常规住宅楼的技术交底.doc

技术交底目录鲁建511 挖土方鲁建512 地槽钎探鲁建513 基础砼垫层鲁建514 砼条形基础鲁建515 砖基础鲁建516 砖基础抹防水砂浆鲁建517 基础回填土鲁建518 砌砖工程鲁建519 构造柱模板工程鲁建5110 圈梁模板工程鲁建5111 砼柱模板工程鲁建5112 砼梁模板工程鲁建5113 现浇砼模板工程鲁建5114 拆模板工程鲁建5115 构造柱钢筋工程鲁建5116 圈梁钢筋工程鲁建5117 现浇板钢筋工程鲁建5118 砼的搅拌鲁建5119 构造柱、圈梁的浇筑鲁建5120 现浇楼板的浇筑鲁建5121 构件安装鲁建5122 砂石充填鲁建5123 木门框制作鲁建5124 木门框安装鲁建5125 木门扇安装鲁建5126 铝合金门窗安装鲁建5127 内墙抹灰鲁建5128 厨房、卫生间墙面贴面砖鲁建5129 外墙抹灰鲁建5130 底层地面砼垫层鲁建5131 楼地面细石砼垫层鲁建5132 水泥砂浆地面鲁建5133 面砖地面鲁建5134 厨房、卫生间面砖地面鲁建5135 木门窗油漆鲁建5136 屋面保温层鲁建5137 屋面找平层鲁建5138 屋面防水层（TS）鲁建5139 屋面防水层（SBS）鲁建5140 室内给水工程鲁建5141 室内排水工程鲁建5142 卫生器具安装工程鲁建5143 电气配管配件鲁建5144 开关、插座、风扇安装鲁建5145 普通灯具安装交底内容： 1、按图纸及规划要求放线。 2、请规划部门、设计单位验线。 3、采用机械大开挖，将土方外运。 4、槽边宽度应比砼垫层外边线宽30cm，以便于支模。 5、槽深超过1.5m时应1:0.5放坡。(硬塑、可塑的粘土和碎石类土) 6、地槽挖至离设计标高20cm后，采用人工找平。 7、槽底平整度30MM。 8、槽底的松动土层应清理干净。 9、槽底超深部分应会同设计单位研究处理意见。 10、复测槽底深度，符合设计要求后再进行钎探。交底内容： 1、地槽挖至设计标高并整平槽底校正轴线后进行钎探。 2、钎探的目的是查清是否有过硬过软的土层，是否有枯井、坟坑等回填土层，一般采用人工打钎钎探。 3、钢钎直径2225，长度1.8-2M(每隔30cm锯标记)，大锤重810磅。 4、根据施工图纸，绘制探孔位置平面布置图，并编号： (1)一般槽宽0.8M以内的打一排孔，间距1.5M，深度1.5M， (2)槽宽0.8-2M的打两排孔，间距1.5M，两排错开深度1.5M： (3)槽宽大于2M的，间距为1.5M，形成梅花状，深度2M。 5、采用三人一组，一人撑钎，一人打锤，一人记录。 6、锤举高度应在5070cm内， 自由落地将钢钎打入土中，每30cm记录一次锤击数，记录应准确、真实，每一探孔打完后要汇总累计锤击数。 7、当土壤中有石块等打不下去时，应按实际情况详细记录。 8、钎探完成后整理钎探记录，钎探平面图，并办理签证于续。 9、应用砖或其他物品盖好探孔并编好号，以备检查。 10、经有关部门地槽核验后，将探孔用干砂灌实。交底内容：1、设计要求：C15混凝上，厚度100。 2、施工前应先将地基清理干净，局部坑洼处用素混凝找平。 3、按图纸要求弹好基础的中心线及垫层边线。 4、按已弹好线的位置支模。 5、混凝土的搅拌。 6、混凝土运输采用塔吊料斗直接吊运。 7、混凝土铺平后用平板振动器振平。 8、混凝土初凝后覆盖草袋子并浇水养护。 9、垫层应留一组试块。 交底内容： (一)钢筋 1、钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、铁丝：可采用2023号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 3、垫层完成后，在垫层上弹好中心线及边线并支好侧模。 4、先按设计要求的尺寸分好钢筋位置，并划好钢筋位置线，先绑底层受力钢筋。 5、沿周边两排钢筋应全部绑扎，中间部位可隔一根绑成梅花扣，并垫好保护层垫块。(保护层厚度35mm)。 6、基础纵横交错的钢筋重叠部分，按设计要求放置，并按设计要求放好构造柱钢筋。 7、钢筋规格间距应符合设计要求，连续测量三根钢筋，误差不大于20mm。8、砼浇筑前应经临理部门进行隐蔽验收，并应签证齐全。 (二)砼的浇筑 1、砼的搅拌应按技术交底鲁建5118执行。 2、砼采用塔吊垂直水平运输，直接倒入模内。 3、采用插入式振捣器将砼振实。 4、特别注意基础的斜坡部位应在砼初凝前找好，并将表面拍实。 5、砼完成后应加强养护。 6、基础应留一组试块。 交底内容： 1、本工程设计要求砖MU10，M7.5水泥砂浆。 2、砖在使用前应先做试验，合格后方可使用。 3、水泥、砂应做试验，砂浆应做试配。 4、砌砖前应在已浇完的砼基础上弹好中心线、边线。 5、砖基础第一步宽度为490、高度为120。 6、第一步砖的收顶应为两个丁砖。 7、基础构造柱不留马牙槎，但应比构造柱尺寸每侧宽60mm，370砖墙设36拉结筋，每边伸入墙内1m，并加设90弯钩。8、砌体砂浆饱满度不低于80。9、宽度大于300的予留洞，应设过梁。10、基础砌体砂浆应留一组试块。11、允许偏差： (MM) 轴线位移：10 标 高：15 交底内容： 1、砖基础、基础圈梁完成后先进行隐蔽验收，然后将砖墙浇水湿润。 2、将砖墙预留的方木孔，架眼用C20砼堵实。 3、第一遍用1：2.5水泥砂浆打底10mm厚，内加3防水粉。(按水泥重量) 4、第二遍，第一遍抹完终凝后，抹一遍素水泥浆，加3防水粉，厚度为12mm。 5、第三遍门f1：25水泥砂浆罩面压i巳厚8mm，内加3防水粉(按水泥重量)。 6、基础的拔台处应抹实，接槎应严密。 7、抹面的厚度、平整度应符合规范要求。 8、面层达到一定强度后再回填土。 交底内容： 1、抹完基础砖墙防水层，经隐蔽验收和基础核验后可进行基础回填。 2、回填前先将预埋的排水管道、电线、电缆管道、煤气管道等安装就位。 3、回填时对上述管道应特别注意，严防损坏。 4、回填土的粒径一般要求不大于50mm。 5、回填土应分层铺设，每层虚铺厚度为25cm，用打夯机夯实，一般应夯实三遍，周边及四角用人工夯实。 6、回填时要按检测站的规定留检测砼，砂浆强度和砼钢筋扫描的位置。 7、回填时应分层取样做土壤试验。 交底内容： 1、本工程采用MU10矸石砖：13层M7.5混合砂浆，4层以上M5.0混合砂浆。 2、普通砖强度等级为MU10。 3、砌筑前应先弹好中心线、边线，标出门洞位置。4、砌筑时应将所砌部位清扫于净，并浇水湿润。 5、砌体铺底应山丁檐顺，收顶全部用丁砖。 6、砌筑时应用皮数杆，灰缝以10mm为准，但最小不低于8mm，最大不超过2mm。 7、应采用“三一”砌砖法，砂浆泡满度应不低于80，应三皮一吊，五皮一靠，不允许用敲击墙面的方法纠正偏差。 8、施工临时过人洞宽度不大于1m，离纵墙不小于0.5m。顶部应设砖过梁或砼过梁，洞高不应超过1.8m。9、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙也应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留斜槎，确不能留斜槎时也可以留阳槎，并加设拉结筋，拉结筋长度每边不小于50cm，沿高度每50cm 2根 6钢筋末端应加90弯钩，接槎应严密。 10、构造柱应留马牙槎，马牙槎应先退后进，并应每八皮砖加设26拉结筋，拉结筋伸入墙内每边不小于1m，在墙皮处应外露35mm，并用毛笔划圈做标记，以备检查。 