云霞小区组织设计方案.doc

云霞小区组织设计方案第一章 编制说明一、编制目的 本施工组织设计编制的目的是：体现我公司对本工程施工的总体构想和部署，其内容包括严格遵循国家规范、行业规程及地方规定，结合我公司成熟的技术、管理程序和施工方法，用以指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成好本项工程的施工任务。二、编制依据1、三峡大学云霞小区施工招标文件及招标答疑，我公司与建设单位签订的施工合同。2、三峡大学云霞小区施工图纸资料。3、现行的技术政策、技术标准、施工质量验收规范、操作规程及国家和地方政府有关建筑的法律、法规、条文。4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。5、有关安全生产、文明施工的规定；建筑安全生产管理条例、建筑工程施工现场管理规定、建筑施工安全检查评分标准等。6、本公司制定有关质量保证及质量管理体系。7、我公司编制的施工图预算。8、现场和周边的实际踏勘情况。附：本工程采用的规范、规程及标准目录：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑基坑处理技术规范JGJ79-91建筑地基处理技术规范JGJ79-91混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土质量控制标准GB50164-92砌体工程施工质量验收规范GB502032002屋面工程质量验收规范GB502072002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99塔式起重机安全规程GB5144-94第二章 工程概况及特点工程名称：三峡大学云霞小区11、15号楼工程建设单位：三峡大学设计单位：三峡大学建筑设计研究院。建设地点：位于三峡大学校内该该施工现场，“三通一平”由建设单位完成，施工现场水电接口由建设单位指定。一、建筑概况 该工程由二栋住宅楼11#、15#楼组成。该工程15#建筑面积为6287m2，11#楼建筑面积为8327m2； 建筑物层数为六层，另有辅助架空层和跃层，高度为21.15m。楼地面：架空层地面为素土夯实；楼面为砂浆抹平。外墙面：外墙面为涂料，颜色分白色及浅褐色。屋面：屋面防水等级为III级，防水材料采用4厚高聚物改性沥青卷材（SBS）防水层。坡屋顶铺设蓝灰色屋面瓦。门窗：南向阳台推拉窗，采用65系列内平开铝合金节能门，卧室采用80A系列外平开铝合金节能窗，其余外墙窗户选用70系列铝合金平开窗，玻璃为6厚白色平板玻璃，卫生间采用6厚白色磨砂玻璃。二、结构概况：本工程为砖混结构，抗震设防烈度为六度，耐火等级为二级，安全等级为二级。基础：11#楼二个单元采用人工挖孔桩，二个单元条形基础，15#楼采用二个单元人工挖孔桩，一个单元的沉管灌注桩，（采用钢制桩尖）。其砼强度等级，桩、承台梁、承台为C25；基础垫层为C15；梁、板、柱及楼梯为C25。墙体：三层及以下采用Mu15烧结普通砖；其余采用Mu10烧结普通砖；室内地面以下采用M10水泥砂浆；一、二层采用M10混合砂浆；三、四、五层采用M7.5混合砂浆；六层以上采用M5混合砂浆。屋面：层面防水等级为三级，防水材料采用4厚高聚物改性沥青卷材（SBS）防水层。三、工程特点、难点及管理重点（一）建筑部分1、在桩基轴线复桩及基础轴线定位时应予十分注意。有交角的轴线应通过三角函数计算确定，并用经纬仪放线，计算校核。2、建筑细部构造较多。室内如外挑窗台、窗楣、管线井、厨卫布置，成品通风道、贮藏间等均较为复杂。因此模板制作及安装质量应着重控制。3、屋面主要为露台和不上人屋面，事关建筑物的使用效果，因此既要注重防水质量，又要注重观感效果。4、金属门窗及栏杆要求制作精致，安装整齐。（二）结构部分本工程为砖混结构民用住宅楼；11#楼二个单元采用人工挖孔桩，二个单元条形基础，15#楼二个单元采用人工挖孔桩，一个单元采用沉管灌注桩基础，砖砌体是整个工程施工的关键。基础人工挖孔桩，沉管灌注桩：桩中心定位、桩轴线复核及桩孔施工允许偏差是桩成孔过程中控制的重点，桩径、垂直度和持力层是控制的关键点。钢筋笼制作尺寸和就位应重点把关，混凝土浇筑时下料方法及桩顶标高须严格控制。基础土方开挖：条形基础土方采用先用机械开挖再用人工清理，开挖时的重点是做好槽的保护、标记、控制运土机械行走路线。防裂技术是该工程质量控制的重中之重。粉刷前使用粉刷砂浆专用外加剂；严格分层粉刷，控制粉刷厚度；粉刷前的基层处理及界面剂涂刷；粉刷后认真养护等。（三）安装部分1、给排水本工程给排水较为简单，基主要特点是：该工程为城市管网供水。消防系统设在室外。主要管理重点：做好土建的预留、预埋，所有管道穿楼板墙体需设置IV刚性防水套管，做到位置准确，无遗漏，避免事后打凿。建立样板间，按样板施工，做到各住房水管、配件布置统一一致，整齐划一。管材及连接方式有：PVC排水管（承插连接）、PP-R给水管（热熔连接），无缝钢管及普通钢管（焊接）、镀锌钢管（丝接）等多种形式。要求施工队伍技术全面、质量过硬，并能参与组织检验、试验和整理技术资料。各种管材、配件的计划控制和现场复核工作要到位。2、电气工程 本工程电气安装工程较为复杂，分为强电系统（又分为照明回路和插座回路）、避雷接地系统等。从安装方式上看，有墙暗敷、地板内暗敷、屋面内暗敷、柱内暗敷、吊顶内敷设及沿墙明敷、电缆沟敷设、埋地敷设多种方式。