土木工程施工组织与管理课程设计说明书.doc

土木工程施工组织与管理课程设计说明书一、设计目的本课程设计为单位工程施工组织设计，是建筑施工组织与管理课程的主要教学环节之一。通过本课程设计，巩固和运用土木工程施工组织和管理课程所学内容，掌握单位工程施工组织设计的内容、编制原则和步骤；培养独立编制单位工程施工组织设计的能力和技巧，为参加毕业实习和毕业设计以及走向工作岗位进行现场的施工和管理工作打下基础。二、施工计划的指导思想 该工程是我们在六枝特区的一个工程，我们将以文明优质的施工在当地人民心目中树立起良好的企业形象。为了今后能更好地为六枝特区人民服务，拓展在六枝特区的市场，我们将竭尽全力。3、 管理目标 1、质量管理目标：优良工程。2、安全管理目标：杜绝伤亡事故发生，创标化管理工地。3、工期管理目标：信守合同，确保合同工期。4、成本管理目标：在确保质量和安全的前提下，开展QC小组活动，积极开展技术革新，采用新工艺和新的施工技术。5、文明管理目标：维护场容场貌，创一流文明施工工地。6、综合治理目标：组织综合治理领导小组和治安小组，加强职工教育，严格各项规章制度，组织人员夜巡，与当地派出所取得联系，确保施工工地人生及财产的安全。7、正确处理甲乙双方的关系：做到通力协作，互相配合，相互支持，秉公办事，杜绝不正之风的发生，共同为完成施工任务而努力。4 工程概况(一)1.工程名称：本工程为六枝特区第七中学多媒体教室，（1） 设计图纸：建筑施工图、结构施工图全套；（2） 地形：施工现场场地已平整；（3） 气温：施工期间平均气温20。C，最高气温38 。C，最低气温0。C；（4） 风向：夏季为西南风，冬季为西北风, 最大风力为级；（5） 降雨：雨季59月份，月平均降雨量为200400毫米； （7）抗震：8度；（二）工程详细介绍 （1）层高及建筑面积：建筑高度16.650m，层高3.900m。总建筑面积4322.44m2。（2）绝对标高，0.00相当于绝对标高1378.450。（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除卫生间为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240mm厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。（4）楼地面：捣制钢筋混凝土楼板（5）顶棚及屋面：白色如胶漆平顶。现浇钢筋混凝土屋面板，岩板保温板。（6）外墙面：刷水溶性高强涂料和乳胶漆设计依据建设单位建筑设计委托书规划局划兰线图国家建设部和其它专业部委颁发的有关现行规范、规程和细则。2、设计依据（1）建设单位建筑设计委托书（2）规划局划兰线图 （3）国家建设部和其它专业部委颁发的有关现行规范、规程和细则。3、施工工期要求 （1）施工的工程从开工起到完成承包合同规定的全部内容，达到竣工验收标准所经历的时间，以天数表示。施工工期以日历工期为准(从开工到竣工按全部日历天数计算,不扣除停工日数，称为“日历工期)（2）本工程定于6月3日开工 要求在2月1日竣工 限定工期8个月 日历工期为243天4、环境条件拟建的六枝特区第七中学位于城东南郊区老虎坡至塘坡之间，东北方向毗邻公路（见总平面图）5、 施工条件如下 动力：电源可从附近电网接入； 水源：拟建建筑物周围有完善的计牌水网,可接水管至现场； 运输：可使用汽车、吊车、反斗车，可安装龙门吊、井架, 取土、弃土施工 场地外，运距10公里； 其他：施工单位的附属企业齐全，各种小型与之构件可在现场加工； 材料供应：由公司材料部门按计划供应； 劳动力：根据工作面设定； 施工期限：8个月 施工现场无可利用旧房。6、 气候条件 该工程所处地带为亚热带热带湿润季风性气候，夏季高温多雨。9月份至次年3月份为少雨干旱气候5、 施工准备 （一）1、拆除现场所有有碍施工的障碍物，清除垃圾杂物，排除积水，搞好场地平整，并做好围护，挂好“五牌一图”。 2、根据施工现场实际情况，计算出最高峰时所需的最大用水量和用电量，并以此为依据请建设方将电源和水源接到施工现场边缘，并安排好单独表具，以便今后费用的结算。 3、为方便施工和生活，以文明安全工地标准为依据，搭设施工用房和生活用房，施工用房和生活用房要相隔一定距离。搭设工作棚100平方、其它仓库30平方米、施工现场管理室5*6=30平方米、职工寝室150平方米、小食堂30平方米、厕所10平方米。合计用房占地面积约350平方米。 4确定砼搅拌机、砂浆机等机械设备的放置位置，合理安排堆放地点，做到取用方便、整齐有序。主要机械配备如下：砼搅拌机1台、砂浆机1台、手堆车10台、蛙式打夯机2台、经纬、水准仪各1台、平板式、插入式振捣机各1台。 5根据施工进度计划，对材料的需求，做好材料的采购及运输工作，决不发生停工待料的事。 6建立一个具有较高管理水平和施工经验的现场项目部。（二）、施工队伍准备 1、首先根据项目策划中确定的组织结构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行工程的施工。 2、根据本工程的施工特点以及施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。3、对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，使之树立正确的质量、安全意识以及遵守国家、地方和企业的相关规定。 4、在施工队伍进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的生活全面考虑，认真落实，以调动职工人员的生产积极性。（三）资源配备1、材料准备、材料准备依据施工进度计划和编制出的材料用量计划进行订货和采购，现场要做好材料的储存、验收和管理工作，材料堆放除满足材料本身要求外，应尽量为施工方便。、材料按计划进场，并及时进行送检和报验。主要材料需用量计划如下：序号周转材料单位数量进场时间118厚胶合板M22000开工后陆续进场250100 木方M380开工后陆续进场3木支撑M350开工后陆续进场4水泥T4000开工后陆续进场5水泥标砖千块4840开工后陆续进场6钢筋T10000开工后陆续进场2、投入机械设备计划及设备状态根据工程实际情况及施工进度要求，综合考虑，工程计划投入设备如下表：序号机械名称台数总额定功率设备状态1塔吊1701良好3提升井架27.52良好4切断机15.51良好5成型机141良好7打夯机14.51良好8电焊机2142良好9水泵31.53良好10振动棒41.45良好11平板振动器22.22良好12圆盘锯234良好13混凝土搅拌机27.52良好14砂浆搅拌机2153良好（四）其他相关准备工作1、防雨、防汛准备工作施工期间要考虑季节性雨季，因此应特别注意做好雨季施工的准备工作。1、浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。六、施工流水 根据工程设计特点、工程自身特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织的施工原则，以确保各工序质量实现优良。