运配EIQ分析.doc

中国地质大学江城学院运配课程设计报告物流运输与配送管理 设计报告项目参与者:物流二班第三组 摘要本文简述了EIQ分析的内容，通过FH公司的实例，研究了FH公司发货的发货情况，对公司一周的发货清单进行了EIQ分析，找出了客户订单的品项、数量与订购次数的特点，依此为企业的的仓库布局提出了改进的措施。并对存货和顾客进行了ABC分析，为企业日常经营决策提供了宝贵的意见。关键词 EIQ分析 ABC分析AbstractHere to enter the need to translate the article expounds eiq analysis, for instance, by FH company researched FH the delivery and shipment of the company for a week of the invoice for eiq analysis, and find a customer order of items, quantity and quality, in order of the enterprises to the warehouse of the proposed improvement measures. and the abc stock and the analysis, the daily business decisions for enterprises to provide valuable suggestions.Keywords EIQ Analysis ABC Analysis目录摘要21课程设计目的52 EIQ分析方法概述62.1 EIQ分析的内容62.2 EIQ分析目的72.3 EIQ分析功能73 FH公司物流中心作业的现状与数据收集93.1FH公司简介93.2 FH公司物流中心作业的现状93.3 FH公司物流中心作业数据的收集和汇总104 FH公司物流中心作业EIQ分析的过程及结果124.1EN分析124.2 EQ分析134.3 IQ分析164.4 IK分析174.5 存货ABC分析194.6 顾客ABC分析215结束语235.1 EN分析235.2 EQ分析235.3 IQ分析235.4 IK分析241课程设计目的课程设计是物流与供应链管理（本科）专业培养计划的一个重要的实践性教学环节，也是使学生进一步认识本专业特点的重要手段。这次课程设计主要是针对某公司的物料出库数据进行EIQ数据分析，通过应用相关理论方法解决实际问题。使学生能通过一周的数据整理、数据分析、方法应用等步骤，初步了解配送中心规划的理论与方法，为后续专业课程学习打好基础。 2 EIQ分析方法概述2.1 EIQ分析的内容所谓EIQ 指的是代表物流作业系统特征的三大元素entry of order(接收订单)，item(品种)， quantity(数量) 分别取其前缀组合而成具体说明如下：E：是指每一笔接收的订单并具有同时拣货同时配送至同一地点的特征只要在订单截止时间内数笔追加的订单均可合并成单一订单在物流作业过程视作同一订单反之在一批量的订单下要求以不同时间或不同地点配送货品对物流中心而言即视为多个订单必须进行订单分割。I：是指商品品种或种类只要是不同质量包装单位包装形式等的产品都视作不同的品种原则上以各供应商的品号为区别依据。Q：是指每一笔订单每一品种所订购的数量订单与品种间数量的分布状态是物流配送中心的作业特征分析的基础。EIQ 分析法是一种量化的分析法将取样得到的资料利用资料统计方法进行EQ、 EN、 IQ、 IK 等各类资料分析并将所得出的分析数据图表化即成为物流中心特征的重要资料且根据各图表的分析结果去选择适用的状况。EIQ 分析：包括EQ分析EN分析IQ分析和IK分析1）EQ 分析：为单张订单出货数量的分析EQ 分析目的：可以明确地了解客户的订货量及比例进而掌握货品配送的需求及客户订单ABC 分析以作为管理参考的依据。EQ 分布图目的：在面对众多的处理对象时适时给予分类管理或是在资源有限时给予重点管理以求事半功倍的效果亦即通过观察多少百分比的订单数占多少百分比的出货量是否出货量集中在某些客户而对众多的客户作分类。2）EN 分析：为单张订单出货品种数的分析EN 分析目的：依单张订单品种数据资料可了解客户订购品种数的多寡判断较适用的拣货方式。3）IQ 分析：为单一品种出货总数量的分析IQ 分析目的：针对众多商品作分类并予以重点管理也就是观察多少百分比的出货商品占多少百分比的出货量是否出货量集中在某些商品?由此可以知道哪些品种为当期出货的主要产品。IK 分析表目的：即是统计各种品种被不同客户重复订货次数有助于了解各产品的出货频率。