该分部工程是工程管理的重点，难点之一。其管理要点是：（1）必须选用具有一定施工经验的经历，并有自己的电气专业技术管理人员的施工队伍从事该分部工程。（2）预留预埋为一个重点工序，既关系到安装质量又影响土建施工进度，要求做到位置准确、无遗漏。需重点解决的技术问题有：墙壁、柱、板、梁中的穿线管预埋及成品保护，尤其是薄壁填充墙中的暗管工艺及开关，插座孔的定位方法；长距离穿线管中埋设接线（穿线）盒的位置及方法；土建施工中对预留埋的成品保护等问题。各住户的穿线布置及开关、插座孔洞预留位置一定要整齐划一，以便后续质量及材料控制。（3）穿线阶段注意核对线径、根数、护套颜色、接后余量。穿线结束要逐根摇测检验绝缘情况，并按统一方式做好标记。（4）材料控制采用施工计划和现场复核相结合的方式进行控制。施工队管理人员应协助项目部有关人员做好此项工作。（6）避雷系统要重点做好基础接地，柱钢筋焊接，均压带钢筋焊接及与柱钢筋的连接等工序的隐蔽工程验收，确保接地电阻达到设计要求值(1）。同时避雷接地测试点及沉降观测点的制作安装要规范统一，精致美观。（7）施工队电气技术员应能参与组织电气试验、检验工作，并在项目部的指导下完成电气分部工程的资料收集整理工作。3、其他安装工程其他安装工程尚有楼梯栏杆、阳台栏杆等项目，均采用模具焊接，样板化施工。要求铁件制作精细，打磨光滑，各层、各间安装整齐划一，油漆有厚度和亮度。（四）在施工全过程中注意作好分包管理的宏观调控和每一道工序的过程管理和成品保护，确保短时期内完成本工程合同内工作内容。四、施工条件 该工程施工道路畅通；施工用水用电均由甲方直接提供到现场；施工条件已经具备。第三章 施工部署一、施工组织部署1、项目管理人员详见附表(第70页)2、劳动力组织劳动力计划详见附表1（第71页）3、项目管理机构项目组织机构详见附图1（第73页）4、安全生产管理程序安全管理程序详见附图2（第74页）5、文明施工管理程序文明施工管理程序详见附图3（第75页）6、分项工程质量控制程序分项工程质量控制程序详见附图4（第76页）7、安全保证体系安全保证体系详见附图5（第77页）8、质量管理体系质量管理体系详见附图6（第78页）9、技术管理体系技术管理体系详见附图7（第79页）二、主要经济技术指标实施目标1、质量目标： 检验批工程质量一次性验收达到合格标准；分项工程质量、子分部工程、分部工程质量验收达合格标准。2、工期目标： 本工程合同书中要求工期为210天，根据本程的实际情况，结合我公司的施工能力，我公司决定将确保210天完成施工任务，并交付使用。3、安全生产目标： 严格按国家及地方有关部门的有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种必须持证上岗，并按有关规程操作。职工轻伤负伤频率控制在0.2%以下，杜绝重伤事故和死亡事故的发生，确保安全生产文明施工。4、机械设备完好率95%，利用率70%，成本降低率2%。三、施工准备1、技术准备（1）图纸会审 按照图纸及有关资料内容，项目有关专业人员认真阅读、熟悉图纸，及时将图纸疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸的会审工作。（2）编制施工组织设计 编制该工程详细的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、审批后作为工程施工生产的指导文件。（3）进场前进行三级技术交底 即技术负责人一管理人员一施工班长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班级，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。（4）建立测量控制网 根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的观测点。（5）做好各类原材料的进场检验和砼的试配工作。2、组织准备（1）根据施工的实际情况组织管理人员进场。（2）安排劳动力、施工机械及材料进场。3、现场准备（1）清除地面障碍物，平整场地，测量控制网点及水准点的引入及保护，对基础施工成果进行测量、复核，发现问题及时报请有关部门处理。（2）施工用水、用电引入及现场架设。（3）搭设部分临时设施及修建临时排水系统。四、文明施工及环境保护1、施工现场整洁，五种标牌设置齐全，现场三通一平，严格按施工组织设计要求布置。2、材料、机具堆放整齐，作业面整洁。3、施工不扰民、尖锐噪声不超标。4、现场设置厕所、不随地大小便。5、施工废水经沉淀排入临近污水管道，建筑垃圾及时清理，不乱堆乱放，工完料清。6、遵守职业道德，文明施工，保护社会安全，不打架斗殴，不偷盗、抢劫。7、施工通道要每天清扫，另发现污物太多，应及时清扫。8、施工围墙按正规砌好，并写好宣传标语大门一律焊制铁大门封闭管理。五、主要施工机械计划主要施工机械设备详见附表2（第72页）六、主要材料、主要工程量主要材料需用计划表见附表（第80页）第四章 施工总平面布置及管理一、施工现场平面布置 施工现场将实行封闭式管理，三区分设，砌筑围墙，搭设临时围护；根据工程需要，结合现场条件，本着场地布局合理，有利于现场管理及文明施工的原则进行布置。各种临时设施用房必须经过设计，施工时严格按设计图施工。 