道路施工组织设计概述(doc 5).doc

第一章 工程概况1.1 工程说明XX路、XX路道路工程（路基部分），位于城际铁路西侧，为城市级主干道，北起XX路，南至XX路全长4150.701m，道路红线宽50m，建筑红线宽80m。横断面采用四幅路形式，中央分隔带5m+机动车道2X15m+机非分隔带2X3m+非机动车道2X4.5m；道路红线两侧各15m作为人行道及绿化用地。一标段起止桩号为XX路K0+050-1+500，其中K0+360-0+500段不包括在本标段内，一标段长度为1310m。本标段包括红线范围内土方、道路、箱涵、雨污水工程。机动车道路面结构：4cm AC-13C沥青混凝土上面层（玄武岩、改性沥青），黏层油，6cm AC-20C沥青混凝土中面层（掺加抗车辙剂），黏层油，8cm AC-25C沥青混凝土下面层，乳化沥青封层，透层，36cm5%水泥稳定碎石基层，20cm11%石灰土底基层，结构总厚度为74cm。非机动车道结构：4cm AC-13细粒式沥青混凝土上面层（玄武岩、改性沥青），沥青黏层，6cm AC-20中粒式沥青混凝土下面层，乳化沥青封层，透层，20cm5%水泥稳定碎石基层，20cm11%石灰土底基层，路面结构总厚度为50cm。人行道路面结构：6cm人行道面包砖，3cm1：3水泥砂浆，15cm5%水泥稳定碎石，路面结构总厚度为24cm。绿化带开口处：3cm芝麻白花岗岩（干燥弯曲强度8.0Mpa），2cm水泥砂浆（1：3），15cmC20水泥混凝土，15cm5%水泥稳定碎石。本工程计划施工总工期为300日历天，工程质量要求为合格。第二章施工部署第一节 施工准备2.1.1施工用电2.1.1.1 主干线布置主干线采用75mm2电缆线，沿线路明挂布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。2.1.1.2 配电箱及次干线次干线采用50mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设置专用配电箱，沿线路每50m设一只1#配电箱。2.1.1.3 施工照明(1) 在每一个施工流水段设置二只钠灯照明，采用50钢管搭设高12m。(2) 流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。(3) 生活区照明:办公室采用220V电源配置节能灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。2.1.2 施工用水1 根据业主提供的水源头子, 采用50镀锌水管作为干管, 支管采用25镀锌水管, 水管埋入地下350mm。2 各作业区分别引出用水支管至各用水处, 并设专用水龙头，沿线路每30m设一只水笼头。2.1.3 施工道路及围墙1 本标段材料及人员从现有道路进入施工现场。2 所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路, 确保道路畅通。3 围墙按不同施工阶段搭设，围墙采用彩钢板围墙，高度1.8m。第二节施工部署总体安排本标段工程量较大，为加快施工进度保证总工期，我公司组织平行交叉流水施工，配置充分的劳动力、机械设备以及专业队伍，各成体系进行交叉流水施工。以先地下后地上、先深后浅、先大后小、见缝插针为原则，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。充分重视开工前的准备工作，在组织体系、材料物件、机械设备、劳动队伍、周转资金等方面给与本工程最大的支持。施工过程中，注意对各施工段进度的控制和调整，严格控制各分项工程的开工和完工节点。在确保总工期的前题下，对各施工区域的劳动力、机械设备以及节点进度做适当调整以适应实际情况的需要。公司领导对本工程高度重视，如果我单位中标，将成立高效、精干的项目经理部对本工程实施全过程、全方位的管理，选拔施工经验丰富的专业队伍进场施工。项目经理代表本公司全面履行合同，负责本工程的施工组织实施工作。在工程中投入必要的先进施工机械设备及试验、检测仪器等，同时建立、健全施工管理体系及质量保证体系，充分发挥技术优势、专长特点，以最优的施工方案，快速、优质、安全地完成本工程施工。第三节机械设备、人员、材料的配备计划开工前着手对拟选择的各类材料供应商，并协同上述单位相关人员深入现场进行考察，确定材料运输的线路及运输方案；做好拟投入本工程的物资材料采购、供应计划。接到中标通知后马上就可以确定各类材料供应商，并与之签定材料供应协议（包括对材料供应的时间期限、进场顺序要求）；然后即可按照材料供应计划，组织材料分批进场。我公司有自己的劳务公司，各作业工种齐全，曾参加过我市多项大型市政工程的施工，施工经验丰富。机械设备方面，公司有自己的设备租赁公司，根据工程实际，部分机械设备在工程所在地进行采购、租赁，部分由公司设备部进行统一经济调运。第四节 施工进度计划保证措施本工程线路长、展开面大、分项工程多，要确保施工进度满足合同规定的期限，须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作，我公司具有丰富的进度管理经验，结合本工程的实际情况，我们准备从以下几方面入手，控制本标段工程的施工总进度：1、图纸保证将工程施工图纸的设计工作规划在总进度控制的概念下，我公司将委派专人主动与设计单位联系，约定施工图到位的时间，为施工创造条件。