压片机GZP40系列.doc

. . . .目 录1、 高速压片机使用条件2、GZP26/32/40系列全自动高速压片机技术参数 3、机器的主要结构4、产品主要功能介绍及对比 5、GZP26/32/40系列全自动高速压片机主要部件材质表6、GZP26/32/40系列全自动高速压片机主要零部件配套明细表7、GZP26/32/40系列全自动高速压片机随机工具及备件清单8、GZP-26/32/40全自动高速压片机常用备件清单9、主要加工及检测设备明细表10、产品技术文件明细11、GZP-26/32/40全自动高速压片机供货范围12、配套设备主要技术参数13、包装及运输方式14、机器外形图、安装布置图 GZP-26/32/40全自动高速压片机1、 高速压片机使用条件1.1 工作环境：符合GMP规范的相关要求1.2 压制物料要求1.2.1 颗粒要求颗粒大小范围：1260目，具有良好的可压性及流动性；合成药淀粉片：颗粒均匀、不潮湿、颗粒中细粉（60目以上）所占比例不超过三分之一；中药颗粒：全浸膏、半浸膏和生粉颗粒，要求不能潮湿，具有一定的流动性。1.2.2 干粉粉未适用于粉未直接压片，所压制粉未应具有一定的可压性及流动性。1.3 可压制片型：可压制普通圆片、大形片、异形片、特异形片、单双面刻字片、卡通片等。1.4 电源要求380V，50Hz，三相五线制，N线和PE线不能相互干扰。2、GZP系列全自动高速压片机技术参数 （GZP26/32/40）型号参数GZP26GZP32GZP40冲头数263240冲具型式（IPT）DBBB产量范围(万片/小时)340001716004200021120052000264000转速范围（rpm）22110最大主压制力100KN最大预压制力16KN最大填充深度20mm16mm16mm片剂厚度范围0.59mm最大压片直径25mm16mm13mm最大异形长轴尺寸25mm19mm16mm中模直径38.10mm38.18mm24.00mm冲杆直径25.35mm19.00mm19.00mm冲杆长度133.60mm工作噪音70dB总功率7.5KW/380V，50Hz，三相五线制设备外形尺寸82011001750 mm设备净重1800kg备注最高产量是指片型为圆型片径最小、转速最高情况下实现的最大产量。片径、片型不同，产量有所不同。3、机器的主要结构3.1 机器结构组成 机器主体结构由底板、前后立架、前后框架、蜗轮箱、机座、冲盘组合、上支撑块及控制柜等部分组成。（见图1）底板、前后立架，前后框架，机座和蜗轮箱通过螺栓连接组成一个固定的框架，构成压片机的基础，蜗轮箱固定在机座上。以蜗轮箱基础，将压片机的各功能部件：如填充和计量机构、下冲保护装置、下预压轮、主压轮调节机构、出片导轨、充填导轨、下冲保护导轨和模具拆卸挡块等部件安装在机座上。支撑块通过左右立柱拉杆和穿过主轴中心的拉杆将冲盘和上导轨盘与机座相连，形成稳固的三立柱框架结构，该结构具有极强的抗弯曲和抗扭转能力，以满足高速压片机高速运转时的承载要求。支撑块上装有导轨盘、上预压轮、上主压轮，上冲过紧保护装置等。上顶板与支撑块之间安装有减振装置。上顶板的四边装有四扇有机玻璃门，每扇有机玻璃门上装有伸缩弹簧，可为每扇有机玻璃门提供支撑的张紧力。压片机的上部是完全密封的压片室，是完成整个压片工序的部分，它包括强迫加料系统、冲压组合、出片装置、吸尘系统，压片室由项板、盖板及有机玻璃门通过密封条将压片室完全密封，以防止外界对压片过程的污染。压片机的下部装有主传动系统、润滑系统、手轮调节机构。由左右门板、后门板及控制柜通过密封条将机器下部完全密封，以防止粉尘对机器污染。图1 总装图3.2 高速压片机的工作原理（见图2）压片机的工作流程包括填充、计量、预压、主压、成型、出片等工序。上下冲头由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲头运动到充填段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，在此同时，下冲头由于充填导轨作用向下运动,在中模孔内正好形成一个带有负压的空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌入空腔内，当下冲头经过充填导轨的最低点时形成过量充填。