涵洞施工方案.doc

重庆建工第三建设工程有限责任公司 盖板涵施工专项方案第一章 编制说明3一、编制依据3二、编制原则3第二章 工程概况4一、工程简介4二、主要工程数量4三、设计标准4四、建筑材料5第三章 施工准备6一、技术准备6二、设备、物资准备6三、施工队伍准备7第四章 施工进度安排9一、总工期安排9二、施工进度计划9第五章 施工方法10一、施工顺序10二、测量放线10三、基坑开挖10四、基础施工10五、涵身施工11六、钢筋混凝土盖板预制13七、钢筋混凝土盖板的吊装18八、台背回填沙砾石18九、雨季混凝土施工时应注意的事项：19第六章 质量保证措施20一、质量方针20二、质量目标20三、质量领导小组20四、质量管理制度20五、 质量保证体系运行22六、 质量控制程序24第七章 安全保证措施26第八章 工期保证措施28一、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力28二、 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度28三、加强施组的动态管理，依靠科技进步加快施工进度28四、 提高机械化作业程度以提高施工进度29五、加强物资储备，保证物资供应30第一章 编制说明一、编制依据1、南岸区向家坡至黄桷垭公路工程第B合同段施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。2、现行市政工程规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料4、国家、相关行业、重庆市市有关施工、安全、质量及城市管理的规范及规定。5、施工地点的材料供应情况和交通情况。二、编制原则1、认真执国家、相关行业、重庆市有关施工、安全、质量及城市管理的规范及规定。2、严格执行国家、相关行业、重庆市有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标准。3、满足招标文件对施工组织设计的具体要求。第二章 工程概况一、工程简介本合同段在SK1+040处有一钢筋砼盖板涵，涵洞长75m，涵洞净高2米，净宽2米，暗涵填土厚度0.752米，洞身每隔46m，设置一道沉降缝，在岩层分界处设置沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料，要求涵洞地基承载力不低于0.2MPa。进口设置两道消力坎，与原沟渠相接；出口设置两道消力坎，与A标改沟起点相接；消力坎长X宽X高为30X30X100cm，基础埋深40cm，外露60cm，本涵洞轴线与路中线法向夹角为0度。二、主要工程数量盖板涵总工程量：开挖土方 1800 m3 ，开挖石方450 m3，回填沙砾石头1035 m3 ，C30砼72.5m3，C20砼320 m3 ，M7.5浆砌片石123 m3 钢筋7953 。 三、设计标准1、技术指标（1）设计荷载：公路I级（2）净跨：2.0米；（3）净高：2.0米；（4）暗涵填土厚度：0.752米。（5）设计参数：土壤内摩擦角=35o。2、装配式钢筋混凝土盖板按两端简支板计算内力，不考虑涵台的水平压力。3、计算暗涵盖板内力时，涵洞顶上活载引起的竖向土压力，按车轮着地面积的边缘向下做30o角分布计算。4、涵台的计算按四绞框架模式进行，涵台按上、下端简支的竖梁计算。5、预制盖板按99厘米宽度计算及设计。6、本图按路基边坡1:1.5设计。洞口建筑采用跌水井及阶梯急流槽形式。四、建筑材料洞身建筑：台身及基础采用C20混凝土，台帽采用C30混凝土，盖板采用C30混凝土，涵底铺砌采用7.5号浆砌片石。洞口建筑：除帽石用C25混凝土，勾缝和抹面采用M10砂浆外，其余采用M7.5浆砌片石。第三章 施工准备一、技术准备1、图纸会审在充分熟悉施工图纸的基础上，项目经理部组织技术人员参加图纸审核，并作好会审记录。对设计图纸有疑问时主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。2、施工标准及规范对涵洞施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并按规定时间向监理工程师提供拟采用的有关规范和标准。3、桩点交接及复测会同设计单位在现场进行控制桩点交接，并对控制桩点进行复测，形成控制测量文件；完成施工放样定位工作，并进行测量资料交底。目前施工测量放样工作已经完成。4、编制实施性施工组织设计及技术交底根据施工图纸复核结果、设计单位交底和进一步施工调查资料，结合投标施组，组织技术人员进行实施性施工组织设计的编制和技术交底工作，并报监理审批，以便涵洞工程施工能顺利开展。二、设备、物资准备1、物资准备（1）制定物资需求计划根据工程需要分季度制定材料供应计划数量，材料计划。（2）物资来源开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排储备。根据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工。（3）物资运输工程所需物资主要通过公路运至施工现场。2、设备准备根据施工组织设计要求，本着资源组合最优的原则进行机械设备的配置。将从本单位范围内抽调所需设备，不足部分通过新购或租赁形式补充，通过公路运至施工现场。各设备进场时间为该设备所属工序开工前10天达到，以便安装及使用前的检修。三、施工队伍准备为安全、优质、高效地完成本涵洞工程，结合本涵洞的特点及施工要求，迅速组建一个35人的涵洞班组进行专业化施工。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位设备来源1挖掘机PC2201合肥2004125kw1.0m3盖板涵自有2振动压路机YZ181长沙2004141kw18t盖板涵自有3自卸汽车CQ32602重庆2001199kw20t盖板涵自有4砂浆搅拌机UJW41四川20064kW附属自有5发电机100KW1陕西2004250kw盖板涵自有6混凝土输送车1长沙2004盖板涵自有7混凝土振捣棒ZN502西安20061.1kW盖板涵自有8抽水泵IS65-50-1602四川20065.5kW盖板涵自有9拌合机JZC5001西安200750kw30m3/h盖板涵自有机械设备表第四章 施工进度安排一、总工期安排根据招标文件要求，结合本项目实际情况，本分项工期为111天。拟开工时间：2012年3月1日 竣工时间：2012年6月20日二、施工进度计划1、基础开挖：2012年3月1日至20日2、基础施工：2012年3月10日至4月10日3、涵身施工：2012年3月20日至5月5日4、盖板预制：2012年3月1日至5月1日5、盖板安装：2012年5月10日至5月31日6、台背回填：2012年6月1日至6月10日7、其 他：2012年6月10日至6月20日施工进度横道图第五章 施工方法一、施工顺序施工顺序：测量放线基坑开挖基础台身台帽盖板安装涵顶铺装搭板进出口铺砌等附属工程.二、测量放线放样时采用全站仪放出涵洞轴线桩，按涵洞基础加宽50cm放出轮廓线。用水准仪测出地面标高以确定开挖深度。三、基坑开挖1、基坑采用机械开挖，人工配合整平，基坑开挖留足施工空间后，严格按照图纸中的地基尺寸进行施工，必要时可根据地质条件、基坑深度进行放坡开挖。2、基坑开挖接近设计标高1020cm时，应采用人工突击开挖，快速整平，避免超挖；并根据天气情况做好排水措施。3、基坑开挖至设计标高，其不得长期暴露，扰动或浸泡，经自检合格后，立即上报监理工程师验收其基坑平面尺寸、地基承载力、高程，若其达不到图纸设计要求或遇到不良地质时，应及时报请监理工程师和设计院，及时提出变更处理方案。 4、严格按设计施工图纸要求进行基底处理，基底处理后，上报监理工程师验收合格后，方可进行基础施工。基坑经监理工程师验收合格后，则按设计施工图纸进行涵洞基础、八字墙基础、洞口铺底的碎石垫层填筑；施工时应分层碾压密实，压实后承载力达到设计要求，然后进行基础施工。