2.2 EIQ分析目的EIQ 分析最重要的是如何判断与应用尤其是公司的经营变化可以由EIQ 分析的图形中识别出来另外EQ 分析及IQ 分析也可以单独的应用例如EQ 分析可以应用在物流中心的进出货储存区的规划包装纸箱大小的决定拣货顺序的安排配送路线的安排客户ABC 分级及客户情报管理而IQ 分析可以应用在物流中心的布置规划物流设备的选择批量拣货商品的营销预测及拣货作业人力的安排在物流中心的布置规划里A 类商品应该尽量规划于靠门口及通道的位置而C 类商品则规划于角落的位置而B 类商品则介于两者之间另外在货架的陈列上使用栈板式的货架时A 类商品规划于第一层容易存取的地方而C 类商品则规划在货架最高层的地方。2.3 EIQ分析功能EIQ 分析可了解订单业务变动规律及成长趋势。将客户订单(E)的内容中什么种类(I) 多少数量(Q) 加以收集当T 取年时连续三年的EIQT 分析可以把握订单业务成长趋势当T 取月时连续一年或两年的EIQT 分析可以了解订单波动规律。1)订单内容订单上的内容 即客户订购何种物品多少数量这些种类及数量为仓库管理的基本要素。2)订货特性从客户处接收的订单依客户的不同而具有不同的特性统计分析这些特性可得出客户的订货特性。3)接单特性从各个具有订货特性的客户而来的订单 加以搜集累积后即成为一天的接单长久分析后可看出仓库的接单特性。4)仓库特性除了接单特性外再加上入库特性保管特性即构成仓库特性。5）能够分析出配合订单特性的仓库设备。尽管仓库的形态有许多变化可是组成一个仓库的副系统如自动仓库高速自动分类机拣货系统输送机堆高机等要素确有一定规则从EIQ 分析资料可以得到选择副系统要素等各阶层要件的条件再依据这些条件选出候选的各个要件这样可以节省许多设计时间。6）能够选择仓库设备。事先建立仓库设备选择时所需的条件只要EIQ 分析结果符合这些条件要求即可得出所需的仓库设备。7）能够作模拟分析。EIQ 资料为日常订单资料可用以模拟分析系统所需作业人员数量作业时间8）能够进行仓库系统的基础规划。在规划仓库系统时有件重要的事必须先加以确定规模上的需求是什么有多少的出货量多少的入货量由EIQ 的分析可得出过去的需求状况这些数据可以当作是假定的需求将这些数据与阶层式的系统设备条件加以对应即可得到概略性的系统轮廓这些方案可能有好几个可供选择若将入库条件库存条件预算金额建筑法规等条件列入考核即可进一步将系统的轮廓细致化最后定案的系统规格也可依据实际的情况加以展开。3 FH公司物流中心作业的现状与数据收集3.1FH公司简介 FH公司是国内制造通信设备的上市企业，09年12月25日经改制后成立股份有限公司，公司注册资金41亿元，总股本41亿股。2001年8月，公司8 800万A股股票在上海证券交易所上市。FH公司是国内唯一集光通讯领域三大战略技术于一体的科研与产业实体，拥有亚洲一流的生产基地和先进的生产制造工艺，引进了国际先进水平的各种技术装备和生产线，年生产产品总值达50亿人民币。发展线缆产业是FH公司的一个重要战略，其规模近年不断扩大，已经跻身于行业的前三甲。3.2 FH公司物流中心作业的现状但其物料仓库从建厂到现在，非但没有随产能的增加而扩大，反而由于扩产占用了部分原有仓库位置。仓储布局经过几年的变化后显得凌乱、无序，仓库操作效率得不到有效的提高。从FH公司仓库平面布置(见图)和它一周的订单(见表)情况看，存在如下几方面的问题。1)规划不合理，对于出货量大，出货频次高的货物位置摆放不当。仓库布局中没有考虑到货物的出货量和出货频率，以及货物的外包装特点。如013材料的出货量不到005材料的058，但货物013的货位却比货物005更靠近出口，还有产品011、014、008的外包装规格一样，都属于小包装物料，但存放的距离相距较远。2)仓库基本采用平面布局，通道多，场地有限空间利用率低。对于货物004、006、007都是标准托盘，货物011、014、008则是小件包装箱，平面布局堆积高度不易堆高，使得占用面积大，浪费资源。3)一段时间内订单中没有出现过，或不合格的货物没有尽快从仓库中退货、撤走，造成仓位的积压，占用场地。3.3 FH公司物流中心作业数据的收集和汇总4 FH公司物流中心作业EIQ分析的过程及结果4.1EN分析分析单张订单出货品项数的分布 对于订单处理原则及拣货系统的规划有很大影响并将影响出货方式及出货区的规划通常配合总出货品项数订单出货品项累计数总品项数三项指标综合参考将FH一周的单张订单出货品项数分组统计后得到下表由表可看出 的订单出货品项数为513的占到总数的97.66%，属于单出货品项重复率高，当订单出货品项重复率高时可采用批量拣取配合边拣边分类作业的方式可以提高工作效率。4.2 EQ分析 主要了解单张订单出货数量的分布情形 可用于决定订单处理的原则拣货系统的规划并将影响出货方式及出货区的规划。