通风空调专项施工方案培训资料.doc

通风与空调工程专项施工方案3一工程概况3二 编制依据5三、施工部署61、项目部管理架构62.施工进度计划73.主要施工机械设备准备74.各施工阶段详细劳动力投入8四施工主项施工方法91 测量放线92 设备安装工程92.1 设备安装施工顺序及工艺流程92.2 设备安装施工顺序及工艺流程102.3 主要设备安装142.4 主要设备隔振、消声措施333 通风、空调及采暖工程393.1 暖通空调工程施工流程393.2 管道选材及连接方式403.3 通风空调工程风系统413.4 空调采暖工程水系统66五系统调试801.调试前准备工作801.1.人员配备801.2.器具配置811.3.材料储备811.4方案编制821.5流程安排821.6.暖通工程主要调试用仪器设备822.系统调试应具备的条件822.1.通风系统822.2.空调、采暖系统822.3.电气系统822.4.土建及装修专业配合832.5.各类色带、色标及箭头等标识齐备832.6现场清理干净833.系统调试计划834 .调试内容834.1 设备单机运转的准备工作834.2调试流程844.3暖通设备出厂验收测试844.4设备单机试运转844.5空调水系统的调试864.6空调通风系统的调试874.7 空调、正压送风、防排烟系统配合消防联动调试8999通风与空调工程专项施工方案一工程概况 本项目为青岛市民健身中心项目-体育馆，为甲级特大型体育馆，具备承办单项国际和全国性比赛的条件。总建筑面积为67250m，建筑高度：37.40米，单层，局部四五层，总座席数为14700座；建筑防火分类：单、多层建筑；建筑耐火等级：二级；比赛场地可满足包括篮球、体操、手球等在内的多种赛事。 根据本工程特点和建设方要求，空调冷热源来自区域能源站。经负荷计算，体育馆空调系统夏季总冷负荷约：9331kW，冷负荷指标：152W/m，冬季总热负荷约：7843kW，热负荷指标：128W/m（扣除架空平台建筑面积61374m）。根据本工程特点和建设方要求，本工程空调冷热源来自区域能源站提供的6/13 空调冷水、95/70一次热水。体育馆设换热机房一处；夏季供冷采用与能源站供冷管网直连，采用二级泵系统，设5台308m/h二级泵（4用1备）提供体育馆空调冷水；冬季供暖采用2台换热量4500kW板式热交换机组（每台机组双板换）与能源站供热管网换热，提供60/45的空调热水。 本工程体育馆比赛大厅等采用低速风道全空气空调系统；体育馆池座观众席采用座位送风，观众席侧面回风，送风温差5，新风与一次回风混合后经表冷器处理到机器露点，再与二次回风（代替再热，避免冷热抵消）混合到送风温度，池座分区设四个空调系统，空调机组分设在一层四个空调机房；楼座观众席采用旋流风口顶送风，楼座上层侧部回风，楼座分区设八个空调系统，空调机组分设在机房层四个空调机房；场地采用喷口顶送风，场地侧面回风，场地送风根据比赛类型调节机组运行台数及送风量，保证场地风速在允许范围，场地设四个空调系统，送风至场地上空环形风道，空调机组分设在一层空调机房四个空调机房；比赛大厅并结合机械排烟系统设机械排风系统，排风系统满足空调系统变新风量运行。体育馆比赛大厅等采用低速风道全空气空调系统；并结合机械排烟系统设排风系统，排风系统满足过渡季空调机组全新风运行。休息大厅根据空间形式采用地面送风、顶送风、侧送风多种送风形式。体育馆比赛大厅观众席包厢等采用风机盘管加新风空调系统，并设机械排风系统。体育馆训练馆等采用全空气低速风道空调系统，并设机械排风系统；场内采用喷口侧送、周边采用旋流风口下送风形式，以满足场地多功能使用。体育馆一层办公、管理等用房等采用风机盘管机组加全热交换通风系统。体育馆一层训练用房、商业用房等大空间采用吊装空调机组加全热交换通风系统；商业等土建预留部分空调室外机位。一层网络机房等设置空气源直接膨胀式单元式恒温恒湿机房空调机组；进出网络机房的风管设防烟防火阀，气体灭火系统动作时关闭。一层消防控制室等设置空气源直接膨胀式多联空调系统。机房层灯光音响控制等设置空气源直接膨胀式单元式分体空调器。卫生间等设机械排风系统；靠外墙的卫生间设风机盘管机组供暖。热交换机房、水泵房等设备用房设机械通风系统；靠外墙的设备用房等设风机盘管机组供暖。变配电房等设机械送、排风系统，并预留单元式分体空调器电源。电梯机房等设机械排风系统，并预留单元式分体空调器电源。无外窗强、弱电间设机械排风系统。 本项目不满足自然通风要求的封闭楼梯间等设置机械加压送风系统；封闭楼梯间机械加压送风系统余压值为4050Pa。其余楼梯间按满足自然通风要求设置可开启外窗。本项目体育馆比赛大厅根据消防性能化要求，设置机械排风排烟系统，体育馆观众厅排烟量130万m3/h（体育馆观众厅体积约26.65万m3）；在比赛厅屋面设置单台排烟量8万m3/h屋顶排烟风机8台，五层排烟机房设置单台排烟量6.6万m3/h排风排烟风机12台；排风排烟风机采用双速风机，排烟时风机高速运行。比赛大厅同时设机械补风系统，部分利用池座座位送风四台8万m3/h空调机组补风，排烟补风时关闭回风、新风管上电动风阀，打开补风电动风阀，风机运行进行补风；另设四台9.5万m3/h补风机，利用场地空调回风道补风，排烟补风时关闭空调机组回风管上电动风阀，开启补风机及进风口电动风阀进行补风；其余补风通过门洞等渗透自然补风。体育馆休息大厅根据消防性能化要求，设置机械排风排烟系统，体育馆休息大厅排烟量70万m3/h（体育馆观众厅体积约13.27万m3）；在五层排烟机房设置单台排烟量7.0万m3/h排风排烟风机12台；排风排烟风机采用双速风机，排烟时风机高速运行。补风通过门窗洞口等渗透自然补风。根据消防性能化要求，一层防火通道设机械排烟系统，排烟量按通道面积每平方米不小于60m3/h计算。2 编制依据1.本工程相关的图纸2.民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）3.建筑设计防火规范（GB 50016-2014）4.民用建筑热工设计规范（GB50176-93）5.