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文档简介

1. 焊接前生产和操作准备1.1 按要求穿戴好劳保用品，注意作业环境通风。1.2 按模具焊接单，检查待焊模具零件数量，材料，技术要求。1.3 按工艺要求选择焊接材料，检查焊接设备。1.4 按焊接要求选择焊条，烘干焊条，采取预热和保温措施，焊条偏心，药皮脱落的不要使用。1.5 焊接前要检查和清理模具坡口，坡口必须洁净光亮，无污物。1.6 焊接操作要考虑焊接先后次序，预防或减少焊接变形。2. 模具零件刃口堆焊工艺规程2.1适用范围：刃口堆焊适用于薄板类（料厚2mm=冲裁件且刃口要求有一定硬度的模具基体的加工）。2.2适用基材适用基体材料HT250和HT300钢基的刃口堆焊2.3坡口铸铁基体HT250,HT300，按7.57.5（mm）开出钢基体35#，45#，按66（mm刃口坡口部分必须加工光洁、无氧化皮、无铁锈、无油污等杂物。2.4 焊接前预热工件焊接坡口处氧乙炔预热至250300，预热后要用石棉布覆盖保温2小时，采用预热一段焊一段，对于结构复杂的还需要烘烤相应的 减应区，避免应力集中造成的结构裂纹。2.5 焊接方法及参数2.5.1 采用手工电弧焊，利用国产焊条D517和D322，作业参数如下：材料型号电流大小（A）极性热处理工艺焊后硬度D517（4）80120反接预热至250300，保温2小时HRC45D322（4）90120正接同上HRC55堆焊过程中在保证电弧稳定和焊缝的情况下，尽量降低电流，采用小电流和短电弧，严格控制基体铸铁熔化比，熔深小则铸件焊缝质量好。2.5.2 熔化极氩弧焊 该方法采用氩气作为保护气，焊丝作为电极来焊接，要求氩气纯度必须在99.9以上，焊枪保护嘴及保护气管要保证清洁，以免影响焊接质量。应用于模具基体堆焊具有焊接速度块，焊接质量好，劳动强度低等特点，焊接参数如下：电流大小（A）保护气流量（1/m）热处理工艺硬度（HRC）1502501218预热至250300，保温2小时HRC5358结构图示如下：预热保温堆焊D517堆焊D322层厚24mm焊丝堆焊层堆焊D517层厚1.52mm检查加工后检查硬度和焊接质量2.7 焊接顺序 为减少焊接裂纹，避免从头焊到尾的方法，采用“分段跳跃”法进行焊接（焊接长度约100mm），起弧和收弧位置必须错开。焊接顺序为 2.8 焊后保温措施坡口堆焊后应用石棉布覆盖铸件，起到保温冷却作用。3 堆焊需要注意事项3.1 调整好焊咀焊接角度。3.2 焊接中注意焊条不要作横向摆动。3.3
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