教育局办公楼装饰施工设计方案.doc

第一部分 施工方案第一章 工程概况本工程位于常德市教育局院内，交通方便，整个建筑基本呈东西向呈长形布置，建筑东西长52.8m，南北宽18.3m，建筑为框架5层，建筑总高度为22.7m，各层层高为：架空层2.2m；一层3.9m；二至五层3.4m；屋面装饰构架3m。1.1 本工程主要建筑装修外墙：正立面门厅上部为玻璃幕墙，两侧为干挂石材幕墙，其余均为铝塑板装饰墙面；背立面及侧面为95*95墙面砖。内墙：普通办公室、普通会议室、走廊、楼梯间为多乐士米色墙漆；卫生间、吸烟室为东鹏250330白色墙砖；视频会议室为吸音板饰面和铝塑板饰面；局务会议室柚木饰面索色，烤漆玻璃，铝塑板饰面；大会议室为米色软包，铝塑板饰面；局长办公室为裂纹玻璃隔断，多乐士米色墙漆饰面；副局长办公室为柚木饰面索色，米色软包饰面；门厅为浅米黄大理石，12钢化玻璃饰面。天棚：普通会议室、走廊、卫生间、吸烟室、局长及副局长办公室、大会议室、局务会议室、门厅为50系列轻钢龙骨石膏板面白色乳胶漆；普通办公室、文印室、财务室、档案室、阅览室为600600矿棉板饰面。楼地面：门厅为800800花岗岩；一层走廊为800800花岗岩，二至五层走廊为600600玻化砖，楼梯间为花岗岩；其余均为复合地板。门窗：门厅采用自动感应门，其余均为柚木造型门；窗为金阁电泳铝合金窗。1.2 工程条件场地情况：办公人员和办公设备均已搬出，可以进场施工。道路设施：本工程位于常德武陵大道以西，滨湖路以南，交通方便，运输条件良好。水电设施：水源、电源到位，施工单位接表使用。第二章 施工组织部署及管理目标2.1 施工组织部署2.1.1组织部署：该工程列为公司装饰工程的重点项目，采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，直属公司领导，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目工程师。项目经理部成立四科一室并配齐各科室负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目经理部具体组成详见施工组织机构框图。施工组织管理机构框图2.1.2 施工准备工作利用施工合同签订至工程正式开工的时间间隙，作好下列施工准备工作。2.1.2.1 迅速成立“常德市教育局办公大楼改造项目经理部”，主要领导和管理人员到位，全面开展各项工作。2.1.2.2 投入先进精良的机械设备，并按期组织进场。本工程投入的主要机械设备：施工测量采用1台J2经纬仪和2台水准仪作为测量工具。砼施工：采用商品砼公司提供商品砼。搭设外脚手架同时安装一台龙门吊，用于建筑及装修材料和施工设备的垂直运输。其它机械设备详见主要施工机械设备计划表。2.1.2.3 做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。2.1.2.4 熟悉施工图纸，编制施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，制定各分项工程的II级施工进度计划和月旬施工作业计划。2.1.2.5 做好进场施工人员的技术培训工作，熟悉有关的施工技术规范，一旦开工即可上岗操作。2.1.2.6 积极与建设单位配合，办理有关手续，使工程开工后无任何人为障碍，保证工程顺利进行。2.2 施工管理目标2.2.1 质量目标一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。工程产品符合合同和设计要求；工程产品符合规范要求，保证使用功能；工程质量要求一次验收达到合格，确保达到优良工程。2.2.2 安全生产目标杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5以内。2.2.3 施工进度目标按照进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保150天（日历天）工程竣工。2.2.4 工程技术资料管理目标与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。第三章 主要施工方法和技术措施3.1 施工程序总体安排总则：先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装。单位工程施工顺序为：拆除工程脚手架搭设结构工程施工装饰工程施工竣工清场。3.2 拆除工程1、技术准备工作(1) 弄清被拆除建筑物的结构情况，建筑情况，水电及设备管道情况。(2)学习有关规范和安全技术文件。(3)向进场施工人员进行安全技术教育。2、现场准备(1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。(2)疏通运输道路，接通施工中临时用水，电源。(3)向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。3、机械设备材料的准备拆除所需的机械工具，起重运输机械按需依次进场。4、劳动力准备成立组织机构，明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力进场。3.3、拆除工程的施工1、拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。2、拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。