公共建筑节能设计标准（GB50189-2015）6.民用建筑绿色设计规范（JGJ/T229-2010）7.绿色建筑评价标准（GB/T 50378-2014）8.山东省公共建筑节能设计标准（DGJ14-036-2006）9.山东省绿色建筑设计标准 （DB37/T5043-2015）10体育建筑设计规范（JGJ 31-2003）11.商店建筑设计规范（JGJ 48-2014）12.办公建筑设计规范（JGJ 67-2006）13.多联机空调系统工程技术规程（JGJ 174-2010）14.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）15.通风与空调工程施工规范（GB 50738-2011 ） 16.建筑机电工程抗震设计规范（GB 50981-2014） 17.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）三、施工部署1、项目部管理架构2.施工进度计划 施工总控计划是施工部署在时间上的体现，要贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及留有余地的原则，组织好土建与专业工程的插入、展开、撤场、转换，处理好施工机具的进退场与各专业工序的关系。施工进度计划的编制必须考虑充分、均衡地利用各种资源；采用流水作业，保证施工管理程序化、标准化，并有利于提高工人的工作效率；机电工程一定要提前插入，积极为土建提供工作面。具体施工总计划详见附件。3.主要施工机械设备准备 根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程进度、质量和安全生产的重要保证。现提供主要施工机械设备计划表如下：序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊车16t辆1租赁2载重汽车10t辆1租赁3手动液压叉车台3备有4搬运小坦克CRS-12台10备有5起轨器台10备有6卷扬机5T台2备有7卷扬机3T台3备有8千斤顶YCQ-150个6备有9手拉葫芦5T台4备有10手拉葫芦3T台8备有11手拉葫芦2T台16备有12液压升降台ZTY5台6备有13风管自动生产线套2备有14剪板机Q11-3*1200台2备有15折方机WS0.3-1.5*2000台2备有16联合角咬口机8AF-3.8台4备有17单平咬口机YZP-12台4备有18平骨机YEL-5型台2备有19角钢卷圆机HJY40台1备有20角钢卷圆机HTY-40-50台1备有21台钻Z512-2台10备有22电锤520W把40备有23手电钻把25备有24空压机0.1m2/h台6备有25焊机BX3-300 BX3-500台30备有26角向磨光机台30备有27砂轮切割机350型台10备有28电动套丝机DN1550台4备有29电动套丝机100台2备有30电动试压泵DSZY台4备有31手动试压泵台8备有32气割设备套16备有33手动弯管器套8备有34液压弯管机100以内台4备有35电焊条烘干箱个8备有36卡压工具套6备有4.各施工阶段详细劳动力投入时间工种按工程进度投入劳动力情况2016年2017年101112123456789101112管工203030303040404020101010444通风工304040404050505030151515666电工366666663333333电焊工688881010106555333铆工101616161620202010666222钳工000055555555000起重工00001020202020000000保温工0000030303020101010444油漆工688881515156222222普工101616161630303030101010101010调试工000000000303030600合计86124124124136226226226150969696403434四施工主项施工方法 1 测量放线 1.1 轴线控制及标高引测的依据：进场后由总承包单位提供每楼层轴线及标高，并做好保护。 1.2 预留预埋阶段，根据总承包模板边线和轴线，在模板上放机电管线预留预埋水平位置和标高线。 1.3 机电主体安装阶段，根据原施工单位的1m线（或50cm线）作为水平标高控制线，利用总包柱网轴线，用激光标线仪将管线安装位置线投射到顶板、墙面上。 1.4 设备安装阶段，利用总包的柱网控制线，用激光标线仪或者水准仪对设备进行定位和标高控制。 1.5 与装修配合阶段，利用装修控制线，定位各末端设备的甩口位置，最终精确定位风口等末端的位置。 2 设备安装工程本工程主要设备有：新风换气机组、组合式空调机组、各种风机、风机盘管、变频/分体空调、板式换热器、水泵等。 2.1 设备安装施工顺序及工艺流程 2.1.1 设备安装施工原则及顺序设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行施工。 2.1.2 施工程序基础验收设备验收检查吊装就位找平（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土或支吊架制安找平垫固垫铁二次灌浆清扫、吹洗清洗、复浆设备压力试验调整防腐、保温单机试运转联动试车 2.2 设备安装施工顺序及工艺流程 2.2.1 施工准备1、准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。2、设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。3、布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。4、清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。