深圳北站枢纽广告灯箱技术规格书.doc

深圳北站枢纽广告灯箱技术规格书一、灯箱材料说明 （一）概述： 1、 用于制造产品的材料必须是新材料，所有材料都必须完全符合本技术规范。用于制造产品的材料，在接收之前必须接受了兼容性测试，证实具有良好的兼容性和性能。不可使用有缺陷的或是过期的材料。制作商必须将其拟采用的材料及材料的详细资料(包括相关的证书和认证等）呈递给监理审批和业主备案，获得批准后，才可使用。所有的材料都必须符合国家规定的要求。各类表面处理都必须在工厂完成，而且质地和颜色必须均匀统一。在实际可行的前提下，在电器方面相异的金属应该避免接触；但在无法避免时，必须选用电位差不超过250mill-volt的两种金属。或是这两种金属或其中一种金属的接触面，就必须采用一种能将电位差降低至上述标准以内的方法来进行表面处理；否则这两种金属必须以一种经过认可的方法进行绝缘处理。 2、绝缘材料必须是非易燃材料。非绝缘浸渍纸品、石棉、石棉基质材料、织物、木材或迭压而成的棕榈制品,都不可用作绝缘用途。如果使用经过合成树脂包层处理的绝缘板， 则这些绝缘板的耐火性能应该达到消防安全要求；而且板的切割面必须用经过认可的漆料刷涂妥当。 3、灯箱整体燃烧性能和有机材料都符合GB8624-2006的标准，所有材料的燃烧性能须具有消防部门的检验报告。 （二）各种指定材料:1、灯箱金属面框 采用304不锈钢（简称SS)，厚度不得少于3.0 mm，必须具有良好的弧焊特性；而会受到焊接不利影响的低碳SS含量（比low carbon SS conrent)则不可使用。从外观上能够看得到的SS部件必须进行表面处理（用180号磨砂剂，单向涂刷）；而外观上看不到的部件则必须为压光/滚光面。 2、箱体 2.1 灯箱骨架采用冷弯或热轧型钢，箱体采用优质冷轧钢板，厚度不得少于3.0mm。钢材型号为Q235碳素结构钢，符合GB700-1988规定。2.2 所有钢构件表面须热浸镀锌处理，达到GB/T 13912-2002标准，锌层平均厚度不低于80微米。 2.3 所有钢构件表面热浸镀锌后须静电粉末喷涂处理。箱体外部黑色喷涂，内部白色喷涂。 2.4 静电粉末喷涂的技术要求和检验方法应符合规定，无明确要求的项目应达到GB/T 5237-2008标准。箱体静电粉末喷涂的技术和检验方法检验项目检验检验方法涂层种类热固性饱和聚酯粉末涂层GB/T 5237-2008外观质量涂层平滑、均匀，无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷目视检查涂层厚度80GB/T 4957-1985颜色和色差Ea*b1.5GB/T11186-1989与设计色样基本接近并得到设计认可GB/T9761-19883、灯箱面板 3.1 灯箱面板四边应作黑色网点丝印（网点错位排列）。丝印宽度为100mm，见光部分为透明无色。3.2 公共区灯箱前面板材料为夹胶钢化玻璃，规格不低于5mm白玻彩釉+1.14PVB+5mm白玻双钢化，透光率达到90%以上，相关技术要求必须达到GB 15763-2009建筑安全玻璃标准。3.3 轨行区灯箱有机胶片为复合碳酸酯薄板（Polycarbonate sheet）。其中：公共区灯箱胶片透明片厚度为6mm，奶白板厚度为3mm，所有胶片的使用寿命须大于5年。3.4 PC面板采用进口知名品牌。面板厚度不小于6mm，无色透明。所有的板片材料必须没有气泡、烟状波纹、气孔、刮擦伤和其它缺陷。在切割片材聚碳酸酯板料时，留有适当的余量以备材料发生膨胀。