某污水再生利用工程施工组织设计.doc

第一章 工程概述一、编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、招标答疑、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织机构，劳动力及主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。二、编制依据（1）建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001（2）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB/T 50300-2001（4）城市污水处理厂工程质量验收规范 GB/T 50334-2002（5）给水排水管道工程施工及验收规范 GB/T 50268-97（6）工业金属管道工程施工及验收规范 GB/T 50235-97（7）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T 50236-98（8）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 CECS164:2004（9）埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程 CECS17:2000（10）城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004（11）城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ/T81-98（12）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T 50231-98（13）连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB/T 50270-98（14）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB/T 50275-98（15）起重设备安装工程施工及验收规范 GB/T 50278-98（16）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005三、工程总概况： 1工程名称：保定市排水总公司某污水再生利用工程。2工程地址：保定市排水总公司某污水厂院内。3建设单位：保定市排水总公司。4建设规模：日产再生水8万m3。 5施工工期：计划开工时间2009年9月1日，计划竣工时间2010年12月31日，工期487日历日。6质量标准: 执行国家验收规范合格标准。7.工程概况：本工程位于保定市排水总公司某污水厂院内。本工程主要建（构）筑物有：1号变电站及中控室、曝气生物滤池、中间水池、BAF鼓风机房、进水缓冲池及中间水池、改进型变空隙滤池、石灰乳浓浆槽、石灰乳浓浆泵房、泥渣池、污泥脱水机房等建（构）筑物、厂区管网土建、道路及配套水处理设备、工艺、电气的采购及安装工程，以及招标文件、招标答疑所界定施工图范围内的工程。构筑物混凝土等级为C30、C25、C20，垫层为C15。池壁、底板抗渗等级S6，抗冻等级F150，曝气池顶板抗渗等级为S4；水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于280Kgm3，水灰比不大于0.5，不得采用火山灰质硅酸盐和粉煤灰硅酸盐水泥，使用的外加剂不得采用氯盐作为防冻、早强掺和料。砖砌体：建筑框架填充砌体采用200厚加气混凝土砌块（干体积密度小于等于600Kg / m3，M5专用砂浆砌筑，强度级别不小于A3.5，砌筑质量等级为B级。防腐：与污水接触的构筑物内壁面（含顶面）均采用防腐涂料（弹性聚氨脂类耐酸碱涂料）抹面。混凝土保护层 ：池体底板上层为35mm，下层为40mm；池壁内皮为35mm，池壁外皮为30mm；池顶板上层25mm，下层30mm；池内支柱为40mm，池内梁为35mm。二、建筑设计概况表序号名称地面外墙内墙顶棚门窗屋面防水1曝气生物滤池水泥砂浆涂料2中间水池水泥砂浆涂料3BAF鼓风机房陶瓷地砖涂料混合砂浆塑钢窗、成品隔音门不上人屋面4变电站及中控室水泥砂浆、地砖、防滑地砖涂料涂料、面砖；吊顶；水泥砂浆塑钢窗、平开木门上人屋面、不上人屋面 三、管道概况：1.管材及连接：工艺污水管、溢流管、放空管采用焊接钢管Q235-B，空气管采用不锈钢管304，除注明和必须采用法兰连接外均采用焊接连接。管道与阀门等设备连接处采用法兰连接，法兰需按照设备法兰要求进行加工。厂区污水管及雨水管采用双壁波纹管，承插连接。给水管采用PPR以及同质管件热熔连接，排水管采用UPVC管粘接连接。2.管道防腐：所有钢管件及管道支架（不锈钢除外）安装前必须进行除锈处理，达到Sa2.5级后方可进行防腐处理。埋地钢管外壁防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆两道，玻璃布一道，再涂面漆两道，一布四面作加强级防腐，玻璃布为0.12-0.18mm厚，经纬密度1012根/cm , 脱脂无碱型。地上部分钢管外壁及管支架防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道。钢管内防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆两道，面漆两道。