铸 铁 机 使 用 说 明 书.doc

- -第 页 共 12 页12运行前的检查1. 运行前，检查各零件部件是否符合图纸要求，所有润滑点注满润滑油，非润滑点转动部分浸油。2. 各转动部位安装完毕后，要保证转动灵活，保证链带，滚轮，与轨面良好接触，滚子转动灵活。3. 所有零部件安装完毕后，进行盘车一周确认无任何卡阻现象时，方可进行空重负荷试车。4. 链带运转平稳，应无跳动和要咬边现象，滑动轴承温度不得超过60。5. 运转两小时后，滚动轴承温度不超过70，无周期性声响。6. 运转时，传动部件应运转平稳噪音小于90分贝。7. 头尾链轮中心距偏差，平行度偏差，与链带中心垂直偏差等执行末注形位公差标准GB1148-80C级。8. 所有现场焊接结构件，采用J422连续焊接，焊缝高度不小于被焊件最小厚度。9. 收铁槽根据现场具体情况确定。10. 喷浆，喷水装置根据现场具体情况确定。11. 确定铁水罐车道轨顶面的标高与整个铸铁机的标高。42.56米双链带滚轮固定式铸铁机技术议书一、工程概况： （以下简称（“乙方）与中冶东方工程技术有限公司（以下简称“甲方”）经商榷，为印度乌塔公司设计、制造42.56米双链带滚轮固定式铸铁机设备达成如下技术协议，此协议与商务合同具有同等的法律效力。根据甲方招标文件的技术要求，结合乙方设计、制造工艺、部件采购、技术参数、供货范围、技术服务等阐述如下：二、铸铁机设备工作原理：机车将装有铁水的罐车拖至铸铁机前方支柱（或铁水溜槽）的中心点，利用吊车或倾翻机构将铁水罐缓慢倾翻（倾翻角度为110），铁水经铁水溜槽导流到运行的铸铁机链带上部的铸铁模内；链带带动浇有铁水的铸铁模向前运行。当铁水运行至1.6min时，冷却喷淋系统开始对表面结壳的铁块进行喷淋冷却；冷却的铁块运行至主动轮回转处时，利用自重脱模，自由下落；下落的铸铁块落至机前设置的落铁溜槽内，铁块沿落铁溜槽落至铁块堆积处；链带带动空铸铁模运行至撬铁装置处时，撬铁装置对铸铁模内尚未脱落的铁块进行挤撬，从而使铁块强行脱模，沿导铁溜槽落下；当空链带运行至喷浆装置处时，喷浆装置对尚有余热的空铸铁模内腔进行喷浆；挂浆后的铸铁模运行至铁水浇注处进行下一次循环浇注。三、设备构成部分简介：3.1前方支柱：搭接铁水灌耳的一个支点；铁水灌在倾翻时以此为转动轴。焊接、加工的部件。3.2铁水溜槽：铁水流向铸铁模的导流槽；砌筑耐火材料时底部应有3/1000的流水坡度。组焊件。3.3铸铁模：浇注铁水的模具；使无形的铁水变成有形的铁块。材质为25CrSi,铸造后退火。 3.4链带：带动铸铁模运行的金属链；由左链板、右链板、轴、轴套、销轴等组成。左链板、右链板采用ZG310-570正火处理；轴、轴套、销轴采用45#钢淬火处理。 3.5托辊装配：安装于托梁之上，对链带运行起支撑、减少摩擦的作用。有滚轮、轴承、轴、支架等组成。3.6主、被动轮传动装置：链带运行的回转支撑点及动力源；主动轮传动装置安装于主动平台之上，为链带运行提供动力。由电动机减速器、链轮、主动轴、调心轴承、轴承座、联轴器、逆止器等组成；被动轮及拉紧装置安装于浇注平台以下，为链带运行提供支撑及拉紧。由链轮、被动轴、调心轴承、轴承座、拉紧装置等组成。链轮采用ZG310-570正火处理，齿面淬火处理；轴采用45#钢调质处理。3.7头部挡铁溜槽：对自由下落的铁块起缓冲和导流作用。当铁块在主动轮转折自由下落时，铁块落到机前设置的挡铁板上，挡铁板的后部设有压缩弹簧，在弹簧的作用下对下落的铁块起缓解冲击的作用，同时将铁块导流到落铁溜槽中，铁块下落过程中不至于偏离。该部分由挡铁板、支架、缓冲弹簧、转动轴、缓冲导杆等组成。挡铁板采用ZG310-570、支架为型钢组焊件、弹簧65Mn、转动轴及缓冲导杆为45#3.8落铁溜槽：铁块滑落的导向槽。