以控制施工进度，实现工期目标为目的，确定本工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面分段流水作业，主体分层由下至上的施工方法；采取先地下后地上，先主体后围护、先结构后装饰安装的原则，安装工程视土建工程进度，配合土建穿插进行，形成有效的流水节拍。基础施工采用全面开挖方式进行。由于本工程0.000层以上为独立单体楼，各栋楼不单独划分流水施工段，以每一层为一施工段。在主体后期，砌体内外装修及安装施工将交叉作业，施工时应特别注意各种工序的配合。内墙抹灰在墙体砌筑完经结构验收合格后即插入施工，楼地面工程在顶层抹灰及外墙面砖完成后按楼层由上而下作业施工，外墙装饰在主体结构及填充墙体完工后由上而下组织施工。七、主要施工方法（一）工程测量一、测量任务、特点和精度要求（测量依据） 根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。测量工程的特点：本工程属于多层建筑，施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器的测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。由于施工时间较长，要求采取妥善措施，保证主要控制网点，在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工。同时因施工项目较多，施工时采取立体交叉作业，为保证工序间的互相配合衔接，施工测量工作应与作业班组密切配合。首先做好准备工作，了解施工部署，然后制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各个主要部位做好验线工作。二、测量仪器的选用序号仪器名称数量精度产地完备率1电子经纬仪12天津好2水准仪11mm天津好35m卷尺41mm新450m钢卷尺11mm新三、平面定位测量首先根据甲方提供的三个测量基准点建立好首级控制网。首级控制网呈井字型，即从每栋楼轴线位置引出四个控制点组成，并经过闭合，要求尽量把每一条轴线都穿出，以达到精准控制的目的。本工程平面轴线较多，因此，为确保轴线测量的准确性，避免发生差错，工程定位放线定位测量工作完成后，进行轴线闭合，轴线复核验收后，绘图通知建设单位会同监理单位现场验线，并办理签证手续。确认无误后，方可进行施工。平面轴线控制网布设的控制点应相通视，并要求闭合测量，测量控制点应设置在不易损坏处，并日常进行检查与维护。水平控制点设置方法同水准点。四、高程测量1、水准基点的设置根据业主提供的高程控制点，在现场引测出1个的水准基点，水准点要求定期进行高程检测，相互校准，以保证水准测量的正确性。3、资料整理测量记录要求原始、正确、完整，观测资料整理要及时，并妥善保存，以备移交归档。（二） 基础工程施工一、基础工程 基础工程施工工艺流程：放线 孔桩开挖、基槽开挖验槽、验孔 桩芯灌注、混凝土垫层、独立基础、地梁 、柱 基础结构验收 回填土（1） 基础施工：开挖过程中，应对土质情况、标高等变化经常检查，做好原始记录并绘出断面图。如发现基底土质与设计不符，应及时报告，建设单位、施工单位、设计及勘察部门联合解决。基坑开挖的同时将部分余土外运，使场地宽敞，以便施工；孔桩、基础底各轴线必须以龙门桩控制，桩要切实保护好；混凝土配合比应严格掌握，保证其设计强度；基坑回填土必须均匀下土，分层夯实。各施工过程要做好质量检验，并做好隐蔽工程验收记录。 （2） 砼养护：混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。现场必须安排专职的砼养护工，在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；对于竖向结构柱墙砼应采用无水养生液或挂麻包浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。养护时间：普通混凝土不得少于7天；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。（3）检测和实验：在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：、本工程根据结构规范要求和拆模需要，在正常情况下，试块的留置除按规范要求的28d试块外。还应留设同条件养护试件（按日平均温度逐日累计达到600.d是所对应的龄期）和拆模试块。试块留设最少不得低于三组。、砼标准试块的留设按每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次；每层取样不少于1组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3取样方法：用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。 （4）原材料控制：水泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2.6，石子粒径在满足混凝土浇注的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。必须加强现场混凝土的质量控制工作，不许现场对混凝土任意加水，改变混凝土的配合比。混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制，对裂缝的产生也有着很大影响。浇筑时，振动时要快插慢拔，柱和梁等钢筋密集处应仔细振捣。对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施，但由于墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。拆模时间的控制也尤为重要，早期水泥水化热使得混凝土内部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快，随后的浇水养护更加剧了降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，所以木模板宜控制在浇筑后7天左右拆除。（5）砼工程质量保证措施：严格控制商品砼的配合比、坍落度、和易性等指标，进场砼按规范进行检测、试验。砼浇筑时若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇筑砼保护。砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩塌钢筋，踩塌变型的钢筋要及时在浇筑前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。模板的刚度，稳定性，必须满足要求，尤其是底层模板的支撑往往在浇注混凝土时有下沉现象，这就影响了结构的安全性，所以在施工一层楼面梁板前先进行底层的垫层施工。 模板施工，模板支撑要平整，以防板底混凝土不平，模板底内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。框架柱模由柱模、拉结条、支撑组成，梁模由底板、侧板、夹木组成，下面由木顶撑支承，间距1m左右，顶撑间设拉杆，一般离地面50设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成整体。