3.管道基础：3.1埋地敷设的各种管道均应坐落在稳定的地基上，不得敷设在虚土上，若为虚土时需夯实；若为淤泥时须换土处理，做法为：填级配砂石40cm，宽度同沟槽宽，上铺20cm粗砂垫层，夯实后再敷设管道。3.2钢管、UPVC管和HDPE管采用砂基础，砂垫层厚200mm。四、工程特点本工程有三个显著特点：（1）工程量大，工期紧，设备较多，设备安装精度要求高。施工难度较大；（2）阀门数量多、直径大、重量大，安装的管子的口径大，焊接作业量大。吊装作业量大、难度系数高；（3）与土建交叉作业，施工现场危险系数大。五、主要工程量 本工程主要包括工艺管道、设备安装、电气仪表安装3部分；设备安装的施工内容主要为：进水连通闸门及取样泵井、粗格栅及进水泵房、细格栅间、旋流沉砂池、初沉池中央配集水井、初次沉淀池、初沉池污泥提升泵房、生物反应池、二次沉淀池、接触池、鼓风机房、初沉污泥提升泵房、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩池、污泥浓缩脱水车间、回用水车间、加氯间、清水池、紫外线消毒渠内设备安装及配套管道安装工作。1、主要设备工程量（1）进水连通闸门及取样泵井进水闸门井的作用主要是便于与一期工程进水管道连通及对污水进水水质的监测和控制。主要设备a）潜污水样泵 2台DP3085.183HT Q=13m3/h H16m N2.4kWb）手电动铸铁镶铜圆闸门 1台闸门直径： D=1400 mm（2）粗格栅及进水泵房粗格栅位于进水泵房前面的渠道中，其作用是将进水中较大的悬浮物和漂浮物清除，避免进水泵叶轮被堵塞及缠绕，从而保证进水泵运行的稳定性。主要设备有： a）回转式粗格栅 3 台格栅宽: B=1400 mm栅条间隙： b=16 mm栅前水深： H1.4 m格栅倾角： 75b）栅渣无轴螺旋输送机 1套型 号： LS380型螺旋长: L8.9 mU型槽静宽: D420 mm功 率： 3kWc）栅渣压实机 1套型 号： YCJ260型功 率： 3kWd）手动镶铜铸铁方闸门 6台闸门规格: D x D1100 mm1100 mme）排水潜污泵 5台 型 号： I16K-SS1+IE130L6-XMEK水泵流量: Q565 l/s 水泵扬程: H18 m 电机功率： N=132kW（3）细格栅间（与旋流沉砂池联建）细格栅的作用是将粗格栅未能分离的较大颗粒的悬浮物和漂浮物（特别是带状物、丝状物）进一步加以分离并排除，从而保护后续处理工段的稳定运行，细格栅的作用致关重要。主要设备：a）螺旋压渣格栅除污机：4台螺旋格栅直径：D=1800 mm格栅间隙：6 mm过栅流量：3m3/h栅前水深：H=1.15 m格栅倾角：=35b）水平无轴螺旋输送机：1套螺旋长：L=12.8 mU型槽静宽：D=355 mm螺旋排渣量：Q=3 m3/h电机功率：3kWc）手动镶铜铸铁方闸门4台闸门规格:DxD1100 mm1100 mmd）手电两用不锈钢方闸板4台闸板规格:BH1200 mm1940 mme）手电两用铸铁镶铜方闸板4台闸板规格:BH1100 mm1100 mmf）手电两用铸铁镶铜圆闸板1台闸板规格：1800（5）旋流沉砂池（与细格栅联建）沉砂池的作用是去除污水中大于0.2毫米的颗粒，去除率大于95%，以保证后续处理构筑物的稳定运行。主要设备：a) 立式浆叶搅拌器2台b) 涡 b）输砂泵3台输砂泵流量：Q=54 m3/h扬 程：H=7 mc) 砂粒聚集器2台d) 砂水分离器2套分离流量：Q=60 m3/he）手电两用不锈钢闸板5台闸板规格:BH1430 mm1940 mm（6）初次沉淀池中央配集水井中央配集水井的作用是均匀分配给初次沉淀池的进水。 主要设备：a） 手电两用铸铁镶铜圆闸门 4台闸门规格： =1400mmb） 手动铸铁镶铜圆闸门 4台闸门规格： =1000mmc） 叠梁闸 4台闸门规格： BxH1000x1200 mm（7）初次沉淀池沉淀池采用中心进水周边出水的双周边驱动的幅流式沉淀池。主要设备：a）双周边驱动刮泥机4台臂 长：D=40 mb）稳流筒4台规 格：450025005c）一体化浮渣分离机4台规 格：500（8）生物反应池生物反应池的作用主要是进行除磷反应。主要设备：a）微孔薄膜盘式曝气器：n=11300个b）香蕉叶片低速水下搅拌器：16台直 径：2500功 率：N=5.3 kWc） 手动铸铁镶铜圆闸门4套规 格：1200c） 手动铸铁镶铜方闸门4套规 格：12001200d）可移动式起升装置：4套e）电动空气流量调节阀4套阀门规格：DN400f）手动空气调节阀32套阀门规格：DN250g）手动弹性座封闸阀20套阀门规格DN400（9）二沉池主要设备：a）中心传动单管吸泥机4台桥 长：半桥b）手动铸铁镶铜方闸门4套闸门规格:DD1200 mm1200 mm（10）接触池主要设备：a）明渠计量槽： 1台喉 宽：W=1800mm测量范围：Q=04.0m3/sb）手电两用铸铁镶铜闸门4套闸门规格:2000mm（11）初沉污泥提升泵房污泥提升泵的作用是将初沉池排除的污泥送至污泥贮泥(均质)池主要设备：a）污泥提升潜水泵：4台(2用2备)水泵流量：Q=106 m3/h水泵扬程：H = 6.0 m泵轴功率:N轴=3 kWb）橡胶瓣逆止阀4台止回阀规格:DN250c）手动快开薄形刀闸阀4台蝶阀规格:DN250（12）回流及剩余污泥泵房主要设备：a）回流污泥潜水泵6台(4用2备，调速泵2台)水泵流量：Q=1809m3/h水泵扬程：H=5.0 m电机功率：N=45kWb）剩余污泥潜水泵4台(2用2备)水泵流量：Q=93.6 m3/h水泵扬程：H= 5.5 m电机功率：N=3.0kWc）手动铸铁镶铜方闸门4台闸门规格:DD1000 mm1000 mmd）手动铸铁镶铜圆闸门4台闸门规格:800mme）手动铸铁镶铜圆闸门4台闸门规格:400mmf）橡胶瓣逆止阀4台止回阀规格:DN200g）手动快开薄形刀闸阀4台蝶阀规格:DN200（13）鼓风机房根据生物反应池中的溶解氧数值，利用随机配套的控制系统和控制器自动地调节每座曝气池进风管上的总阀门，维持曝气池中混合液溶解氧恒定；根据系统总送气管上的压力调整鼓风机的转速，改变鼓风机的出风量，维持系统稳定、经济运行并使鼓风机自动地均衡轮值工作。