公路工程试验检测人员业务考试资料.doc

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用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。3 将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒。4将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，用卡尺逐颗测量石料的长度l，宽度b及厚度t，将长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒分别挑出作为针片状颗粒，称取针片状颗粒的质量m1,准确至1g。7.粗集料压碎值试验3 试验准备1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm13.2mm的试样3组各3000g供试验用。试验步骤1以相同质量的试样进行压碎值的平行试验，每次试验石料应在试筒深度100mm。将试筒安放在底板上，将要求质量的试样分3次均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。整平筒内试样表面，称取量筒中试样 质量，把试模放到压力机上，加压头放入试筒内石料面上，开动压力机，均匀地加荷在十分钟左右的时间内达到400kN，稳定5s，然后卸荷，取出试样，用2.36mm标准筛筛分被压碎的全部试样，筛到一分钟内无明显筛出物为止。称取通过2.36mm筛孔全部细料的质量。5 计算8.粗集料磨耗试验(洛杉矶 1 将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。2 对所使用的集料，根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。3分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机之圆筒中。4 选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。5将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合要求。开动磨耗机，以30r/min33r/min之转速转运至要求的回转次数为止。6取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。7将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。8用水冲干净留在筛上的碎石，置1055摄氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量(m2)。8计算9. 粗集料冲击值试验试验准备：1 将集料通过13.2mm及9.5mm的筛，取粒径为9.5mm13.2mm的部分作为试样。2 将试样在空气中风干或在湿度为1055摄氏度的烘箱中烘干后冷却至室温，试样应不少于1kg。试验步骤：1 用铲将集料的1/3从容量筒上方不超过50mm处装入量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25次，每次捣实应从量筒上方不超过50mm处自由落下，落点应在集料表面均匀分布。用同样方法，再装入1/3集料并捣实，然后再装入另1/3集料并捣实。3次盛料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的集料，对阻碍棒滚动的集料用手除去，并外加集料填满孔隙。2将量筒中盛满的集料倒于天平中，称取集料质量(m)(准确至0.1g)，以此进行试验。3将冲击试验仪置于试验室坚硬地面上并在仪器底座下放置铸铁垫块。 4 将称好的集料倒入仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实。5 调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上380mm5mm。6 使锤自由落下连续锤击集料15次。每次锤击间隔不少于1s。第一次锤击后，对落高不再调整。7将杯中击碎的集料倒至清洁的浅盘上，并用橡胶锤锤击金属杯外面，用硬毛刷刷内表面，直至集料细颗粒全部落在浅盘上为止。将冲击试验后的集料用2.36mm筛筛分，分别称取保留在2.36mm筛上及筛下的石屑质量(m1,m2)，准确至0.1g。如m1+m2与m之差超过1g，试验无效。8 用相同质量(m1)的试样，进行第二次平行试验。9计算 10.石料磨光值 ：按规定试验方法测得的石料抵抗轮胎磨光作用的能力，即石料被磨光后用摆式仪测得的摩擦系数。石料磨耗值 ：按规定方法测得的石料抵抗磨耗作用的能力，其测定方法分别有道瑞法、洛杉矶法和狄法尔法。11.细集料筛分试验（干）1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相差不得超过后者1%。（水）1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。2 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。3 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。4 用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。