冲盘继续运动，当下冲头经过计量导轨时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，由于加料器当中的物料比较多而且还有叶轮的搅拌作用，所以在推出的时候中模的药粉也经受了一次压缩的过程，完成了药片重量的定量。计量导轨最高平面为水平面，下冲头保持水平运动状态，由刮粉器的刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保持了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被抛出，刮板后安装有盖板，在中模孔移出盖板之前，下冲刚好被下冲保护导轨拉下2mm，药粉在中模当中的高度也降低2mm,使中模当中的药粉不会因为过高的线速度而被甩出，在中模孔移出盖板之后，上冲头逐步进入中模孔，将中模当中的药粉盖死，上下冲头合模，这个过程保证在压缩过程当中漏粉量少而且充填量不会改变。当冲头经过预压轮时，完成预压动作；再继续经过主压轮，完成压实动作；最后通过出片导轨，上冲上移、下冲上推、将压制好的药片推出，进入出片装置，完成一个压片过程。图2：压片机工作流程图3.3 主传动系统（见图3）主传动系统是为压片机工作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电动机、变频器、同步带轮、同步齿形带、张紧轮、手轮、蜗轮蜗杆减速器、主轴等部件。主电机通过同步齿轮带驱动蜗轮箱，蜗轮驱动主轴，主轴通带动冲盘转动，使冲盘组合围绕中心轴转动。主电机通过变频器实现大于10倍的无级调速。变频调速器本身具有智能控制，电气系统控制充分发挥变频器的功能，实现了转盘的不过载平稳起动、停止、过载保护、故障报警，故障停机、速度、电流显示。采用同步齿形带，降低了设备噪音。设有皮带张紧机构，减少了皮带的滑移率。图3：主传动系统图3.4 手轮调节装置面对压片机操作面从左到右，依次装有片厚调整手轮、充填调整手轮、预压调整手轮、平移调整手轮。各手轮传动过程如图4所示：图4：手轮传动示意图片厚调整手轮是用来调整上下主压轮间的距离，从而调节了施于片剂表面的压力，故又称压力调节手轮。充填手轮是用来调整填充深度（即填充量），该手轮能过链轮又和控制电机相连，从而实现在自动控制状态下，电脑控制器通过控制电机操纵填充手轮来调整填充量。预压手轮是用来调整上下预压轮间的距离，从而调整预压力。平移手轮是用来调整上冲进入冲模的深度，在一定的调整范围内，旋转平移手轮，将同时改变上下主压轮的位置，上下冲模的位置也随着改变，而且变化量基本相等，它能够改变药片的成型位置，使药片的成型位置在中模当中上下移动，所以叫平移手轮调整，从而延长冲模的使用寿命。3.5 冲压组合（见图五）冲压组合包括冲盘组合，上下冲杆、中模、上下预压轮，上下主压轮、上导轨盘、填充装置、上导轨盘。冲盘组合的节圆上均匀分布着上下冲杆和中模，上冲杆由一个连续凸轮的上导轨引导，下冲杆由下拉导轨、填充导轨、计量导轨、出片导轨引导，上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲杆即随着曲线轨道作升降运动，通过压轮的挤压作用达到压片的目的。图5：冲盘组合示意图3.6 强迫加料强迫加料装置主要由加料电机、加料蜗轮减速器、万向联轴器、强迫加料器、料桶、送料入口调节器、连接管、加料平台、平台调整机构等组成。加料电机和蜗轮减速器被安装在机器项板的上部。蜗轮减速器的输出轴通过万向联轴器带动长轴，长轴与强迫加料器的齿轮箱输入轴连接。输入轴带动齿轮轴转动，齿轮箱的下部有两个输出轴，分别装有两个叶轮，齿轮带动两个叶轮相向转动。加料器壳体底部有一个落料槽，该落料槽下部与中冲盘表面吻合，用于将加料器中的物料填入中模。加料器落料槽前端装有两个收料刮板，用于将中冲盘表面上的物料回收到加料器中。在加料器上部有一观察窗，用于观察加料器内部的工作情况。3.7上下主压轮系统上下主压轮的主体结构基本相同；基本都是由两个圆锥滚子轴承定位，为压轮提供强大的支撑力。