对施工区域内道路进行硬化处理，做好排水坡度；在基坑周边砌筑排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水；在施工场地大门入口处设置洗车槽，以免扬尘污染，同时，将施工用水、电管线均埋地布设。 施工围墙按正规砌好，双面粉刷，并写好宣传标语，大门一律焊制铁大门封闭管理。二、施工机械选择1、垂直运输机械 为加快施工进度，根据现场实际情况和该工程需要，选用一台QTZ-40型、一台QTZ-30型塔吊，作为垂直运输设备。2、搅拌施工机械 根据工程实际情况，现场设二台砼搅拌机，二台砂浆搅拌机，二台磅称。施工用机械设备计划详见附表2（第74页）三、施工用水用电计划 1、现场机械总功率为282KW，照明按机械总功率10%考虑，经计算电容量为254KW。2、水源：根据现场情况，采用城市管网供水。 干管布置：现场供水干管采用100无缝钢管，绕建筑周边布置；横跨场内临时道路时筑沟槽埋地，其余采用裸铺。连接形式为焊接管路，转弯处采用钢质弯头焊接，阀门处采用法兰连接。 现场门卫、砂浆搅拌站、木工车间、卫生间必须设置供水点，其余地方视情况间距布置供水点。供水支管采用20镀锌水管，即在干管上焊20短丝，接闸阀、短管至各供水点。 在施工现场周边每100m设置一处临时消防栓，楼层每两层设置一个消防栓，管径75mm。消防管路与楼层供水系统连接，以提供高层消防用水，保证安全生产。四、现场平面管理 为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊地组织施工，施工现场总平面的使用必须严格招待统一的管理，由项目经理负责监督实施。施工现场要具备进出场管理制度、场容管理制度、总进度计划表、现场平面布置图等，同时应在工程醒目位置设大幅宣传标语、文明标牌，加强现场绿化，促进现场标准化管理。第五章 施工进度计划一、施工进度计划施工进度计划控制横道图详见附表二、工程进度计划目标分解工程计划工期为210天。1、施工准备 ： 5天。2、基础工程：基础及土方48天。3、主体工程： 90天。4、装饰装修 ： 48 天。5、预留 7 天进行修整、竣工交验。三、工期目标保证措施1、项目部有着一套精干、高效的项目班子，可以确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度的实现。加强对项目施工生产的临近与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。2、加强同建设、监理、设计、质监等单位的协作，集中统一领导施工队伍，科学合理的组织施工，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，做好平面流水、立体交叉作业，从而缩短施工工期。3、建立生产例会制度，每星期召开三次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决影响进度的有关问题。4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5、材料供应优先安排，按进度计划提前组织成品、半成品进场，同时做好各项原材料的检测工作。6、各种施工机械设备定人、定机、定时负责维修保养，确保机械设备在任何情况下都能正常运转，满足施工生产对机械设备的需求，不影响施工进度。7、施工配备2台塔吊，以提高垂直运输效率。尽量安排晚上或凌晨进行材料运输等施工准备，争取作业面有足够的施工时间。8、由于本工程有多栋公寓楼，我们制定二、三级工期网络，节点控制时行动态管理体制，合理、及时插入相关工序，进行流水施工根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备供应商的考察日期和进场日期，加强对各施工班组的计划管理。通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期的实现来确保总工期控制进度计划的实现。9、利用计算机技术对网络计划实施动态管理，积极推广应用先进适用技术和科技成果。如新型模板技术、激光测量技术和计算机应用等，充分发挥科技是第一生产力的作用对工程质量 、工期的保证措施。10、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班作业制度。11、严格工艺、工序质量管理，减少和消除返工带来的工期和材料损失。第六章 主要分部分项工程施工方法一、施工测量 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，采用直角坐标法放线，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格地按工程测量规范要求,以先主体后局部。为确保测量准确，各种测量仪器设备使用前均应进行计量校验，合格方能使用。（一）平面控制 结构施工时，采用外控法进行轴线测量放线：用DJ2经纬仪、50m钢卷尺由引桩检测出各柱网轴线，用全站仪对各轴线进行交点校核，以控制轴线定出平面各细部尺寸。轴线施测时每跨误差不超过2mm。 0.000地上结构施工阶段测量放线采用内控法进行，基点在0.000结构平面埋设的钢板上，平面控制轴线的测设必须满足闭合要求。轴线传递方法是每层相应位置留置200*200洞口，用激光铅垂仪传递至上层结构平面。