新乡人防施工设计方案.doc

一、工程概况1.1 建筑设计概况工程名称：辉县市世纪清华人防地下室建设单位：河南共城置业有限公司设计单位：河南五方合创建筑设计有限公司监理单位：河南省兴豫建设管理有限公司施工单位：河南建总国际工程有限公司工程地点：辉县市新四路以南，太行大道以北，百泉路以东，和谐路以西。1.2结构设计概况本工程地下室人防工程按平战结合设计，战时功能为物质库。平时为世纪清华地下汽车库，建筑面积为21030.90平方米，其中人员掩蔽部建筑面积：5914.90平方米，物资库：14967.50平方米，移动电站建筑面积：148.50平方米.各房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标FJ07(建筑),国标FG07（结构）。露出地上建筑有楼梯间、汽车坡道处出入口。结构概况地下室底板及侧墙混凝土为卷材防水及结构防水混凝土，为两层3+3的SBS卷材防水及防水混凝土，防水混凝土抗渗等级P6，商品混凝土。钢筋有热扎HPB300级、HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用直筋，地下室底板和暗梁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用单面电弧焊连接。地下室底板、暗梁采用砖胎膜，地下室底板与墙500mm施工缝处下止水钢板，框架柱为600*600，剪力墙外墙为300-500mm，抗爆隔墙为250mm，梁宽550-200mm，顶板厚250mm。混凝土强度等级柱、框架梁C35，楼板C35地下室为战时人防物资库和人员掩蔽部，质量要求高，施工过程中一定要严格按照人防图及相关施工图施工，保证工程质量及工期。二、施工总体部署及总平面布置1、施工总指导思想及组织机构：根据本工程的特点和重要性，组织施工的总体指导思想是：(1).认真贯彻执行公司的质量方针；(2).采用先进合理的施工手段；(3).科学管理、严格要求、文明施工；(4).以项目法施工管理为基础；(5).围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下工夫；(6).力争优质、高速地完成本工程的施工任务。实行项目法管理，成立项目经理部，负责项目各个具体事务的运作。项目经理直接进行工程组织、指挥、管理和协调工作。2、总体施工顺序：根据本工程的结构特点、平面布局和设计要求，确定以主体结构为主攻目标，保证房屋结构质量，以装饰工程为重点全面组织施工，确保优良工程目标的实现。实行工序合理穿插，分段流水施工，加强协调，保证工期。运用科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划，有步骤按顺序进行施工。施工顺序：土方开挖灰土回填基础垫层基础砖胎模基础钢筋基础混凝土主体外墙及柱模板外墙及柱钢筋外墙及柱混凝土顶板模板顶板钢筋顶板混凝土人防门安装人防门框预埋随主体施工穿插进行，装饰工程及水电、消防工程、通风工程等配合结构工程穿插施工。 三、施工前准备1根据现场实际情况，在开工前必须做好“三通一平”工作（平整场地、施工道路、施工用水、施工用电），同时抓紧做好现场临时房屋设施、材料、机具设备进场，加工订货和设备落实等工作。其中“三通一平”必须在开工前基本做好，其它内容可在保证工程按时开工和顺利进行施工的前提下分阶段进行。2 、安全指标根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，杜绝死亡事故，死亡事故率必须为零，轻伤事故歇日率不得超过1。3、 质量指标分项工程合格率为100，一次交验合格。四、施工总平面图本工程属新建工程，根据场地实际情况，并按文明工地施工要求，现场工地现场整洁，材料堆放整齐，平面布置合理，道路、施工用水、用电、食堂、职工宿舍、休息室、厕所、钢筋房、木工房，材料堆放处等临建设施需按有关规定标准进行设置。详见平面布置图。五、施工机构公司将设立河南建总国际工程有限公司辉县世纪清华人防车库地下室工程项目经理部，选派技术、管理经验丰富的项目经理对该工程实施项目管理，委派相关人员负责工程质量并作技术指导；同时调用技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度，确保工程达到标准。六、主要分部分项工程的施工方法：根据本工程特点及人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-2002），计划分为六个分部，结构工程（土石方分项、模板分项、钢筋分项、混凝土分项、砌体分项、桩基础工程已由建设方负责完成）、孔口防护工程（人防门框墙的制作及安装、进出工程管线防护）、防水工程（基础防水、迎水面剪力墙防水、）、建筑装修工程（地面工程、一般抹灰、装饰抹灰、屋面工程）、给水排水工程（地下室集水坑排水立管的加工及安装）、电气工程（照明及动力桥架、导管的敷设预埋，桥架敷线、导管穿线，电缆头制作，配电柜安装，开关插座安装，照明器具安装，接地装置安装）1、土建工程施工顺序及安装工程施工方法结构工程、孔口防护工程及防水工程测量放线复核土方开挖地基验槽灰土回填垫层、基础防水保护层弹线复核绑扎钢筋隐蔽验收支模浇砼拆模养护外墙轴线放样，测水平复核绑扎钢筋隐蔽验收支墙、柱模及人防门框预埋门框垂直度及安装位置检查复核浇砼拆模养护墙体卷材防水及细部构造防水梁底模板支架搭设绑扎梁钢筋立梁侧模及平板模板扎平板钢筋隐蔽验收埋预埋件，水电管道隐蔽验收浇砼养护砌体分项施工准备、清理弹线，测水平立皮数杆砖砌体，墙内埋管检查验收屋面卷材防水人防门安装进出工程管线敷设连接室外回填土。排水工程立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标高，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须作防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。