四、基础施工1、在浇筑基础混凝土之前，必须根据图纸规定，涵洞通道需每隔4-6m设置沉降缝，缝宽12cm，两侧洞口设一道沉降缝，将其位置标定于基坑内两侧木桩上，木桩严禁挪动及碰撞，必须设置保护措施。2、支模板时，必须严格按设计施工图纸进行，符合规范的要求；经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑工作。3、浇注基础混凝土时，用机械震动器振捣，振捣应密实。基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。五、涵身施工基础浇筑完后，养护至足够强度，经验收合格后，方可进行墙身施工，施工时注意沉降缝的预留，缝宽12cm,要与基础沉降缝对齐。(1)、支模：1、模板采用新制作的组合式钢模，用脚手架配合安装，其必须有一定的强度、钢性和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的允许的各项荷载，并保证不发生变形；2、支模要保证工程结构的设计形状、尺寸及部位之间的位置正确；3、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须坚固可靠；4、模板制作应力求简单、拆装方便，能多次周转使用，且模板接缝能保证严密而不漏浆；5、模板表面平整，转角光滑，接缝平整，连接位置准确；6、模板高度应与砼面层高度相同，模板两侧用钢管打入地基土层中，固定安牢；7、模板在使用前除锈，应用监理工程师同意的同一种脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。（2）、浇注墙身混凝土1、混凝土采用商品混凝土，采用运输车运至现场，用溜槽下到底部，采用人工摊铺； 2、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确合格后才能浇注砼；3、混凝土入模时，要防止混凝土离析，当灌注砼落差比较大时，要采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；4、混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇注，浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；5、混凝土振捣采用附着式和插入式，附着式振捣器应布置在侧模，其位置、间距应根据构造物形状及振动器性能等情况，并通过试验确定；6、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件；7、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；8、待墙身顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与台帽混凝土有良好的粘接力；9、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，以免影响混凝土表面的美观；10、沉降缝中的泡沫塑料板、沥青麻絮应填塞密实，以防漏水。六、钢筋混凝土盖板预制盖板预制采用在预制厂集中预制，预制前应计算出各种型号板的数量，施工时严格按设计施工图纸施工；盖板预制结束，养护到期后，用机械运至现场安装。（1）、钢筋工程：、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。、级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时，级钢筋的冷拉率不宜大于，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于。、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。、凡施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）7、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。8、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。11、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间 距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3（2）、模板工程1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。4、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。5、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。6、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。9、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。10、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。（3）、制作浇注砼：、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。同时砂石料的级配也应符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。 、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。 、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，按顺序进行灌注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。浇注时混凝土的分层厚度可参阅下表：混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)可参阅下表：混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前， 模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 、热季、雨季混凝土的施工热季混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合下列要求：1、 拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热设施。2、 泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。3、 配合比设计应考虑坍落度损失，考虑掺加适量粉煤灰代替水泥以减少水化热。4、 运输时尽量缩短时间，不得在运输过程中加水。5、 浇注混凝土时混凝土温度应控制在32以下，宜首选一天中气温较低的时间进行。6、 特别注意浇注完毕后对成品的洒水养护，保证构件表面不至因风干而产生裂纹影响美观和质量。七、钢筋混凝土盖板的吊装盖板的砼强度达到设计强度的70%后，方能脱模、吊运及堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。吊装前先用机械运至现场，然后用吊车配合人工安装到位。1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；2、提前标出盖板的放置位置；3、安装时，一定要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，进行板端及板缝之间钢筋的绑扎，然后进行砼浇筑；八、台背回填沙砾石1、涵身侧墙背后填沙砾石，应在涵身混凝土强度达到设计强度75%以上时方可进行；台后填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于涵台高度加2米，底面不小于2米。