稀硫酸安全操作规程.doc

行业资料：_稀硫酸安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页稀硫酸安全操作规程一、稀硫酸分类与特性概述：外观及性状：常温下无色无味透明液体，密度比水大。中文名稀硫酸分子式H2SO4相对分子质量70.4%CAS号7664-93-9健康危害：刺激鼻、喉，引起打喷嚏、肺水肿、支气管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，严重时灼伤鼻、口，引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜损伤，甚至失明；过量食入导致流涎，极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔，肾损害；长期暴露症状相同甚至更严重。危险特性：与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性，对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度2mg/m3稀硫酸储存条件及方式：存在密闭容器中，置于凉爽、干燥、通风处，避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐，金属粉未；防水，避免光照；储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面，严禁烟火；储存处应使用防爆电器设备；禁用金属容器储存使用时的注意事项：操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程。严禁烟火；戴防护镜，穿防护服；选用适当呼吸器。避免与碱性物质和水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应严格遵守在搅拌下将硫酸缓慢加入水中，以免沸腾和飞溅。工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护面罩。身体防护穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。手防护戴耐酸碱橡胶手套。其它工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。稀硫酸出现紧急情况处理预案1、人员急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用水冲洗至少15分钟。亦可用5的碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗，若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗至少15分钟，亦可用2的碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗，若有灼伤，就医治疗。食入：患者清醒时立即漱口，后就医治疗。应急电话：1202、消防措施：灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并播119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水会放出大量热量发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。应急电话：1193、应急处理应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。消除方法：小量泄漏，用碳酸氯钠或苏打粉、热石灰覆盖泄漏区，也可用砂土吸收中和的残留物后放入容器中待处理；处理工作应于高处或上风处进行；隔离现场；保持现场通风；禁止触摸泄漏物；喷水减少泄漏物挥发，大量泄漏：围堤处理；报告当地环保部门。应急电话：119第 4 页 共 10 页稀释岗位操作规程1、改通各管道流程正确畅通。2、检查所用阀门灵活好用，开关位置是否正确。3、检查所用仪表齐全好用，法兰无泄漏，安全设施齐全完好。4、所有设备要完好备用，备用设备阀门要关严。5、联系沉降准备送洗液，接受稀释矿浆和热水。6、联系有关岗位准备送循环水（和新水）7、当机组需要填充稀释料浆时，检查溶出后泵液位。8、改通溶出后槽泵机组填料流程。9、接主控室指令及时开启溶出后泵。10、填充完毕后停泵，放管内存料，改回去沉降流程。（二）启动操作1、当溶出机组已经预热，稀释槽内料位高于4米时，与主控室联系开启一台稀释泵并转入自动控制。2、打开所用洗液管的手动阀。3、当末次第三级闪蒸器进料时，联系沉降送洗液。4、联系主控室打开洗液调节阀，并调整洗液加入量，正常后转入自动控制。5、接到主控室通知后，投用加热水，打开冷凝器进水阀门，联系送水。6、当热水进入热水槽有液位后，联系热水站接受加热水。7、开启热水泵送热水去沉降，并控制好热水槽一定液位。（三）运行中的检查1、根据操作规程和巡检要求对各设备进行检查，发现问题及时与主控室或有关岗位联系处理。2、检查槽子液位显示与实际是否正确，保持正常液位。3、检查稀释泵，溶出后泵自动控制和有关联锁是否正常。4、根据沉降需水量，及时调整加入水量。5、及时排除污水，保持地面卫生。6、听从主控室指令，配合做好生产中其它工作。二、溶出机组停车时的操作1、在机组停车前一天或启动后一天与溶出岗位配合对压煮器的出料管进行蒸汽试验。2、联系沉降做好增加出料和供热水准备。3、联系保证循环水供应量。4、与主控室配合，根据稀释槽液位、停稀释泵前进行洗泵，冲管然后停泵放料。5、根据蒸汽量，调节冷凝器的加水量。6、与主控室配合根据稀释槽液位，停泵前进行洗泵冲管，然后停泵放料。7、与主控室配合根据溶出后槽液位，停泵前进行洗泵冲管，然后停泵放料。8、蒸汽量减小后，通知停循环水，关闭进冷凝器的进水阀。9、热水槽拉空后停下热水泵，打开放水阀，放存水。10、及时排空地面污水。11、稀释泵及溶出后泵的操作规程三、稀释泵及溶出后泵的操作规程（一）稀释泵启动时工作1、启动前的检查。1、停车超过8小时，联系电工测绝缘。2、泵进出管路是否正确，畅通。3、各润滑点油质油量是否符合要求。4、泵轴攀车无问题，皮带张力是否正常，是否加保护罩。5、冲洗水是否畅通。6、电源电压是否正常，事故开关是否复位。2、启动前的准备1、关闭泵放料阀。2、打开机械密封喷水嘴。3、改通所开稀释泵去溶出后槽流程，关闭去其它设备流程。3、启动1、由主控室检查槽内料位。2、打开泵进口阀，使泵腔充满料。3、启动主电机。4、逐步提高泵的转速。5、检查泵的运转是否正常，并汇报主控室。4、运行中的检查：1、机械密封是否泄漏。2、定期打开冲洗机械密封一小时一洗。3、油冷却风扇是否运转正常。4、轴承是否缺油，正常无振动，轴承温度允许60度最高80度。5、皮带工作状况是否正常。6、泵体是否振动。7、电压电流是否变化，电压波动不超过正负5%（二）稀释泵停车时的工作1、接到主控室通知后做停泵前的准备1、打开冲洗泵的用新水或洗液总管阀门。2、打开泵进口冲洗阀门，检查有无水或洗液流通，若泵内有响声，适当降低泵的转速。3、关闭泵进料阀。2、洗泵停车1、开始洗泵，7-10分钟左右。2、现场锁紧液力偶合器调速杆，将变频器调速旋钮转到最低位。3、停主电机。4、停油冷却风扇。5、关闭冲洗用新水或洗液总管阀门。6、打开泵进料阀。7、当出料管中水向槽内倒流完时，关闭泵进料阀。8、打开泵放料阀。9、打开机械密封冲洗，冲干净机械密封。10、关闭机械密封冲洗水。3、倒泵1、接到主控室通知后按操作规程先投入备用泵。2、再按规程停下待停泵。（三）溶出后泵的操作规程1、参照稀释泵操作规程操作。2、启动前联系沉降准备受料。3、改通溶出后槽出料泵沉降流程。4、按泵操作规程开启溶出后泵1、启动前的检查1、按冷凝水泵操作规程检查泵。2、检查冷凝器，热水槽是否具备开车条件，进汽进水流程是否改好畅通。2、启动前的准备1、打开冷凝器排气阀。2、当稀释槽进料，排汽后，打开循环上水进冷凝器阀门。3、关闭泵放水阀。4、关闭泵出口手动阀。5、联系热水站准备接受热水。6、当热水槽有液面时，打开槽子出口阀，泵进口阀。3、启动和运行中检查1、启动泵2、打开泵出口手动阀。3、向主控室汇报启动情况。4、运行中检查，