所有的切割边都必须接受抛光处理。有机材料符合GB 8624-2006的标准。3.5 技术指标满足以下要求： 3.5.1透光:透光率85%以上。3.5.2冷弯:可冷弯，安全弯曲半径为其板厚的175倍以上(耐力板）。 3.5.3使用温度范围宽：在-40：到120 范围内物理性能稳定。 3.5.4耐侯:人工气候老化试验4000小时,黄变度为2%。 3.5.5耐燃:经国家防火建筑材料质量监督检验中心测试燃烧性能达到难燃B1级以上。 3.5.6防凝：一面可作抗冷凝处理，防止冷凝水滴落。 3.5.7层:板面加有uv防紫外线涂层，延长板材寿命。 3.5.8隔音:聚碳酸酯板材具有良好的隔音性能，能有效地降低噪音。 3.5.9抗风：抗风性能可达到国标GB/T 7106-86第1级。 3.5.10抗冲击；抗划伤。 4、密封条 要对所有的密封条进行胶合处理，并将其机械固定在各自的背板上。5、结构胶 结构胶为建筑用硅酮双组份玻璃结构胶，符合GB 16776-1997规定。 6、灯箱扣锁6.1 公共区箱体应采用安全可靠的启闭机制，启闭无阻涩，关闭后应具有自锁功能，所有灯箱采用相同的专用的工具开启。要求有两种锁具以及双重保护自锁功能。6.2 轨行区灯箱采用折叠式机械锁（不少于3把），同时灯箱两侧安装辅助链条限位锁，链条的长度需根据轨行区界限进行核算，保证最大伸长量时灯箱不侵限，保证在活塞风压下，锁闭可靠。所选用的折叠式机械锁和辅助链条限位锁必须提供检测报告等质量证明文件。7、支撑杆7.1 公共区灯箱面板启闭方式为上悬挂翻盖式，面板两侧设一对液压杆和一对支撑杆。液压杆用于减小面板开启力量，支撑杆用于保证面板开启时的安全，防止液压杆突然损坏造成危险。7.2 轨行区灯箱采用悬挂翻盖式面板，面板两侧设一对机械支撑杆。换画方式建议采用下滑式，开启灯箱前门将广告胶片滑动抽出。7.3 支撑杆必须采用304不锈钢材质制作，钢板厚度大于3mm，可在支撑杆板面中间增加加强筋来提高强度。8、灯箱附件 8.1 包括灯箱配件、收口件及预埋件、钢结构及角钢支架、螺栓等所有紧固件、各种装配螺丝和小配件，必须使用不锈钢材质的材料。所有钢构件表面须热浸镀锌处理，达到GB/T 13912-2002标准，锌层平均厚度不低于80微米。同时，所有钢构件表面热浸镀锌后还须做静电粉末喷涂处理。静电粉末喷涂的技术要求和检验方法应符合下表的规定， 无明确要求的项目应达GB/T5237-2008标准。8.2 轨行区灯箱箱体安装采用知名品牌的符合设计要求的化学螺栓。所选用的化学螺栓必须提供产品合格证和检测报告。9、材料允许的偏差和检验方法应符合下表的规定 灯箱材料允许的偏差和检验方法检验项目检验要求检验方法单块边长0.1mmGB/T 7697-1996单块厚度0.1mmGB/T 7697-1996线路0.5mmGB/T 7697-1996板材边长2mmGB/T 7697-1996板材对角线1mm用钢直尺检查板材平整度0.2mm用3mm靠尺和塞尺检查（四）电气设备要求1、光源灯箱内节能灯管需达到设计要求，12封灯箱总功率小于420W、4封灯箱总功率小于150 W、三基色、天然光、色温不低5600K，溶解度不低于4000lm，使用寿命大于10000小时。2、驱动电源 采用优质的防水型开关型恒压恒流电源，铝合金外壳，导热硅胶灌封，该驱动电源应该有实验数据证明其寿命在50000小时以上。开关电源的基本要求如下：2.1 入电压220V20，有过压保护功能。2.2 输出电压应小于60V，即在安全特低电压范围内，有过载保护。 2.3 具有短路保护功能。