每次传递时应进行回零复核，复核时可用外控方向线进行检查，以消除累计误差，提高控制精度。（二）高程控制 高程测量采用N3水准仪由高程控制点引测至作业层，然后用S3型水准仪施测控制，误差不超过3 mm。 高程控制点用N3精密水准仪，从高程控制点引测外墙壁上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。外墙上的高程控制点用红油漆作出明显标志，并定期进行回零复核。（三）装修阶段的测量控制在砌体粗装修施工开始前,采用J2经纬仪及S3水准仪对每层的轴线和标高进行复核,定出每层的500控制线和轴线。给出地面标高依据及控制门窗过梁等的标高。（四）沉降观测 在进行结构施工时，严格根据设计要求，配合施测单位做好观测预埋，并按施测方案通知施测单位进行施测。对施测单位所提供的测定结果仔细分析，以便及时掌握工程状态。二、基础工程11#楼120轴采用锤击沉管灌注桩（采用钢制桩尖），共144根；2150轴采用人工挖孔桩，共64根。15#楼1-36轴为条形基础；36-66轴为人工挖孔桩，共64根。桩基施工总体安排：住宅楼11#、15#二栋住宅楼基础施工顺序平行施工为：详见网络计划图。15#楼选用直径为425mm的，深至强风化岩，锤击沉管灌注桩，组织一台柴油打桩机根据工程进度调整；锤击沉管灌注桩设在1-20轴，20-50轴为人工挖孔灌注桩,直径分别为900mm、1000mm、1200mm，桩深以现场地质情况而定，挖至中风化岩。单栋楼基础施工分二个施工段。I段施工锤击沉管灌注桩由轴开始，又分两个阶段施工：第一阶段锤击桩轴。第二阶段锤击桩轴，间隔锤击桩，中间空出的桩，待先灌注的桩砼强度到达设计强度的50%后，方可施工相邻桩。II段施工人工挖孔灌注桩由轴开始。（一）锤击沉管灌注桩锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打，对群桩基础或桩的中心距小3.5倍桩径以内或小于2m时均应间隔打桩，中间空击的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。成桩施工程序是：场地平整 放线定桩位 桩机就位：(就位后吊起桩管，对准预先埋好的钢制桩尖，放置麻绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中) 沉管：(上端扣上桩帽先用低锤轻击，观察无偏移，才正常施打，直至符合设计要求深度，如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔击桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管 ) 上料：(检查管内无泥浆或水时，即可浇筑混凝土，混凝土应灌满桩管) 拔管：(拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1m/min；淤泥和淤泥质软土不大于0.8m/min；在软弱土层和较硬土层交界处宜控制在0.30.6m/min。第一次拔管高度不宜过高，应控制在能容纳第二次需要灌入的混凝土数量为限，以后始终保持使管内混凝土量略高于地面) 当混凝土灌至钢筋笼底标高时，放入钢筋骨架，继续浇筑混凝土及拔管，直到全管拔完为止。 在拔管过程中应设专人用测锤或浮标检查管内混凝土面的下降情况；拔管过程中应防止缩孔和断桩，并不断击管，在桩尖2m及土层变化处应增加击管次数。 混凝土藻注充盈系数不得小于1，一般土质取1.1，软土为1.2-1.3，本工程取用1.1。混凝土坍落度宜采用8-10cm； 锤击沉管灌注桩施工完毕后，对桩基进行检测，合格后方可施工上部结构。（二）人工挖孔灌注桩挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇筑第一节护壁 在护壁上二次投侧标高及桩位十字轴线 安装垂直运输架、起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼扩壁 重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工程、循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 浇筑砼垫层 吊放钢筋笼就位 浇筑桩身砼场地处理对原有场地进行平整。 在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 开挖面做混凝土垫层，C15混凝土厚100mm。 桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。掘 进 掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度5d。 桩基砼工程 挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分 护壁砼工程 (1)本工程护壁是一个圆形，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，每段护壁高度取1000mm，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的周边打入14100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 (2)护壁砼密实强，坍落度为3-5cm，采用1cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。