2 、施工技术保证充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案、在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。做好冬雨、季施工技术措施，制定针对冬雨季施工的针对性施工方案，避免冬雨季施工对工程进度造成的影响。做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。3、编制合理的施工进度计划及时做好各项准备工作，确定交通运输组织方案、进度计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。组织和协调好本标段工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。编制合理的施工总进度计划及周、月、旬施工进度计划，确定工程进度控制关键节点，在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调整。4 、施工组织保证我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。制定出详尽的工期进度计划，与分包施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并配备足够的劳动力。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进行。5、 进度计划的落实与调整制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工单位的意见，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评，定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。6、 物资资料与机械设备保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的大型机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备用于本工程施工，确保工程进度。根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整7、劳动力保证以及各施工队职责根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。据工程项目需要，以本公司所使用的合格分包商作为评审和选择对象，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍，优先选择获得优良工程的劳务分包。项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发合同履约单，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。根据工期要求配备足够的劳动力，合理分工，科学管理，具体分配如下： 1、土方作业队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽、检查井土方开挖和回填工程的施工。 2、基层作业队：车行道路石灰稳定土基层、水泥稳定碎石基层以及人行道水泥稳定碎石基层施工。 3、面层作业队：人行道面砖工程的施工4、管道施工队：主要负责污、雨水管道工程的施工。 5、附属工程作业队：负责临时设施与项目部的建设以前桥涵护岸工程施工。第五节 建立现场协调会制度 工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第六节 其他方面的保证实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重大质量事故，减少质量对进度的影响。抓好现场安全、消防、保卫工作和卫生工作，搞好文明施工，杜绝重大安全事故和疫情的发生，保证工程顺利进行。成立对外协调小组，各施工区域专人对口作好对外协调工作，减少工程外部环境影响。第三章 施工总平面布置第一节 工程施工临时布置1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 2. 施工中临设施设于业主指定的空置位置上。具体布置详见附后施工总平面图。 第二节 施工总平面管理 1)、 为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由技术负责人负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 2)、 项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。 3)、 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。 