安装于主动轮的下方。由38kg/m钢轨及钢板用螺栓连接、焊接而成。3.9撬铁装置：对尚未从铸铁模中脱落的铁块起挤撬作用。安装于空（回）链带的下方。由撬铁星轮、轴、轴承座、导铁流槽等组成。撬铁星轮采用ZG310-570正火处理。3.10制/喷浆系统：对泥浆进行搅拌，对铸铁模内腔进行喷涂。安装于铸铁机的中部、空（回）链带的下方。由搅拌机、排污泵、管道、阀门、回浆槽等组成。该系统一用一备并联成一体。喷浆管道室外部分冬季需要保温的，应由买方负责。煤泥灰粉及石灰粉消耗量： 1.5kg/t铁水消耗量： 0.3Mpa、20.1m/t铁循环流量： 32 m/h排污泵型号： 80ZW-40-16P排污泵吸口直径： 80mm排污泵流量： 40m/h排污泵扬程： 16m 3.11喷淋冷却装置：对结壳的铁块进行喷淋、冷却，在其自由脱落前形成固体。安装于上链带的上方，距铁水浇注处15m的位置。由分水器、管道、阀门、喷淋管、吊架等组成。喷淋管道室外部分冬季需要保温的，应由买方负责。分水器给水阀门前地供水管及保温，应由买方负责。浇注在铸铁模内铁水的结壳时间： 1.6mim喷淋冷却水的消耗量： 0.3Mpa、20.6m/t铁循环用水的补充量： 0.3Mpa、20.05m/t铁循环用水量： 208m/h、P压力=0.35Mpa分水器前供水管的供水量： 300m/h、P压力=0.35Mpa3.12机尾三角挡板：防止浇注铁水时铁水从铸铁模中溢流到空（回）链带上将链带粘结而无法运行。安装于上、下链带之间成“八”字形。由铸铁板及框架组合而成。四、铸铁机主要技术参数：4.1机械设备规格：4.1.1设备主要参数： 基础结构： 混凝土结构（由买方施工） 铸铁机形成： 42.56米双链带辊轮固定式 铸铁机生产能力： 160t/h 铸铁机斜长： 42.56m 链带运行速度： 312m/min 链带倾斜角度： 9.82 链带节距： 610mm 链轮分度圆直径： 1974mm 链轮齿数： 10齿 铸铁模间距： 305mm 铁块重量（单模）： 68kg或317kg铸铁机生产效率： 按70%计算电动机型号： YVPZ280M-8 2台电动机功率： 255kw减速器型号： ZS145-56-()各一台 ZD60-6.3-()各一台总传动比： i=352.84.1.2灰浆搅拌减速器：减速器型号： XLD6-59-4 2台电动机型号： Y112M-4 2台电动机功率： 4kw电动机转速： 1435r/min4.1.3排污泵：排污泵型号： 80ZW-40-16P 2台吸口直径： 80mm流量： 40 m/h扬程： 16m电动机型号：Y112M-4 2台电动机功率：4kw电动机转速：1435r/min4.2电气控制系统：电气控制系统满足设备运行、环境、安全、维修、管理的要求。按甲方招标文件的要求，电气控制系统以中央控制室集中控制为主，机旁操作箱、检修箱现场操作/应急/检修操作为辅。4.2.1中央控制室电气设备：铸铁机设备隔离开关柜一台，对设备动力电源进行全方位的控制；变频柜两台，实现主动机的变频调速功能；操作台一台，实现整体设备全面控制。4.2.2机旁操作箱：现场安装于机前、机后、制/喷浆室各一台，实现就地操作、紧急情况急停。急停后，待系统恢复可正常操作。4.2.3现场检修箱：现场检修箱内设电源开关、断路保护器、检修插座，容量150kw.满足现场使用、检修的要求。