压轮中间安装有两套圆锥滚子轴承，保证压轮能够转动灵活；两个轴承中间有一个隔套，两边装有两个挡圈，保证压轮当中的轴承不会和两边的挡环相磨擦，损坏挡环（见图6）压轮的材料采用合金工具钢，加工完成后它的硬度比冲模的硬度还要高，保证长时间使用压轮不会磨损。压轮的两侧利用挡环定位的同时，也利用挡环进行密封，保证长时间工作环境下压轮当中的轴承不会进入粉尘。图6：下压轮结构示意图3.8 出片系统出片系统由导向器和出片槽组成，导向器的功能是将出模的药片，导向出料装置，将冲盘上的药粉导入到加料器当中。出料装置具有两个通道，即合格片与废品通道。两个通道由一旋转电磁铁带动翼板（活门）转换。机器刚开始工作或生产过程中出现废片时，废品通道打开。机器在正常运转时，废品通道关闭，合格片通道打开。在停机或紧急停车时，合格片通道立即关闭，废片通道打。3.9稀油润滑系统机器带有一新型的间歇式微小流量的定量自动压力稀油润滑系统，如图7所示。稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多通道分油块、定量注油器、管接头、管路等。其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压轮搭接板上毛毡，下预压轮。3.10干油润滑系统干油润滑系统主要是递进密封式半自动中心脂润滑系统，它由手动泵、递进分配块、管路、管接头等组成。具有清洁、操作方便、润滑可靠等特点。干油润滑系统的主要润滑点有：基座上轴承位，基座下轴承位，上主压轮，下主压轮，上预压轮轴。图7：稀油润滑系统3.11压轮支撑方式我公司生产的370系列高速压片机是国内第一家取消了液压系统而采用连杆支撑的压片机。国外的高速压片机的发展趋势都是无液压系统的；因为液压系统容易出现漏油、保压不稳的现象，影响生产；液压系统管路比较多，卫生死角比较多，清洁困难，容易污染环境。现在翰林、龙立、天亿及天祥推出的最新的压片机，都是采用机械支撑而取代液压系统的。我公司将机械支撑也应用到370这种机型上面；上下压轮都是采用偏心轴连接，上下偏心轴通过摆臂用连杆连接，压力稳定，而且压力大小可以通过调整下压轮的位置来增加或者减小压力，压力调整方便；这种结构寿命长，结构稳定性好。这种机型到现在已经销售200多台，市场反馈比较好。3.12吸尘系统本机器采用集成式的吸尘装置，清理中冲盘及下冲盘漏出的药粉。配套有AS-59系列吸尘机。吸尘管路直接从风机连接到设备的后门，内部有管路连接到吸尘装置，吸尘装置安装在刮粉器的后侧，直接将中冲盘及下冲盘漏出的药粉吸走。3.13片重控制系统GZP系列压片机通过专门设计的电气系统可实现废片的剔除，通过片重控制系统可实现对整个生产过程片重的自动控制片重自动控制的原理:GZP系列压片机的片重大小是以每粒片受到的压力的大小检测的。如果该片受到的压力大那么说明该片的片的片重比较大。以压力来表示片重是有科学依据的，因为，在上下压轮距离不变的情况下，压力的大小绝大部分是跟中模中的物料多少有关的，而中模中物料的多少直接跟片的重量有关。因此用压力检测来检测及表示片的重量大小是很科学的。GZP系列压片机控制压力的流程图如下图示：压片机压力控制图4、产品主要功能介绍及对比 4.1 电器控制系统（1）该系统是采用的目前工业控制中运用最广泛的PLC加触摸屏（POD）控制系统，采用日本松下FP系列可编程控制器作为控制中心，并配有模拟量模块、远程数据通讯接口，操作单元采用EVIEW彩色触摸屏，主机变频器及加料变频器均采用日本松下产品。执行系统均采用国际知名品牌公司的产品，以确保电气控制系统的稳定性和可靠性。（2）压片机主机及加料电机均采用变频器驱动。在生产使用中，生产速度根据需要连续可调。加料电机的速度可随着主机速度的升高而升高。（3）主传动采用了变频技术，故节能降耗、控制可靠、运行稳定、噪声小。变频调速器本身具有智能控制，电气系统控制充分发挥变频器的功能，实现了转盘的不过载平稳起动、停止、过载保护、故障报警，故障停机、速度、电流显示。