电气工程A、施工准备a.材料要求钢管的壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，接线盒、开关盒、灯头盒等均应符合要求并有合格证。绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求并有出厂合格证。b.机具准备握管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、电锤、手电钻、台钻、压线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。B、作业条件：a.暗管敷设，将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板、柱内配管在底层钢筋绑扎完后，面上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。b.管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。C、 操作工艺a.工艺流程（1）、暗管敷设：握弯、切管、套丝测定箱盒位置稳住箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接。（2）、管内穿线、扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。b.暗管敷设（1）、暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。（2）、根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管握弯采用冷握法，一般管径为20mm及以下时，用手扳握弯器。管子断口咱应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。管子套丝应干净清晰，不乱不过长。（3）、以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。（4）、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心、焊口应焊接牢固严密。（5）、线管、盒应与FGC隔墙板安装同步进行，板面若需开孔，应使用切割机开孔，不得任意剔凿，其洞口尺寸不得大于80*80mm。（6）、电器开关、插座四周应用粘接剂粘牢，表面应与隔墙板面层平齐，利用隔墙的粘结方法施工。c.管内穿线 （1）、相线、中性线及保护地线和颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相同的导线为保护地线。（2）、穿带线：带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）、穿线前、钢管口上应先装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。（4）、单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10-12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内。若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线心插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。（5）、用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后，再进行送电试运行。D、 质量标准a.保证项目导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于1。b.基本项目（1）、管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm，盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁母的螺纹为2-4扣。（2）、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。（3）、金属电线保护管及盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。E、 成品保护a) 配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞，沟槽修补完整。b) 在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敝口用管帽或木塞进行封口。F、 注意事项a) 管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。b) 较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。c) 在电器竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。2、主要土建分项工程施工方法：钢筋工程：钢筋施工质量实行全过程控制，每道工序结束都进行班组自检、互检、质量员复检。验收内容为：一查看该分项工程施工过程的技术记录和验证材料记录；二根据国家施工验收规范实地检验，并做好检验记录。各分项工程验收通知建设、监理单位等参加，工程验收后办理隐蔽手续。钢筋加工均在现场车间加工，现场人工绑扎，绑扎铁丝采用20-22号，钢筋加工前要认真看懂图纸细部，再进行放样，计算钢筋长度，填写配料单。配料单应报施工员审核、签字后，方可下料加工。