柱子模板在拼装时预留清理口。支模严格控制好轴线、标高、垂直平整度及支模牢固。 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固。在浇注混凝土底过程中，要经常检查，如发现松动、变形等现象，要及时修整加固。 模板拆除对于非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重部位的模板，应在混凝土强度达到规范规定的强度后方可拆模。拆模的顺序和方法应按模板设计的规定进行，先支的后拆后支的先拆。 （6）钢筋工程 ：本工程矩形柱竖向受力筋连接采用焊接连接。所有的钢筋均应见证取样并试验合格后方可使用，钢筋工地加工，现场就位绑扎。绑扎钢筋时，要注意钢筋型号、数量、间距、搭接长度及保护层是否正确，梁的受力钢筋连接位置应避开最大弯矩处，接头应相互错开。柱子箍筋，先计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，构造柱筋采用绑扎连接，接头位置应错开50。钢筋保护层厚度采用预制垫块来保证。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎钢筋时，应划出钢筋位置线，板筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线柱筋上划线。弯起弯钩的箍筋，为了方便施工，制作时一边弯钩先弯起90，另一边弯起135 ，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90 的弯钩完成135 。钢筋制作时要控制好弯起点位置和角度，最好以放样来控制。 （三） 主体结构工程一、模板工程施工1、柱模板：矩形柱模采用胶合板和50100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1道，柱箍采用48钢管和12螺杆组成。柱箍上、下两道距顶面和楼面为250mm。中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模搭成井字形排架稳固。当柱边长700mm时，每增加200mm,每边中间增加一道12钢筋拉杆（竖向全长排列）。2、梁、板模板：配二套，周转使用，中途对损坏的模板陆续补充。高度在700mm内一般梁宽在200800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：350mm宽以内的梁采用单排顶撑500；350400mm的梁单双排间距500；400mm以上采用双排顶撑间距500；梁下的顶撑设48钢管水平拉杆一道，高度700mm1200mm范围内，梁宽在200800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距500。当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设12螺杆500一道，梁高5001000mm设二道，梁高10001500mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。楼板木顶撑立法： 120mm厚板间距10001000mm。3、拆模：（1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，地下室外墙及水池待7天后方可拆除。（2）梁板模由施工员根据同条件养护试块强度报告下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。4、模板的质量自检：（1）保证项目：a、模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；b、大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。（2）基本项目：a、模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；b、模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。（3）允许偏差项 目允许偏差1轴线位置52 底模上表面标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5M6全高5M85相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度上）57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10， -05、质量通病的防治措施：为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。二、钢筋工程施工1、原材料的进场和堆放：进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用砼浇成200200mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。2、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。3、钢筋绑扎：、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。（2）、柱纵向钢筋伸入基础梁内锚固长度须符合图纸及规范要求。柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面高度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。、梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。三、砼工程1、选择：1）混凝土的制备与搅拌：混凝土采用现场搅拌机搅拌制备。粗、细骨料用斗车装运到自备地磅秤上控制计量，必须严格按照配合比要求进行，然后投入搅拌机进料斗中，按照搅拌制度、搅拌时间进行搅拌，塌落度控制在35cm。 2）混凝土的运输：混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输用气轮人工翻斗车，当浇筑自由高度大于2m时，应采用串筒或溜槽投料。混凝土的浇筑：为了保证混凝土的整体性、连续性，采用连续浇筑作业施工。本工程所有砼均现场拌制砼，使用前先对砂、石、水泥进行送检，检测报告初评合格报业主及监理单位同意方可使用。2、砼浇筑：砼浇筑采取柱、梁、板一次浇筑成型。砼振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。柱浇筑高度超过3m时要设串筒下料。柱梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平（板厚200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次浇筑砼，由施工员根据工程量大小确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。