（4）本监控系统具有下列主要功能：l 重要参数设置具有密码保护；l 监视每组冲头的压力及偏差情况，成品量、废品量及工作时间，整机运行总时间；l 生产的合格药片达到预定的产量时，便自动停机；l 报表参数可根据用户设定；l 监视冲头压力变化曲线；l 自动控制药片的重量；l 自动剔废；l 监控冲头的压力，如过超过预制的极限，便自动停机；l 故障自动报警停机，并可以查询；l 润滑油量、调整限制、系统时间等许多重要的参数都可以由用户根据工艺要求进行设置；（5）具有药片片重自动控制功能，具有废片识别和自动剔除功能。l 平均片重控制精度在2%以内；l 单片片重0.3g时，片重差异控制在5%以内；l 单片片重0.3g时，片重差异控制在3%以内。（6）基于先进的软件功能及采用（POD）彩色触摸屏操作，中文菜单，故可以在线显示机器运行状态，可以实现故障自动检测报警、自动停机功能。l 通过触摸屏操作，可以在线显示：（以下图示仅为部分示例）生产运行界面单值显示界面偏差曲线图l 机器可检测显示故障及保护：故障显示界面l 断相与相序保护；l 主机及加料电机过流过载保护；l 主、预压过载保护；l 上冲过紧保护、下冲过紧保护l 片重调整装置安装位置保护；l 挡块保护l 油位保护；l 门窗开启保护；l 单冲连续超差保护；l 片重连续超差保护；l 调整次数超差保护l 到达预制产量保护4.2 强迫加料密闭的两层双叶轮强迫加料，接近冲盘四分之一的工作弧长，加大了药粉的填充能力，有效防止了颗粒的粗、细分离，从而解决了普通压片机靠重力下料不足，粉尘过多及交叉污染问题。由于加料电机采用变频调速且可随主电机转速的提高而自动提高，故解决了转速提高供料不足的问题。加料器底板表面与中冲盘上表面间隙式配合（间隙0.05mm）及刮粉器的作用，使甩、漏粉不再存在，同时适用于原粉和过细物料的压片，物料的利用率高且有利于片重的稳定。 l 传统压片机的供料：通过加料靴靠物料本身的自然重力在中转盘转动时刮入中模孔中，对颗粒的要求较高，在颗粒细粉过多、流动性较差、转盘转速提高情况下易产生供料不足及供料不均情况，从而影响片重差异。敞开式结构，故粉尘过多并易交叉污染。同时由于结构原因，甩漏粉较多。4.3 中心润滑系统间歇式微小流量的定量自动压力稀油润滑系统，配以高精度微量分配阀及中心润滑泵，既保证了冲头、导轨的充分润滑，又解决了甩油污染药品问题。递进密封式半自动中心脂润滑系统，保证了脂润滑清洁、方便、可靠。稀油润滑系统和中心脂润滑系统均采用美国贝奇尔公司产品，保证了润滑的可靠性。稀油润滑时间间隔可调，润滑油不足报警。l 传统压片机的润滑稀油使用油杯人工调节或使用国产润滑泵，干油使用黄油枪人工注油，注油过多会污染药品，太少会使机件不能得到较好润滑，缩短机件寿命。而且注油周期需人为掌握，有时会遗漏注油。4.4 成型方式药片主压、预压两次成型。通过预压排除药粉颗粒之间的空气，为在主压位置药片的成形提供保证，并提高药片的片形质量，预压力为16KN。主压最大设计压力100KN，更适合于难压制物料及大的异型片。4.5 冲盘冲盘组合由上、中、下三部分分体通过热加压镶配合组装，中盘采用2Cr13不锈钢材料制造，并经特殊处理，表面硬度可以达到HRC55以上，有很好的硬度、耐磨、耐蚀性。既符合GMP规范要求又能满足中药或其它具有腐蚀性物料对转盘的要求。上、下冲盘采用QT450-10 有很好的耐磨、润滑性。中冲盘的端面跳动量0.04mm。整个冲盘在全自动数控加工中心加工。上、中、下冲盘的冲孔，在一台加工中心加工，上冲盘和下冲盘的冲孔直径公差不超过0.013mm，中冲盘的直径公差不超过0.017mm。上、下冲杆孔对中模孔的同轴度符合GBJ1184的第7级规定；上、下冲杆孔和中模孔的极限偏差值符合GB1801基孔制H7级规定；上、下冲杆孔的表面粗糙度R.值不大于0.8m。上冲盘的键槽，采用线切割加工 。4.6 导轨挡块未安装保护机器具有上下导轨未安装挡块保护功能。4.7 下冲阻尼下冲阻尼采用永久磁性阻尼，下冲头与阻尼销不接触，可延长冲头的使用寿命，并能保证下冲头阻尼的一致性，避免了下冲杆在高速运转下产生的跳动和自由落冲，降低了运转时的噪音。4.8 中模拆卸通过液压系统专门的液压油缸，可实现中模的自动拆卸。4.9 模具模具采用标准冲模：中模Cr12MoV合金工具钢 有很好的硬度、韧性；上下冲头：6CrW2Si合金工具钢，有很好的硬度、韧性。模具具有100%的互换性。4.10 符合GMP规范整个压片机区域都具有光滑的表面，均无喷漆处理。