大庆分段控制台车燃气炉操作指导书.doc

D分段控制台车燃气炉作业指导 操作维护作业指导 哈尔滨铭阳炉业有限公司 二零一三年三月 目 录 一、概述 21、适用范围2 2、系统组成 23、控制柜布置 2二、主要技术规格 31、通用部分32、温度控制部分3三、安装 41、控制柜体安装 42、控制柜连接43、地线的连接4四、设备操作 4五、保养 5 6 7 六、主控项目 8 一、概述：为保证设备高效运转、安全生产，满足生产的需要，本作业指导对项目机械设备的使用提出了具体要求。1、 适用范围：对分段控制台车式退火炉的温度工艺过程进行计算机过程控制。2、 系统组成 上位机系统 工业PC（CPU 双核2.66MHz、160G HD、1GRAM、22液晶） UPS电源 操作系统 采用中文WindowsXP 工艺软件 WINCC 温控执行机构及炉机动作控制 30米 可编程逻辑控制器（德国西门子，S7-300） 1套 火焰控制器 24台 记录仪（川仪） 4台温控执行机构及炉机动作控制 15米 可编程逻辑控制器（德国西门子，S7-300） 1套 火焰控制器 12台 记录仪（川仪） 2台3、控制柜布置本集散式电气控制系统由控制柜、点火控制器、变频器组成：分别是：30米 温度控制柜2台，24个点火控制器、4台变频器 15米 温度控制柜2台，12个点火控制器、2台变频器 二、主要技术规格 1、 通用部分（1） 工作环境 大气压 680800mmHg 温度 0-40（微机柜为10-30） 相对湿度 80（40） 振动频率 25Hz，振幅0.1mm 周围空气中不含有腐蚀性气体（2） 电源 系统供电标准为TNS 供电电压0.4KV 最大允许耗用电流100A 主回路设计负荷：30米共24区，每区最大0.2KW，风机18.5KW 3台，台车12KW，炉门7.5KW，小车0,75KW。 15米共12区，每区最大0.2KW，风机22KW 1台，台车12KW，炉门7.5KW，小车0,75KW。2、温度控制部分由西门子S7300采集各温区温度信号经PID运算调节输出控制烧嘴燃烧的时间达到温度控制的目的。 控温区数 30米 24区 热电偶分度号 K 温度调节执行机构 烧嘴、电磁阀 炉温控制精度 5 每区烧嘴最大功率 450KW 控温区数 15米 12区 热电偶分度号 K 温度调节执行机构 烧嘴、电磁阀 炉温控制精度 5 每区烧嘴最大功率 450KW三、安装1、控制柜 控制柜安装在指定控制室内，室内清洁无尘。控制系统运行环境温度1030。2、 控制柜连接 控制柜连接包括总电源柜至控制柜的导线、各控制柜之间的导线和控制柜与炉体之间的导线、信号和控制导线。按说明书和电气原理图的要求正确连接可靠。单根（单芯）导线不的穿钢管，弱电信号应做屏蔽隔离防止干扰。3、 地线的连接微机，控制柜的外壳必须接地。若车间供电方式为中性点接地系统，则将机柜外壳与车间接地级直接连接即可。在干扰较大的场合，微机柜必须装设独立的逻辑地线。其具体施工方法为：在无地下设施干扰的场所，沿直线开挖一深度300毫米，长13米左右的沟槽。在沟槽内，将直径50毫米，长2.5米的镀锌管垂直打入地下，间距2米，连续6根。管内灌盐灌水其管口上端与403扁铁电焊连接，焊口处涂敷沥清，将沟槽填埋。用接地电阻测试仪测量引出线的接地电阻，必须小于1欧姆。否则继续开挖沟槽，延伸扁铁，间距2米，打入接地极，直到接地电阻合格为止。将扁铁引至微机柜，与柜体做电气连接。四：设备操作 操作工人要认真执行班前巡查制度，严格执行机械安全操作规程，严禁机械带病运转，严禁违章作业，严禁酒后上岗作业。设备的维护人员，每天巡查机械安全运转情况，定期做好保养维修工作，发现问题，及时纠正、处理、并对违章人员进行教育。 五：维护保养设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工：1、在开机前检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。2、在使用过程中（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。3、当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（7）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（8）认真填写维护保养记录和交接班记录。（9）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。三、设备的三级保养制度1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。（二）“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路气路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不寻常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。 。 警 告 维护设备的加热体时，必须切断总电源。否则会造成人身伤害，危及生命安全。 紧急情况时：如.燃气终断 ， 风机故障 ， 电源断电时要停止工艺 ， 关闭燃气总管手阀 。故障排除后正常操作。 操作流程：准备执行操作-送电-上位机开机-位置选择（根据需要）-启动压缩机-启动助燃风机- 打开台车密封、（后墙密封）-确认密封打开到位。-炉门上升-开出台车-清理炉内杂物-装件（严禁超长超宽）。装件完毕：开入台车（注意台车位置）-后墙跟进(根据需要)-压紧后墙密封-压紧台车密封。工艺设置：进入工艺编辑-输入工艺温度、时间。-注意升温速率。三十米分三个速率：1、每小时70度。 2、每小时140度。 3、每小时210度。-工艺运行-返回系统全貌（观察实时数据、历史数据。）正常后关闭炉门。停机：退出上位机工艺软件-打开台车密封、（后墙密封）-确认密封打开到位。-炉门上升-开出台车-为下一炉活做准备。六：主控项目 1) 清除设备内的杂物，清除轨道上行走区的障碍物。如：台车行走障碍，检查轨道是否有杂物？检查炉门上限位是否损坏？检查炉门密封限位是否损坏？2) 检查设备周围的密封装置，以保证炉子有良好的密封性。3) 检查炉衬耐火纤维是否完好，若有裂缝、脱落要及时修好。4) 检查炉机升降动作，各行程开关工作正常。操作人员认真观察炉机升降过程严禁炉门冒顶、或脱轨。5) 检查炉机行走动作，各行程开关工作正常。操作人员认真观察炉机行走过程严禁台车撞击后墙造成后墙损坏、或拖链损毁。6) 装炉时，严禁超长、超宽，以防撞坏炉衬。7) 检查各仪表、指示灯和开关状态是否正常。8) 如发生 点火故障检查燃气压力、空气压力、排除故障。检查烧嘴前燃气阀门、空气阀门动作是否一致、或损坏如有损坏维修或更换。9）炉门升降驱动：经常注意限位开关的位置，防止