11、门洞口处应予埋木砖，木砖应小头在外，第一块离地高度30cm，上部间距不大于75cm，并应防腐处理。 12、窗洞口固定窗框应用c20砼砌块，上下砌块距底和顶各为18，中间砌块间距不大于50cm。 13、每天砌筑高度不应超过一步架(1.2m)，砌筑接槎时应浇水湿润。 14、砌筑砂浆应随打随用，一般夏季应在搅拌后2小时用完，过期或过夜砂浆不能使用。 15、每一楼层至少留一组试块。 16、砌体完成后，应及时清扫墙面，清理卫生。 17、烟囱砌块应平缝竖缝砂浆饱满，不能用破损砌块，砌块与砖墙交接处不能有直缝。 18、砌体工程允许偏差： (MM) 轴线位移：10 顶而标高：15 垂直度(每层)：5 表面平整(水墙)：8 小平灰缝平直度(混水墙)：10 灰缝厚度(10皮砖)：8 门窗洞口(后塞口)宽度：5 高度：15，-5 预留构造柱(宽深) ：10 外墙上下窗口位置：20 交底内容： 1、木模板厚度一般应在25-50mm之间，或用组合钢模板。 2、所有支撑应牢固，应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收，钢筋合格后再支模，并将模板刷隔离剂，刷隔离剂时不得污染钢筋。 4、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时横板膨胀，影响外墙平整，用木模板或组合钢模板贴在外墙面，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16，拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 5、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条扎牢。 6、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板， 用斜撑支牢。 7、根部应留置清扫口。 8、在模板上口应弹好砼上平线。 9、允许偏差(MM)：轴线位移： 5， 标 高： 土5， 截1画尺寸： +4、-5， 垂直度： 3， 表而严整： 5 交底内容： 1、木模板厚度一般应在25-50mm之间，或用组合钢模板。 2、所有支撑应牢固，应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。 3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收，钢筋合格后再支模，并将模板刷隔离剂，刷隔离剂时不得污染钢筋。 4、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板，上口弹线找平。 5、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 6、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用支撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 7、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 8、允许偏差： (MM) 轴线位移： 5， 标 高： 土5， 截面尺寸： +4、5， 表而平整： 5。交底内容： 1、木模板厚度般应在2550mm之间，或用组合钢模板。 2、所有支撑应牢固，应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。 3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收，钢筋合格后再支模，并将模板刷隔离剂，刷隔离剂时不得污染钢筋。 4、弹柱位置线抹找干层作定位线墩安装柱模板安柱箍 安拉杆或斜撑办预检。 5、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 6、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板 。 7、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。 8、安装柱模的拉杆或支撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离为宜34柱高。 9、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 10、钢筋焊接应符合焊接规范的规定。 1l、弹好柱上平线(砼浇至线下2)。 12、钢筋偏差(MM) 轴线位移：5 截面尺寸： +4、 5 垂直度：3 表面平整：5 交底内容： 1、木模板厚度般应在2550mm之间，或用组合钢模板。 2、所有支撑应牢固，应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。 3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收，钢筋合格后再支模，并将模板刷隔离剂，刷隔离剂时不得污染钢筋。 4、弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋办预检。 5、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线 。 6、安装梁支柱之前(如土地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时下可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜，支柱上面垫10cmx10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道， 以上每隔2m设一道。 7、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时梁底板按没计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1100031000。 8、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并消除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 9、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固。 10、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 11、钢筋的焊接应符合焊接规范的规定。 12、允许偏差(MM) 轴线位移 5， 标 高 土5， 截面尺寸 +4、 -5， 表面平整 5。 交底内容： 1、木模板厚度般应在2550mm之间，或用组合钢模板。 2、所有支撑应牢固，应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。 3、地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。 