3、拆除工程在施工前，应该将电线，上下水管道等切断或迁移。4、工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。5、拆除区域周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。6、拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除，当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。7、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。8、拆除建筑物时不能先行拆除建筑物的承重支柱和横梁，须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。9、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。10、在高处进行拆除工程要设置流放槽，拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置。3.3 钢筋砼工程1 模板工程采用12mm竹胶板、6080木枋配制而成的定型模板，模板必须平整、垂直，模板拼装使用后用钢管连接成整体，模板接缝处对拉螺栓加密，阴角模板采用活动角模，内模板用钢管支架加固，加强模板刚度，控制模板弯曲变形保证砼结构的平整度。模板检测：中心线及垂直度采用接通线、吊垂球方法检测；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣砼时用水准仪跟踪检查。模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。模板拆除：现浇砼模拆除时，砼强必须达到规范规定。在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。2 钢筋施工钢筋在现场加工制作。施工时严格控制钢筋的加工尺寸，钢筋绑扎排距、间距、钢筋位置、钢筋接头、锚固、钢筋保护层，加强协调管理，减少加工库存，减少场地占用。所有钢筋进场必须附有出厂合格证，并现场取样试验合格后方可使用，钢筋接头严格按规范和设计图纸施工。为加快施工进度，有部分结构可预先绑扎（焊接）成型，再在施工层组装，以减少高空作业，确保施工质量，达不到优良样板工程标准的坚决返工，钢筋绑扎的轴线位置，阴阳角方正、按头、排距、间距须严格按施工图和规范施工。钢筋绑扎完后，必须经班组自检、互检，并填写班组自检评定表，项目工程师、质检员、施工员进行专检，专检必须全数检查，完全合格后，请业主、监理单位、设计单位、共同验收，合格后会签隐蔽工程记录，方可进行砼浇捣。3 混凝土工程原材料选择所有进场水泥应有出厂合格证并按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92规定现场抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。水泥出厂超过三个月时间应按规范要求进行复查试验，并按试验结果使用。砂石含泥量：砂3%，石1%，施工用水采用自来水，砂采用中砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级与检测试验。混凝土搅拌及运输砼搅拌采取施工现场进行，用人工运送各浇捣点。砼浇灌浇捣砼前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。在砼浇筑施工时，要编制详细的技术交底或特殊工序施工作业方案。砼应分层进行浇捣，每层厚度不超过500mm。严格控制砼自搅拌机卸出至浇捣完毕的时间间隙，对自由倾落高度大于2m的砼采用串筒下料，以防砼产生离析。砼振捣砼主要使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面铺用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，以确保内实外光，几何尺寸准确。砼浇捣时，中途尽量不留施工缝，如遇不可避免等特殊情况，则应留设在规范规定范围内。新、老砼交接处严格按施工缝常规处理方法进行处理。砼表面浮浆在砼浇筑结束后要认真处理；经1至2小时内用长搓条括平，在终凝前用1084的钢管滚压数遍再用木槎板压实，以闭合收水裂缝，砼浇筑完后，上表面用双层草袋覆盖，进行保水保温养护。砼试块留设砼除按规范留设28天强度试块外，还需留设同条件养护的拆模试块。砼养护砼浇捣完后12小时后派专人覆盖和浇水养护。采用双层草袋覆盖浇水进行保水保温养护，确保砼处于湿润状态。卫生间、厕所现浇板采用蓄不养护，其时间为14天；其余各构件养护不少于7天。4 砌体工程施工本工程根据设计要求隔墙均采用定型轻质墙板，局部采用砖砌体。砖砌体：砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，标号不低于PO32.5；所用中砂其含泥量不超过3%。为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用。混合砂浆按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后4小时内用完。定型轻质墙板、砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为10-15%，严禁干砖砌筑。砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。砌筑时，每5-10m或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑时注意将框架柱、构造柱拉结筋埋入墙内，与构造柱连接处留设马牙槎，砌筑时先退后进。门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑，如不能同时砌筑且留斜槎有困难时，除转角处外可留设直槎，但必须留设凸槎并按规范增设拉结筋。粘土砖砌体水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以内。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电等预埋预留工作，不得事后随意凿槽打洞。5 脚手架工程和垂直运输1 脚手架工程为了保证工期，外脚手架采用双排钢管脚手架，四周满挑安全网。内墙砌筑及粉刷均采用工具式里脚手架。脚手架搭好后，应经安全员检查验收后使用，不准随意拆改或挪动。外脚手架上均布荷载不得超过270kgf。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。2 垂直运输所有建筑材料和施工设备均由龙门吊完成。6 室内装修工程1 内墙抹灰主要工序为：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。将基层表面清理干净，脚手孔洞用掺有膨胀剂的细石砼分二次堵塞严密。用1:2水泥砂浆打饼、冲筋。抹灰时，将砼表面凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道。砼基层、卫生间用1:3水泥砂浆打底；其余墙面用混合砂浆打底；内墙罩面在底层5-6成干时进行。罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。2 环保型墙漆面层环保型墙漆材质及配合比必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%，并将基层缺棱掉角处用1:2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。所使用墙漆涂料应坚实牢固，不粉化、不起皮、不裂纹，表面光洁平整、线条清晰、阴阳角方正，且表面强度高。涂刮时，应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。同一房间墙漆每遍应一次成活，不留接口。3 内墙面贴面砖吸烟室、卫生间内墙贴250330mm白色面砖。所用面砖材质、颜色应符合设计要求和规范规定，使用前浸泡23小时后阴干备用。镶贴前，先在砂浆底层上找好规矩，弹出每块面砖的水平、垂直控制线，用掺有107胶的素水泥作粘结层，由下至上逐块逐层进行，用手轻压，木锤轻轻敲击使其粘结密实牢固。先贴大面后贴阴阳角处，并随时用靠尺检查其平整度、垂直度和阴阳角方正，使其符合优良标准。4 内墙花岗岩饰面弹线首先在地面上顺墙弹出块材外边尺寸线，此线即为第一层块材的基准线。编好号码的块材在弹好的基准线上画出就位线。块材规格、尺寸检查及挑选在安装前，对每块块材均应进行检查、挑选。检查项目：长、宽尺寸，对角线、板面平整度，边、角有无碰坏等。对于尺寸偏差较大的应进行分类使用，对于板面不平整、边角有碰坏的块材不能安装。块材安装按部位取块材钻孔打眼剔凿，穿好铜丝，将块材就位，其上口外仰，绑扎下部铜丝于钢筋网上，再竖起块材，绑上口铜丝，同时用靠尺检查调整块材，依次进行，每层完好后再用靠尺找直。浇灌水泥砂浆把搅拌均匀的水泥砂浆用铁铲徐徐倒入，均匀下料，注意不得碰撞块材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击块材面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不得超过块材高的1/3，第一层灌注很重要，因要锚固块材的下口铜丝又要固定块材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生块材外移错动，应拆除重安。第一次灌入15cm后停12小时，等砂浆初凝，检查是否有移动，再进行第二层灌注，灌注高度为1015cm左右。第三层灌至低于板上口5cm处为止。留5cm余量为上一层块材灌注的结合层。擦缝全部块材安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按块材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使之缝隙密实、均匀、干净、颜色一致，最后上蜡抛光。6 天棚吊顶吊顶安装前，按设计标高在墙上弹出水平控制线。吊顶龙骨安装前，吊顶内的水电管道应安装完毕，消防管道安装并试水完毕。龙骨安装：安装时先将主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次龙骨，用轻钢条按龙骨间隔尺寸作出量规，作为龙骨之间安装次龙骨，用轻钢条按龙骨间隔尺寸作出量规，作为龙骨分格定位，截取和安装横撑的依据。龙骨应根据房间尺寸按短边跨度的1/200左右比例起拱。遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据饰面板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对饰面板的尺寸要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。饰面板块在安装时应轻拿轻放，保证板面不受碰伤或刮伤。为保证室内装修的质量，施工现场应实行样板制与定人、定岗、定责的三上墙制，即：首先做出样板间、样板层，经检查认定能够达到优良即组织劳动力，定岗位、定人员、定职责挂牌按样板要求精心施工，以确保工程质量的优良。7 室外装修工程主楼外墙装修用外排钢管脚手架为操作脚手架，但在进行装修前须对架体进行全面检查。随着外墙装修从上到下不断延伸，外架也跟着下拆除，直至完成该分部工程。1 9595面砖饰面首先将用线坠从上至下找出垂直，再贴饼冲筋用1:3水泥砂浆找平，然后在找平层上弹出每块面砖的水平线及垂直线。块材规格、尺寸检查及挑选在安装前，对每件面砖均应进行检查、挑选。检查项目：长、宽尺寸，对角线、板面平整度，边、角有无碰坏等。对于长、宽尺寸偏差的应进行分类使用，对于板面不平整、边角有碰坏的块材不能安装。镶贴面砖镶贴前2-4小时浇水湿润再取出晾干，镶贴时蘑菇石应满铺水泥浆，再用木锤轻轻敲击石板面使之与墙面结合牢固。镶贴3天之后用1:1水泥砂浆擦缝，灰缝上严禁出现砂眼。8 楼地面工程1 楼地面水泥砂浆找平层所用水泥必须为合格产品且标号不低于425#；所用粗砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。厕所、洗手间楼面找平层需在检查地漏标高并对上、下水管和地漏等穿过楼板处的节点做好密封处理后方可进行。找平层施工时，应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结合层一道，并随刷随铺水泥砂浆找平层。找平层用木抹子抹平，终凝完成后及时浇水养护。找平层应与基层结合牢固，无空鼓现象。2 花岗岩面层大理石块材必须满足行业标准大理石建筑板材和现行国家规范建筑地面工程施工及验收规范板块材质量规定。铺贴用水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂。大理石铺贴前应进行切割和磨平处理，根据设计要求和实际尺寸在施工现场切割，采用手提式磨光机打磨边角。铺贴时应对拼花并编号进行预排，然后弹线找中找方，做好标筋。铺贴时板材粘结层应用30mm厚1:4干硬性水泥浆粘结。板材铺贴应四角同时下落，用木锤敲击平实，随时找平找直，要求四角平整，纵横缝隙均匀且顺直。板材缝隙宽度控制在1mm以内。面层铺贴后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到70%后，方可打蜡达到光滑亮洁。3 抛光陶瓷地砖及防滑陶瓷地砖面层地砖材质、颜色均满足业主和设计要求，技术等级、外观质量符合现行的国家标准规定，其尺寸规格一致，无色差、裂缝、掉角、翘曲等缺陷。使用前对砖进行预选，并预先用水浸湿后晾干备用。用干硬性水泥砂浆作结合层。铺贴时，房间地面纵、横向均拉通线控制其表面平整度和使缝隙平直、通顺。面层与结合层间必须粘结牢固，无空鼓现象。砖缝隙在次日内用同色水泥浆填嵌，其宽度控制在2mm以内。表面平整度、缝格平直、接缝高度差等严格控制在允许偏差范围之内。同时应随做随即清理面层的水泥浆，并做好面层的养护和保护工作。4 复合地板安装时，基层应平整，先依设计放线，按板块尺寸打出墨线，形成方格网。固定支座设在方格网的十字交叉点处，并注意调整顶面高度，将桁条放在支座上面，然后放上面板块，调整板块水平度及缝隙。板块安装时，注意连接电缆、管线。在地板上放置重物时应避免在地板上拖拉，避免穿带有金属钉子的鞋。为保持地板清洁，还需涂地板蜡，当局部脏污时，应用汽油、酒精、皂水或去污粉擦洗，经常保持地板面清洁光亮。9 门窗工程1 高级木门制安木门严格按规范要求选材并按现行规范和设计要求进行加工制作。其加工操作程序为：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。成批加工时，应先制作一樘实样，并且构件须作烘干、防腐、防虫药剂处理，门框靠墙面亦应涂刷水柏油防腐。拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地2030cm，水平放置，并加以覆盖。 木门安装前应对门框、扇加以检查，进行校正规方，明确其在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向等，确保安装正确无误，木门框采用先立樘安装，注意留好粉刷层厚。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。木门框安装时，均用木砖与墙体锚固。10 铝合金窗安装铝合金窗在现场进行制作加工。其材质、加工制作质量均符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。铝合金窗安装前，外窗用经纬仪配合拉钢丝控制垂直度。水平汇圈控制线控制水平标高，在顶层门窗洞左右两侧从上至下吊通长垂线，以控制其门窗口宽度，并使之在同一直线上。水平方向各层根据门窗洞位置在门窗洞上下口拉设通长水平线，使门窗口高度一致且在同一标高线上。铝合金窗安装时将连接件固定于墙体、窗框与墙面交接处必须用密封胶封闭，防止雨水浸入室内。门窗框装入洞口应横平竖直并作好临时固定，待整片墙面门窗全部临时安装好后，由现场施工员和质检员进行全面检查，确认无误后方可正式固定，门窗扇安装必须垂直，开启灵活。