主要设备：a）离心鼓风机4台（3用1备，全部变频）单台风级流量：Q=150 m3/min风压：H=7.0 mb）袋式过滤器：2套c）卷帘过滤器：2套风机功率：N =90 Wd）消音器4套规格消音器:DN200e）对夹式电动蝶阀4台蝶阀规格:DN200f）手动蝶阀4台蝶阀规格:DN700g）手动蝶阀4台蝶阀规格:DN600h）电动单梁悬挂起重机1台（14）剩余污泥浓缩池a）中心驱动浓缩机2台 规 格：15000b）稳流筒：2套规 格：220013004c）可移动式起吊装置2套起重量：150（15）贮泥池液下搅拌器1套功 率：N=3.3kW（16）污泥脱水机房a）离心脱水机 3台 流 量：Q40m3/hb）湿污泥进料泵3台 流 量：Q25-50m3/h 型 号：NM076BY01L06V c）污泥切割机3台 流 量：Q50m3/hd）螺旋输送器3台（0、5、20各1台）e）絮凝剂制备装置2套型 号：DS-IIf）稀释装置3套g）加药泵3台型 号：NM021BY01L06Bh）电动单梁悬挂起重机1台起重量：T5t跨 度：S6m（17）回用水车间主要设备：a）干式安装卧式离心泵3台 (2用1备)水泵流量：Q=300m3/h水泵扬程：H=78mb）污泥干化洗涤泵离心泵：2台(1用1备)流 量：Q=80m3/h扬 程：H=65m功 率：P=37kWc）厂内回用水送水泵离心泵： 2台 (1用1备，全部变频)流 量：Q=60m3/h扬 程：H=65m电机功率：P=18.5kWd）管式静态混合器管式静态混合器的作用是使混凝剂与原水快速混合。静态混合器：1台流量：Q=600m3/h混合器直径：DN400e） 滤盘滤布过滤器1台（12盘）设计流量：Q=600 m3/h盘直径：2000 mm滤速：V=21.67 m/h反冲洗周期：T=612 h网孔直径：10um水洗:q810 l/s.m2f）反冲洗及排泥泵2台（1用1备）流 量：Q=30m3/h扬 程：H=7.5 m功 率：P=3.7 kWg）溶药罐（装置）：2套溶药罐规格:16001512 mm h）搅拌器：2台功 率：N=1.5kWi）加药泵柱塞式隔膜计量泵2台 投加聚合铝：q=20mg/l药液投加浓度：n10%投药量：Q=46100 l/h扬 程：H=60m功 率：P=0.55kWj）电动单梁悬挂起重机1台起重量：T2t（18）清水池a）吸水喇叭口3个规 格：D350500b）吸水喇叭口4个规 格：D200300c）喇叭口4个规 格：D400600（19）加氯间加氯间作用主要是出水加氯消毒。本工程中加氯点有两处：二级处理接触池前一处；回用水处理清水池前一处，加氯方式采用流量比例投加。主要设备：a） 全自动真空加氯机：4台b）氯气过滤器2套c）真空调节器2台d）电子氯瓶泵2台e）管道增压泵2台型 号：KQL65/170-5.5/2扬 程：H38m流 量：Q=21.8m3/hf）氯吸收装置1套型号：AGLX-1000型g）电动单梁悬挂起重机1台起重量：Q3t跨 度：Lk6m起升高度：H5m 20）紫外线消毒渠a）紫外线（低压高强灯管）1组b）非在线移动式自动清洗槽1套2、主要管道安装工程量本工程中的工艺管道主要包括：厂区超越管、工艺管、污泥管、空气管、放空管、加氯管、回用水管道等。具体数量见下表：序号名 称规 格单 位数 量1螺旋焊管DN2000m8122螺旋焊管DN1400m5963螺旋焊管DN1200m6674螺旋焊管DN1000m1686离心球墨铸铁管DN200m10927离心球墨铸铁管DN150m998离心球墨铸铁管DN100m10989不锈钢304管D10209m3010不锈钢304管D9209m6011不锈钢304管D8209m8512不锈钢304管D7209m9813不锈钢304管D6309m9014不锈钢304管D5309m6415不锈钢304管D4269m13116不锈钢304管D3778m28017不锈钢304管D3258m6118不锈钢304管D2737m3919不锈钢304管D2196m109.520不锈钢304管D894m12221不锈钢304管D574m11227碳钢管Q235ADN4269m50528碳钢管Q235ADN2738m5829U-PVC管De300m42730U-PVC管De200m33131U-PVC管De50m4432U-PVC管De40m2533U-PVC管De32m14034U-PVC管De25m1552.3供热系统主要工作量序号名称规格材质单位数量1预制直埋保温管DN150Q235B米4302预制直埋保温管DN125Q235B米5603预制直埋保温管DN100Q235B米1604预制直埋保温管DN80Q235B米2105预制直埋保温管DN65Q235B米906预制直埋保温管DN50Q235B米3207预制直埋保温管DN40Q235B米2708预制直埋保温管DN32Q235B米259预制直埋保温管DN25Q235B米103、工艺流程污水处理工艺：带前置厌氧段的活性污泥法（见附表1）本工程中进口设备较多。