电器控制的动力线或所有传动装置均在压片区域外。冲孔均由特殊防油防尘密封保护。经实践检验过的密封系统能有效防止粉尘进入机器下部的机械部位。控制面版也具有一个大的防尘罩，能在机器运转时保持控制面板清晰显示，便于观察。优化的结构设计使得机器能够使用特制不锈钢板保护，简单的拆装方法使接触机器的任何部件成为可能。360度清洁无死角，便于观察。4.11 符合GMP的材质要求本机严格按照GMP要求选择所用材料，设备压片室内各运动部件表面没有涂漆和电镀处理，与药品接触部分如中冲盘、加料器底盘、操作工作面、出片导槽、柜体、防护门板均采用不锈钢材料。4.12 生产能力、产品合格率磨合期300500小时内，每天连续工作时间12小时，长期生产产量60；磨合期后，每天连续工作时间20小时，长期生产产量85；短时期内，可100运行。生产合格品率100。物料损耗1。5、GZP-40全自动高速压片机主要部件材质表序号部件名称材料制造精度1中转盘2Cr13中冲盘的端面跳动量0.03mm。2上、下冲盘QT450-103上、下冲模6CrW2Si4中模Cr12MoV5上导轨盘GCr15SiMn曲线表面粗糙度Ra1.661号充填导轨GCr15SiMn曲线表面粗糙度Ra1.672号充填导轨GCr15SiMn曲线表面粗糙度Ra1.683号充填导轨IGCr15SiMn曲线表面粗糙度Ra1.69上、下预压轮GCr15SiMn6级精度10上、下主压轮GCr15SiMn6级精度11小偏心轴GCr15SiMn轴承部位6级12主轴40Cr轴承部位6级13上、下偏心轴40Cr轴承部位6级14主传动蜗杆40Cr6级精度15主传动蜗轮锡青铜10-16级精度16下冲保护导轨铸锡青铜曲线表面粗糙度Ra1.617出片导轨铸锡青铜曲线表面粗糙度Ra1.618出片保护导轨铸锡青铜曲线表面粗糙度Ra1.619计量导轨铸锡青铜曲线表面粗糙度Ra1.620计量保护导轨铸锡青铜曲线表面粗糙度Ra1.621加料叶轮1Cr18Ni9Ti曲线表面粗糙度Ra1.622加料底盘1Cr18Ni9Ti曲线表面粗糙度Ra1.623叶轮I 1Cr18Ni9Ti曲线表面粗糙度Ra1.624叶轮II1Cr18Ni9Ti曲线表面粗糙度Ra1.625导向器1Cr18Ni9Ti曲线表面粗糙度Ra1.626料筒1Cr18Ni9Ti曲线表面粗糙度Ra1.627转接筒1Cr18Ni9Ti曲线表面粗糙度Ra1.628出料口1Cr18Ni9Ti曲线表面粗糙度Ra1.66、GZP-40全自动高速压片机关键件配置明细表序号名 称型 号产 地1润滑泵18211A-1C贝奇尔2变频器BFV80754Z松下3变频器BFV00072G松下4继电器MY2NOMRON5急停XB2 ES542(1NC)+1NC施耐德6直流电源S-100-24台湾明伟7电子放大器LAC74.1瑞士FLINTEC8压力传感器616特迪亚9HMIMT508SEVIEW10PLC(可编程控制器)FPG-C32T松下11模入/模出模块FP0-A21松下12电源开关P1-25德国京中穆勒13接近开关XS1-D08NA1140C施耐德14行程开关Z-15GQ-BOMRON15接近开关E2E-X2E1OMRON16报警灯S-PE35/一层KOREA17蜂鸣器EA-1/24V中国台湾18轴流风机FU9802C日本KAKU19旋转电磁铁RSX50L35-160上海瑞京20低速同步电机90TDY4苏州威尔克21空开GV2-M20施耐德22辅助触点GV-AE1施耐德23交流接触器LC1-D3210M5N施耐德24相许保护器XJ3-G正泰25空开GV2-M20施耐德26辅助触点GV-AE1施耐德27空开GV2-M05施耐得28空开C32N2PC1A施耐得29空开C32N2PC2A施耐得30空开C32N2PC6A施耐得31空开C32N2PD10A 