FH公司该周发货清单中不同的订单需要的单品出货数差异很大，出货数最大的为18000 最小的没有订单数，出库数和不均匀，先有统计如下表所示（订单为零的进行的剔除不算统计范围内） 对应的直方图如下所示由表可知订单出库数量分布趋势明显出库量大的少数订单即出库数在1800以上的订单其订单张数占整个订单数的比例近10% 可作A 类重点管理出库，但订单张数特别多的如出库盘数在18000以下的订单其所占比例高达90% 将该类订单另行分类以提高拣货效率将出库盘数在1800以下的订单再次分组统 由表 可看出60%的订单出库盘数集中在800以下订单数多但出库数少应归入C 类，出库盘数在800到1000之间的出库量相对较大订单数相对较少归入B 类，C 类如果采用批量拣取物品批量拣出后又要在分货区按太多的订单进行分类反而降低了拣货效率故可按订单进行拣货。A B 类因单张订单出库量大同时订单数较少如果几张订单出货的品种一样可实施批量拣货之后依客户订单的数量进行订单分割这样可以缩短拣取时行走搬运的距离增加单位时间的拣货量。4.3 IQ分析主要了解各种类型产品出货总量的分布状况分析产品的重要程度与运量规模,可用于仓储系统的规划选用储位空间的估算并将影响拣货方式及拣货区的规划.各品种的IQ计算表由上图与表格可得出，PE，钢丝，吕带，缆膏这几种品种的IQ数量达到了80%以上，因此这几种品种为A类商品，应重点管理；PP，胶带，钢带这三种的IQ数量达到了15%左右，为B类商品；剩下的几种占总量的5%，为C类商品。4.4 IK分析主要分析单品出货次数即重复订货次数的分布对于了解单品的出货频率有很大的帮助主要功能为配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择。另外当存储拣货方式已决定后有关储区的划分及储位配置均可利用IK分析的结果作为规划参考的依据基本上仍以ABC分析为主并由此决定储位配置的原则。各品种的IK计算表由上图与表格可得出,pe，,缆膏，吕带，印制带，钢丝，PP达到了总数量的65%左右，定为A类，重点管理；钢带，胶带，PVC，油膏达到总IK数量的25%左右，定为B类；其他几种为C类，占10%左右。 4.5 存货ABC分析本题未给出相关产品的价值，我们难以对存货进行价值分析，也就难以完成后续的存货ABC分析。为继续完成相关统计和分析工作，给出存货ABC分析给论，我们从仓库工作人员角度出发，赋予每一订货量单位的价值为一，以此为依据进行下一步分计算分析。（下面进行的顾客ABC分析采用同样的方法计算分析）对给出的资料加以分析，有以下图表：从上表和上图中可看出各种商品的订货量存在很大差异。结合ABC分析法可知PE、钢丝、铝带、缆膏四种商品占总出货量的81.1%。可归入A类，做重点管理。而钢带、PP、胶带、haiso这四类商品占总出货量的16.7%可归入B类。PVC、纶纺、扎纱、热熔胶、印字带、PBT色母、阻水带这七类商品总共占总出货量的2.2%可归入C类。对于 ABC 三类存货的管理方式采用如下具体的策略：A 类货品。尽可能慎重正确地预测需求量，与客户加强合作以达到减少安全库存的目的，严格执行盘点，每周盘点一次以提高库存精确度。B 类货品。每二、三周盘点一次，中量采购该类产品的原材料，采用定量订货方式。C 类货品。每月盘点一次，大量采购该产品的原材料以便在价格上获得优待，简化库存管理手段减少此类的管理人员。4.6 顾客ABC分析 对给出的资料加以分析，有以下图表： 在进行顾客ABC分析的时候，我们除了沿用进行存货ABC分析时进行的存货价值假设外，我们还要新增一个假设即每一个订单代表一个客户。那么从以上图表我们可以得出以下结果：顾客70122a、70123a、70124a、70127a、70125a、70128a的需求量占总需求的57.98%应归入A类顾客；顾客70127p、70124p、70122p需求量占总需求量的21.07%，应归为B类顾客，剩下的70125p、70123p、70126a、70128p、70126p这五位顾客的需求量占总需求量的15.07%应归为C类顾客。对于A类顾客，他们是公司重要的A 类客户。我们要将这类顾客的名单提交公司销售部门，并建议他们采取比较优惠的销售政策如价格折扣和数量赠送等，对于这类客户拜访次数要增加，使这些客户成为公司的忠诚客户，同时仓库管理人员要提高对这些客户的服务水准。通过EIQ分析，将产品进行ABC分类，对企业仓储不合理的地方进行改进，改进图如下006010004005005 000903007不合办 公0080室格0150150011 002 仓库货物分配图改进理由：在IQ分析中，005、004、006为A类产品，003、001、007为B类产品，其余为C类;在IK分析中，005、009、006、010、004、003为A类产品，007、001、012、002为B类产品，其余为C类。A类出货频率高，所占比重大，应靠近出口。B类其次，C类最后。且004、006、007为标准托盘，重量大，也应尽量靠近通道和出口，011、014、008为小件包装箱，重量轻，搬运作业量小，可以放在远离出口和通道的地方。还有不合格产品不能和正常出库产品挤占出口和通道，办公室也不应设在出口的地方，安全隐患大。据此，将仓库