江门市安吉尔矿泉水设备组件及金属材料均采用国内外名厂所产.doc

江门市安吉尔矿泉水设备组件及金属材料均采用国内外名厂所产，矿泉水设备不仅具有国外原装机 - 技术先进、自动化程度高、操作方便、性能可靠等风格。还比国内同类产品体积小、重量轻、外型美观大方、抗腐蚀性强、消毒彻底、能有效防止空气污染确保产品具有高品质等优点。适用于五加仑、三加仑等大瓶生产灌装用，广泛用于食品饮料、医药、化工等行业，深受广大使用厂家欢迎。微电脑洗灌机从进瓶 - 消毒液冲洗 - 纯净水冲洗 - 落瓶 - 推瓶架立瓶 - 纯净水灌装 -（理盖）套盖 压盖 - 成品水送出等，整个操作流程均由PLC控制，精确定位自动完成，使用人力少、劳动强度低。全套设备采用高强度不锈钢管料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵多数选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内名牌系列精装而成，使性能更加稳定可靠。 矿泉水设备的主要技术参数：项目 规格 生产能力 300桶/小时 灌装容量 189L（五加仑） 113L（三加仑） 水瓶规格 27049056 23042056 瓶盖规格 5840（辫子长18mm，宽7.5mm） 额定输入功率 6.4KW 电机功率 传动电机 0.37KW 药洗水泵 0.37KW 净洗水泵 0.37KW 纯洗/灌装水泵 0.55KW 理盖电机 0.06KW 电源电压 AC 380V5% 50Hz AC 220V5% 50Hz 额定电流 25A (30A) 净重 450Kg 外形尺寸 33509801600(mm) 空气压缩机需求 0.1 M3 0.17M3/Min 0.8MPa/Cm2 供水需求 4.5M3/H纯净水灌装机，纯净水灌装机安装，纯净水灌装机使用说明 全自动桶装水灌装机： 1）、桶装水灌装机全自动上桶工序：经内外刷洗过的空桶由输送链将空桶输入自动上桶工位，上桶计数器进桶计数两个桶后，上桶挡桶气缸动作，阻止空桶进入；然后推空桶气缸动作，将桶推入翻桶架上后复位；接着上桶翻桶气缸动作，将空桶翻转至水平状插入桶托；洗桶主轴气缸动作，空桶随链条运动一个工位，成倒立状；然后上桶翻桶气缸复位，上桶挡桶气缸复位，又开始下一循环上桶动作。 2）、桶装水灌装机全自动冲洗、消毒、灌装、封盖、出桶工序；桶装水灌装机是5加仑桶.纯净水灌装机，纯净水灌装机安装，纯净水灌装机使用说明 全自动桶装水灌装机： 1）、桶装水灌装机全自动上桶工序：经内外刷洗过的空桶由输送链将空桶输入自动上桶工位，上桶计数器进桶计数两个桶后，上桶挡桶气缸动作，阻止空桶进入；然后推空桶气缸动作，将桶推入翻桶架上后复位；接着上桶翻桶气缸动作，将空桶翻转至水平状插入桶托；洗桶主轴气缸动作，空桶随链条运动一个工位，成倒立状；然后上桶翻桶气缸复位，上桶挡桶气缸复位，又开始下一循环上桶动作。 2）、桶装水灌装机全自动冲洗、消毒、灌装、封盖、出桶工序；桶装水灌装机是5加仑桶装水生产的主机设备。由机架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成，完成空桶消毒，冲洗，灌装、压盖等动作，通过多道冲洗工序，定量灌装，自动带盖压盖。整机所有动作均有PLC电脑控制，实现稳定的冲洗效果，精确的灌装容量，密封的压盖效果。冲洗干净的净桶随链条运动翻转90度，空桶由拔桶汽缸将空桶拔出桶座并随翻桶架下翻，然后由推桶气缸将桶向上翻转，使空桶置于灌装机输送带上等待灌装。 消毒后的空桶至灌装位置后灌装阀由气缸推动伸入桶口，灌装泵打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮修正灌装时间，以达到最佳位置。灌装结束后，满桶由输送带将已灌装完的满桶送至压盖工位，途中经过戴盖工位时自动将瓶盖套上桶口。压盖完成后通过输送链输出，进入后包装工序。 FP1系列是一种体积小巧,功能齐全的PLC,它的功能有:1.CPU运行速度1.6s/步2.程序容量高达2700步/500步3.最多可控制FP1系列是一种体积小巧,功能齐全的PLC,它的功能有:1.CPU运行速度1.6s/步2.程序容量高达2700步/500步3.最多可控制152点加4通道A/D,4通道D/A主机有14.16.24.40.56.72点六种,还有8.16.24.40点四种扩展单元4.主机上配有RS232C通讯口及机内时钟5.通过C-NET网络模块可方便地将最多32台PLC联成网络,距离达1.2km6.强大.统一的编程工具,设计人员的最佳选择NPST-GR中文版Ver3.0CHandyProgrammer手持编程器的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。通过生产实践，现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料，纯净水灌装机产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家有关标准要求，纯净水灌装机产品的保质期已达到一年以上。