在施工过程中，进口设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下或严格按设备说明书进行安装。不可只凭对类似工程施工的直觉经验进行有违设备说明书的操作。第二章 施工准备一、施工准备做好开工前的各种施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有序进行，对于缩短工期、保证生产、减少浪费、降低成本有很大作用。1、图纸会审工程开工前，首先要进行图纸会审，了解设计意图，解决施工图中存在的问题，并以书面形式办理签字手续，保证施工顺利进行。2、编制施工图预算，进行成本控制工程开工前，以各工号为单位编制施工图预算，在工程的施工过程中，实行报量制度，通过完成量和施工费用的支出与施工图预算的比较实现对工程成本的控制。3、编制施工进度计划，进行工期控制 编制施工进度计划时，必须考虑以下情况： （1）人员分配要合理，尽量避免人员大幅度变化，实现均衡施工。 （2）尽量安排流水作业形式，减少人员停窝工现象。4、材料准备 （1）、根据图纸要求，准备好施工所需的各种材料，但必须注意： 、所用材料必须有产品质量证明书、合格证。如有材料代用，必须经有关部门同意，并有书面文字记录。 、焊条规格、焊缝形式及焊接质量必须符合要求。 （2）、编制材料采购计划，对于不易采购的材料，必须提前寻找货源，以免耽误工期。施工过程采用项目法施工管理，施工中进一步加强质量进度，成本控制正确处理质量、进度、成本和安全的关系，为确保本工程高质量顺利的完成提供必要的条件。二、技术准备 1、工程开工之前，首先要熟悉图纸、标准、规范，然后组织技术人员及各施工队负责人进行培训，明确施工过程中的技术要求，做到心中有数，不盲目施工；2、设备安装前，安装人员首先要对其性能、特点进行了解，并学习其安装作业指导书，以免在安装过程中出现差错，影响工期。第三章 主要施工方法一、施工顺序及安排1、施工顺序由于本工程的作业面大，需安装的设备多。如果设备的安装顺序混乱，将会直接影响工程的工期，为此我们制定了“先上后下、先内后外”的安装思路。即工号内有起重设备的先安装起重设备，以便后期设备安装时使用，同一工号内部的设备安装采取从内到外的安装顺序。管道安装采用“先深后浅、先大管后小管”的安装顺序进行。为保证为道路作业提供工作面，采取“先西南，后东北”的总体施工顺序。1.1、起重设备安装 应先行安装起重设备，在每个工号的设备安装前，首先安装电动或手动起重设备，目的是充分利用它们进行设备安装过程中的频繁运输和吊装，从而减少临时起重设备的搬运和搭拆。施工中敷设做临时供电线路，保证电动设备运转正常。1.2、重点工号安装 施工中集中力量，保证曝气生物池、鼓风机房的设备安装。由于曝气生物池中设备多，工程量大；鼓风机房中设备体积、重量较大，安装难度大。如果工序安排不当，则将会延长安装时间，影响整个施工进度。因而，生曝气生物池、鼓风机房安装必须遵照以下方法进行：曝气生物池安装： （1）统一划线定位，选派有经验的施工人员或专业放线员自始至终统一划出曝气支架的位置线。 （2）组织流水作业，划线进行一段时间后，组织人员在支架位置打孔，以及组装支架、调整标高，组装曝气单元、区域曝气管、排水管和曝气立管。鼓风机房大型设备安装：1.3、其它工号安装 其他工号中的设备安装，根据其施工人员及设备情况依次开工。1.4、作业方式 各工号采用平行流水作业，即各工号之间采用平行施工的方法组织施工，工号内部采用流水施工的方法组织施工。每个工号开工前先进行设备基础及预埋件的验收，与土建单位办理交接手续，并由专业人员进行设备放线定位，划线完毕后，安装人员进行设备安装。2、施工流程图本工程中的管道及设备种类多，规格型号多，数量大，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：2.1、设备安装基础验收基础放线 设备开箱检查验收设备划线（安装基准线）设备就位设备初平初找标高精平精正二次灌浆养护单体试运行2.2、管道防腐管材检查及验收管子内除锈管子内防腐养护检验管子外除锈管子外防腐养护检验出厂2.3、管道安装 管子防腐层检查管子运输布管对口焊接压力及严密性试验焊接补口2.4、电动单梁起重机及电动葫芦安装 悬挂节点制作工字钢调直、安装车挡、限位安装主梁安装电气设备配线、安装调试与验收二、施工工艺和方法1、通用设备安装1.1、设备开箱检验 设备到货运输到施工现场后，要配合运输单位将设备卸到指定地点。要会同监理单位、建设单位、生产厂家、如果是国外进口设备还要有商检局五方共同进行开箱检验，并做好记录。主要注意如下几点：、开箱时要使用专用工具，用力不要过于猛烈，严禁损坏箱内设备或部件； 、清点时要核对设备的型号、规格、数量，并检查设备外观有无明显缺陷，并做好记录；、如发现设备有缺件、型号规格不符、严重损坏等现象时，要作好详细记录，分清责任，研究解决办法，对不能保证安装质量的设备，有权拒绝安装。 、物件清点完毕后，按原来的顺序装入箱内，并重新钉好、苫盖。、设备验收完后，填好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。1.2、入库保存 移交手续办好后，将物件按原来顺序封装好，并分类保存 。派专人送入仓库看管，遵循出库工长批条、领取人、看库人签字手续。对有特殊保存要求的设备要特殊保管。1.3、基础验收 在设备开箱清点检查时，有关人员要进入建（构）筑物内对基础验收并划线定位。（1）、基础表面的模板、地脚螺栓固定架必须拆除，基础表面的脏物及地脚螺栓孔中的积水要清理干净；（2）基础表面应无蜂窝、露筋、麻面、裂纹等缺陷，外观检查出的问题以书面形式提交监理单位协调解决。 （3）、根据施工图要求，检查预留洞和预埋件的位置是否正确；（4）、检查基础各部分尺寸是否在允许误差范围内，其允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高20平面外形尺寸20平面水平度每 米5全 长10平面垂直度每 米5全 长10预埋地脚螺栓标 高20中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深 度20孔壁铅垂度10 （5）、当基础砼强度达到设计要求的70%时，才允许安装设备，地脚螺栓紧固时，砼强度应达到设计强度的75%； （6）设备基础经检验合格后与土建单位办理交接手续。1.4、设备基础放线定位基础验收合格后，根据图纸尺寸和有关建筑物的轴线边缘划出设备纵横中心线及设备轮廓线，且两线必须垂直。设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。1.5、设备的搬运与就位 设备经检查合格后，即可进行搬运就位，设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：（1）准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具；（2）用平板车运输时，要做好运输途中的安全技术措施；（3）设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。（4）设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施并由指定起重工统一指挥。 准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角、精加工面以及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备或划伤漆面。1.6、设备找平找正 设备就位后，进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。用斜垫铁找平时，垫铁要成对使用。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高找正粗平精找标高精平精正。 1.7、二次灌浆大型设备在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆。灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度。灌浆前，设备基础上需灌浆的部位清除油污杂物后，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不得有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5，灌浆后要捣固密实，捣固时不能碰撞设备，以免影响安装精度。灌浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派专人进行洒水养护，以免产生裂纹。2、机械设备安装方法2.1、起重设备的安装2.1.1、起重机轨道和车档的检验1轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。2轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000 轨道长，且全行程不大于10mm。3方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。4轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。5车体的安装电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙小于3mm。2.1.2、试运转调试1试运转主要步骤试运转前的检查空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转2试运前检查a 电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。b 钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。c 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合技术文件的规定。3空负荷试运转a 操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。b 分别开动机构的电动机，其运转正常，各制动器能准确及时的动作，各限位开关安全可靠。c 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于5 圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。4静负荷试验a 先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不少于三次，应无异常现象。b 将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25 倍的负荷，在离地面高度100200 处悬吊停留时间不少于10min，无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格，并按设备技术文件的规定作好试运转记录。