻碍经济的可持续发展，给公众的身心健康造成危害，由二氧化硫导致的酸雨危害很大，酸雨会使土壤酸化，还造成有毒金属的溶解流动，损伤植物根系，影响农作物的光合作用和抗病害能力，造成农产品的质量和产量下降。贵公司脱硫工程实施后，可以改善大气环境质量，实现节能减排的任务目标，有良好的社会效益和环境效益，为企业和当地的经济社会可持续发展创造良好的条件。8、培训及质量保证8.1技术服务1）我方将负责设备安装、调试及试运行，在计划的时间内达到设计能力，并能及时无偿提供业主在设备调控期间和质量保证期间内非用户原因损坏的设备零部件，以及合同规定的备品配件。2）我公司将为业主方提供技术交底，协助业主完成相关的施工设计。3）我公司将派出技术人员到现场安装、调试设备。8.2培训1）我公司将负责业主方的技术培训，培训内容包括设备结构、维护、设备控制及操作，使业主方的技术人员在经过短期的培训之后能掌握有关操作、维修技能，较熟练的调整工艺，及时处理各种故障。2）我公司将在安装现场免费为业主方培训23名操作维修人员。8.3质量保证1）我公司保证提供的货物是全新的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。2）我公司所提供的任何设备直接来源于原厂家并由原产家的质量合格证明和原厂保修证明文件。3）我公司保证所提供的设备和合同规定的质量、规格和性能一致，并确保其完整。 4）我公司保证脱硫系统经过正确指导安装、调试后在整个系统运转30天内达到要求。9、施工周期与施工技术措施9.1 施工周期根据砖窑的生产特点，本方案设计为不停机施工，施工周期为100天。9.2 质量、安全与文明施工措施1） 认真执行现行规范、规程、标准，精心编制施工组织设计、施工方案。做好技术交底，最大限度的把问题消化在施工前。做好技术资料管理工作和施工纪录，严把设备、材料的质量。实行质量责任制度，各工序严格执行施工质量检验制度。2）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确安全生产责任，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。积极做好施工现场安全用电和高空及临边防护措施。3） 做好文明施工管理，建立健全文明施工的各项规章制度。对施工现场要及时清理保洁。提高施工人员的自身素质，定期检查文明施工情况。9.3 雨季和冬季施工安排雨天禁止作业，以保证安全施工。现场加工件要及时除锈和刷油。现场要备足防雨布，以确保工具及钢材防雨。冬季要做好高空除雪等冬季安全施工工作。10、劳动安全和工业卫生10.1劳动安全脱硫系统运行中的不安全因素： （1）电伤：脱硫系统设备由于雷电或接地不良所造成的损坏并给工作人员带来伤害，电气设备由于工作人员的误操作及保护不当可能会给人员带来伤害。（2）机械伤害：脱硫系统中有水泵、输送机等机械设备。在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不合理，都有可能给工作人员造成伤害。（3）高温烫伤：有部分烟道中的烟气温度达到150以上，如果保温处理不当会产生烫伤。（4）其他危害：钢平台及楼梯施工不当造成人员滑倒，高处作业不当的跌倒等危害。10.2安全防护措施10.2.1防电伤害措施（1）电气设备应采取必要的机械、电气连锁装置以防止误操作；（2）电气设备设计严格按照带电部分最小安全净距执行；（3）电气设备选用有五防设施的设备，配电室要严格执行工作票制度；（4）高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置；（5）所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。10.2.2防机械伤害措施 （1）所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其他防护措施。 （2）设备布置上要有足够的检修场地。10.2.3防烫伤措施引风机与脱硫器之间烟道连接处标示高温警示，做局部保温措施。10.2.4其他防范措施（1）所有钢平台及楼梯踏板要采用花纹钢板或格栅板以防工作人员滑倒。（2）在楼梯孔平台等处周围设置保护围栏，以防高处跌伤。11、生产管理和人员编制11.1 生产管理 脱硫工程建成后，应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保系统的安全、稳定、高效运行。11.2 人员编制烟气脱硫系统装置建成后，需有人负责全厂脱硫装置的运行、维护和管理工作，脱硫装置的小修、维修、后勤行政事务均由全厂统一管理。本方案设计提高了处理系统自动化管理水平，减少了人员配置。年工作时间7920小时。操作人员分3班，每班需配置3人。12、项目实施初步安排12.1 项目建设实施条件大件运输采用公路运输，脱硫塔体现场制作，地方建筑材料及其它物