数控加工综合实训报告.doc

1 8 数控车床综合实训报告 目录目录 一 课程实践环节的基本情况 2 1 实训工种 2 2 使用的设备 2 3 操作技能实训过程总结 2 二 典型零件工艺分析与程序编制 3 1 设计一个典型零件 3 2 完成典型零件的数控加工工艺分析 4 3 编制零件的数控加工程序 4 三 本课程学习与实践的收获和体会 6 2 8 一 课程实践环节的基本情况 1 实训工种 数控车床 2 使用的设备 CJK1640 数控车床 采用 FANUC 0i Mate TC GSK980T 数控系统实现机床的 两轴控制 也可按需要选配西门子 802C baseline 等其它数控系统 可车削各 种内外圆柱面 圆锥面 圆弧曲面 公 英制螺纹等 配有四工位刀架 可满 足不同需要的加工 可开闭的防护门及各种安全提醒牌等确保了操作者的安全 适用于多品种 中小批量产品的加工 对复杂 高精度零件更能显示其优越性 技术规格 单位 CJK1640 加工范围 床身上最大回转直径 mm 410 床鞍上最大回转直径 mm 180 最大车削直径 mm 300 最大工件长度 mm 1000 最大车削长度 mm 800 主轴 主轴通孔直径 mm 52 主轴头型式 ISO 702 II NO 6 凸轮锁紧型 主轴转速范围 rpm 8 级 80 2000 尾座 套筒直径 mm 55 套筒行程 mm 120 尾座套筒锥孔 MT 4 刀架 刀位数 4 刀方尺寸 mm 20X20 进给 X 向行程 mm 200 Z 向行程 mm 800 其他 冷却泵电机功率 KW 0 09 机床尺寸 长 X 宽 X 高 mm 2140X1260X2050 机床毛重 净重 2000 1800 3 操作技能实训过程总结 实训中遇到了不少问题 这个实训过程也是一个不断遇到问题 解决问题 的过程 通过实训掌握了数控车床的基本技能 能够独立加工零件并达到要求 加工中 首先要牢记各种操作指令的代码 编程中如果出现错误就会导致各种 问题出现 所以 编程时一定要考虑周到 耐心细心 对刀也是一个很重要的 步骤 他直接决定了加工零件的准确与否 尤其要注意的是 在对 X 轴时输入 的半径值是负的 还有要注意是否调到了所对刀下进行对刀 由于操作不当将 刀具损坏是常有的事 基本上都是因为粗心大意 发生撞刀等 是可以通过细 心避免的 车不同材料所使用的速度和方法是不一样的 车钢和铝件时一定要 注意加切削液 而且进给量要比车塑料小 再有就是刀具补偿了 这个一定要 特别注意 在加工前 不仅应该将刀具回参考点 而且应该查看一下刀具补偿 3 8 将所有的补偿值清空 等到要用时再输进去 而且 补偿指令一定要在程序开 头处就写进去 以免发生扎刀的情况 在程序最后取消刀具补偿 原因是相同 的 在车外形时应该注意不要扎刀 需要掉头车的时候要留出打表的量 以保 持同轴度 典型样件照片 二 典型零件工艺分析与程序编制 1 设计一个典型零件 我选择的是比赛时加工过的一个零件 它包含了外形加工 螺纹加工 循环编 程 镗孔等 比较综合的涵盖了我们所学的知识 如图 4 8 2 完成典型零件的数控加工工艺分析 先对其进行尺寸标注 几何要素分析和精度 技术要求分析 然后选择刀 具 该工件需要用到内外螺纹刀 切断刀 切槽刀 镗孔刀 外形车刀 之后 确定加工顺序 此工件应先装夹有外螺纹一边加工没有外螺纹的一边 然后掉 头加工另一头 3 编制零件的数控加工程序无外螺纹一头外形程序 子程序 L111 SPF N10 M08 G00 X10 Z5 N20 G01 X27 Z0 F0 2 N30 X30 Z 1 5 N40 Z 20 N50 G02 X36 Z 23 CR 3 N60 G01 X42 F0 2 N70 X46 Z 25 N80 Z 26 N90 G02 X46 Z 48 CR 15 N100 G01 Z 49 N110 X42 Z 51 N120 G00 X60 N130 Z10 N140 M17 主程序 A1 5 8 N10 G54G90G95G23 N20 M03T1 R1 10 ABC N30 G158 X R1 N40 L111 N50 R1 R1 2 N60 IF R1 1 GOTOB ABC N70 G158 N80 L111 N90 G00 X70 N100 Z10 N110 M05 M09 M02 内孔程序 子程序 L112 SPF N10 M08 G00 X20 Z5 N20 G01 X17 Z0 F0 2 N30 X19 8 Z 1 5 N40 Z 15 N50 X23 N60 X25 Z 16 N70 Z 31 N80 X30 N90 G02 X36 Z 34 CR 3 N100 G01 X42 F0 2 N110 G00 X70 N120 Z10 N130 M17 主程序 A2 N10 G54G90G95G23 N20 M03T2 R1 7 ABC N30 G158 X R1 N40 L112 