钢筋加工的形状、规格、尺寸必须符合设计要求及规范的规定。钢筋表面应洁净，油渍、损伤和铁锈，在使用前应清除干净，带有颗粒状和片状的老锈钢筋不得使用。钢筋应直，无局部弯折。级钢筋末端需作180度弯钩，其弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径的3倍。采用调直机调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%，且钢筋表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。加工好的半成品应堆放整齐。按结构部位、名称挂好标识牌。地下室底板、承台及连系梁钢筋对焊连接。地下室底板钢筋为双层钢筋网，下有C15砼垫层，保护层采用40mm厚砂浆垫块，连系梁箍筋采用封闭式端头弯成135度，平直长度不少于10d（d为钢筋直径），若箍筋采用90度时，搭接处应焊接，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d，箍筋的间距在垫层上划出，主筋放好，套箍筋，遂个分开，遂点绑扎，箍筋绑扎完毕，即垫梁底保护层垫块及梁侧垫块绑扎。柱子钢筋绑扎，主筋机械连接，其他采用焊接连接，焊包颜色应均匀，无烧伤裂痕，突出部分最少高出钢筋表面4mm，接头处弯角不大于4度，钢筋轴线偏差不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。柱钢筋的接头，每边不多于4根时，可在同一水平面上，当柱每边钢筋多于4根时，接头应错开。错开长度为35d，且不小于500mm。当采用非焊接接头时，钢筋接头长度为45d，绑扎前必须检查轴线位置，主筋的规格，型号和根数，绑扎箍筋要划线，箍筋与柱受筋应垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋的方向错开绑扎。柱筋绑扎完后，即进行保护层垫块绑扎，柱保护层垫块25厚，绑扎位置基本在四角垂直位置，上下间距为1000mm左右，然后对照平面图绑扎墙体拉结筋，现浇过梁主筋和其它结构的预留筋，留出钢筋的规格，数量间距必须符合设计要求和施工规范规定。剪力墙钢筋绑扎，在柱子钢筋完成后进行，墙筋暗柱用电渣压力焊焊接，钢筋接头呈梅花形错开，错开长度为500mm，采用绑扎接头时，受拉钢筋绑扎，搭接长度为C20-50d、C25-45d,强度大于或等于C30-40d,带肋钢筋为C20-40d、C25-35d强度大于或等于C30-30d，HRB400级、RRB400级C30-C3540，C4035，受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉搭接长度的0.7倍。框架柱竖向钢筋等闪光对焊，钢筋搭接绑扎应在钢筋搭接的中心和两端用20号铁丝扎牢。在竖向钢筋上画好水平筋的间距，接着绑扎余下的竖向钢筋，靠边外围两行钢筋的交叉点全部扎牢。中间部份交叉点可间隔交错梅花形绑扎，双向受力筋必须全部满扎然后绑扎拉钩，拉钩的纵横间距为600mm，在墙角、丁字墙处加构造筋，间距同分布筋，在墙与模板交接处要用电焊焊牢，确保竖向钢筋的正确位置。梁钢筋绑扎，与梁模板交叉施工。先在模板上按设计要求划出箍筋的间距，算好箍筋的数量，放好主筋，套入箍筋，将箍筋逐个分开，固定弯起筋和主筋进行绑扎施工，梁箍筋的弯钩叠合处应朝上，并在架立筋和主筋的两边错开设计，箍筋绑扎方法应交叉绑扎，使梁钢筋不会一边斜，箍筋间距按图纸设计要求，梁钢筋如需接头时，采用搭接焊，搭接焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d，梁的架立筋接头宜在跨中1/3范围内，搭接长度为30d，次梁架立筋与负弯矩筋搭接长度为20d，底筋宜在支座内接头位置相互错开。不小于搭接长度，同一截面（500mm）内接头面积不大于总面积的1/4，梁的主筋排距允许偏差5，主梁钢筋绑完成后，首先在梁底放上保护层垫块，然后再继续挂梁侧边的保护层垫块，梁保护层垫块25厚，次梁在主梁绑扎完后施工，且必须保证主梁的正确位置，次梁的架立筋搭在主梁的架立筋上，主梁钢筋套入柱内，梁主筋为多排设计时，第一排与第二排之间的距离，架立筋不小于30mm，底筋不小于25mm，（不得小于钢筋的直径），绑扎完后，进行认真检查，并做好记录。顶板钢筋，施工前必须基层清理干净，然后按设计间距画好线，在基层上弹好控制线，控制间距在1000mm左右，先放受力筋再放分布筋，楼板下层钢筋应伸至梁中心线，且锚固长度不小于10d，绑扎好下层钢筋后，应与水电安装工配合安装预埋件和留洞，然后绑扎上层钢筋，上层钢筋锚固长度为40d，绑扎间距用拉线控制，板的负弯矩筋间距为300mm，屋面为250mm，绑扎完成后，垫好垫块。板厚为250mm的保护层不应小于30mm，板厚大于250mm的保护层是35mm，为防止钢筋位移，用小撑脚固定，必要时用电焊焊牢，以确保上层钢筋的正确位置。钢筋工程完工后，要进行认真检查、核对，对施工现场要进行清理，做到场内无多余的扎丝，垫块和其它半成品，确保现场整洁。模板工程A、支模总体说明1、为保证工程质量，竖向构件模板采用多层胶合模板，梁及平台多层胶合模板现场制作。平台采用多层胶合板平台模板体系。2、本工程每一层模板分一次制作，一次支设柱、梁板、雨蓬、楼梯等模板，一次性浇筑柱、梁板等砼。模板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架，剪力斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为100（双向），纵横扫地杆距地200，中道纵横水平杆距地1800，上排纵横水平杆距砼楼板底100，剪力斜撑间距为2500（双向）。本工程后浇带将梁断开时，该梁底模板及支撑事先做好加固措施，并待后浇带砼浇筑完，达到设计要求后方可拆除。