2.4 具有抗雷击（或电网浪涌）的保护功能。 2.5 电源效率大于90。 2.6 功率因数PFC97。3、漏电保护开关 灯箱内安装二级控制空气带漏电保护开关，确保用电安全。采用国际知名品牌进口产品。 4、电器要求4.1 布线 4.1.1导体 a)导体必须是多股绞合、导电性良好的软铜线，并能满足IEC 60228和GB 3956的要求。b)导体必须表面光滑，质量一致，并且没有鳞皮、碴屑、分岔及其它缺陷。此外，单股中不应有接头。 4.1.2绝缘 绝缘层须符合IEC 60502和GB/T 12706的要求。4.1.3敷设电线要求 a) 所有电线必须采用低烟无卤阻燃型，主电源线截面不小于2.5m，灯箱内部线不小于1.5m,采取通过一中心点直接接地的保护措施。 b) 灯箱内走线合理，连接均为封闭式连接，没有裸露头在外，电线的排线均在箱体内特定的金属套管或密走线槽内，出口均有出线保护套。 c）接线孔边加胶塞等保护套以防电源线被割破。 d) 灯箱电源接线带有单相三插头。接线外包不绣钢蛇皮管护套，按规范处理接口。电源接线应有足够长度，灯箱预留接线长度为1.5-2.0m。e) 所有敷设于灯箱内电线的颜色，均需按GB 6995的规定提供；同时，于电缆的两端应提供套管式电线标志牌，以识别各电线。f) 无论在任何情况下，都不允许电线停挂在未经适当处理的锋利金属边上或与金属边发生摩擦。当电线穿过金属孔时，须以绝缘孔圈保护。g) 电力电线与控制电线须完全隔离；布线应整齐及有条理，所有的电线均应固定于灯箱内。 4.1.4燃烧特性 保护外套应是由能满足IEC 60754、GB/T 17650、IEC 61034和GB/T 17651的无烟无卤材料所制造。4.1.5隔离与绝缘 广告灯箱须设有单独开关。当进行维护保养时，将广告灯箱与电源隔离。 4.2 灯箱内不带电的金属部件 灯箱内所有不带电的金属部件，包括以铰链相连、可活动或可拆离的部件，均应提供永久的等电位连接。 4.3 电线管及其配件 4.3.1 所有灯箱内（除控制和光源间隔内）的电线均须用硬电线管保护。硬电线管应为热浸镀锌无缝焊接钢管，符合BS 4568第一部分第四类的要求，其配件和部件则符合BS4568第二部分的要求。线管须牢固地安装于灯箱内。4.3.2 所有伸延至灯箱外部的电线须用金塑软线管加以保护，其长度不可超过2M。金塑软线管的主体为镀锌钢带卷绕软管，符合IEC61035.2.3的要求；外层保护套为低烟无卤阻燃塑料，以达到防水功能。除一般的电力和控制电线，软线管内须敷设不小于2.5 m的接地电线。金塑软线管必须固定在灯箱外壳上。软线管的两端均需配有合金接头；一端接到灯箱的硬线管；另一端外接到由广告照明配电箱的接线盒。合金接头为黄铜镀镍。接头主体的一端附有粗外螺纹，以便拧进软线管，外加一个有粗内螺纹的固定杯，将软线管紧逼在它之间。接头的另一端有一个可独立旋转的配件，该配件分两类：外螺纹和内螺纹，以便接到硬线管的接头或接线盒。 4.3.3 线管的管径应不小于20mm 4.3.4 特低电压的线路和电力线路须分别敷设于不同线管内。 4.3.5 不许使用线管弯头、月弯检查孔和T形检查孔等配件。 4.3.6 所有线管、线盒和开关须是防水的，防水能力达到相关标准IP54。 4.3.7 在线管两端的螺纹切刻好后，均须经过修整处理，以消除所有毛刺或尖利边锋。线管螺纹、插座和配件上的所有灰尘、涂料或油渍，须在安装前清洁干净。 4.3.8 线管末端的接头须对接牢靠。安装完成后，所有暴露在外的螺纹，刷上防锈漆。 