3、砼的养护：在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。竖向结构柱墙砼采用无水养生液或挂麻包浇水养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。4、砼试块留置：砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构的构件的强度。现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块。凡是正式试块，都必须进行养护，28天后及时送试验室试压。6、砼质量通病的防治：砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防治措施如下：严格现场管理，合理组织操作人员。模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。在梁槽底及墙脚开设100100mm的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机，将梁墙板内尘渣清理干净。四、砌体工程本工程砌体采用240厚水泥标砖砌块，砌块强度等级MU15和MU10，水泥砂浆强度等级为M7.5和M5。墙体砌筑时要从转角或定位处开始，砌第一皮砌块宜先进行排砖，画好门窗位置，然后进行组砌。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；水平灰缝厚度一般为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。砂浆要满铺，铺砖时要挤浆，以保证砂浆饱满。砂浆应搅拌均匀，随用随拌。门窗洞口应标准图要求埋防腐木砖，洞口上设计钢筋混凝土过梁。 1、施工准备：施工所用的砌块、砂、水泥均应符合设计要求和施工规范的标准，并已送检合格。施工前应弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续；砂浆已由实验室做好试配；砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，将砖洒水湿润，以保证砌体粘结良好。2、施工工艺：原材料进场前的取样检验，合格产品才可使用，并试配砌筑砂浆的配合比熟悉图纸，作好技术交底，弹出墙边线、门窗位置线水电预埋管线安装墙体拉接筋的安装（包括拉接筋、过梁、圈梁、构造柱等钢筋的安装，按设计要求进行）排砖和立皮数杆墙体砌筑过梁和圈梁应随墙体施工同步施工墙体砌筑完后浇筑构造柱砼。3、施工方法：1）、砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列，尽量采用规格砌块；灰缝应横平竖直砂浆饱满，并且水平灰缝不得大于12mm，竖向灰缝不得大于12mm。底层砌筑高度第一次砌至1.2m隔日砌至梁板下200mm，7d后顶砌。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。当柱与砌体墙相连时，应沿柱高设拉墙筋26500，拉墙筋伸入柱墙内不小于墙长1/5且不小于700mm。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留，不得在墙上打凿，如墙上不可避免要剔凿沟槽时，应每隔500mm间距加一根F6拉接筋，抹灰前此部位应加金属网，并用高标号砂浆或砼填实。2）、砌筑前应清除砌块表面杂物，砌筑时内外墙应同时砌筑，纵横墙交错应搭接砌筑；墙体的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施以保证联结牢固；砌体必须每层拉线砌筑，要做到横平竖直、砂浆饱满，质量达到施工验收规定的标准；砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋管线不得随意移动；对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并矫正所发现的偏差，在砌完一层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，并矫正。 3）、构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，并设拉墙筋。构造柱施工时应注意：施工楼层结构时保证构造柱预留钢筋的位置、数量准确；先砌墙（砌成马牙搓），后浇捣构造柱砼；构造柱砼骨料的粒径不大于20，坍落度为50-70；构造柱砼浇筑应分层，每段浇筑高度不大于2.0米，严禁一次将构造柱砼灌满。4、成品保护：砌块在运输过程中应轻拿轻放，计算好每个房间的用量；砌筑时不得扳动预埋管，若要移动时，请安装人员配合；及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序；墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。5、安全措施：在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工，操作人员应认真执行有关安全技术规程。；当墙身砌体高度超过1.2米以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人；砌块的垂直运输采用井架和塔吊；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，作业砌块在楼面放下时，严禁倾卸及撞击楼板，堆放的砌块重量不得大于楼面的设计允许承载力；已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙应加临时支撑以保证其稳定性；砌筑外墙时，严禁朝外砍砖。6、质量标准砌墙的允许偏差和外观质量标准应符合下表：项 次项 目允许偏差mm检 验 方 法1轴线位置偏移5经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度 每层5用吊线法检查 全高20用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度6用2米靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直7灰缝上口处用10M长的线拉直并用尺检查6砌体厚度4尺量检查五、 预应力空心板：严格按图集制作，按装时堵板头、座浆、灌缝时，先将板缝冲洗干净，并插振密实。再作养护（五）脚手架工程脚手架工程 ：外脚手架采用毛竹双排脚手架，搭设时必须按照脚手架搭设操作规程进行。架体与主体连接做法：延着每层楼板边预埋伸出1.2m长的164000拉结筋与立杆和大横杆交接处绑牢固。 里脚手架采用自制的平台架。 脚手眼必需按照施工规范进行设置。 安全网采用密眼式安全网挂设，且全封闭进行设置。 脚手架作为施工操作平台、施工作业和运输信道，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和规范要求，制定以下施工措施。一、外架搭设外墙采用双排毛竹脚手架，外挂密目式安全网。