门窗外框与洞口处弹性连接牢固，与墙体间缝隙用矿棉条堵塞密实，外表58mm槽口填嵌密封材料。门窗安装注意事项现场门、窗安装应与砖砌体和装修工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。外墙门窗安装等分项工程施工时必须系好安全带操作。11 玻璃幕墙全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。1 材料及机具准备主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。（2）各种电动和手动工具的性能检查。（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。2 全玻璃幕墙安装施工1.测量放线（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于12mm。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。（2）上部承重钢构安装 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。 内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。（3）下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。（4）玻璃安装就位1.玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。（5）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。（6）表面清洁和验收（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。三、保养和维修目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。12 网架施工1 制作与加工 本工程为钢网架工程,材料进厂要保证材质符合设计要求。作业程序：材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。钢管的初始弯曲应小于下料长度的1，否则机械校直后再下料。下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。定位点焊必须由合格工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76时，应该匀点焊45处，焊点的长度为1520。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。点焊宜采用直径不大于3.2的焊条。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后应清除熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。施焊应在专用的滚动焊接架上进行。 2 网架安装 施工装备 预埋件复测本工程为四点支撑结构，网架各支座用经纬仪校正支撑点的轴线，确保正确。先测量各个支撑点的位置，确保符合图纸要求。用水准仪测出支撑点的标高，各相邻支撑点的标高误差在5之内，超差的用垫铁找平。 网架工程整体安装程序 该网架由于面积为86m2分三段拼装，网架从一侧沿长方向安装，安装过程中必须要单元测量，确保尺寸精确，做到随时安装，随时测量，及时修正，确保质量，拼装完毕后采用吊车整体吊装，吊装时要调整好吊装点，确保网架正常起吊。屋面部分的安装,要审清图纸采用由点入面的方法确保屋面的平整度及坡度，保证网架的美观性。13 安装部分1给排水安装施工方法1.1 施工前的准备工作施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备图及装修建筑图核对各种管道坐标、标高，确定给排水施工工艺。对给排水系统中的卫生设备、管材、管件等在进场后，使用前认真检查，必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品出厂检验合格证。搞好预留预埋工作，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞，应按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的木盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内塞放纸团等物，在混凝土浇注过程中派专人配合校对，看管木盒埋件，以免移位和丢失。1.2 给排水施工作业程度根据已确定的工艺，配合土建做好孔洞预留及套管预埋工作。主体完工后进行各部位的主立干管安装，在底部装修完后，各隐蔽部分的管道安装完毕，并进行检测和水压试验。工程进行墙、地面装修最后一道工序时，安装工作应密切配合土建，进行分支管道、卫生洁具、设备等的安装，并进行系统不压通水试验。1.3 给排水管道安装主要施工方法1.3.1 给水管道安装给水管采用PPR管，热熔连接。熔接时应使用专用的热熔焊接机具。