该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统的建立、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理。随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温热灌装生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮料中温热灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。经过几年坚持不懈的研究与探索，PET瓶装饮料中温热灌装生产线在实现高速化方面取得了突破性的飞跃，整线装备水平接近了目前世界先进水平。 以上是纯净水灌装机技术的相关1.工艺要求 为了能够满足多品种、高精度的快速生产，生产工艺上给我们提出了如下的要求: (1) 要在满足灌装精度高于0.5%的前提下能够达到最快每分钟80桶的灌装速度; (2) 整条生产线能够适应从15立升容积包装的灌装，并且可以单桶灌装，使油品在切换时的损失降到最低; (3) 要具有较高的机动性、适应性，使设备换型的时间最短并且操作简便; (4) 要求具有根据产品温度来自动调整灌装量的功能，操作自动化程度高; (5) 具有网络功能，将生产线各台设备联网后可进行集中监控，并且可以与生产管理系统进行连接，以提高生产及设备的管理效率; (6) 保证在油品灌装过程中没有泄漏和外溅的现象，符合HSE体系的环保要求。 2 控制系统的硬件组成 (1) 为达到工艺上提出的要求，在与机械设计配合的基础上，我们对电气及自控方面提出了如下的方案: 为了满足灌装精度和速度的要求，在灌装部分，我们采用了以司服电机作为主电机的定容式灌装设计，因为司服电机控制系统具有控制精度高、速度快、稳定和调整设定方便等特点。而在容器灌装前后的输送部分采用了直线式设计;传送带部分采用了变频调速控制;并且设计了一套自动的滑动分桶器，与传动带配合来达到将灌装后的半成品与空容器快速分开并将其带离灌装机的目的。 采用直线定容式灌装的设计，最大限度的节省了产品换型时间，提高了生产机动性和工作效率。 根据不同产品的温度特性通过PLC程序模块的设计和选择，可以完成自动调容的要求。 对于环保的要求，我们是通过软件和硬件的设计共同完成的，硬件上我们采用了司服电机控制系统和变频调速控制，与硬件相配合在软件上我们设计了各种速度及灌装过程中每个阶段的加速度和减速度的分别调整，这样我们就可以根据实际情况将设备调整到合适的状态，杜绝溅油、冒油的现象。 为了适应网络控制的要求，我们采用了具有网络功能，并且稳定性较好的西门子S7-300 PLC控制系统。 在操作方面我采用每台设备可利用触摸屏进行单独操作，或者通过联网的计算机系统进行集中控制和监控，操作界面非常直观，使操作更加简便高效。 (2) 控制系统主要组成部分的选型 PLC系统的选择:系统采用了SIEMENS公司生产的S7-300系列PLC，由1个CPU315-2DP模块、2个接口模块IM365、模拟量输入输出模块SM335和模拟量输出模块SM332、2个高速计数模块FM350、4个数字量输入模块SM321、3个数字量输出模块SM322组成了双层机架的硬件组态结构。采用西门子的PLC系统是因为在CPU上同时集成了独立的MPI和PROFIBUS-DP接口，不但可以方便的与人机设备相连，并且可以非常简单的实现设备之间及设备与PC之间的联网，具有强大的网络功能;另外西门子的PLC S7-300系统还具有各种功能强大的模块可以选择，使用稳定。具有较高的性价比，非常适合在灌装机械上应用。 灌装主电机及其控制系统 :我们选择了德国的SEW公司的MOVIDRIVE驱动器及带编码器反馈的电机系统，并采用电流矢量控制模式，通过丰富的参数设定来实现更高的控制精度和动态相应。输送系统的变频调速控制:我们采用了丹麦Danfoss公司的VLT5000型变频器。因为他们都是相关领域内的国际知名的专业生产企业，产品技术领先，在恶劣的生产环境下能够长期稳定的运行。 操作界面:西门子的触摸屏TP170A 设备控制网络采用了西门子的PROFIBUS-DP 系统，将整条生产线的四台主要设备和工程师管理PC系统通过PROFIBUS电气中继器和无微处理器CP5611连接为一个完整的PROFIBUS网络，实现了生产线的实时监控和动态管理。 3.控制系统的软件设计 (1) 西门子模块化编程介绍 西门子S7-300 PLC 采用SETP7编程软件，SETP 7为程序设计提供了三种方法:线形化编程、模块化编程、结构化编程。其中模块化编程是把程序分成若干个程序块，每个程序块含有一些设备和任务的逻辑指令。在组织块(OB1)中的指令决定控制程序的模块的执行。模块化编程中的功能(FC)或功能块(FB)控制着不同的过程任务，这些块相当于主循环程序的子程序。这种编程方法非常易于几个人同时编程，并且易于程序的调试和故障的查找。另外每次循环中不是所有的块都执行，只有需要时才调用相关的程序块，CPU得到了更有效的利用。因此我们在软件编程时采用了模块化编程方法，将大的任务分解成相对独立的小任务先分开进行编写和检测，最后统一下载调试，大大的提高了