N50 R1 R1 2 N60 IF R1 1 GOTOB ABC N70 G158 N80 L112 N90 G00 X100 6 8 N100 Z200 N110 M05 M09 M02 另一头外形程序 子程序 L113 SPF N10 M08 G41 G00 X30 Z5 N20 G01 X28 Z0 F0 2 N30 X32 Z 2 N40 Z 25 5 N50 G02 X35 Z 27 CR 1 5 N60 G01 X46 N70 G03 X62 Z 35 CR 8 N80 G01 Z 65 N90 G00 X70 N100 Z10 N110 G40 M17 主程序 A3 N10 G54G90G95G23 N20 M03T4 R1 25 ABC N30 G158 X R1 N40 L113 N50 R1 R1 4 N60 IF R1 1 GOTOB ABC N70 G158 N80 L113 N90 G00 X70 N100 Z10 N110 M05 M09 M02 程序 4 N10 G54G90G95G23 N20 M03T3 N30 G00 X24 Z5 N40 G01 X23 4 Z0 F0 2 N50 X20 4 Z 1 5 N60 Z 20 N70 X20 N80 Z 53 29 N90 G00 X18 7 8 N100 Z10 N110 M05 M02 三 本课程学习与实践的收获和体会 这学期通过学习数控车床实操 使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂 到如今的熟悉并会操作机床 加工零件 这次数控中级培训对我来说 是一次 提高 一次借鉴 一次实践 使我在大学的学习中深感收获巨大 最开始师傅教了我们一些简单的也是最基本的代码 随后教我们如何开 关机床 在掌握了这些基础知识之后 就开始进行了编程的学习 从简单的车 外形开始 我们一点一点学习了镗孔 螺纹加工 内螺纹 外螺纹 循环编程 刀尖圆弧半径补偿 宏程序编程等等 我对数控中级的学习有了一定的掌握 对于刚开始的编程理解 我个人还是比较感兴趣 从当初的一知半解到现在熟 悉运用每个命令 并理解其含义 都是自己每天不断的练习和师傅耐心的教导 息息相关 主要总结以下几点 1 对数控编程和模拟的理解和运用 很荣幸能有一个非常和蔼可亲而又认真耐心的师傅来教我们数控编程 其 实学习最主要的还是靠自己去多练 但关键的时候有师傅指导 这样还是进步 快点 特别是刚开始接触编程和机械加工的时候 有师傅指导进步的特别快 师傅开始讲编程的过程 特别对经常使用的代码给介绍出来 然后对点位的理 解和计算 对模拟好的零件进行模拟加工 通过这些知识点的学习 我才渐渐 的理解数控编 程的一些基本要领 机床上对刀是我之前遇到的最大难题 这是由于命令使用 不习惯 又记不住指令和基本概念理解不够透彻 不过通过后面的反复练习 现在已经熟悉掌握了 如今已经能够看懂图 知道走刀路线 以及涉及到的点 位能够进行换算 2 实际加工的学习方法和掌握程度 对于机床的操作 开始由于时间有限自己练习不够充分 特别是对零件加 工花的时间比较多 还有实际对刀也掌握不够好 虽然能把零件给加工出来 而且尺寸也把握得当 但时间控制方面还是不够好 这主要还是自己的操作熟 练程度不够 不过在后面的不断实践和练习中 我得到了很好的提升 能够进 行零件的加工 对机床出现的小问题也会去解决 特别是在最后那段时间 我 已经能够加工零件 而且尺寸已能把握好 精度方面有些瑕疵 但基本达到了 图纸上的要求 3 理论知识的学习和理解 要想在实训中得心应手还得先把理论知识学好 对于老师上课讲的知识以 及书本上的内容 我已经认真的去学习 当然 相对要记住每个知识点 还是 有一定的差距 但我有信心能把理论知识学习好 我认为最主要的是去理解每 个知识点 而不是死记硬背 因为许多的理论知识都会在实际操作中用到 而 且必须掌握 只有完全的理解理论上的知识 才能更好的去完成实际的操作 比如机床上的按钮 走刀路线 刀补等 都涉及到许多理论知识 只有把理论 知识吃透了 才能在加工过程中认真的去遵守规则 更安全的完成零件的加工 4 最大的收获 8 8 对于数控编程和加工学习的这段时间里 我认为最大的并不是自己所学到 的知识 而是学习的方法 很荣幸得到老师及师傅的帮助 在我学习感到困惑 和吃力的时候 他们能更好的与我沟通 当他们对我讲到学习这门课程的用处 以及以后工作的方向时 我感到非常值得 进入大学后 已不再是高中时代的 应试教育 每个人都应该找到适合于自己学习方法 只有掌握好的学习方法 才能够学好自己的课程 而在数控学习的这段时间里 我也不断的去摸索 感 觉收获不少 5 存在的不足以及个人期望 虽然如今已经掌握了数控中级的知识 能够进行零件的加工 掌握了相关 理论知识和操作技能 但是 具体到一些特别的零件 还要花时间去思考加工 路线等 长时间不去编程和下机床 也会把原来的知识给淡