1、材料的技术要求、立杆毛竹：毛竹采用外径小头不小于40mm，竹质良好，竹身匀称。（2）、脚手板：本工程中的外架脚手板采用竹排网片。确保材质符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷。2、外架的形式、特点和构造要求、立杆：横距0.8米，纵距1.5米，里立杆距外墙距离为300mm（距离计算按杆件中心进行计算，并铺设一块竹排网片）。首层立杆的接头相临杆要错开，并布置于不同的步距内，接头距大横杆小于0.4米。立杆与大横杆必须塑料扎篾捆紧、捆好（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。 立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时控制其绝对偏差值：当架高20米时，为不大于50毫米。、大横杆：步距为1.8米。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50毫米。 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用扎篾扎紧。在每一立杆与横杆交接处，用一小横杆连接。小横杆的基本长度为1.35、1.7米（用于与建筑物的拉接），相邻立杆之间加设1根小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，每片架子不少于三道，且联系34跟立杆，与地面夹角为60度。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用扎篾扎紧外，在其中间应增加24个扎结点。、连墙件：可按二步三跨设置，呈梅花型布置。且连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1米。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3米）代替。、杆件连接构造：、搭接杆件接头长度：毛竹脚手架应1.5米，搭接部分的结扎应不少于3道，且结扎点间距0.6米。、杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.2米。、斜道：人行斜道不小于1米，坡度不大于1/3，之字型斜道转弯处应设休息平台，宽度不小于1.5米，休息平台跑道两侧护栏、挡脚板挂牢安全网。3、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定、脚手架的搭设规定：、搭设作业程序放置纵向扫地杆-自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扎接固定）和小横杆（靠近立杆并与纵向平杆扎接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，扎好扎牢，形成构架的起始段-按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量-设置连墙件-按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步架-随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑-装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。1）、设场地应平整、夯实并设置排水措施。2）、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。3）、底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。4）、在搭设之前，必须对进场的脚手架毛竹进行严格的检查，禁止使用结巴、虫眼和质量不合格的毛竹。5）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定执行：a、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；b、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；一字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；c、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；d、在设置第一排连墙件前，一字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20米的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；e、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起设置；f、脚手架处于顶层1连墙点之上的自由高度不得大于6米。当作业层高出其下连墙件2步或4步以上、且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。g、脚手板或其它作业层铺板的铺设应符合规定。h、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。i、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和构架的显著变形。j、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。k、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。、脚手架搭设质量的检查验收规定1)、脚手架的验收规定标准a、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的范围内。b、节点的连接可靠、牢固。c、脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差：当架高20米时为不大于50mm；当架高20米时为不大于75mm。d、纵向平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。e、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述要求。2)、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，允许投入使用或继续使用：a、搭设完毕后；b、连续使用达到6个月；c、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；d、在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；e、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。