5动负荷试验起重量为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运行时间不少于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。2.2、潜水泵的安装2.2.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。2.2.2定位水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下所示：弯座地脚螺栓和垫铁：（1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。（2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后用电焊焊牢，经检查后进行二次灌浆。检验方法：用小锤轻击和观察检查安装中的检验方法及允许偏差见下说明：（1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查（2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000检验方法：用水平仪检查（3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量（4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。（5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母15 牙为好。检验方法：观察检查。（6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查（7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检验方法：观察检查，用扳手试扳螺母。（8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。（9）电缆绝缘电阻不得小于5M。检验方法：用1000V 高阻表在电缆末端测量，如果小于5M，则必须单独检查电缆与电机。（10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。（11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内12 次，应灵活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。2.2.3水泵试运转（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。（2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2小时，必须达到下列要求：a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。c、水泵运转应平稳、无异常声响。d、水泵、弯座、管道无明显振动。e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。2.3、格栅除污机与无轴螺旋运输机的安装与调试2.3.1、安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条、齿耙等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。2.3.2、格栅安装（1）将格栅除污机整体吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅水平线的夹角）偏差不大于1，除污机就位的平面位置偏差不大于10mm，标高偏差应在20mm 以内，机组的水平偏差不大于2/1000。（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为铅垂线，允许偏差不大于1/1000。（4）在需润滑处加注润滑油脂。2.3.3、螺旋输送机的安装（1）安装中注意与机械格栅除污机卸料口的相对位置、标高。（2）检查格栅除污机能否使污物正确落入输送机的漏斗中。（3）设备纵向水平不大于1/1000，就位的平面位置偏差不大于10mm，标高偏差应在+10mm/-5mm 以内。（4）检查和加注润滑油。2.3.4、现场检验与调试按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。格栅先手动后自动操作，空载运行2h以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。格栅负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。螺旋输送机空载运行动作2h，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应运转灵活，运行平稳，轴承温升不超过70。螺旋输送机现场负载试验运行时，物料的输送功能应符合性能指标，密封罩和盖板处无物料外溢现象发生。2.4、旋流沉砂器（含砂水分离器）的安装与调试2.4.1、安装前的准备（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、鼓风机、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。