5 重复步骤，直至倒出的水洁净为止。6 将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。7 将搪瓷盘连同集料一起置1055摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)，准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm部分。8 将全部要求筛孔组成套筛，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。9 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2相比，其相差不得超过1%。10计算 12.含水量试验步骤.1 取具有代表性试样，细粒土15-30克，砂类土、有机土为50克，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量。称量时，可在天平一端放上与该称量盒等质量的砝码，移动天平游码，平衡后称量结果即为湿土质量。2 揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105-110摄氏度恒温下烘干。烘干时间对细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h。对含有机质超过5%的土，应将温度控制在65-70摄氏度的恒温下烘干。3. 将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却(一般只需0.5-1h即可)，冷却后盖好盒盖，称质量，准确至0.01g。4 结果整理13.比重瓶法试验步骤1 将比重瓶烘干，将15克烘干土装入100毫升比重瓶内(若用50毫升比重瓶，装烘干约12克)，称量。2 为排除土中空气，将已装有干土的比重瓶，注蒸馏水至瓶的一半处，摇动比重瓶，并将瓶在砂浴中煮沸，煮沸时间自悬液沸腾时算起，砂及低液限粘土应不少于30min，高液限粘土应不少于1h，使土粒分散，注意沸腾后调节砂浴温度，不使土液，溢出瓶外。3 如系长颈比重瓶，用滴管调整液面恰至刻度(以弯液面上缘为准)，擦干 瓶外及瓶内壁刻度以上部分的水，称瓶、水、土总质量。如系短颈比重瓶，将纯水注满，使多余水分自瓶塞毛细管中溢出，将瓶外水分擦干后，称瓶、水土总质量，称量后立即测出瓶内水的温度，准确至0.5摄氏度。4 根据测得的温度，从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量，如比重体积事先未经温度校正，则立即倾去悬液，洗净比重瓶，注入事先煮沸过且与试验时同温度的蒸馏水至同一体积刻度处，短颈比重瓶则注水至满，按本试验3步骤调整液面后，将瓶外水分擦干，称瓶、水总质量一。5 如系砂土，煮沸时砂易跳出，允许用真空抽气法代替煮沸法排除土中空气，其余步骤与本规程3至4相同。6 对含有某一定量的可溶盐、不亲性胶体或有机质的土，必须用中性液体(如煤油)测定，并用真空抽气法排队土中气体。真空压力表读数宜为100kPa，抽气时间1-2h(直至悬液内无气泡为止)，其余步骤同本规程.3至。7 本试验称量应准确至0.001g。8结果整理14.密度试验环刀试验步骤1 按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。2 用修土刀或钢丝锯将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止，削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水量。3 擦净环刀外壁，称环刀与土合质量m1，准确至0.1g。4 结果整理不均匀系数？反映粒径曲线上的土粒分布范围，按下式计算：Cu=d60/d10 (2.1.6-1)曲率系数Cc反映粒径分布曲线上的土粒分布形状，按下式计算：Cc=(d30)2/d10*d60 (2.1.6-2)式中：d10、d30和d60分别为土的粒径曲分布线上对应通过率10%、30%、60%的粒径(mm)。15颗粒分析试验步骤1 对于无凝聚性的土(1)按规定称取试样，将试样分批过2毫米筛。(2)将大于2毫米的试样从大到小的次序，通过大于2毫米的各级粗筛，将留在筛上的土分别称量。(3)2毫米筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100-800克。将试样从大到小的次序通过小于2毫米的各级细筛，可用摇筛机进行震摇。震摇时间一般为10-15min。(4)由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。(5)筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。(6)如2毫米筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略经筛分析，如2毫米筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。2 对于含有粘土粒的砂砾土(1)将土样放橡皮板上，用木碾将粘结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。如土样过多时，用四分法称取代表性土样。(2)将试样置于盛有清水的差瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。