五、铸铁机供货范围：5.1机械设备部分序号货 物 名 称数 量备 注1主动轮装配2套2被动轮及拉紧装置2套3链带装配150节24铸铁模600件5托辊装配520套6落铁溜槽2套7撬铁装置2套8机尾三角挡板2套9铁水溜槽（不含耐火材料）1套10制/喷浆系统（不含土建部分）1套11托梁8组12前方支柱1组13电机、减速器底座共4件14联轴器（一）/ (二) / (三)共6件15逆止器2件江苏豪源 5.2电气控制系统（不含柜/箱体以外的电缆/电线）序 号货 物 名 称数量备 注1隔离开关柜1台GCS2变频器2台西门子3变频柜2台GCS4操作台1台国内品牌产品5机旁操作箱3台国内品牌产品6现场检修箱2台国内品牌产品5.3设备主要外购件部分序 号货 物 名 称数量备 注1电动机YVPZ280M-82台山西电机制造有限公司2减速器ZS145-56-()各1台江苏豪源减速机制造有限公司3减速器ZD60-6.3-()各1台江苏豪源减速机制造有限公司4灰浆搅拌机XLD6-59-42台江苏泰隆5排污泵80ZW-40-16P2台北京鲸鱼水泵厂6主要轴承8套哈、瓦、洛轴承厂5.4铸铁机2年备件清单序 号货 物 名 称数量材质单位备 注1滚轮200QT600-3件2铸铁模1400ZG200-400件3左、右链板200ZG310-570件4销轴20045件5链带轴套20045件6链带轴20045件六、产品制造、检验标准：6.1设计、制造、验收标准：设计、制造、验收标准符合GB的要求，产品质量符合ISO9001认证标准。6.2材料标准：材料选用具有生产许可证，符合GB的产品。6.3铸件标准：符合GB/T11352-1989、GB/1348-1988的标准。6.4加工件验收标准：符合GB中关于机械加工零件要求的公差标准。 6.5铸铁模：属即热即冷、易变形、易断裂的特殊部件，使用寿命为6个月。由于本机长度短于55米，对铸铁模使用不利因素较大，使用方法严格按照使用说明书。6.6焊接件验收标准：符合GB中关于焊接件焊接、误差、检验的标准。6.7电气部件的选用及检验标准：符合GB、JB要求的电气元件、柜体、电缆、电线的要求。七、设备的包装及运输：结构件裸装满足防水、防潮、吊装、运输的要求；加工的零、部件箱装，满足防水、防潮、吊装、运输的要求；备件单独包装，满足长期存放、防水、防潮、防锈蚀、吊装、运输的要求。乙方代办标的设备运输至甲方指定的中国天津新港，其费用由乙方承担。根据招标文件的要求，车板交货，港口的货物吊装由甲方负责。八、交货地点及日期：按甲方的要求，在指定日期内运至甲方指定的中国天津新港。九、技术服务：9.1技术服务计划序号技术服务内容计划天数派出人员构成备注职称人数1现场技术指导安装30工程师1费用由甲方承担2技术交底5工程师1费用由甲方承担349.2培训计划序号培训内容计划天数培训教师构成培训地点备注职称人数1技术资料的讲解1工程师1买方指定的地点费用由甲方承担2设备运行指导1工程师1设备安装现场费用由甲方承担3设备检修、维护2工程师1设备安装现场费用由甲方承担49.10费用：甲方提供乙方在印度乌塔公司工作人员的食宿，帮助乙方现场工作人员联系交通及签证事宜；甲方要确保乙方现场工作人员的人身安全；甲方负责乙方赴印度乌塔公司工作人员的差旅费及往返飞机票。十、设备对接的分界点：10.1所有的土建施工由甲方负责，设备基础的全部予埋件由甲方负责；乙方向甲方提供设备基础的资料。 10.2乙方负责提供隔离开关柜、变频柜、操作台、机旁操作箱、现场检修箱。甲方负责提供现场检修箱、机旁操作箱、操作台等进向电缆及设备本体所需全部电缆、电线（含桥架）等至乙方提供电气设备的接线端子板上，并由甲方自行安装连接。乙方负责指导。10.3喷淋冷却系统由甲方负责，乙方可提供相应的资料。10.4制/喷浆室内乙方提供的并且与设备相连的管道、阀门由乙方负责；制/喷浆室内未与设备相连的管道、阀门等设施应由甲方负责。十一、技术资料的提供： 11.1合同签订生效后，乙方在15个工作