5、若土建工程进度满足要求，地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口，地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，这就要求同土建密切配合、预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。 2.2.2 设备运输及装卸1、设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。2、设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。3、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。4、设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用手动葫芦将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。 2.2.3 设备开箱检查1、为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：2、设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。3、核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。4、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。5、随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 2.2.4 基础验收1、土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。2、设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。3、具体验收内容包括以下各项：（1）检查土建提供的中心线、标高点是否准确；（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；（4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；（5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；（6）减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：4、设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/1000 2.2.5 基础放线及垫铁布置1、基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。2、在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。3、需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。 2.2.6 找正找平及灌浆1、设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：（1）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；（2）设备中心位置以基础上的中心线为基准；（3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；（4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；（5）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。2、地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。3、找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。4、在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。 2.2.7 联轴对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。 2.2.8 设备清洗1、静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。2、整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。 2.2.9 设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部配件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。 2.2.10 设备试运转1、设备的试运转要在业主现场代表、监理、供应厂家及施工单位人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。2、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。3、组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。4、试运转步骤:试运转时，先手动，后自动 先点动，后连续，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。5、在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。 2.3 主要设备安装 2.3.1 设备简介及设备吊装的基本要求1、主要设备一览表序号设备名称单位数量1冷水二级泵台52板式换热器台23组合式空调机组台484吊顶式空调机组台195各种风机台796吊顶式新风换气机台157变频/分体空调机台78风机盘管台2219通风器台3472、设备验收及设备基础检查详本节第一条3、设备运输路线（1）运输路线确定原则运输路线线路尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；卸车场地需要考虑足够的运输车辆转弯半径及吊车、塔吊的作业半径；需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响，避免结构负荷超载；需要考虑起重机械的安装拆除方便性。 （2）现场道理及运输路线分析本工程设备主要通过工地东侧大门进入施工现场。进场后根据现场实际情况确定场内水平运输路线，暂考虑在主楼附近设置两个临时设备堆场，设备堆场位置设置在塔吊的作业范围内。大型设备将根据土建施工进度安排确定最佳进场时间，设备到场后即可吊运至各安装楼层。现场运输过程还需要遵守总承包商的相关规定。 4、吊装组织部署 （1）吊装作业人员配置及职能作业人员人员数量工作职能吊装工程师2按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。安排进行人、机、料及作业面清理准备工作，并落实安全技术交底工作，并作为现场吊装的监督人。安全员2现场安全情况检查及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查。起重工8负责检查设备起吊固定情况，并具体指挥设备试吊工作，确认各项施工安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装工作。机械操作工10负责卷扬机、倒链、起道机等起重设备的操作。钳工15主要负责设备的安装、固定，设备运输路线的清理工作及道木、滚杠钢轨的辅设等工作。普工20协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作。（2）吊装工作准备序号检查项目检查内容检查人1设备开箱检验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。业主代表、监理工程师、机电工程师、供货单位人员2施工起重机具汽车吊、卷扬机、起轨器、搬运小坦克、手动液压叉车等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装置性能良好。吊装工程师、起重工、安全员3设备基础地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；设备基础(混凝土)强度应达到75%以上，养护期超过15天；设备基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。监理工程师、结构工程师、机电工程师4临时锚点、起重梁锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要时进行拉力试验。吊装工程师、起重工、安全员5场内运输道路没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出。吊装工程师、起重工、安全员6楼层设备运输通道楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。吊装工程师、起重工、安全员7吊装作业场地应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。安全员8施工电源电源供给稳定，供电线路可靠。安全员9天气预报情况检查当日天气情况即风力、雨或雪的级别。安全员5、设备材料运输总体方案（1）设备材料运输流程现场准备设备运输车辆进场设备开箱检查设备索具绑扎设备试吊设备垂直吊装设备水平运输设备就位校正（2）设备吊装方式序号设备名称垂直运输方式水平运输方式备注1冷水二级泵2、3、43、4整体2板式换热器1、2、51、2、4、5整体3组合式空调机组1、2、3、53、4、5分体/整体4吊顶式空调机组1、2、3、53、4、5分体/整体5各种风机2、3、53、4、5整体6吊顶式新风换气机3、53、4、5整体7变频/分体空调机3、43、4分体8风机盘管33、4整体9通风器33、4整体垂直运输方式：1-汽车吊、2-塔吊、3-施工电梯、4-自制龙门架、5-自制吊点。水平运输方式：1-倒链牵引、2-卷扬机牵引、3-手动液压叉车牵引、4-自制运输工具、5-搬运小坦克。 2.3.2 设备吊装主要方法本项目设备主要有空调机组、吊顶式新风换气机、风机、变频/分体空调、风机盘管、板式换热器、水泵等。1、屋面/楼层设备吊装采用塔吊或施工电梯将设备吊至屋面或设备所在楼层，在楼层中水平运输到设备所要安装的位置将设备安装就位。水平运输时，采用小坦克或者滚轴（如需要：可采用卷扬机做牵引）将设备在地面上沿设备水平运输方向铺设间距为1.5米的12H型钢，H型钢上表面与设备基础在同一平面上，H型钢和设备基础上放置适量的厚壁钢管，运到设计位置后用千斤顶将设备顶起，抽出设备基础上的托盘和钢管，然后将设备落下就位。人货电梯屋顶设备液压叉车3、设备吊装需注意事项1）施工方案经总工程师批准，施工过程由安全部门督促执行，由此确认无误后，方可由专职人员吊装。2）吊车必须取得经过国家认可的部门颁发的年检证书，司机、施工、指挥人员需持证上岗。3）起吊前应全面检查吊点位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。4）起吊前应进行试吊，即将设备起吊到离开200-300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。5）在施工区域周围应设立警戒线，非参吊人员及车辆禁止进入。6）所用吊车、工、机具在施工前先检查，确保使用性良好。7）在吊装过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离职守。