(3)将浸润后的混合液过2毫米筛，边冲边洗过筛，直至筛上仅留大于2毫米以上的土粒为止。然后，将筛上洗净的砂砾风干称量，按以上方法进行粗筛分析。(4)通过2毫米筛下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，将上部悬液过0.074mm洗筛，用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液，再加清水，搅拌、研磨、静置、过筛，反复进行，直至盆内悬液澄清。最后，将全部土粒倒在0.074mm筛上，用水冲洗，直到筛上仅留大于0.074净砂为止。(5)将大于0.074mm的净砂烘干称量，并进行细筛分析。(6)将大于2mm颗粒及2-0.074mm的颗粒质量从原称量的总质量中减去，即为小于0.074mm颗粒质量。(7)如果小于0.074颗粒质量超过总土质量的10%，有必要时，将这部分土烘干、取样，另做比重计或移液管分析。 结果整理 熟悉：相对密实度Dr的基本概念及表达；粘性土的界限含水量（液限wL、塑限wP、缩限wS）；塑性指数IP、液性指数IL。液限：土可塑状态的上限含水量；塑限：土可塑状态的下限含水量；缩限：当土达到塑限后继续变干，土的体积随含水量减小而收缩，当在某一含水量，体积不再收缩的界限含水量；16.界限含水量试验试验步骤1 取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验，如土中含大于0.5mm的土粒或杂物时，应将风干土样用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎，过0.5mm的筛。取0.5mm筛下的代表性土样200克，分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，土样的含水量分别控制在液限(a点)、略大于塑限(c点)和二者的中间状态(b点)。用调土刀调匀，盖上湿布，放置18h以上。测定a点的锥入深度应为20(？0.2)毫米。测定c点的锥入深应控制在5毫米以下。对于砂类土，测定c的锥入深度可大于5毫米。2 将制备的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出。对于较干的土样，应先充分搓揉，用调土刀反复压实，试杯装满后，刮成与杯边齐平。3 当用游标式或百分表式液限塑限联合测定仪试验时，调平仪器，提起锥杆(此时游标或百分表读数为零以)，锥头上涂少许凡士林。4 将装好土样的试放在联合测定仪的升降座上，转动升降旋钮，待锥尖与土样表面刚好接触时停止升降，扭动锥下降旋钮，同时开动秒表，经5秒时，松开旋钮，锥体停止下落，此时游标读数即为锥入深度h。 改变锥尖与接触位置(锥尖两次锥入位置距离不小于1厘米)，重复9.1.3.3和9.1.3.4步骤，得锥入深度h2、h1、h3允许误差为0.5mm，否则，应重作，取h1、h2平均值作为该点的锥入深度h。6 去掉锥尖入土处的凡士林，取10克以上的土样两个，分别装入称量盒内，称质量(准确至0.01g)，测定其含水量1、2(计算至0.1%)。计算含水量平均值。7 重复本规程9.1.3.2至9.1.3.6步骤，对其它两个含水量土样进行试验，测其锥入深度和含水量。8 用光电式或数码式液限塑限联合测定仪测定时，接通电源，调平机身，打开开关，提上锥体(此时刻度或数码显示应为零)。将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉，5秒时，自动停止下落，读数窗上或数码管显示锥入深度。试验完毕，按动复位按钮，锥体复位，读数显示为零。9.结果整理:在二级双对数坐标纸上，以含水量为横坐标，锥入深度h为纵坐标，点绘a、b、c三点含水量的h-图，连此三点，应呈一条直线。如三点不在同一直线上，要通过a点与b、c两点连成两条直线，根据液限(a点含水量在hp-L图查得hP，以此hp再在h-图上的ab及ac两直线上求出相应的两个含水量，当两个含水量的差值小于2%时，以该两点含水量的平均值与a点连成一直线。当两个含水量的差值大于2%时，应重做试验。在h-图上，查得纵坐标入土深度h=20毫升所对应的横坐标的含水量w，即为该土样的液限L。根据本规程9.1.4.2求出的液限，通过液限L与塑限时入土深度hp的关系曲线(见图9.1.4-2)，查得hp，再由图9.1.4-1求出入土深度为hp时所对应的含水量，即为该土样的塑限p。查L-hp关系图时，须先通过简易鉴别法及筛分法(见M0101-93及T0115-93)氢砂类土与细粒土区别开来，再按这两种土分别采用相应的L-hp关系曲线；对于细粒土，用双曲线确定hp值；对于砂类土，则用多项式曲线确定hp值。.2 滚搓法塑限试验本试验的目的是按滚搓法测定土的塑限，适用于粒径小于0.5mm的土。继续搓滚土条，直至土条直径达3毫米时，产生裂缝并开始断裂为止。若土条搓成3毫米时仍未产生裂缝及断裂，表示这时试样的含水量高于塑限，则将其重新捏成一团，重新搓滚；如土条直径大于3毫米时即行断裂，表示试样含水量小于塑限，应弃去，重新取土加适量水调匀后再搓，直至合格。若土条在任何含水量下始终搓不到3毫米即开始断裂，则认为该土无塑性。天然稠度试验:土的液限与天然含水量之差和塑性指数之比，称为土的天然稠度。17砂的相对密实度试验试验步骤1 最大孔隙比的测定(1)取代表性试样约1.5kg，充分风干(或烘干)，用手搓揉或用圆木棍在橡皮板上碾散，并拌和均匀。(2)将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体积1000立方厘米量筒中，使其下端与量筒底相接。