桩芯砼工程 当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、监理、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。 浇灌桩芯砼前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏的方法应是：大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。溜斗、溜形槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 桩芯砼的施工 桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。 每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。 注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。 每一根桩芯砼做试件一组。（三）质量验收标准1、主控项目（1）混凝土原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）钢筋的规格、品种、材质检验符合设计要求。（3）桩芯灌注混凝土量不得不小于于计算体积。（4）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。2、一般项目（1）钢筋笼主盘搭接和焊接接头长度，错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规定要求。（2）挖孔中心线与桩叫心线重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。3、偏差项目混凝土灌注桩的质量检验标准见下表：序号检查项目规范允许偏差或允许值（mm）项目控制标准（mm）检查方法1主筋间距108用钢尺量2长度10080用钢尺量3钢筋材质检验设计要求设计要求抽样送检4箍筋间距2018用钢尺量5直径1010用钢尺量混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm)混凝土灌注桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值（mm）项目控制标准（mm)检查方法1桩位1-3根、单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 见规范灌注的平位置和垂直度的允许偏差 50基础开挖前量护筒，开挖后量桩中心条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1502孔深+300+250只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设设要求的嵌岩深度3 桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基抗检测技术规范6垂直度按规范灌注桩的垂直的允许偏差测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球7桩径+50井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度8沉渣厚度：端承桩5040用沉渣仪或重锤测量9钢筋笼安装深度80100用钢尺量10混凝土充盈系数1检查每根桩的实灌注量11桩顶标高+20+30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-40-504、安全措施（1）井下作业人员必须载安全帽，系安全带，井内设置救生软梯。（2）工作人员上下井和取土，应有可靠的交通和运输设备。（3）挖孔时应经常检查孔内有无毒气和缺氧现象，并采取相应的措施。（4）井下照明电压不得高于12伏，用电设备线路必须装漏电保护装置。（5）施工中发现涌水，流砂和塌孔危险，应停止作业，及时处理。三、钢筋工程施工准备钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计意图，翻样时要充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与预埋件之间、钢筋与安装预埋管件之间相互避让的原则。施工作业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织操作人员进行技术交底，交清技术要求、施工难点；使操作人员做到心中有数，照章作业。所有进场的钢筋必须检查核实是否有质保书，质保书中的数据应齐全，并且与钢筋上挂的标牌（生产厂家、出厂日期、型号、规格等）吻合，并与出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上钢筋原材料使用前必须按有关规定在监理工程师的见证下进行取样复验。