在操作过程中，必须服从统一指挥信号。8）拖运指挥人员与吊车司机交流指挥信号。9）拖运前，所有参加吊装工作的施工人员应遵守国家及企业所颁发的各项法规和制度，认真执行安全操作规程和吊装拖运工艺要求，并进行技术交底，使参加吊装及水平运输作业人员能正确掌握各自的工作职责和操作要领。10）设置专门的安全监督人员，对施工现场的安全设备、施工机具以及施工准备工作和水平运输作业进行全面监督管理。11）在拖运过程中，吊机速度不得超过每分钟1.25米。12）严禁违章操作、违章指挥。 2.3.3 空调机组安装空调机组为落地式安装。吊装方式初步定为塔吊吊装（根据深化图纸确定的设备重量及塔吊吊装重量确定具体吊装方案）或采用施工电梯运输。1、设备安装流程设备开箱检查现场运输分段式组装就位整体式安装就位设备找平找正2、设备开箱检查设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。3、设备运输垂直运输通过总包塔吊（或采用施工电梯），利用总包卸料平台将设备运输至安装楼层；水平运输采用手动液压叉车将设备运至安装位置。4、设备组装详下图。组合式空调机组段间连接安装示意图组合式空调机组正压段间连接安装示意图符号说明：1-垫圈 2-框条连接螺母 3-段间连接板 4-段间密封条 5-底座连接螺母 6-机组底座 7-底座连接螺栓 8-平垫圈 9-自攻螺钉 10-定位板 11-框条 12-面板5、设备安装详下图。空调机组水管道连接示意图空调机组安装示意图符号说明：1-恒温恒湿空气处理机机组2-下送风风口3-回风口4-架空地板5-槽钢支架6-上送风管6、设备安装注意事项如下表。设备名称设备安装注意事项空调机组设备就位的先后顺序，应由里向外。设备的减震形式及位置正确。设备进出口与风管软连接形式正确。设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。空调机组应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。空气处理机机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。空气处理机机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。空气处理机机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。空气处理机机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。空气处理机机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。 2.3.4 风机安装1、风机安装流程风机安装流程基础检查搬运清理检查验收开箱检查风机安装2、风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3、风机安装（1）离心风机安装详下图。离心风机进口管道安装示意图符号说明：1-入口直管段长（不小于叶轮直径）2-离心风机3-风管弯头4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）离心风机出口管道安装示意图（2）风机箱安装详下图。吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱落地式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础8-地面（3）轴流风机安装详下图。轴流风机进、出口管道安装示意图符号说明1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m时）符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹簧减振器 4-吊杆 5-膨胀螺栓 6-离心风机 7-风机底座 8-橡胶减振垫 9-槽钢横担轴流风机吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m时）符号说明：1-膨胀螺栓 2-槽钢框 3-斜拉槽钢 4-螺栓 5-角钢 6-弹簧减振器 7-吊耳 8-风机轴流落地安装示意图适用于防排烟风机适用于经常使用的风机符号说明：1-轴流风机 2-胀栓 3-橡胶减振垫 4-槽钢支架 5-弹簧减振器 6-设备基础（4）风机安装注意事项风机安装注意事项详下表。设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓 稳固，并有防松动措施。4、风机的试运转（1）风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。（2）风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。（3）风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。（4）风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。（5）风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。（6）风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。 2.3.5 风机盘管安装1、风机盘管安装流程施工准备电机检查及试运转盘管水压试验设备安装设备接管吊架的制作安装2、安装准备风机盘管等末端设备在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。3、电机检查及试运转4、盘管水压试验风机盘管在安装前应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管在安装前应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。