装配钳工安全操作规程.doc

装配钳工安全操作规程1、 装配前操作者应有充分的思想准备，对自己要从事的工作中有哪些不安全因素，应该注意哪些问题，预先必须明确。2、 要选择最佳工艺方案，保证安全生产，做到有备无患；要把工作安排得有条不紊，装配过程中不丢三落四、不忙忙乱乱。3、 多人作业时要把人员安排好，明确各自的任务，各尽其职、各负其责，相互配合，同心协力做到“三不伤害”等。4、 严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。5、 将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。6、 按照装配工艺要求安装零件并进行测量。7、 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电气门，并放到固定位置，不准随地乱放。8、 采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。9、 工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品。10、 大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。11、 产品试机前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。12、 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。13、 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。14、 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。活动扳手不准反向使用；高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。15、 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。16、 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。17、 设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。18、 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。钳工工具操作规程1、 手工起子不能用锤子敲击或加长管使用，如需敲击使用，请选用贯通柄的手工起子。2、 扳手类产品不能被敲击和当撬杆使用。3、 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡死。5、 产品试机时应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。6、 使用各种工具之前，请先详读操作说明，以确保使用安全。7、 手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。8、 使用具有旋转运动的工具时，请将旋转中的转轴及配件保持距离，不要戴首饰及肥大的衣服来使用工具，束好长发、围巾、领带等易缠绕物。9、 带传动机构的装配中，在安放皮带时一定要先将皮带套在小轮的槽内，然后转动大带轮，用撬棒将皮带拨入大带轮槽中，绝不能直接用手拨皮带。10、 齿轮装配中，检查齿侧间隙和接触精度时，既要安放铅丝或涂擦红丹，又要用手拨转齿轮，很容易把手夹伤；特别是两人配合作业时更要小心，不要把手挤在两轮之间。11、 蜗轮蜗杆机构由于结构紧凑，往箱体内装配时一般不很方便，注意不要挤伤手指和砸伤腿脚。12、 对于常见的六角螺栓和螺母，尽量不要使用活络扳手；最好使用开口扳手、整体扳手或成套扳手，一般不会出现打滑的现象。13、 如果必须使用活络扳手装配时，选择时活络扳手的活动钳口和扳手本体的配合间隙越小越好，螺旋轮和活动钳口的配合间隙也应很小。这样在使用中，扭矩增大时钳口就不会变大，避免了打滑；施力时最好将办手柄向操作者方向拉，而不要往外推；这样即使打滑也不会伤手。14、 在旋转螺母或螺栓时，必须正确选择大小合适的扳手。扳手选择过小，不能扭紧螺母；选择过大，容易把螺栓扭断。15、 在使用开口扳手旋紧螺母时，如果扳手钳口尺寸不合适，应更换尺寸合适的扳手。不能采用在钳口内加垫片的办法，垫片接触不好同样容易造成扳手打滑的现象。16、 使用电动扳手、风动扳手等定扭矩扳手时，要遵守该工具的使用安全规定。17、 扳手不能用来敲击其他物件。使用活络扳手时，应以固定钳口为着力面，活动钳口作为辅助面，否则容易损坏扳手造成事故。18、 拧紧螺钉时，用力的方向不要对着人，小工件不要用手捏着，以防滑出时螺丝刀扎伤自己或他