进场钢筋取样复验合格后才能进行加工和使用。钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间。钢筋加工制作认真做好翻样工作,钢筋翻样单经现场主管工程师审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋加工制作。本工程所有的钢筋加工制作在现场进行，钢筋进场后材料员必须核对物证是否齐全、并经复检合格后才能通知钢筋工进行制作加工。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋、半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌标识半成品名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋加工时要注意首件半成品的质量验收确认合格后，方可分批生产。成批生产的钢筋半成品，经检查验收合格后，按规定、种类及使用先后顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划限额发放。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。钢筋绑扎柱子钢筋绑扎前,要认真对照图纸,确定好柱子的位置和尺寸,然后在立柱子的竖向钢筋,柱子竖向钢筋接长位置在板面以上,满足图纸设计要求范围内,且错开50%柱子钢筋一层一接长。柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以上、中、下部增设钢筋定位卡。梁钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行16及其以上钢筋采用闪光对焊及搭接电弧焊的方法连接，14及其以下钢筋采用绑扎搭接，为防止板砼超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，在绑扎过程中要注意钢筋位置，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超厚，且钢筋要有足够保护层。钢筋绑扎过程中，对照图纸严格执行“三检一验制”自检互检后才能进行交接验，并认真做好每次检查记录，达到工程质量可追朔性要求。绑扎过程中，应注意预埋、预留的适时穿插，焊接要符合钢筋焊接质量要求。插图1：模板工程质量控制程序图学习图纸和技术学习规程和质量检查脚手架脚手板技术人员书面交底操作人员参加交底模板安装放线钢筋砼交接检查浇灌砼留人看模执行验收标准抽查不合格品处理自检记录质量评定记录施工记录准备工作模板选择与钢筋工序交接模板涂刷隔离剂整平模板技术交底支模模板选择模板涂刷隔离剂质量评定拆模确定拆模时间注意砼成品保护整理资料清理现场文明施工插图2：钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术资料学习规程和质量标准钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序问题整理砼浇灌留人看钢筋板负筋绑后不准上人绑铁时不碰动预埋件涂模板隔离剂不污染钢筋安装时不得切断移动钢筋班组自检记录质量评定记录施工日记准备工作材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋及清理认真按操作工艺进行按配料单配料按图纸进行对照检查按方案进行绑扎钢筋保护层和预埋件放置执行检验标准不合格的返工出厂证明及材质证明技术交底绑扎施工成品保护质量评定资料整理插图3：砼浇筑工程质量程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准确保质量措施技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序问题及整改输上道工序交接手续按操作规程使用砼泵按不同部位不同强度施工不得任意拆改连接支撑保证埋件洞口模板位置班组自检记录质量评定记录施工日记材料准备出具合格证申请砼配合比试验机具天气资料准备检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备现场电路照明准备不同强度交接面处理混凝土及时养护已浇混凝土的保护执行检验标准不合格品处理原材料合格证材质证明准备工作技术交底砼浇捣成品保护质量评定资料整理四、模板工程-模板的选定柱模：木胶合板和50100mm木枋梁模：木胶合板和50100mm木枋板模：双面覆膜竹胶板和50100mm木枋楼梯模板：双面覆膜竹胶板和50100mm木枋-模板系统基本要求保证结构、构件各部份形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。-模板质量保证措施模板与砼的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇筑孔、清扫孔；木模板浇筑砼前用水湿润，但不得有积水；必须按规范要求进行拆除；上层楼板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密，柱模缝隙采用密封条封严，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差不能超过规范要求。