(3)称取试样700克，准确至1克，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞提高，移动塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约1-2厘米，使试样缓缓且均匀分布地落入量筒中。(4)试样全部落入量筒后取出漏斗与锥开塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量筒振动，然后测读砂样体积，估读至5立方厘米。(5)以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转，缓慢地转动量筒内的试样，并回到原来位置，如此重复几次，记下体积的最大值，估读至5立方厘米。(6)取上述两种方法测得的大体积值，计算最大孔隙比。2 最小孔隙比的测定(1)取代表性试样约4千克，按本规程12.0.3.1步骤处理。(2)分三次倒入容器进行振击，先取上述试样600-800克(其数量应使振击后的体积略大于容器容积的1/3)倒入1000立方厘米容器内，用振动仪以各150-200次/min的速度敲打容器两侧，并在同一时间内，用击锤于试样表面锤击30-60次/min，址至砂样体积不变为止(一般约5-10min)。敲打时要用足够的力量使试样处于振动状态；振击时，粗砂可用较少击数，细砂应用较多击数。(3)如用电动最小孔隙比试验仪时，当试样同上法装入容器后，开动电机，进行振击试验。(4)按本12.0.3.8步骤进行后二次加土的振动和锤击，第三次加土时应先在容器口安装套环。(5)最后一次振毕，取下环，用修土刀齐容器顶面削去多余试样，称量，准确至1克，计算其最小孔隙比。 结果整理 18承载比(CBR)试验试验步骤（室内）1 称试筒本身质量(m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。2 将1份试料，按(T0131-93)表16.0.1-1中II-2规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。3 将其余3分试料，按最佳含水量制备3个试件，将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加的水量(参照(T0131-93)中公式(16.0.4)均匀地喷洒在试料上。用小铲将试料充分拌到均匀状态，然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。浸润时间：重粘土不得少于24h，轻粘土可缩短到12h，砂土可缩短到1h，天然砂砾可缩短到2h左右。制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。注:需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度，这样，9个试件共需试料约55千克。.4 将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分3-5次倒入筒内(视最大料径而定)。按五层法时，每层需试样约900克(细粒土)-1100克(粗粒土)；按三层法时，每层需试样1700克左右，(其量应使击实后的试样高出1/3筒高1-2毫米)。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层试样的击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于试样面上，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实，大试筒击实后，试样不宜高出筒高10毫米。.5 卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量(m2)。6 泡水测膨胀量的步骤如下：(1)在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。(2)将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。(3)向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25毫米，通常试件要泡水4昼夜。(4)泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下式计算膨胀量：膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高(=120毫米)*100 (18.0.4)(5)从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量(m3)，以计算试件的温度和密度的变化。 贯入试验(1)将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。(2)先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。(3)中荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数(如20、40、60)时的贯入量，并注意使贯入量为250*10-2毫米时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30*10-2毫米左右。 