掘进机的安全使用及维护.doc

行业资料：_掘进机的安全使用及维护单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页掘进机的安全使用及维护1.掘进机的安全使用(1)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。(2)在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。(3)掘进机必须装有前照明灯或尾灯。(4)开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。(5)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。(6)掘进机停止工作和维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。(7)检修掘进时，严禁其他人员在截割臂和转截桥下方停留或作业。2.安全使用注意事项(1)机器只能由经过专业培训的专人操作。(2)在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面，截割臂的回转范围内，铲板和输送机工作范围内停留。(3)一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。(4)在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。(5)机器较长时间停用，必须断开隔离开关。(6)断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在对人员无危险的位置。(7)机器作业期间绝对不能进行维修。(8)在维修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。(9)如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下面作业，必须制定专门措施，防止意外下落伤人。(10)在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。(11)电气设备的检修、维修工作必须由专职电工进行，必须确保电气设备不失效。3.操作注意事项(1)首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。(2)开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程速度。(3)当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。(4)截割头在最低工作位置时(如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等)，严禁将装载板抬起。(5)截割头横向进行截割时，必须注意与前一刀的衔接，重叠厚度以150200mm为宜。(6)掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。(7)严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。(8)操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。(9)油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统长时间溢流发热。(10)截齿磨损或损坏时，不得开机。(11)无冷却水不得开机。(12)搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协调配合工作。(13)从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。(14)要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。(15)当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。(16)认真执行交接班制度。掘进机在使用中也须定期进行维修，与采煤机一样其维修也包括日检、周检、月检、季检及半年检。第 4 页 共 6 页掘进机的安全使用要求1、无照明灯时，禁止开机割煤。截割头运转时，机组前方不得有人。2、喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。3、油泵倒转或起动不了时，应立即停机。4、割头电机起动延时要求在8一11s范围内。5、开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度;截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度要适宜。6、切割硬岩和掘上下山巷道及在崎呕不平的底板上作业时，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。7、切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时，应用急停旋钮停机。8、在架栅过程中，司机严禁离开操作台。9、截割时，尽量避免截割头带负荷起动，同时要注意不要让机器经常过负荷运转。10、运转中对掘进机的电缆必须倍加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。11、当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关的操作手把，以防误动作造成人身伤亡事故。12、喷雾除尘水管接头赴脱开或喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。13、工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全。当机器后退时，要提前通知后面人员。14、工作时空顶距不能超过作业规程所规定