-柱模板方柱模板采用覆膜木胶合板配置，50100mm木枋竖向背楞，间距250mm，模板接缝处粘密封条。柱模采用短钢管作为围檩。柱内两个方向各设置一根用14500对拉螺杆固定。-梁板模板本工程梁板模板（即水平结构模板）配置三套。梁侧模及底模采用覆面木胶合板（18mm厚）制作成定型模板，柱梁板相接处，也采用多层板作成定型模板。50100mm木枋沿梁向配置，间距250mm。采用扣件式钢管脚手架支撑系统体系。-楼板模板楼板模板采用双面覆膜竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。木枋间距250mm，采用扣件式钢管脚手架支撑体系。-楼梯模板楼梯底模板采用覆膜竹胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踢步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。-模板安装、拆除注意事项：为防止漏浆，柱模板校正加固完毕后，应在柱模板根部外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封堵空隙。模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在砼浇筑前封闭。模板的拆除梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆除。柱模的拆除时间待砼初凝24小时后拆除。五、混凝土工程砼施工前的准备工作主要材料的要求：水泥：水泥的品种、标号、应满足设计要求。并且要有出厂合格证及进场试验合格报告。砂、石：粗细骨料的粒径必须符合配合比通知单的要求，同时要满足施工规范的有关要求。主要材料的选用水泥： 32.5级普硅水泥；粗骨料选用：20-40mm的石子；细骨料选用：中砂，含泥量控制在2%以内；砼浇筑前的准备工作钢筋和预埋件的隐蔽验收并做好隐蔽验收记录；模板、支架稳定性、安全性验收；做好砼试配及检验工作确定合适配合比，在施工时严格执行试验确定的配合比进行配制;砼浇筑前应对模板杂物和钢筋上的油污杂质清理干净，并洒水湿润；做好砼施工期间施工人员、设备的管理及外部协调工作。柱砼的浇筑浇筑砼前，在其底部应先填以50-100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。浇筑时应注意防止砼的分层离析，浇筑高度不得超过3m，超过时应采用串筒或斜溜槽等分层下料，根据浇筑层高度及结构特点、钢筋的疏密程度决定，一般为振捣器作用半径长度的1.25倍。最大不超过500mm；浇筑砼应连续进行。如必须间断应尽量缩短时间；超过2小时的应按施工缝处理。随浇筑高度的上升递减砼的水灰比和坍落度。浇筑时还应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现问题及时停止砼的浇筑进行整改。梁板砼的浇筑每一楼层梁板砼一次性浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶递状，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶递不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。浇筑板的砼时，砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。浇筑梁板砼时，还应注意振捣及时、均匀、密实以免砼中水泥浆过多地流淌至梁底，而大部分骨料留在梁板面，造成强板弱梁。楼梯砼浇筑楼梯间砼随结构一起浇筑砼，一次成型，楼梯段砼自上而下浇筑，先振捣底板砼，达到踢步位置时再踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步的表面抹平。砼的养护砼浇筑完毕后12小时内开始养护，竖向结构、水平结构根据气候情况采用养护液或洒水养护，并用麻袋覆盖，养护时间不得少于14天，防止砼发生裂缝。砼工程通病防治砼浇筑前，对木模板必须提前浇水充分湿润，清除模板内的垃圾杂物，砼接缝处用水湿润，浇筑砼底部先填50-100mm与砼成分相同的水泥砂浆，铺垫砂浆时应均匀入模，不得用料斗直接灌入，以防止烂根、漏筋、缝隙夹渣等通病的产生。柱、梁核心区的模板下口应留清扫口，待浇筑砼之前清扫干净，排除积水，经检查合格后及时将清扫口堵塞封闭，不得跑浆，以防产生蜂窝、烂根。砼振捣必须密实，使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的作用时间以表面呈现浮浆不冒气泡，一般在20-30秒为宜，为使上下砼结合整体，振捣器应插入下层砼50mm，以防两层问接缝隙。振捣器插入时应避免碰撞钢筋、预埋件、模板，以免钢筋、预埋件、模板位移。砼浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或其它情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。