、脚手架的使用规定1）、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；2)、在架板上堆放砖不得超过单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备重量不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。3)、在架面上设置的材料应码放整齐稳固不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架面上奔跑、退行或倒退拉车。4)、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5)、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本杆构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6)、工人在架子上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7)、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。8)、每班工人上架操作时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方能开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9)、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上剩余材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。二、脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已经松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（五）楼地屋面工程施工顺序：基层清理 放线（弹出水平线）找平层。内墙抹灰已完成，便可插入楼地面的施工。找平施工前，基层要先清理干净润湿,然后根据室内水平线（从楼梯踏步定出）确定好找平层及地板砖施工高度，沿室内四周弹出一条基准线，在找平层施工时，要求先刷一遍水泥素浆，确保基层与找平层粘结牢固。楼地面做法：地下室地下车库为C25砼，面层为20厚水泥砂浆；其余因无设计说明，根据业主要求进行施工 。一、水泥砂浆面层水泥砂浆面层，坡度为1%，施工时随浇随抹平、压光。1、水泥砂浆面层施工水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，砂采用中粗砂。体积比应为1：2（水泥：砂），稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。水泥砂浆拌合应均匀，施工随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成，且不得少于3遍，并进行养护。面层表面要求洁净，无裂纹、脱皮，分割缝设置同细石混凝土层。2、质量标准、细石砼层、水泥砂浆面层的材料，必须保证强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。、表面平整度允许偏差5mm。、养护期间不准上人，而且不允许在完工的面层上事后上膨胀栓、凿眼、埋设支架等。、应注意的质量问题、起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，时间不当，养护不好或不及时。、裂缝：未按规定留设分格缝，砂浆过稀。、倒泛水：坡度不准确，排水系统不通畅。二、屋面找平层本工程屋面找平层均采用水泥砂浆找平层1、施工准备所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，有水泥出厂合格证、准用证及进场复试报告。砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙要小。粉料：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰、石膏、泥灰岩粉及粘土粉等，含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。水泥砂浆重量配合比1:2.5（水泥:砂）2、作业条件找平层施工前，屋面结构层或隔热层应进行隐蔽工程检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。3、操作工艺、基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净。、洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找、水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。、找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分隔缝兼作排汽屋面的排汽道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。、找平层坡度应符合设计要求，一般天沟檐沟纵向坡度不应小于1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。、找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于100mm。、砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。、养护：铺设找平层12h后，需洒水养护和喷冷底子油养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。、找平层厚度及技术要求按设计规定，设计无具体要求时，按下表：找平层厚度及技术要求类别基 层 种 类厚度(mm)技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15-201:2.5 (水泥:砂)体积比，水泥标号不低于325号整体式板状材料保温层20-25装配式混凝土楼板,松散材料保温层20-304、质量标准、保证项目找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求和施工规范规定。屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不小于5，平屋面坡度不小于3%，内部排水的水落口四周围应做成略低的凹坑。、基本项目水泥砂浆找平层无起砂起皮、现象。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。、允许偏差项目屋面找平层允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整5用2m靠尺和楔形尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查5、成品保护抹好的