4、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 5、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支杆，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根距模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为40-60cm。 6、调节支柱高度，将大龙骨找平。 7、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向，楼板在大面积均应采大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 8、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 9、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。10、将模板内杂物清理干净，办预检。 交底内容： 1、模板拆除时应保证砼有足够的强度。 2、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸去柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 3、楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板应先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。 4、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 5、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 6、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆底层排架。 7、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。8、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 10、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 11、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 12、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。交底内容： 1、钢筋应有合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、铁丝：可采用2023号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。3、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 4、核对筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 5、弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。6、工艺流程： 预制构造钢筋骨架修整底层伸出的构造柱拉筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位钢筋。先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 7、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防上骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯勾重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置。8、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平正长度不小于10d。(d为箍筋直径)，弯钩角度小于135。 9、在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围般在圈梁上下平均匀，不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 10、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求，底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时，埋设基础砼墩中。 11、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架凋整后，可以绑根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 13、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根直径6水平拉接筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 14、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置准确。15、支棋前应将钢筋做隐蔽验收，并应签证齐全。 交底内容： 1、钢筋应有合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、铁丝：可采用2023号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。3、砌完砖墙并检查合格后，支好脚手架，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求的间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 4、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭按时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。5、圈梁钢筋搭接长度为35d。 6、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 7、应垫好保护层垫块。交底内容： 1、钢筋应有合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、铁丝：可采用2023号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。3、模板检查合格后，开始绑扎钢筋。4、先按设计要求的尺寸分好钢筋位置，并划好钢筋位置线，先绑底层受力钢筋。5、沿周边两排钢筋应全部绑扎，中间部位可隔一根绑成梅花扣，并垫好保护层垫块。