拆除砼结构侧面的非承重模板时，砼强度应达到1.2MPa以上，才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能硬砸，用塔吊吊运模板时，不得碰撞砼结构及棱角，拆除模板后对砼应及时养护；加强成品保护，对人员出入、运料通道处阴阳角，拆模后要用角钢等进行保护，避免缺棱掉角。六、脚手架工程1、基本要求：、钢管外径48mm,壁厚3.5mm，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。、底座、垫板均应准确地放在定位线上。、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，或在浇混凝土地面上放置400400180mm的加钢筋混凝土垫块。2、搭设顺序垫板安放放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3、纵向、横向扫地杆搭设方法：、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上。、横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆搭设方法：、立杆必须用连墙体与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按表1采用。连墙体布置最大间距 表1脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙体覆盖面积（m2）双排503h3la40502h3la27、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50mm；各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。、立杆顶端宜高出女儿墙上方1m，高出檐口上方1.5m。、立杆垂直度要求：a、架高30米以内、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50厘米以上（有三个方位），力求不在同一步距内。b、架高30米以上，应按架高的1/4001/600控制，但全高偏差不大于10厘米。c、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度1/300，且不大于50厘米，大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心位于两立杆之间1/3跨度内。5、纵向水平杆、横向水平杆搭设方法：、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b、搭设长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。、在封闭型脚手架的同一步距中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。、横向水平杆的构造应符合下列规定：a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。、横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。、大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。6、连墙件搭设方法：、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难，应采用其它可靠措施固定。、采用刚性连墙体与建筑物可靠连接。、连墙件不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应上斜连接。、当脚手架施工操作层高出连墙体二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙体搭设完成后可根据情况拆除。、架高7米以上，每高4米，水平宽7米，至少装设一道连墙杆。、连墙杆一般设置在圈梁或构造柱附近，以及其它具有较好的抗水平拉力作用的结构部位。、单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不应小于180mm。7、剪刀撑与横向斜撑搭设方法：、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪刀撑。、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块上。8、作业层、斜道的栏杆、挡脚板搭设方法：、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。、上栏杆上方高度应为1.2m。、挡脚架高度不应小于180mm。、中栏杆应居中设置（0.6m）。9、脚手板铺设方法：、作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120150mm。、脚手板应设置在三根横向水平杆上，保证一块脚手板有三个支点，并使表面平整，两端用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。铺设可采