热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；管材切割前必须正确丈量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪或管道切割机；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，用笔画出轴向定位线；管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热到规定时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；在冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受阻、受弯和受拉。根据其伸缩要求，立管每隔四层设置一个伸缩节。1.3.2 UPVC排水管道安装根据其伸缩要求，当层高h4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高h4m时，直管段上每4m设一个伸缩节。伸缩节安装应根据安装所处的不同季节，留有不同的伸缩余量。支架设置应有利于伸缩节的自由伸缩。支管直线管段长度超过2m时应设伸缩节，伸缩节间最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。UPVC管安装时，胶接部位用干纱布擦抹，使其干燥、清洁无油污，接口严密。塑料排水立管穿楼板应加防水套管，最好在楼板砼浇注同时精确确定位置埋设。防水套管应高出楼地面20-30mm，高出有水地面30-50mm。直接穿楼面的塑料管应在管道的过板部位设ZHQ型止火圈。室外管道敷设在管沟内，应平整，不得有突出的尖硬物体；回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面，覆土深度不应小于0.75m。1.3.3 卫生器具安装依据施工平面图，卫生器具大样图，对给排水立管所留横支管接口进行复核，卫生器具先进行试装，量出支管尺寸进行支管预制、配组。安装时先用铁丝临时固定，找正位置，放置坡度后再安装支架。支托架固定要牢固，卫生器具放置后应平稳，接触紧密。排水接口后严密不漏，所有地漏应在地面最低处，其篦子顶口低于设置处表面5mm。排水栓中心应与水槽中心一致，不偏移，低于盆底2mm，低于地面5mm。卫生器具安装后，分别作盛水试验，不渗不漏为合格。1.3.4 管道试验给水管道安装完毕进行水压试验，排水管道安装完毕进行灌水和通水试验。管道试压应分单项和系统试压，单项试压在室外干管敷设完后进行，系统试压是在全部干立管、支管安装完后进行。支工程给水管试验压力为1.6Mpa，即系统注水加压至1.6Mpa，10分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。排水系统中，埋地排水横管应做灌水试验，灌水高度为一层地面，30分钟不降不漏为合格。排水管道安装完毕进行通水试验，管壁不漏水，系统水流畅通为合格。2 电气照明安装施工方法2.1 施工准备施工准备主要针对施工工艺、技术、材料、进度、质量、安全及施工条件等方面进行充分考虑，作到准备充分、及时，确保施工任务顺利完成。进行图纸会审，并有技术负责人组织技术、生产经营材料设备等有关人员落实图纸会审纪要内容，熟悉施工图纸和相关技术规范规程，充分了解设计意图，制定本专业特殊和关键工序作业指导书。由生产经营部门根据土建施工进度网络计划编制本专业的进度计划和要求，并制定相应的保证措施。材料设备部门根据计划落实原材料、施工机具，并根据计划制定材料、机具分阶段供应领用计划。选调好施工班组成员，进行质量、安全教育，组织班组成员认真阅读熟悉图纸，并对成员进行关键和特殊工序技术规范规程交底，明确每个班组和个人的生产任务。2.2 电气安装施工程序基础设施阶段，配合土建在基础钢筋绑扎时进行接地体焊接连接的施工，并作好可靠标识并准确记录。地下室施工阶段，配合土建进行暗埋管线的施工。0.00m以上的混凝土柱，混凝土梁施工阶段，配合土建做好孔洞及预埋件的预留预埋工作。砖墙砌体施工阶段，配合进行设计规定的暗埋管线和暗埋盒、箱的施工或预留。土建交安后配合设备安装单位进行各种电器具的安装，必要时暂移交给安装单位照明用。系统调试、完善、搭接正式电源，作好交工工作。2.3 主要施工方法2.3.2电缆敷设电缆敷设前需进行外观检查和绝缘摇测，合格后，用橡皮包布密封后再用黑包布包好。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，在电缆轴附近和部分楼层处采取防滑措施，每层最少加装两道卡固支架。2.3.3管内穿线穿管用电线必须采用绝缘强度不低于500伏塑料铜芯线，穿导线时，先将拉引线穿好，管口加套护口，接线时管另一端必须有人护送。所穿导线截面积总和不得超过钢管截面积40%，必要时，导线外皮可撒上滑石粉，以减少摩擦。所穿导线应尽量利用导线的颜色来区分回路和进行标识，导线接头应在接线盒或灯头盒内进行，严禁导线在管内接头，进入灯具和接线盒的导线应留有10-15cm检修余量。管内穿线完毕，接入灯具之前用500V兆欧表摇测各回种导线间及导线对地绝缘电阻值，应满足R0.5M，否则检查该导线是否损坏绝缘或接地。配电箱安装必须按设计指定位置可靠固定，箱内接地体应与穿线管可靠电气连接，配电箱应明确标识该箱控制何部位、何回路，以方便操作。导线按规定留有一定检修余量。安装完毕后，用500伏兆欧表对各线路进行绝缘摇测，绝缘电阻不得小于0.5M。照明开关应控制相线，不允许零线进入开关，插座安装时，其相零线位置应为“左零右线”，三孔插座其接地线应与专用接地连接，不允许将接地端子与零线端子跨接。