(保护层厚度15mm) 6、负筋应间距均匀，绑扎牢固，弯钩朝下，沿板纵横每隔50cm应设钢筋马蹬支撑。7、钢筋规格间距应符合设计要求，连续测量三根钢筋，误差不大于20mm。交底内容： 1、 砼强度等级C20。 2、所用原构料应做试验。3、所有砼应做试配，并应严格计量，搅拌时应将试配按砂石的含水率调整每盘的实际配比，并设标牌，挂在搅拌机棚内。4、每班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用量具检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。5、第一盘混凝土操作：每次上班拌制的第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌机被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按规定的配合比投料。6、C20砼搅拌时间为2分钟。7、检查混凝土的坍落度、和易性，每一工作班至少两次。混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。8、 (1)每拌制100盘；超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次。 (3)对现浇混凝土结构，每现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 (4)有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样至少留置一组标准试件。同条件养护的留置组数，可根据技术交底的要求 确定。为保证留置的试块具有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前300min 之间取样。交底内容： (一)构造柱 1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。 2、砼的搅拌按(技术交底砼的搅拌工程执行)。 3、浇筑前，先将砖墙墙槎浇水湿润，然后构造柱底部铺一层厚度约20cm的同标号无石子砼。 4、第一层浇筑厚度约50cm，并用捅入式振捣器振实，然后再浇筑第二层，振实后浇筑第三层。 5、最后一层浇完后，应将钢筋整理固定好。 6、每层楼房的构造柱应留一组试块。 7、加强砼养护。(二)圈梁 1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。 2、砼的搅拌按(技术交底砼的搅拌工程执行)。 3、浇筑前，先将圈梁底部砖墙浇水湿润，将钢筋保护层垫好，再浇筑砼。 4、浇筑时应用插入式振捣器振实，并将圈梁上部找平。 5、每层楼房的圈梁应留一组试块。 6、圈梁终凝后拆模。 7、拆模后如发现有蜂窝，麻面、孔洞等缺陷，应及时与监理人员联系，形成书面处理意见后再处理。 8、加强砼养护。 交底内容： 1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。 2、砼的搅拌按(技术交底砼的搅拌工程执行)。3、垫好钢筋保护层垫块，特别是负筋应垫马蹬形钢筋支撑。4、浇筑时应从一端进行，砼铺平后用平板振动器振实。5、现浇板应连续施工，如需中间停止时，应留施工缝。6、施工缝的位置应按房间的短边留置。7、施工缝的接槎应将边缘清理干净，先浇一层与砼标号的无石砼，然后再正常浇筑。8、浇筑时应勤检查楼板厚度及平整度。9、每一层楼板应留一组试块。10、砼终凝后应复盖草袋子养护。交底内容： 1、构件安装前应对构件质量进行检查，并应做结构性能检验，校验合格后方可使用。支承构件的位置，标高和强度应检查是否符合要求。2、构件安装就位，应检查构件是否稳妥靠后，才能脱钩。3、校正，检查构件标高中心线的位置是否与设计要求相一致，板缝宽度不低于40mm。 4、严禁在空心板上打洞作予留，须搞予留时，应以现浇砼板带代替。5、安装时，要时刻注意安全，构件起吊时严禁板下站人，或有其它不安全因素发生，应有专人指挥操作。6、构件进场要按顺序型号运输、避免乱进、堆放混乱。7、严格按楼板布置图施工。 交底内容： 1、材料要求：砂石地基的材料宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂和粗砂和碎石，砂子中的石子含量不得大于50，石子最大颗粒径不宜大于50mm，砂、石子中不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量用作排水垫层时不应超过3，无排水垫层含泥量不应超过5。2、施工要点：(1)施工前应先验槽，浮土、於泥应清扫干净，基槽的两侧应有一定的坡度，防止塌方，槽底和两侧如有低于垫层的沟、井等先应进行处理。(2)垫层的表面宜铺在同一标高上，如深度不同时，土面应挖成踏步成斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工。分段铺设时垫层接头应做阶梯搭接，每层错开0.5-1.0米，并注意要充分捣实。(3)人工级配的砂石，应先将砂、石子搅拌均匀后再铺填捣实。(4)垫层应分层铺设，分层压实，每层铺设厚度及砂石最佳含水量及操作要点按以下要求办理：捣实方法用平板振捣器，每层铺设厚度20-25厘米，施工最佳含水量15-20；平板振捣器的施工要点：用功率大于0.75千瓦的平板振捣器，往复振捣，每层振捣5遍以上，振动器移动时，每行搭接13以保证振动面积衔接。质量要求：砂垫层每层夯实后的密实程度应达到中密标准，即孔隙比不应大于0.65或干容重不小于1.55-1.6Tm3。测定方法：系用容积不小于200立方厘米的环刀取样，如系砂石垫层则在砂石垫层中设置纯砂检查点，在同样条件下用环刀取样签定，现场简易测定方法是，将直径16mm长195厘米平头钢筋，自由落距50厘米贯入砂层，当贯入深度小于7厘米时为合格。交底内容： 1、所用木材的树种材质等级应符合设计要求及规范规定。2、木材含水率不得大于123、加工制作的规格、尺寸、型号必须符合设计要求。4、后塞口门上框不要走头。5、门框榫槽要采用单进双出，并用胶楔加紧。6、死节和直径大于8mm的虫眼应用同一树种木塞加胶填补7、表面应平整、光滑、无缺棱、掉角。8、裁口起线顺直，割角准确，拼缝严密。9、制作完成后应及时刷一遍底油。10、允许偏差： (mm)翘曲： 3对角线：2宽、高：+0 -2交底内容： 1、门窗框进入施工现场必须检查验收。2、木门框靠墙一面应刷防腐涂料。3、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。4、门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。5、工艺流程：弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高门框安装样板门框安装一门扇安装6、门框安装前应检查予埋木砖数量是否齐全。7、安装时每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。上框与边框交结处，用木楔双向挤紧。8、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。