结果整理19黄土湿陷试验试验步骤1 将一个切好的原状土样的环刀外壁涂一薄层凡士林，然后将刀口向下放入护环内。2 将底盘放入容器内，底盘上放透水石，借助提环螺丝将护环放入容器中，土样上面覆透水石，然后放下加压导环和传压活塞，使各部密切接触，保持平衡。.3 将加压容器置于加压框架正中，密合传压活塞及横梁，预加1kPa的压力，使固结仪各部密切接触，装好百分表，并调整读数至零。4 去掉预加荷载，立即加上第一级荷载50kPa，在加上砝码的同时开动秒表，按下述时间读百分表读数：10min、20min、30min，以后每1h读数一次，直至达到稳定沉降为止。然后加第二级荷载，沉降稳定的标准是每小时变形量不超过0.01mm。5 第二级荷载为100kPa，以后顺次为150kPa、200kPa。荷载加上后，按本规程21.0.4.4规定的时间记录百分表读数至稳定沉降为止。6 在200kPa压力下，达到稳定沉降后，自试样顶面加水，按本规程21.0.4.4规定的时间间隔记录百分表读数至再度达稳定沉降。然后继续按50kPa的加压间隔加压力至400kPa。7 记读最后一级荷载上达到假定沉降后的百分表读数，拆除仪器，取下试样，测定其含水量和干密度。8 如须测定大孔隙比与压力的关系，从同一土切取的另外两个性质相同土样，测定其密度和含水量，并按上述步骤安装仪器和进行试验。但第一个试样在整个过程应保持其天然含水量，为此，需用湿棉花覆盖在传压活塞周围。第二个试样在50kPa压力达到稳定沉降后，自试样顶面加水。9 为求实际压力下的大孔隙比及相对下沉系数，可按本规程21.0.4.5至21.0.4.7步骤进行试验，并在中荷至计算压力下浸水，求其在该荷载下的大孔隙比及相对下沉系数，或在不同荷载进行试验，求大孔隙比及相对下沉系数的实际最大值。10 试验完毕，放掉容器的积水，拆除仪器，取出土样。在试验中心处取土测定其含水量。 结果整理20粘质土的慢剪试验试验步骤1 对准剪切容器上下盒，插入固定销，在下盒内放透水石和滤纸，将带有试样的环刀刃向上，对准剪盒口，在试样上放滤纸和透水石，将试样小心地推入剪切盒口。2 移动传动装置，使上盒前端钢珠刚好与测力计接触，依次加上传压板，加压框架，安装垂直位移量测装置，测记初始读数。3 根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力，然后向盒内注水；当试样为晨饱和试样时，应在中压板周围包以湿棉花。4 施加垂直压力，每1h测记垂直变形一次，试样大结稳定时的垂直变形值时为：粘质土垂直变形每1h不大于0.05mm。并每隔一定时间测记测力计百分表读数，直至剪损。5 拨去固定销，以小于0.02厘米/min的速度进行剪切，并每隔一定时间测记测力计百分表读数，直至剪损。6 试样剪损时间可按下式估算：tf=50t50式中：tf-达到剪损所经历的时间，min；t50-固结度达到50%所需的时间，min；7 当测力计百分表读数不变或后退时，继续剪切至剪切位移为4毫米时停止，记下破坏值。当剪切过程中测力计百分表无峰值时，剪切至剪切位移达6毫米时停止。8 剪切结束，吸去盒内吸水，退掉剪切力和垂直压力，移动压力框架，取出试样，测定其含水量。结果整理21.粘质土的快剪试验土样和试样制备 扰动土样的制备程序1 将扰动土样进行土样描述，如颜色、土类、气味及夹杂物等，如有需要，将扰动土样充分拌匀，取代表性土样进行含水量没测定。2 将块状扰动土放在橡皮板上用木碾或粉碎机碾散，但切勿压碎颗粒，如含水量较大不能碾散时，应风干至可碾散时为止。3 根据试验所需土样数量，将碾散后的土样过筛，物理性试验如液限、塑限、缩限等试验，而过0.5mm筛，水理及力学试验土样，需过2毫米筛；击实试验土样，需过5毫米筛。按规定过筛后，取出跔数量的代表性试样，然后分别装入容器内，标以标签。标签上应注明工程名称、土样编号、过筛孔径、用途、制备日期和人员等，以备各项试验之用，若含有多量粗砂少量细粒土(泥砂或粘土)的松散土样，应加水润湿松散后，用四分法取出代表性试验，若系净砂，则可用匀土以代表性试样。4 为配制一定含水量的试样，取过2毫米筛的足够试验用的风干土1-5千克，按4.0.2.2步骤计算所需的加水量，然后将所取土样平铺于不吸水的盘内，用喷雾设备喷洒预计的加水量，并充分拌和，然后装入容器内盖紧，润湿一昼夜备用(砂类土浸润时间可酌量缩短)。5 测定湿润土样不同位置的含水量(至少二个以上)，要求差值不大于1%。6 对不同土层的土样制备混合试样时，应根据各土层厚度，按比例计算相应质量配合，然后按本规程4.0.1.1-4.0.1.4步骤进行扰动土的制备工序。22.针入度试验步骤取出达到恒温的盛样皿，并移人水温控制在试验温度土0.1（可用恒温水浴中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。注：当采用自动针人度仪时，计时与标准针落下贯人试样同时开始，至5s时自动停止。拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或深度指示器的读数，精确至0.5。同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。每次试验后）应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水浴，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净的标准针或将标准针取下，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。