暗管敷设管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，两管口必须在套管内对齐，无缝隙方可焊接，焊接时要求饱满无缝隙裂纹。弯曲半径为6-10倍管径，无偏折现象。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45米，有一个弯时30米，两个弯时20米，三个弯时12米。管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5毫米。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要求长短一致、间距均匀，排列整齐。吊顶内线管敷设按明管要求施工，作到线管清晰，回路明确，固定可靠。灯具安装必须在土建装修最后一道工序完成后进行，首先检查灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应具有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500v，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具安装前先在地面进行组装及内部接线，绝缘电阻摇测通电试验。灯具安装就位接入线路时，必须先前检查该灯具线路的电压及绝缘电阻，控制是否符合设计要求，确认后才能进行灯具就位安装。灯具固定必须牢固，安全可靠，成排灯具必须整齐，保证水平、高度一致，间距一致。控制屏及动力配电屏安装检查外表无操作、变形，内部电器装置及元件无损坏。绝缘瓷件齐全，具有产品合格证、技术资料，说明书齐全。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢两端焊牢、刷漆。按顺序将屏放在基础型钢上，用镀锌螺丝固定，用铜线与接地端子连接牢固，母线配制见“母带安装”要求。按图敷设屏与屏之间的控制电缆连接线。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，最多不能超过两根，否则应加眼圈。多股线应刷锡，不准有断股。进行母线、避雷器、高压瓷瓶、电压（电流）互感器、高压开关等试验和过流（时间、信号）继电器调整以及机械连锁调整。用500v摇表在端子板处测试每条回路的电阻，需大于0.5兆欧。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时使用万用表测试回路。接上临时电源，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。第二部分 施工进度计划及保证措施本工程施工进度计划是根据常德市教育局的要求和招标单位所提供的设计图内容，确定本工程施工日历总工期为150天（日历天）。施工进度网络计划附后。一、进度计划编制原则1、本工程为改造装饰工程，进度计划以平行混合施工及立体交叉作业为主，确保各工序按期完成。2、本工程工期从队伍进场施工开始，竣工清场后为止。二、保证工期的主要措施1、施工准备和生产组织、室内拆除工程同时进行。确定开工之日后，立即组织队伍、机械设备进场，进行临建搭设和拆除工程施工。2、尽快组织人员阅图，熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审，及时发现设计中存在的问题与施工中不协调的影响因素，商议处理意见，尽量避免因设计变更造成误工误时。3、开工前，技术质安科根据预算书，向材料设备科提供一个方向性的材料计划，以便材料设备科寻找货源。材料详细计划技术质安科应在使用之前一个月提交材料设备科，使其有足够的时间进行市场调查和采购，及时发现缺口，找出供货渠道或采取相应措施，不得因为材料缺口而停工待料。4、加强生产计划的严肃性。编制详细的进度计划，细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。5、充分发挥工程机械、设备的施工效率，不断推广运用新技术、新工艺。6、各项工程开工前，组织班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求及工序搭接措施进行书面交底，做到参与施工的人员均心中有数，工作有目标。7、计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度，及时与进度计划进行对照，找出差距，并将信息反馈到项目经理及各个部门，由生产经营科牵头分析原因，制订赶超计划措施，落实实施人员，使每月计划按时完成。8、合理安排各工序的施工，有效组织平行流水和立体交叉作业，协调好各工种之间配合，项目部派专人负责协调，为各工序的正常工作创造良好的外部环境。9、加强质量监控，保证工程施工过程中各分项工程质检一次验收合格率100%，不因工程质量问题而延误工期。10、为了防止停电影响工期，开工时工地即自备两台发电机，施工现场布置一间发电机房，若遇停电，可立即发电，不会影响工期。第三部分 平面布置3.1 本施工平面布置根据现场实际情况而布置的。3.2 在施工现场四面均有砌筑高为2.2m的临时围挡对施工现场进行封闭。并设专职值班人员负责工地的值班保卫工作。3.4 现场不设置大型材料堆场和加工作业区，各种建筑材料均随需进场，钢筋和模板在外加工完成后进场。3.5 现场办公室拟设在架空层车库位置。3.6 因机关食堂临近施工作业区，故对办公楼西侧通道和