9、门窗框必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。10、木门框安装完后应注意成品保护。11、允许偏差： (mm) 正侧垂直度：3 对 角 线：2交底内容： 1、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门盖口扇的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。2、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。4、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各110，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5、门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。合页应框扇都剔槽。6、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。7、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。8、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。9、安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。10、门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 11、门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。12、允许偏差：(mm)框与扇、扇与扇接触处高低差：2门扇对口缝和扇与框间留缝宽度：1.5扇与框上缝：11.5门扇与地面间留缝宽度：外 门：4-5 内 门：5-7卫生间：8-10交底内容： 1、铝合金门窗规格、型号应符合设计要求，应有出厂合格证2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，应有产品合格证4、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，应有产品的出厂合格证。5、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口周围嵌缝清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装。6、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。7、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。8、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。9、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正照直，无问题后方可用木楔临时固定。10、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：（1）沿窗框外墙用电锤打中6孔(深60mm)，并用厂型直径6钢筋(40mmX60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢盘焊牢。 (2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。(3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。11、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。12、铝合金门窗框与非不锈钢坚固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。13、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与杠搭拉量应符合设计要求。14、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。15、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平平整，厚度均匀，无气孔16、允许偏差：(mm) 框对角线：2 框正侧垂直度：2 框水平度：1.5 横框标高：5交底内容： 1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。3、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后明露部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。5、壁柜门框及其木制配件安装完毕；通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。6、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离天墙面及墙角200250mm，以利操作。8、屋面防水工程施工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。应先抹样板间，经检查合格后全面进行。所用水泥应经过试验，所用的石灰膏熟化期间不能低于一个月。9、工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰抹罩面灰。10、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级、和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm 中及抹灰20mm 高级抹灰25mm12、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙)：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工。13、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥浆打底与所抹灰饼一平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥砂浆做明护角(比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。14、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。15、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲，冲筋的根数应根据房间的宽度所决定，一般筋宽为5cm，可充横筋，根据施工操作习惯而定。16、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，