测定针人度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。.23.软化点试验步骤试样软化点在80以下者：a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（5土0.5）的保温槽冷水中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。b烧杯内注入新煮沸并冷却至5的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。c从保温槽水中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为（5土0.5）。、注意，环架上任何部分不得附有气泡。将0-80的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。d将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升（5土0.5）。注意，在加热过程中，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。 e.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，至0.5。试样软化点在80以上者：a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（32土1）甘油的保温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。b.在烧杯内注入预先加热至32的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。c.从保温槽中取出装有试样的试样环按上述（1）的方法进行测定，读取温度至1。4.报告同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验精度要求时，取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5。24.延度试验试验步骤将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。25.沥青混合料马歇尔试验方法。1）制备试样（1）按确定的矿质混合料配合比计算各种矿质材料的用量。（2）根据相关材料推荐的沥青用量范围（或经验的沥青用量范围），估计适宜的沥青用量（或油石比）2）测定物理、力学指标以估计沥青用量为中值，以0.5间隔上下变化沥青用量制备马歇尔试件不少于5组。然后在规定的试验温度及试验时间内用马歇示仪测定稳定度和流值，同时计算空隙率、饱和度及矿料间隙率。成型马歇尔试件温度控制要求，影响试件制备的关键因素。确定一个标准马歇尔试件拌和物用量计算方法。当使用石油沥青时，以运动粘度为（17020）mm2s对的温度为拌和温度；以（28030）mm2s时的温度为压实温度。亦可用赛氏粘度计测定赛波特粘度，以（8510）s时的温度为拌和温度；以（14015）s时的温度为压实温度。用击实法制成直径为101.6mm、高为63.5mm的圆柱体试件，马歇尔试件毛体积密度和表观密度及理论密度试验操作过程。试验方法（1）选择适宜的浸水天平（或电子秤），最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍。2）除去试件表面的浮粒，称取干燥试件在空气中的质量（ma）（准确度根据选择的天平感量决定，通常为5g）。（3）挂上网篮浸人溢流水箱的水中，调节水位，将天平调平或复零。把试件置于网篮中（注意不要使水晃动），浸水约1min，称取水中质量（mw）。 注：若天平读数持续变化，不能在数秒钟内达到稳定，说明试件吸水较严重，不适于用此法测定，应改用表千法或封蜡法测定。4计算物理常数 （1）表观密度（2）理论密度稳定度试验操作过程。稳定度和流值所表达含意，试验结果数据评定方式法。试验影响因素的控制。沥青混合料稳定度试验是将沥青混合料制成直径101.6mm、高63.5mm的圆柱形试件，在稳定度仪上测定其稳定度和流值，以这两项指标来表征其高温时的抗变形能力。由荷载测定装置读取的最大值即试样的稳定度。当用应力环百分表测定时，根据应力环表测定曲线、将应力坏中百分表的读数换算为荷载值，即试件的稳定度（MS），以kN计。由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值（FL），以0.1mm计。试验方法1）用卡尺（或试件高度测定器）测量试件直径和高度（如试件高度不符合63.5mm1.3mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废），并按本节三的方法测定试件的物理指标。2）将恒温水槽（或烘箱）调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青混合料为601。将试件置于已达规定温度和恒温水槽（或烘箱）中保温30-40min。试件应垫起，离容器底部不小于5cm。3）马歇尔试验仪的上下压头放人水槽（或烘箱）中达到同样温度，将上下压头从水槽（或烘箱）中取出拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油，再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。