2.4.2、设备安装（1）设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在20mm 以内。（2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片浆板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。（3）输砂泵安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。（4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。（5）检查和加注润滑油脂。2.4.3、检验与调试按要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。2.5 闸门、堰门及启闭机安装及调试2.5.1安装要点1闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于5mm。2启闭机中心与闸门、堰门起吊中心在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000 之内。闸杆支撑架的孔中心线与闸杆中心线应重合，轴与孔的间隙均匀，相互无摩擦。3安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度，如果超过1L/1500，就必须校正门框倒槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现摩擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。4安装闸门、堰门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂，闸杆外露部分涂防锈油脂。5在试运转电动机构时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置实效，手柄可能弹高。6安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。7闸门安装完毕后对密封面、滑道面进行彻底清理，不得有任何杂物，清理后闸门全程上下各运行三次，运行时必须启闭灵活，动作到位，无卡阻、突跳、异常声响。8安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转12转，这有利于闸门再次开启。2.5.2叠梁闸安装：安装时注意保证闸板起落时与闸槽不得有卡滞现象，安装达到如下标准：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1闸框（底部）横向水平度1L1水准仪2闸框（左右）纵向垂直度1H,全程2每侧面每个固定点1个线坠、钢板尺2.5.3检查与调试按下表要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄露量符合规定的指标。序号项目允许偏差（mm）检测频率（点/座）检验方法1闸门中心高程土52钢尺、水平仪2闸门位置偏差土102钢尺、水平仪3闸框横向水平度1L2水平尺、塞尺4闸框纵向垂直度1H，全程偏差22钢板尺，线坠5副导轨与框直顺12钢板尺左右平行12钢板尺6闸杆垂直度直度1 全长偏差22钢板尺、线坠2.6、潜水搅拌器的安装与调试潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。2.6.1 安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。2.6.2潜水搅拌器的安装a 潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行，偏差应符合设备技术文件的规定。b 安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定。顺直度符合要求，必要时调整。c 搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。2.6.3检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动、卡阻。潜水搅拌器沿导杆升降自如。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常声响、无卡滞现象，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时间为24h 以上，无异常现象为合格。2.7、鼓风机及附件安装（1）在鼓风机底座四角和靠近基础侧梁的中间部位，各放一块橡胶垫板。在垫板和风机间加入尺寸大于或等于垫板尺寸的薄金属垫片，用来找平风机。机械的横水平对机械的油润滑关系很大。鼓风机基座的机加工面用测量精度0.02mm/m的框式水平找平。安装允许偏差见下表： （2）附件的安装。管道支架应预制好，管道阀门安装时，不能让风机法兰受载。 （3）风机轴的找平、找正序号项目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检验方法1平面纵横位置54钢尺、小线2支撑板接触面积754塞尺3涂胶厚度234垂直尺4高程土