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文档简介

行业资料：_线切割操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 4 页线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。六、输入加工程序并检查其正确性。七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。第 2 页 共 4 页线切割机安全操作规程为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10、驱动器工作时禁止插拔软盘。第 3 页 共 4 页行业资
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