4）将流值测定装置安装于导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值汁读数调零。在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置（应力环或传感器）的压头，然后调整应力环中百分表对准零或将荷重传感器的读数复位为零。5）启动加载设备，使试件承受荷载，加速速度为（505）mmmin。当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取应力环中百分表（或荷载传感器）读数和流值计的流值读数（从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s。26.沥青与矿料粘附性试验(水煮法)试验步骤（大于13.2mm）将集料逐个用细线在中部系牢，再置于105土5烘箱内1h。准备沥青试样。逐个取出加热的矿料颗粒用线提起，浸人预先加热的沥青（石油沥青130-150、煤沥青100-110）试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张废纸,使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min。待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸人盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫。浸煮3min后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，评定其粘附性等级。6同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。（水浸法）适用于小于13.2mm粗集料的试验方法试验步骤 按四分法称取集料颗粒（9.5-13.2mm）100g置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5的烘箱中持续加热1h。按每100g矿料加入沥青（5.50.2）g的比例称取沥青，准确至0.1g。放人小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加热15min。将搪瓷盘中的集料倒人拌和容器的沥青中后，从烘箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和1-1.5min，使集料完全被沥青膜裹覆占然后，立即将裹有沥青的集料取20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并置室温下冷却1h。将放有集料的玻璃板浸人温度为（802）的恒温水槽中：保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青，用纸片捞出。由水中小心取出玻璃板，浸入水槽内的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。由剥离面积百分率评定沥青与集料粘附性的等级。沥青混合料设计步骤目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比设计验证阶段。27.马歇尔试验确定沥青混合料的最佳沥青用量步骤1）制备试样（1）按确定的矿质混合料配合比计算各种矿质材料的用量。（2）根据相关材料推荐的沥青用量范围（或经验的沥青用量范围），估计适宜的沥青用量（或油石比）.2）测定物理、力学指标以估计沥青用量为中值，以0.5间隔上下变化沥青用量制备马歇尔试件不少于5组。然后在规定的试验温度及试验时间内用马歇示仪测定稳定度和流值，同时计算空隙率、饱和度及矿料间隙率。3）马歇尔试验结果分析 （1）绘制沥青用量与物理力学指标关系图，以沥青用量为横坐标，以视密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标。将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。（2）求取相应于稳定度最大值的沥青用量a1、相应于密度最大的沥青用量a2以及相应千规定空隙率范围中值筋青用量a3,求取三者平均值作为最佳沥青用量的初始值OAC1。（3）求出各项指标符合沥青混合料技术标准的沥青用量范OACmin-OACmax，其中值为OAC2。4）根据OAC1和OAC2综合确定沥青最佳用量（OAC1），按最佳沥青用量的初始值OAC1在图中求取相应的各项指标值，检查其是否符合规定的马歇尔设计配合比技术指标。同时检验VMA是否符合要求，如能符合时，由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。如不能符合，应调整级配厘新进行配合比设计马歇尔试验，直至各项指标均能符合要求为止。（5）根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。由OAC1和OAC2综合决定最佳沥青用量OAC时，还应根据实践经验和道路等级、气候条件考虑所属情况进行调整。对热区道路以及车辆渠化交通的高速公路、一级公路、城市快速路、主干路，预计有可能造成较大车辙的情况时，可以在中限值OAC2与下限OACmin范围内决定；但一般不宜小于中限值OAC2的0.5%。对寒区道路以及一般道路，最佳沥青用量可以在中限值OAC2与上限值OACmax范围内决定，但一般不宜大于中限值OAC20.3%。28.