混凝土搅拌站原材料验收制度.doc

混凝土搅拌站原材料验收制度篇一：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序 原材料验收标准 一、验收标准搅拌站试验室 二、验收程序 1、 砂石料验收程序 、 物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分； 、 目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收； 、 合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单； 、 填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑； 2、 矿粉、粉煤灰验收程序 、 粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）； 、 检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。抽检不合格，立即停止打料，留 好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。对供应商进行处罚； 、 合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。 3、 外加剂收程序 、 外加剂进厂后，由试验工取样并检测； 、 检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏； 、 检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。 、 每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。 三、考核办法1、砂石料验收考核办法 、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元； 、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次； 、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元； 、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。 2、粉料验收考核办法： 、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元； 、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元； 、发现数据造假，每次考核责任人50元； 、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。 3、外加剂收考核方法： 、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元； 、未按规定填写记录，每次考核20元； 、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。篇二：搅拌站原材料管理制度 原材料管理制度 一、原材料验收制度 搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。 （一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。 （二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。 （三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。合格后方可使用；保证原材料的质量。 二、原材料质量控制措施 （一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。 （二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。 （三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。 （四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。 （六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。 （七） “合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，冬季避免雨雪浸入产生冻块，保证混凝土入模温度。同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。 （八）所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用，未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。 三、原材料储料制度 （一）搅拌站负责人应根据月及周生产进度计划的砼生产量，向物资部门提交原材料的较长期及短期需用计划，督促储料。 （二）搅拌站负责人应根据储料状况（特别是水泥），结合供料情况及现场情况时预警，杜绝停机待料的现象发生。 （三）材料员根据搅拌站负责人的计划，结合场地情况，及时组织供料，并做好材料进场验收记录。 四、原材料使用制度 搅拌站负责人在混凝土生产材料使用过程中要保证已通过复检，合格方可使用。保证材料不出现混堆混用现象。对新进场材料及时复检，保证现场材料工供应。 五、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图 篇三：搅拌站原材料进场验收制度1 原材料进场验收管理办法 一、总则 1、为有效控制预拌混凝土的质量，合理使用水泥、矿物掺和料、砂、石和外加剂等原材料，制定本办法。 2、本办法根据相关混凝土原材料检验标准、规范制定。 3、所有原材料在进场检验时必须达到相应标准方可签收进场卸货，否则退货。 二、原材料进场检验项目 1、水泥 水泥比表面积；与外加剂的适应性检验 2、粉煤灰 粉煤灰的细度检测 3、粒化高炉矿渣粉 比表面积 4、外加剂 泵送剂匀质性 5、砂 含水率、含泥量、细度模数、泥块含量 6、石 最大粒径、石粉含量、泥块含量 三、原材料进场检验的实验方法 1、水泥 水泥比表面积采用勃氏法进行检测；与外加剂的适应性检验采用混凝土泵送剂的匀质性实验方法进行（所用外加剂为正常使用的外加剂）。 2、粉煤灰 粉煤灰的细度检验采用筛析法进行检测 3、粒化高炉矿渣粉 采用勃氏法进行检测4、外加剂 外加剂的匀质性试验根据相应标准进行，所用水泥为使用正常的留样水泥，如有异议进行混凝土C30的配合(来自:WWw.xlT 小龙文 档网:混凝土搅拌站原材料验收制度)比进行适配检验。 5、砂、石 砂、石采用目测的方法进行进场检测 四、原材料进场检测批次 1、水泥：按水泥厂的出厂批次编号进行进场检测，每天每批号检测1次。 2、矿粉：矿粉实行车检制度，每来一车检测1次。 3、粉煤灰：实行车检制度，每来一车检测1次。 4、外加剂：实行车检制度，每来一车检测1次。 5