开式可倾压力机安全操作规程.doc

行业资料：_开式可倾压力机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页开式可倾压力机安全操作规程1、开机前的检查1.1清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。1.2检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。1.3检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。1.4离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。1.5试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。1.6准备好工作时所需要的工具和夹具。2、操作说明2.1在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机2.2如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。2.3使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。2.4拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。2.6发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。3、注意事项3.1严禁戴手套取，放工件。3.2本机必须专人操作，专人负责，专人监督。3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。3.4冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。3.6操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。3.7压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。3.8电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。4、维护保养4.1工作完毕后，关掉电源开关4.2定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。4.3将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。4.4收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。4.5用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。4.6为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。4.7在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。4.8对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。4.9保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。第 4 页 共 7 页开式可倾式压力机安全操作规程1注意事项：11压力机操作人员必须经过相关培训，掌握压力机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；12压力机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休息，以有利于调节情绪；13操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件；14禁止二人以上同时操作冲床。2工作前认真做到:2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备，检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；2.2检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置操作是否可靠灵活；重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象；2.3安装、拆卸模具时，必须先切断电源，安装模具必须牢固可靠，模具开口必须保持锋利，间隙要合理，并定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时，必须在合模状态下进行；2.4调整模具闭合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车；2.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上，机床四周应干净、整洁、通畅；3工作中认真做到:31压力机运转时，禁止身体任何部分进入模具范围，进料、卸料应有专门工具，冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持；32设备在使用中，如需要改变冲件位置、去除废料，改变模具位置和清扫等事项时，应关闭电机，等电机和飞轮安全停转后方可进行；33禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料；34当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业；35当冲床或模具发生异常时，须立即停机断电后并上报。排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌，严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具，不得拆除护罩。4工作后认