4)、 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。 5)、 施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。第四章关键工序的施工技术措施与组织措施本工程采用平行流水作业,具体的施工程序如下： 第一节 施工准备工作（一）施工图纸会审 由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。 （二）编制实施性施工组织设计与施工方案 由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。 组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。 根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。 编制测量方案，按照业主交桩点进行保护；工程项目技术负责人对施工作业人员进行现场作业交底；做好材料、机械进场的相关准备工作以及劳保消防物资的进场。协助业主搞好现场征地拆迁手续，搭设临时设施，编制交通导行方案，现场设安全文明施工标志牌。第二节施工测量放线本标段工程施工线路较长，交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： a测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪2台。 b设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌混凝土保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。 根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。第三节路基处理与路基土方工程在进行地基处理之前，应先进行清表，清表厚度不应小于40cm，以清除表面耕植土、建筑垃圾等不适合做路基填料的杂土。并不得作填土使用。同时在两侧开挖边沟排水，以确保旅工作业面的干燥。稳定斜坡上地基表层处理，应符合下列要求：1)地面横坡缓于1：5时，在清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑路堤。2)地面横坡为l：51：2.5时，原地面应挖台阶，台阶宽度不应小于2m。当基岩面上覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。XX路根据地质勘察报告，本段道路除KO+330Kl+200和K2+670K2+866为软土路基段，KO+000K+330和K1+180Kl+590为中软土路基段，建筑场地类别均为类，其余地段为中硬土场地，建筑场地类别为类，故作如下处理：普通填方路段(Kl+200Kl+250、K1+450Kl+610、Kl+910K2+055、K3+140K3+540并除去沟塘段)a、机动车道部分：清表后当填土高度大于80cm时，清表后首先垫填30cm毛石，然后进行基底碾压，其压实度应满足公路路基施工技术规范表4.2.3-l要求，再采用10cm碎石屑填隙找平，碾压合格后，用合格素土分层回填至路床顶面以下40cm，最后采用双层土工格栅包裹40cm6石灰土分层回填至路床顶(分两层压实)。清表后当填土高度小于80cm时，下挖至路床顶标高下80cm后，先垫填30cm毛石(粒径10cm)，然后进行基底压实，其压实度应满足公路路基施工技术规范表4.2.3-1要求。再采用10cm碎石屑填隙找平，碾压合格后，最后采用双层土工格栅包裹40cm6石灰土分层回填至路床顶(分两层压实)。回填路基填料，路基中素土部可根据施工季节、进度要求，决定是否掺灰处理，路基各层压实度应不低于规范要求。b、非机动车道、人行道部分：清表后，先垫填30cm毛石，然后进行基底碾压，其压实度应满足公路路基施工技术规范表4.2.3-1要求。然后用素士分层回填至路床顶以下20cm处，最后采用6石灰土回填至路床顶。普通挖方路段(Kl+250Kl+450、K1+610KI+910、K2+055K2+670、K2+866K3+140、K3+910终点并除去沟塘段)a、机动车道部分：将原地面下挖至路床顶面以下60cm后，再向下翻松20cm掺6石灰处理，然后回填20cm6石灰土至路床顶以下40cm处，最后用双层土工格栅包裹40cm6石灰土至路床顶(分两层压实)。b、非机动车道、人行道部分：清表后挖至路床顶后，再向下翻松20cm掺入6石灰处理，然后进行碾压。压实度不低于设计要求。当地下水位较高，施工困难时，翻松处理20cm掺灰6灰土处理可调整为砂石垫层包裹防水土工布处理。沿沟塘段(KO+050KO+330及其它路段沟塘部分)a、机动车道部分：应先修围堰抽水，挖除表层淤泥至原状土，将淘塘堤坝挖成台阶，台阶宽度不小于2米，台阶底应有3向内倾斜的斜坡。塘底铺设60cm片石抛填片石粒径宜大于300mm小于400mm。石顶铺设20cm碎石找平以减少空隙，然后用6石灰土分层回填至路床顶以下40cm处，最后路床顶面以下40cm采用双层土工格栅包裹40cm6石灰土(分两层压实整平)。