施耐得32空开C32N1PC1A施耐得33交流接触器LC1-D0610M5N施耐得7、GZP-40全自动高速压片机随机工具及备件清单序号名称图号（规格）单位数量备注1导轨1-058件12导轨1-059件13螺丝2-10-11件54螺钉2-10-12件55顶柱2-10-13件56磁柱件57接油环2-30套408防松套2-10-30件109门钥匙把810减振垫S78-10-03个411冲模安装工具10-40个112吊环M30个113一字螺丝刀件114十字螺丝刀件115内六方扳手套116外六方扳手套117套筒扳手10-20(32冲)件118套筒扳手10-20(30冲)件119塞尺把120刀口尺把121冲模清洁刷把122冲模清理器套123防松套安装工具2-30-32个124毛毡块125三通个126吸尘管322米根127说明书套128变频器说明书套28、GZP-40全自动高速压片机常用备件清单序号 零件名称 图号数量(单台)单价(元件)材质备注1钢顶柱2-10-13401045#2内六角顶丝2-10-11401245#3螺丝2-10-12401245#4磁柱1440285上冲接油环2-034010&12硅胶D型12元6下冲防尘圈2-10-304035&45组合件D型45元7上导轨盘1-8016000GCr15SiMn81号充填导轨1-05711600GCr15SiMn92号充填导轨1-05811600GCr15SiMn103号充填导轨1-05911600GCr15SiMn114号充填导轨1-06011600GCr15SiMn12计量导轨1-13011960铸锡青铜13计量上导轨1-13021500铸锡青铜14下冲保护导轨1-0531900铸锡青铜15出片导轨1-0531940铸锡青铜16出片保护导轨1-0511200铸锡青铜17活动导轨1-741600尼龙101018圆锥滚子轴承NJ214E455019圆锥滚子轴承32214226020主电机同步带430H150140021加料同步带450-5M-9112022叶轮I0-20-3017501Cr18Ni9Ti23叶轮II0-20-4016501Cr18Ni9Ti24刮粉器主体0-401套180025刮板0-40-111160锡青铜26压板0-40-211450德国POM27导向器0-50170028加料器底盘0-20-2114500不锈刚29蓄能器NXQ-L0.63/20-A180030角铜0-12011800H6231加料传动齿轮0-20-50-14110045#32主压轮1-01421800GCr15SiMn33卡套螺母M12X1.2542045#34叉头0-20-5121452Cr1335压力变送器YSG-2(016Mpa)1150036接触传感器130037蜂鸣器EA-1/24V110038门行程开关426039隔离变压器BK-5011209、主要加工及检测设备明细表序号名称规格型号原产地数量1精密车床C6140沈阳机床厂32精密车床CA618沈阳机床厂13精密车床JIC616济南一机床24精密车床C616济南一机床25数控车床CAK3665NJ沈阳机床厂，云南机床厂36精密车床CW6263B安阳17精密车床CW6163B沈阳机床厂18精密车床CY6150云南机床厂19万能工具铣床X8130A北京仪表机床厂110万能工具铣床X8132北京仪表机床厂211万能工具铣床X8140北京仪表机床厂112铣床X5042A安徽蚌埠机床厂113铣床XA5032第一机床厂214万能升降台铣床X6132四川长征机床厂115立式铣床B1-400K第一机床厂216钻铣床ZX7032杭州双龙机械公司117台钻Z4116福州台钻厂818无心磨床MT1040A无锡无心磨床厂319平面磨床M7132杭州机床厂320平面磨床M7160杭州机床厂121万能外圆磨床M1420北京第二机床厂122万能外圆磨床M1432C第二机床厂123摇臂钻床Z3050-16/I中捷友谊厂124线切割机250迪蒙恒达225加工中心CPV-900凯泊精密机械有限公司126加工中心CPV-1200B凯泊精密机械有限公司127数控铣床DXK32C大河机床有限公司128加工中心CPV-1200B凯泊精密机械有限公司129加工中心VMC-1020A台湾协鸿130加工中心3060VMC台湾福裕131加工中心CPV-1100B台湾凯伯132加工中心CPV-1200B台湾凯伯233数控卧式镗铣加工中心HBM-5T达佛罗134三座标检测仪GLOBAL 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