平台模板铺设在满堂脚手架上，在满堂扣件脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在图上铺设通长钢管、方木，再把平台模板铺设再钢管、木方上。楼梯斜板模板根据图纸要求设计多层胶合板模板。B、模板安装：1、地下室部分柱用多层胶合板，该多层胶合板模板，并编号专模专用，在同型号楼号之间的翻转使用。2、多层胶合板模板安装前，应仔细检查预埋件、预留孔洞及门窗框的位置是否正确，杜绝遗漏或固定不牢固的现象发生，并在检查柱筋根部的限位筋是否焊好，每块胶合板模板不少于二根。3、地下室外墙两侧的两片多层胶合板模板，经计算，须用10450穿墙螺栓对拉连接的，外墙螺栓应为防水丝杆。所有外墙螺栓均为一次性使用，并在中间焊403厚止水环。4、多层胶合板模板的垂直度与稳定性靠穿墙对拉螺栓和满堂扣件脚手架及剪刀撑来保证。5、多层胶合板模板安装前，在柱、边线的两侧用水准仪测出模板的底标高，然后用水泥砂浆沿墙身线的两外侧粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上面安装多层胶合板模板，这样既使模板标高一致，又使模板底部不漏浆。外墙柱施工缝处，二次接上的模板内侧垫上海绵条，以防施工缝漏浆的质量通病。6、模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支撑件等紧固情况，关键部位的支撑应用其它工具检查。7、平台模板施工：在满堂扣件脚手架立杆上搭设横钢管，上铺4080的方木，然后把平台模板铺设在通长的方木上。标高控制是在脚手架立杆上测结构500线，然后用钢卷尺向上量取核实。8、对主体结构柱，采用专门配置的多层胶合板模板。C、柱模板安装柱模板安装前先弹出柱中心线，边线和工作线，依据边线并考虑增加模板的厚度（包括拼装的排档），钉住柱脚木框，木框牢固后固定于基础（楼面、地面）顶面，然后紧靠木框内表面安装柱模板。模板拼完后，用垂球检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用木撑撑牢，上紧柱箍，各柱模板安装完毕后，相互间用水平及斜杆联系成整体，以使它在整个施工过程中不致发生倾斜。为便于清理在安装时遗留下的木屑垃圾，柱模板底部应留有清理孔，待垃圾清理干净后再钉牢。柱高超过3.5m或柱断面在400400以内或有交叉箍筋时，应先在柱模侧面开不小于300高的门洞，然后装上斜溜槽，分段灌筑，每段高度不得超过2m。框架柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500一道，示意图见下图所示：D、墙体、地梁模板安装墙体、地梁模板的安装，首先弹出边线和工作线（离边线500）沿边线抹水泥砂浆作好模板的基底处理，再按配板图由一端向另一端，由下而上逐步拼装，拼完经垂直度校正后，可装设外用横、竖钢楞，并用斜撑或水平撑加固使之稳定。E、梁、板模板安装梁板模板采用脚手架钢管和扣件组成的滿堂支模，支柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地500处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺设50厚垫板，垫板下如为土地面须夯实整平，并用对拨木楔调整标高。梁模板采用侧包底的支模法，梁跨大于4m时，模板起拱，起拱为1/10003/1000，梁高大于700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。在支模时，先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉立水平楞木，再在上面搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅下加放大横楞和立撑，搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模，模板铺设完后，要检查标高及表面平整度，并将板表面清理干净，同时复核一下各梁的位置及截面尺寸。梁板模板支设方法如下图所示：模板工程安装完毕后，须经班组自检、互检、质量员检查验收。F、模板的拆除:及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。拆模施工时，应注意以下各点：a.构件浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构点和混凝土所达到的强度来确定。b.墙面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，方可拆除。c.底模，应在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（按达到设计混凝土强度标准的百分率计）。d.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第三条所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载。应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。e.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。f.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。g.拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案申请拆模令。h.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。i.后浇带一跨摸板不拆除，待砼浇筑完，符合要求后方可拆模。j.定型模板、特别是组合钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱胎落，应补刷防锈漆。