2、台背填沙砾石应对称填筑，分层碾压夯实；3、台背必须按照图纸规定使用沙砾石，其压实度不小96%。4、涵洞洞身两侧填土应对称均衡分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍。5、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用沥青麻絮或采用经监理工程师批准的其他材料封缝。6、涵洞顶填土厚度不足1米时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压和机械通过涵顶。九、雨季混凝土施工时应注意的事项：1、 准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。2、 各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。3、 雨季施工的工作面不宜过大，应分段浇注施工，若风雨过大时应停止施工。4、 雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前应清除干净。5、 注意施工用电的安全第六章 质量保证措施一、质量方针坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。二、质量目标按照设计标准和业主要求组织施工，确保涵洞工程达到质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，满足企业创优目标。三、质量领导小组建立以项目经理、总工为首的质量管理领导小组，由副经理、各部门领导、技术人员和工人全员参与。四、质量管理制度1、建立以总工程师为首的技术责任制及技术复核制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真复核施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，熟悉设计文件、施工规范和验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。2、严格执行工程监理制度，工区自检、公司复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽进行下道工序施工。3、制定实施性施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。4、建立月检质量奖惩制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5、施工控制点坚持三级测量复核制。测量转点要第二人复核，施工测量放线要两次或用不同方法校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6、建立抽检制，加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关。禁止使用不合格材料。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化。8、重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。工序质量控制程序见图6-1。不合格不合格上道工序施工完毕工区、公司自检通知监理工程师试验室检验现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格 图6-1工序质量控制程序五、 质量保证体系运行质量保证体系组织保证体系质量领导小组成员：项目经理、副经理、总工程师、施工工程师、质检工程师、试验工程师质量组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。施工组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动安质室定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质检保证材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的施工保证体系制度保证体系质量保证体系见图6-2六、 质量控制程序1、施工计划质量控制程序（见图6-3）编制施工实施性施组报监理工程师审批编制施工实施性施组总监签发监理通知指示施工单位需采取调整措施基本实现计划目标严重偏离计划目标编制下期施工计划监理工程师检查、分析施工实施情况检查分析施工实施情况按计划组织实施总监理工程师审批否2、施工过程质量控制程序（见图6-4）否是是否 是否是否关键、特殊工序技术交底、明确质量要求及施工操作规程业务培训,持证上岗材料，半成品到场并合格，机械设备运转正常申请、开工按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈工 序 完 工返工或返修工序质量检验是否合格返工或整修分项、分部工程质量检查是否合格分单位工程质检是否合格返工或整修，进一步整理资料分单位工程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量方针，目标的实现第七章 安全保证措施为保证安全、高效的建好本工程，特制定如下安全措施：1、建立健全安全保证体系，配备强有力的安全领导班子，全员参加，使安全工作制度化、经常化，使安全工作贯穿于整个施工工程，使日常施工有安全保证。2、认真执行国家安全生产的方针政策，严格执行公路施工规范和安全技术操作规程，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针。3、根据编制施组和工程进展情况编制切实可行的安全操作规程和安全技术措施发到作业队和工班，组织学习、落实。4、严格执行安全交接班制度，坚持工前讲安全、工中查安全、工后评安全的“三工制”活动。5、建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。公司设专职的安全监察工程师，检查督促安全隐患和安全意识。6、加强施工现场用电管理、照明、高压电力线路的架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线。7、重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。8、 土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。下大雨时，应暂停土方施工。9、 挖土方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m。严禁采用掏挖的操作方法。10、开挖坑（槽）沟深度超过1.5m时，应根据土质和深度情况，按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道牢固护身栏杆。在危险处，夜间应设红色标志灯。11、挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并应注意支撑的稳定和边坡的变化。夜间土方施工时，应有足够的照明。12、坑（槽）沟边1m 以内不得堆土、堆料、停置机具。坑（槽）沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况时，必须采取有效技术措施，报请领导同意后方准施工。13、施工中注意防止碰撞撑木。在有可能碰撞的地方，应加设护板或者加密支护方木。第八章 工期保证措施一、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力1、开工前进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平