水泥稳定土:凡能被经济地粉碎的土都可用水泥稳定，其最大颗粒和颗粒组成应满足规范的要求。对细粒土，土的均匀系数应大子5，液限不应超过40，塑性指数不应大于17。石灰稳定土:塑性指数15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土(如天然砂砾上和砾石土。旧级配砾石和泥结碎石路面等）均适宜于用石灰稳定。用石灰稳定不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛分碎石时，应添加15左右的粘性土。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定。29.EDTA滴定法测水泥计量.1.取工地用石灰和集料，风干后分别过2.0mm或2.5mm筛，可假定水泥含水量为0% 2.混合料组成的计算准备。3.准备5种试样，每种2个样品,水泥计量分别为相差2%每份均重300g分别放在搪瓷杯内，水泥土混合料的最佳含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。混合料中所加的水应与工地所用的水相同。取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600mL10氯化按溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟搅110-120次）。如水泥土混合料中的土是细粒土，则也可以用1000 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min(每分钟120次5次），以代替搅拌棒搅拌，放置沉淀4min如4min后得到的是混浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时间，以后所有该种水泥（或石灰）土混合料的试验，均应以同一时间为准，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。4.用移液管吸取上层（液面下1-2cm）悬浮液10.0mL放人200mL的三角瓶内，用量筒量取500mL1.8氢氧化钠（内含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此时溶液出值为12.5-13.0（可用pH12-pH14精密试纸检验），然后加入钙红指示剂（体积约为黄豆大小），摇匀，溶剂呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，读至0.1mL）。5对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自EDTA二钠的耗量。以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠毫升数的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（）为横坐标制图。两者的关系应是一根顺滑的曲线。如索集料或水泥或石灰改变，必须重做标准曲线。6.取有代表行的水泥土混合料300g进行试验,利用所绘制的标准曲线和EDTA二钠的耗量确定水泥剂量. 30.弯沉:弯沉是指在规定的标准轴载作用下，路基或路面表面轮隙位置产生的总垂直变形（总弯沉）或垂直回弹变形值（回弹弯沉），以001mm为单位。设计弯沉值:根据设计年限内一个车道上预测通过的累计当量轴次、公路等级。面层和基层类型而确定的路面弯沉设计值。竣工验收弯沉值:竣工验收弯沉值是检验路面是否达到设计要求的指标之一。，当胳面厚度计算以设计弯沉值为控制指标时，则验收弯沉值应小于或等于设计弯沉值；当厚度计算以层底拉应力为控制指标时，应根据拉应力计算所得的结构厚度，重新计算路面弯沉值，该弯沉值即为竣工验收弯沉值。31.贝克曼梁法测试步骤（1）在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定，测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。（2）将试验车后轮轮隙对准测点后约3 5cm处的位置上。（3）将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3 5m处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。弯沉仪可以是单侧测定，也可以双侧同时测定。(4）测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1 。汽车仍在继续前进，表针反向回转：待汽车驶出弯沉影响半径（3m以上）后，吹口哨或挥动红旗指挥停车。待表针回转稳定后读取终读数 L2 。汽车前进的速度宜为5km/h左右。支点变形修正（1）当采用长度为3，6m的弯沉仪对半刚性基层沥青路面、水泥混凝土路面等进行弯沉测定时，有可能引起弯沉仪支座处变形，因此测定时应检验支点有无变形。此时应用另一台检验用的弯沉仪安装在测定用的弯沉仪的后方，其测点架于测定用弯沉仪的支点旁。当汽车开出时，同时测定两台弯沉仪的弯沉读数，如检验用弯沉仪百分表有读数，即应该记录并进行支点变形修正。当在同一结构层上测定时，可在不同的位置测定5次，求平均值，以后每次测定时以此作为修正值（2）当采用长54m的弯沉仪测定时，可不进行支点变形修正。弯沉仪的结果计算及温度修正1）计算测点的回弹弯沉值。2）进行弯沉仪支点变形修正时，计算路面测点的回弹弯沉值。3）沥青面层厚度大于5cm且路面温