风机盘管与水管连接时管线应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm，凝结水管安装坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡。5、风机盘管安装风机盘管安装示意图如下。风机盘管安装示意图符号说明：1-软连接2-电动阀3-闸阀4-过滤器5-吊杆6-风机盘管7-风管软接8-凝结水排水口风机盘管吊装示意图6、风机盘管安装注意事项（1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。（2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。（3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。（4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。（5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。（6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管保温棉）掉入集水盘发生堵塞。（7）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。 2.3.6 变频/分体空调安装为保证全日空调之房间，各种机房、值班室及控制室等设置分体式空调机。1、分体式空调机安装前的检查分体式空调机安装前，应对室内、外机进行检查，具体检查内容及要求如下。（1） 室外机的检查 检查室外机金属壳体有无划伤、生锈、碰凹，风叶有无损坏。 检查室外机阀门：二、三通阀的螺纹锥形口有无滑牙，并对室内外机的所有锥形口涂上冷冻油，增强密封能力。 室外机已充入冷媒，打开螺帽时有气体排出，可认为无泄漏。 通电运行，检查是否启动正常，有无异常声音。（2）室内机的检查 检查室内机组塑料外壳和装饰面板、风轮、出风框有无损坏、破裂； 通电运行，用遥控器检测遥控功能是否正常，检查各功能转换是否正常，运行时是否有噪音等。2、室外机安装（1）根据已选择好的安装位置，将室外机安装在着地平台上。固定安装支架的膨胀螺栓至少要用10*100mm（规格）6个以上，4500W以上的空调器应不少于8个膨胀螺栓。安装支架固定后应能承受机器和安装人员重量的4倍。 （2）将排水弯头和排水软管装在室外机底部。（3）将室外机放在安装支架上，并用4个直径为10mm的底脚螺栓将其固定牢固，要求螺栓从上往下拧，防止因螺母脱落而引起空调器的振动及室外机从空中跌落。（4）如室外机安装在高于室内机的地方，其高低差应小于20米。（5）用水平仪检测室外机是否已安装水平，室外机安装时应保证安装位置的水平。3、室内机安装（1）选择好安装位置后，固定安装板。（2）将内机背面的安装板取下，将安装板放在预先选择好的安装位置上，此时应保持水平和留足与顶棚及左右墙壁的尺寸，确定打固定墙板孔的位置；（3）用6钻头的电锤打好固定孔后插入塑料胀管，用自攻螺钉将安装板固定在墙壁上。固定孔不得少于4-6个，并且用水平仪确定安装板的水平。4、连接连接管（1）将室内机放在较软的垫子上以防止划伤。（2）根据位置调整好输出输入管方向或位置，确定是左出管、右出管、左背出管或右背出管。（3）将室内机输出输入管的保温套管撕开10-15cm，方便与连接管连接，连管时先连接低压管，后接高压管，将锥面垂直顶至喇叭口，用手将连接螺母拧到螺栓底部，再用两个扳手固定拧紧。5、包扎连接管、线（1）按电源线、信号线在上侧，连接管在中间，水管在下侧的顺序进行包扎。（2）包扎时不要用力拉动蛇形管。（3）确定好出水位置连接排水管，当排水管不够长，需加长排水管时，应注意排水管加长部分应用护管包住其室内部分；排水管接口要用万能胶密封，水管在任何位置不得有盘曲；伸展管道时，可用乙烯胶带固定56个部位。（4）包扎时应避开连管接头以备检漏。6、悬挂室内机将包扎好的管道及连接线穿过穿墙孔，并防止喇叭口损伤及泥沙进入连机管内，直到能接挂好室内机，保证室内机卡扣入槽，用手晃动时，上、下、左、右不能晃动，用水平仪测量内机是否水平。7、连管（1）检查喇叭口是否有脏物，将多余部分根据需要盘起放在不影响外观的地方，喇叭口垂直对准锥形口，用手将连接螺母拧到底部，再用力矩扳手拧紧。（2）采用真空泵或自带的制冷剂钢瓶排空。也可打开调压阀杆1/2-1/4顶起加氟口顶针排空10-15秒，一般用手能感到排气发凉时停止排空，再全部打开高低压阀杆。（3）用肥皂水或检漏仪对各接口、充氟口及高低压阀阀杆检漏，检漏时每处停留不得少于3分钟，并注意夏季在停机状态下检漏，冬季在制热状态下检漏，保证无漏泄后将各连接处加保温套管进行包扎，保证铜管各部分不与空气接触以防止日后漏水。 2.3.7 水泵安装1、水泵安装流程施工准备设备接管基础验收减震器安装水泵安装2、设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。3、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。4、减振器安装本工程水泵减振采用惯性减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。5、水泵安装用液压叉车将泵运至地下设备的基础附近；用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座。泵就位后，首先要通过垫铁精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。6、管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软