b、非机动车道、人行道部分：清除淤泥和腐殖质等有机物后，将沟塘堤坝挖成台阶，台阶宽度不小于2米，台阶底应有3向内倾斜的斜坡。塘底铺设60cm片石，抛填片石粒径宜大于300mm小于400mm。石顶铺设20cm碎石找平以减少空隙，然后用合格素土分层同填至路床项以下20cm处，最后采用6石灰土回填至路床顶。软土路基根据XX路(XX路马濮路)地质勘察报告可知拟建道路KO+330K1+200段现状地表13m以下有一软弱土层，建筑场地类别为类。根据XX路(马濮路XX路)地质勘察报告可知K2+670K2+866段现状地表2 4m以下有一软弱土层，基底2.0m以内主要为-1、-3层人工填土和层粘土。-3层地基土干湿类型为过湿，宜清除。层为路基持力层，下卧层层为高压缩性土。现根据地质勘察报告，现分别处理如下：I、填土高度小于3m的软基处理适应路段：K0+510K0+810、K1+130K1+200和K2+670K2+866a、机动车道：清表后首先分层垫填60cm毛石，其压实度应满足公路路基施工技术规范表4.2.3-1要求，再采用30cm级配碎石填隙找平，碾压合格后，用合格素土分层回填至路床项面以下60cm，碾压合格后回填20cm6石灰土，最后采用双层土工格栅包裹40cm6石灰土分两层回填至路床项。b、非机动车道：清表后，先垫填60cm毛石，然后进行基底碾压，其压实度应满足公路路基施工技术规范表4.2.3-1要求，再采用30cm级配碎石填隙找平，然后用素土分层回填至路床顶以下20cm处，最后采用6石灰土回填至路床顶。、填土高度大于3m的软基处理适应路段：K0+8lO旅游大道己建交叉口K1+130a、机动车道处理方法：防止路基沉降，采用600mm的水泥搅拌桩对软土路基进行处理，水泥搅拌桩在平面上采用正三角布置，桩长10m桩，桩心距为1.3mm。b、非机动车道、人行道部分：清表后先垫填30cm毛石，并进行基底碾压，然采用双层土工格栅包裹30cm级配碎石，进行压实后，其压实度应满足公路路基施工技术规范表4.2.3-1要求。再用素土回填至路床顶以下20cm处，最后采用6石灰土回填至路床顶。、桥头高填方路基处理适麻路段：KO+330五亩山河桥KO+510和K3+540慈湖河桥K3+910防止路基沉降，机动车道、非机动车道及人行道采用650mm的水泥搅拌桩对桥头高填方进行处理，水泥搅拌桩在平面上采用正三角布置，桩长10m桩桩心距根据填土高度不同由l.lm渐变为l.3m。该方案处理后地基综合承载力可达到150kp。用水泥搅拌桩处理后，再用铺设50cm厚级配碎石，机动车道范围内用6石灰土回填至路床顶下40cm，最后路床项面以下40cm采用双层士工格栅包裹40cm6石灰土(分两层压实整平)。其中灰土回填部分每隔2米高度铺设一层土工格栅。XX路根据地质勘察报告，本段道路无不良地质作用，适宜建筑，故作如下处理：填方路段由于此段填方高度均小于60cm，做清袁后超挖至路床标高以下40cm，然后继续翻松20cm，用6石灰土进行拌台，压实，最后用6石灰土分层回填至路床顶。挖方路段开挖至路床标高后继续开挖40cm，然后翻松20cm，用6石灰土进行拌合，压实，最后用6石灰土分层回填至路床顶。沿沟塘段清除淤泥和腐殖质等有机物后，将沟埔堤坝挖成台阶，台阶宽度不小于2米，台阶底应有3向内倾斜的斜坡。底部垫填60cm片石，片石顶铺设20cm碎石找平以减少空隙，然后用6石灰土分层回填至路床顶以下40cm处，最后用6石灰土分层回填至路床顶。路基边坡为了保证路基的稳定性，路基边坡采用放坡处理填方边坡坡度均采用l：l.5，挖方边坡坡度均采用l：1.0。路基防护工程是防治路基病害、保证路基稳定、改善环境景观和生态平衡的重要设施，路基防护设计主要以经济适用、美观大方、力便施工和照顾景观为原则。一般路段填方段路基边坡防护当路基填土高度H4m时，采用铺草皮防护；当路基边坡填土高度H4m时，采用利于绿化、美观协调的生态防护，种植香根草防护。路堑边坡防护土质挖方路段：挖方高度H3.Om时，采用铺草皮防护；挖方高度H3.Om时，采用种植香根草防护。对于挖方深度大于6m的路段，每6m增设一道2m宽台（包括40cmX40cm的截水沟），并进行适当的景观设计，同时在边坡底部开挖一0.5mX0.5m的临时边沟，顺引至路边水系，待两侧地块开发时，可将边沟废除。河塘路段防护沿线的新建路段区域河网密布，路段多为压河、塘的浸水路堤。小型鱼塘、沟河清淤后回填，按一般路基防护处理；较大河塘路段，为确保路基稳定，边坡采用30cmM7.5满铺浆砌片石护坡，下部设块石基础，基础底宽80cm，其高度应在设计洪水位以上0.5m。桥头防护桥头填土普遍较高，边坡易被冲刷，甚至掏空导致台后填料流失，危及桥台。桥梁锥坡及两侧15m范围内采用满铺M7.5浆砌片石防护。中央分隔带、侧分带防护中央分隔带、侧分带防护以绿化为主，为改善行车条件，美化路容。第四节 水泥搅拌桩施工1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打6根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。