油博士榨油机压榨技术.doc

行业资料：_油博士榨油机压榨技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页油博士榨油机压榨技术一、大豆的压榨方法：大豆属于低油料作物,在入榨前需要进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、冷榨工艺流程：清杂压榨冷榨时一般可先在榨油机内破碎，轧胚但要严格控制水分，一般控制在810%左右，或利用内加热装置将榨膛温度升高到烫手时方可进行压榨。冷榨一般需要两到三遍，所以产量低，建议进行烘炒后再进行压榨，以达到理想效果。大都筛选压榨(水份合适)2、热榨工艺流程：清杂烘炒压榨大豆用12目/英寸筛网筛选去杂，使其杂志含量小于0.1%，然后进入炒料机进行烘炒，烘炒到大豆表面有裂纹趁热即可入榨，如果大豆水分过大，应炒至大豆里面颜色变微红。饼厚控制在02毫米左右。二、菜籽压榨方法：菜籽分为冷榨或者热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。其工艺流程如下：冷榨：先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备情况可以用下列方法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出最为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。太干则是要加2.53%水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。一遍即可全部榨干。热榨：选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂志小于0.5%，然后再进行烘炒，烘炒到位后便可趁热压榨。热榨时可采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成棕黄色为合适，若仁成粉状则太干，若壳与仁不分离则太湿。三、花生仁的压榨方法：1、热榨：清杂烘炒压榨操作说明：入榨温度调至170，手摸出饼口榨螺烫手即可。花生仁属于含油较高的油料，含油率高达3053%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，（可以整籽压榨），然后进入烘炒，烘炒1小时左右，温度达120度左右，含水3%左右（在烘炒过程中加入适当的水份），即可入榨。榨油机温度达85度时，开始正常压榨。2、冷榨：花生仁也可整籽冷榨，冷榨时需要掌握好油料的水分，一般以手碾碎表皮为太干，应该加34%的水，冷榨需加3040%的饼，待榨膛温升到位后即可开机入榨。生榨油浑、渣多，工作效力低，压榨花生仁最好采用热榨。四、棉籽的压榨方法：工艺流程如下：胶绒棉籽清理剥壳分离（仁中含壳大于6%）软化轧胚烘炒压榨操作说明：棉籽含油率约为1025%左右，而棉籽含仁率35%左右，棉仁含油率高达3246%，棉籽经脱绒后，便可以清理剥壳，分离后要求仁中含壳率在6%以下，然后加水软化，使水分达1012%，再进行轧胚，进入烘炒锅进行烘炒，以便开机入榨。棉籽一般冷榨较多，冷榨可以将棉籽脱去短绒，清理除杂，使含杂不超过0.5%，便可以进入榨油机进行压榨。其水分是影响榨油机出油率的关键因素，一般棉籽入榨前水分含量控制在46%为宜。其参考检验方法是：用咬棉籽壳仁分离，壳破有响声则合适，若成扁状，则太湿，若壳碎仁成粉状则太干。从压榨过程现状判断油料的水分含量，饼碎成粉状则棉籽干，棉籽不进榨膛不吃料，则棉籽含水分大。第 4 页 共 6 页油压冲裁机安全操作规程1、操作前检查电机马达是否有声音异常，电源线是否破裂损坏，液压油是否不足，如有异常及时通知主管或机修处理。2、开机前先检查操作按钮，设备应在自动位置。开机时手等身体部位不得放在设备上，特别不得放在油压活动等部位。开机后先空机试车，如无异常再进行下一步作业。3、如更换模具必须将设备调制到手动功能状态，根据图纸选择所要加工管料的模具，装好锁紧。选好冲刀种类，装好锁紧。4、装上模具进行测试模具整齐度时，必须在模具闭合在一起时观测。不得一边手动闭合模具一边用手进行抚摸感测。5、换下的模具不得上下叠放在设备的任何位置上。左右合在一起放置在模具架上。较大的模具应分别取放。6、根据目测或用量具测量调整行程开关的位置并固定，如没有把握，从较短的位置直至调到合适，逐步完成。严禁发生因为没有测量行程开关位置等原因导致冲刀冲向模具的事故。7、冲模内如有金属碎屑等必须用风枪或其他工具清除，严禁在开机状态下用手去擦拭。如需用手擦拭，必须关闭设备电源。8、机器上的液压动力油缸伸缩部位必须安装防护盖。禁止私自去掉防护盖或没有防护盖进行作业。9、在进行短管料冲裁时，需要特别注意拿管料的手势，防止手指被模具夹伤。如果可能，应设置防护装置，如挡板等安全防护装置。如没有防护装置，干部应安排安全意识强的资深员工进行作业，不得安排工龄不超过三个月的新员工进行危险作业。并时时提醒操作员工注意安全，如发现有危险动作，应即时制止并教给其正确动作手势。10、设备如果使用脚踏开关，每作业一次脚必须离开，以免手脚不协调发生夹伤事故。11、机器台面上严禁摆放无关模具或物料，避免工作中掉下砸伤身体。12、加工台车必须在