4.3.9 所有的线管系统在安装完成后，须在电气方面保持良好的导电性和机械方面保持永久性的防水性。 4.3.10 灯箱内安装漏电保护器，确保用电安全，同时保护器预留一组报警干接点。二、灯箱工艺要求 （一）机械工艺要求 1、保护：在安装过程中应对所有完工后裸露可见的表面进行保护。 2、冷成型弯曲通过冷成型工艺、冷弯成型机或冷卷曲来完成。 3、转角：除非特别说明，相同的截面采用斜切面接口或掩边横接。 4、孔洞：周边金属没有变形。 5、活动部分：组装完成后，所有活动部分必须能自由移动而没有阻碍。 6、清洁：除去所有在完工后暴露的或对使用者会造成伤害的毛剌或披锋。 7、不锈钢：热切割后打磨除去表面有可能造成腐蚀的物质。 8、粘贴：清洁金属表面的油污，用机械或化学方法进行表面处理以增加附着力，使用制造商所介绍的粘合方法，在加压的情况下进行成型粘合。 9、机械接合点：紧固情况下不能有可见的缝。 10、合点：除非特别指明，否则构件的连接在以下情况中采用埋头螺丝：螺栓在构件紧固后明显可见；突出的螺栓会影响活动部分的移动。构件与基础相连接的机械接合点，应包括连接面、楔子和紧固件。 11、广告灯箱的供货范围包含与土建结构连接用的角码，灯箱可通过连接角码实现x、y、 z三维方向20%的位置调节。 （二）焊接 各部分的边缘应该用机器加工成适合焊接的类型，以允许彻底穿透。所有的焊缝都是连续不断的，从外观上能够看得见的焊缝应该流畅平滑。准备接受焊接的各种表面必须展示出良好的金属特质，不可以有层状结构和其它有害缺陷。需要焊接的板材的表面，在距离焊边至少25毫米以内应该没有锈渍、油渍、轧屑以及其它异物。 1、准备工作：除去焊接表面的灰土、油脂、水雾和氧化物；除去动力切割和手工磨光所造成的铁屑和渣滓。 2、精确度：精确度符合施工时使用夹具的要求；在夹具不能使用的地方应采用平接焊接方式作为临时附加装置。 3、表面处理:焊点接缝不能凹凸不平，要求打磨光滑，焊接处应焊接牢固，不应有假焊、夹渣等缺陷。满足搬运、使用或有一定外作用力的情况下不开裂的要求。灯箱表面不应看到焊透的斑点。 （三）上漆 1、灯箱采用可靠防腐防锈工艺，在正常使用情况下，也能确保灯箱正常使用过程中10年内不出现任何腐蚀、锈迹。 2、灯箱生产商选用的氟碳涂料必须符合国家环保要求。 3、灯箱生产商须将选用氟碳涂料品牌、型号、产品说明书及保质书提供给业主。 4、严格按照氟碳涂料制造商的介绍进行喷涂。 5、为避免在处理过程中材料的变形，板材须有足够的厚度和韧性。 6、所有材料的表面都应预处理以满足制作要求，对于铝合金的构件、电镀构件应符合国家标准。 7、灯箱骨架为冷弯或热轧型钢，采用热浸镀锌钢板，在冷成型加工前利用热处理工艺消除内应力，使喷涂后高温固体的状态下钢板不产生应力和变形。 8、所有表面在喷涂前都应进行喷沙和磷化处理并清洗化学残留物，然后进行高温固化。 9、箱体采用静电粉末喷涂。 10、检验依据参考JG/T133-2000 11、外观：无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷。 12、平均涂层厚度：三涂40m ，二涂30m 。 13、色差：目测不明显，或单色时么E2。 14、铅笔硬度：HB。 15、光泽度：规定值5，参考规定值=34 16、耐冲击性：50kg.cm不脱漆。 17、耐磨性:5.0L/m。18、附着力：干式，湿式，沸水煮均为划格法0级。 19、耐化学性：耐盐酸，15min点滴无气泡，外观无变化；耐硝酸，颜色变化E6；耐砂浆，无任何变化；耐洗涤剂，无气泡，漆膜无脱落