附施工流程图：钻机移位提升搅拌至桩顶原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进至设计深度喷浆、搅拌、提升复搅至设计深度提升至停浆面泥浆排泄处理第五节 粉喷桩施工1、有水路段应在两侧范围外临时筑堰，抽干池塘积水，粉喷桩的停浆面为现状地面以下50cm，粉喷结束后，应挖除全部桩顶浮土，重新回填符合填料要求的20cm。2、粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为5根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。3、粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。粉喷桩施工，在按照施工规范规定对表土进行清理平整，并达到规定压实度的基础上，根据设计图纸进行桩位放样，并用小竹桩在实地定位，然后安放粉喷桩机械就位，钻进至桩底标高，边喷水泥边搅拌，提升至离地面50cm处，重复搅拌下沉至桩顶下13处，重复搅拌提升至离地面50cm 以下，关闭搅拌机械、移位进行下一桩施工。进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。主要施工工艺为：放样粉体喷射搅拌机械就位预搅下沉喷粉搅拌提升至离地面30cm处重复搅拌下沉重复搅拌提升至离地面30cm处关闭搅拌机械铺筑砂砾垫层填筑。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。第六节 围堰施工临时围堰截面取双层草（麻）袋，内外堰之间填筑粘土心墙。具体方法为：用草袋盛装砂性土，水流速较大时，外围草袋采用小卵石或粗砂装袋，以免流失。装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，将草袋平放，上下左右互相错位堆码整齐。水中土袋用带钩的木杆钩送就位，外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖去内圈围堰位置处的透水层土体，堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止河床漏水。 抽水作业。外堰堆码完成后，用抽水机抽干围堰内河水。施工期间围堰内挖积水坑，随时将水抽干。 第七节 箱涵施工一、施工工艺流程箱涵施工工艺流程如下：砂砾垫层10cm混凝土基础钢筋绑扎、支模箱涵混凝土浇筑养生沉降缝处理回填土二、施工方法1、砂砾垫层（1）基坑检测合格后，立即开始垫层施工。（2）垫层砂砾必须具有良好的级配，不得有离析现象。垫层按20cm一层铺好后，用平板振动夯压实，压实度95。垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定。2、钢筋工程（1）在临时设施场地内设置钢筋加工棚，进行钢筋下料及加工成型。（2）各种钢筋都须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外，同种、同厂家的钢筋应每60t为一批取三组试件分别做拉伸、冷弯、可焊性焊接性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋的存放在经硬化的场地上并架空放置，做好遮雨防潮工作。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及锈蚀。（4）钢筋接长采用双面搭接手工电弧焊，焊接由取得职业资格证书的专业焊工施焊。焊接先试焊，合理选择焊接参数。钢筋搭接长度5d，焊缝宽0.7d，深0.3d。焊接接头以每300个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验。（5）下料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按编号分批堆放，防止使用混淆。（6）箱涵钢筋分三次绑扎成型：即在基础混凝土施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及侧墙预埋钢筋；绑扎前先根据设计的钢筋间距用墨线放出钢筋位置后再进行钢筋绑扎。底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙板钢筋，顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。并注意将钢筋接头交错分布，保证同一钢筋接头长度区段内钢筋的接头50%。（7）钢筋保护层用砂浆垫块控制，用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝，以利绑扎。（8）每次钢筋绑扎成型后，请监理工程中检查隐蔽工程后支模浇筑混凝土。（9）侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。3、模板施工箱涵模板采用面积1m2以上的定型钢模，箱涵内翼腋角也用定型角钢模来控制。箱涵侧墙在底板混凝土强度达到设计强度70以上方可立模浇注，侧墙模板采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用14圆钢制成，箱涵顶撑采用48mm钢管，每孔呈3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm10cm1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿涵洞纵向每隔5m采用剪力撑固定，使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑应撑在土体上，撑角处应打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。接缝采用双面胶带缠缝，以确保接缝平整严密，不得出现错台及漏浆现象。采用新机油做脱模剂，以保证混凝土表面洁净美观。4、混凝土施工本工程的混凝土采用商品混凝土，用专用混凝土运输车运至现场。（1）混凝土的拌和强制式混凝土拌和机，全电子计量上料，并在拌和时，再根据现场砂、石料含水量调整用水量，并做好坍落度试验。每盘混凝土的搅拌时间150s，确保混凝土拌和质量。（2）混凝土的浇筑箱涵混凝土分3次浇筑，第一次浇筑10cmC15混凝土基础，用平板振动器振捣密实。第二次浇箱涵底板混凝土。浇筑时应同时向前推进。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入时应避开钢筋，距离模板510cm，振捣点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振捣棒振动每一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣混凝土时应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生位移、跑模和漏浆现象。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。混凝土的养护混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土始终湿润，不得使混凝土干燥或呼干呼湿。一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。变形缝(1)中间夹放遇水膨胀橡胶，边缘使用橡胶止水带，用沥青麻丝封口。变形缝在顶板、底板上面和侧墙外面设46cm的槽口，涵底板变形缝的顶面不设油毛毡，用沥青麻絮塞紧再灌注热沥青；顶板及侧墙变形缝槽口先用沥青麻絮塞紧再铺三油两毡。(2) 变形缝在涵身中部连同基础设置一道，然后向两侧每隔45米设置一道。锥坡（1）将坡面夯实整平后方可开始铺砌。（2）石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽2040mm。（3）砂砾垫层粒径50 mm，含泥量不超过5，含砂量不宜超过40，随铺随砌。（4）沟缝全部采用凹缝，将缝槽凿深约2.5cm左右，洒水湿润后用不低M10水泥砂浆勾缝，并要洒水覆盖养生。回填土箱涵验收合格且箱涵混凝土强度达到设计强度75后，尽快进行箱涵基坑的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥，两侧平行回填。回填材料采用透水性材料（如砂砾）或水稳定性好的材料（如石灰土）。回填长度每侧不小于2倍孔径长度，压实度不小于96，每层松铺厚度不大于15厘米。涵顶第一层填土厚度不得小于300mm,并防止剧烈冲击。第八节 挡土墙施工浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为2030mm，铺浆厚度约4060mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。用石块填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。第九节 排水管道工程施工（一）、工程概况 雨水管道1、管道基础较好地基段干管、支管及雨水口链接管均采用120混凝土基础。软弱地基段采用120钢筋混凝土基础。2、管道接口D500及以下管道采用水泥砂浆加抹三角灰接口，D600及以上管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。3、管道检查井检查井参照标准图02s515-11、14、1 7、32。软基段基础参照雨施-06检查井加同基础。检查井要注意流槽的施工，标有02s515 1 32、134、落底60cm的井为落底沉泥井。铁爬梯参照标准图97s50l-1，P65-68。检查井盖采用高分予复合材料制品井盖。井盖应与路面平齐。4、雨水口雨水口参照05s518-9。雨水箅采用钢纤维混凝土制品。雨水口连接管为D300、1.0。5、出水口出水口参照标准图06ms201-9，P10-12。6、管道材料D500及以下管道采用级钢筋混凝土承插圆管，D600及以上采用二级钢筋混凝土平口圆管。7、管槽开挖及回填开槽埋管，要求地基为原状土，施工排水中小受扰动。机械开挖不应超挖，要求人工清底。地基如受扰动，可用碎石或钢渣必填夯实。到填时沟槽须无积水。回填密实度：管顶正上方O.5M以下不低于90，与道路重叠部分为道路密实度95，胸腔部分不得低于95。回填材料为管顶正上方0.5M以下用固化粉煤灰，其他部分用6石灰土。固化粉煤灰顶部铺设一层土工格栅，搭接宽度为沟槽上口边缘外50cm。胸腔等无法碾压部位需采用振捣成型施工方法，含水量应控制在最佳含水量附近。每层的振捣厚度应控制在40cm以内，振捣至固化粉煤灰不下沉不冒泡即可。固化粉煤灰养护期至少为7d，养护期内应保证地下水位低于处理深度，并封闭交通。污水管道1、管道基础较好地基段钢筋混凝土管道采用120混凝土基础。软弱地基段采用120钢筋混凝土基础。刚带增强PE螺旋波纹管采用砂砾石基础。2、管道接口钢筋混凝土承插管采用滑动橡胶圈接口。刚带增强PE螺旋波纹管采用焊接接口。3、管道检查井检查井参照标准图02s515-20。软基段基础参照污施05检查井加固基础。铁爬梯参照标准图97s501-1、P65-68。检查井盖采用高分子复合材料制品井盖。井盖应与路面相平。Wl2,13,16,103,106为闸槽井，w14、15为双管闸槽井。检查井要注意流槽的施工，标有02s515-132的井为落底沉泥井。4、管道材料D600及以上管道采用二级钢筋混凝土或滚动橡胶圈承插管，以下采用钢带增强PE螺旋波纹管，过五亩山河倒虹首采用钢管并以C25钢筋混凝土满包加固，施工见详图。铡管内防腐采用机械喷涂水泥砂浆(8mm)，外防腐采用环氧煤沥青涂料加玻璃丝布(六油二布且0.6mm)。其余倒虹管采用级钢筋混凝土承插管(胶圈接口)，检查井采用钢筋混凝土落底井5、管槽开挖及回填开槽埋管，要求地基为原状土，施工排水中小受扰动。机械开挖小应超挖，要求人工清底。地基如受扰动，训用碎石或钢渣回填夯实。回填时沟槽须无积水。回填密实度：管顶正上方0.5M以下不低于90，与道路重叠部分为道路密实度95，胸腔部分不得低于95。回填材料为管项正上方0.5M以下用固化粉煤灰，其他部分用6石灰土。粉煤灰固化剂掺量为质量比7。固化粉煤灰项部铺设一层土工格栅，搭接宽度为沟槽上口边缘外50cm。胸腔等无法碾压部位需采用振捣成型施工方法，含水量应控制在最佳含水量附近。每层的振捣厚度应控制在40cm以内，振捣至固化粉煤灰不下沉不冒泡即可。固化粉煤灰养护期至少为7d，养护期内应保证地下水位低于处理深度，并封闭交通。钢带增强PE螺旋波纹管管顶正上方0.5M以下采用中粗砂，其他部分用6石灰土回填。（二）、施工要求 管道回填要求：基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值： 管顶覆土在1.5米以内时：机动车道不小于95%，非机动车行道不小于90%管顶覆土在1.5米以上，管顶以上0.5米的填土厚度范围内密实度不小于93%。 回填材料采用含水量适中的好土，回填土不得有大于100毫米的石块，碎石，冻土也不得含有树枝，木材等有机物，回填时沟槽须无积水。回填材料也可为管顶正下方0.5米以下用石屑，其他部分用6%灰土。污水管道施工完毕后须做闭水实验。（三）、排水管道施工方法 施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装检查井砌筑（污水管道闭水试验）基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。排水管道施工工艺和方法如下： 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 雨污水钢筋混凝土管基础采用混凝土带状基础，钢筋混凝土管枕，基础混凝土标号为15。混凝土基础施工时采用现场立模浇筑。 雨污水管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管和污水管借口均为为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂。 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。（四）、钢筋混凝土管道工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 钢筋混凝土管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 管道施工完毕，在回填土前，污水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。 回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于100mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。 （五）、PE管道施工施工准备1、基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理并经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。2、按照设计要求回填碎石砂垫层，并加以夯实平整。3、按照设计要求铺填中粗砂，保证双壁波纹管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。4、下管前，先清除管坑内杂物