G、模板工程安全技术措施：a.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。b.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。c.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。d.安装与拆除5m以上的模扳，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。e.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。f.遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。g.二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围拦，暂停人员过往。h.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。i.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应在1.8m高以上。j.支模过程中，如需中途停歇，应将反撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、跳、踏空而坠落。k.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。l.拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。混凝土工程：A、浇筑砼的一般要求：本工程采用泵送混凝土、对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在模板设计时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确定模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性b.对钢筋的要求：浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋支架、混凝土浇筑分层厚度，一般为300500，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500以上。.使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，秩序渐进，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30cm-40cm），振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘。d.浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间，应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。B、柱、墙砼浇筑a柱、墙浇筑前底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋及预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b柱、墙高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施，可用串筒或模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并注意振捣密实，每段浇筑后将洞封实，并用箍箍实。c柱子砼应一次浇捣完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面5cm。无梁楼板应留在柱帽下面5cm。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使获得初步沉实，再继续浇筑。C、梁、板砼浇筑：a肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断的延长，梁板砼浇筑连续向前推进。b和板边成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。c.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用同等级细石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d.浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向重合10cm来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时，不允许用振捣棒摊砼。e.施工缝、后浇带的施工,宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f.施工缝处须待已浇砼压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先抹一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。不允许冷缝产生。七、工程质量管理及措施钢筋工程质量控制措施进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证分批抽样，送有资质的试验机构复检，合格后再加工使用。钢筋焊接操作人员应具有焊工特殊工种人员操作证，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003规定。钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，钢筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。模板工程质量控制措施模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照图纸设计要求1-3进行起拱。为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用10对拉螺杆加固。有防水要求的地下室外墙在螺杆上焊接30303钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。混凝土工程质量控制措施混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。按有关规定进行混凝土试块制作和测试。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。防水工程质量控制措施加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，同时必须办理市建委出具的许可证方可使用。制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。八、针对本工程难点的技术措施1、组织设计的执行：（1）施工组织设计交底a.向管理人员交底：施工组织设计应向参加高层建筑施工管理的有关部门和人员交底，着重作施工计划交底，其包括工程的施工顺序，主要施工方法，主要施工机械选用和布置，工程的总进度计划，该工程施工的组织建制和分工，各管理部门的责任等，以便做各方面的配合和协调工作。b.对施工人员的交底：施工组织设计应对现场施工人员和关健工种的班组长进行交底，重点是施工方案，技术措施，安全措施，施工总平面图和施工总计划等，使施工人员对组织施工的计划有个全面的了解。c.专项交底:施工组织设计中一些技术难度较高的分项工程和施工技术，应专门对有关施工人员和操作班组进行详细交底，务必使参加施工的人员对负责施工的分项工程的技术要求，有一个较全面的了解。（2）各项措施执行的分工和落实在编制施工组织设计时，有些技术措施，安全措施做得较深较细，但有些技术措施尚须进一步深化，还有的尚须进一步落实条件，为此，须组织和指定有关人员按计划完成。（3）各分项工程施工前对有关各项措施执行情况的检查：有的分项工程只有在有关的技术措施、安全措施实施后方可进行施工。因此，在施工组织设计规定的措施实施后，工程负责人要进行检查，符合要求后，再进行分项工程施工指令。（4）质量、安全的控制：根据施工组织设计中各分项工程的施工程序、工艺流程、操作方法和有关规范、规程，由施工技术员向操作班组进行交底，特别是一些新工艺、新材料、新技术的分项工程，要进行试验，做样板、试验后总结经验，拟定操作规程，再向操作班组作详细交底。对各种材料、构件、配件，按设计要求和有关规定进行检验，验看质量检验报告，必要时请有关检验中心作抽样检验。操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是对新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查，务使各道工序达到施工组织设计的目标要求。各层各段的分项工程完成后，组织质量检验和评定工作，组织分部工程的质量检查和验收。实行专职安全员和安全值日制度，对安全和消防设施进行经常和定期检查，特别是脚手架和各种洞口的安全设施的设置情况，必须按组织设计中的规定严格执行。（5）施工进度控制在施工组织设计交底中，施工总进度计划是其中一个重要内容，将总进度计划张贴挂墙，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的要求。年度、季度、月度生产计划的编制，必须以总进度计划为依据，各期计划必须逐级保证，即月度保证季度计划完成，季度保证年度计划完成，年度保证总计划的完成来确保按计划完成。订立具体的各项计划保证完成的措施，落实到人，定期召开会议，解决存在的矛盾和问题，及时与上级、建设单位、主管单位联系，落实好各项工作来确保计划的执行，并及时完成。2、施工组织设计的修改与补充：施工组织设计的修改与补充，由多方面的因素造成，主要由较大的工程设计进度，某些分项施工方法变更，某些主要施工机械供应变化所引起的修改与补充，也有某些内容由于时间、条件所引起的深化和补充进行修改与补充。因此在施工过程中，根据实际情况进行修改，调整和补充。在高层建筑中也是重要的一部份。3、施工管理：本工程地处山坡下新开发区，平面布置基本上能满面足施工要求，为切实把该工程建成一个高质量、安全文明标化工地，在具体的施工管理上必须做到以下几个方面：1）明确施工管理的任务和内容，以保证正常施工秩序。2）明确管理目标和作用，以达到施工组织设计所指定的目的。3）采用有计划的管理和技术管理，保证供应及时，质量达标。4）质量管理，严格检查制度，按施工组织设计的方案，逐级地开展PDCA循环管理活动，提高质量意识，实行科学化管理。5）材料管理，做好材料的检验和测试工作，依照材料管理的程序严格把关，为工程质量达到目标把好第一关。6）实行项目管理和内部责任承包管理，发挥各人所长，群策群力，实行开放型的管理方法来实现总的目标。4、墙板与基础承台的施工措施在施工组织管理上将采取下列组织技术措施：(1).现场设临时指挥小组配备足够的搅拌机及人员，加强车辆调度，轮流作业，确保一次连续浇捣完毕。(2).加快浇捣速度，为不使砼产生冷缝，按斜面分层，逐层浇灌循序推进、一次到顶的浇筑方法，减少砼的曝露面积，从而减少在外界气温下的热量损失。A.在震捣时震动棒需直上直下，快插慢拨，插点形式为列式，插点距离为500mm，左右上下层震捣搭接50-100mm，每点震捣20-30秒，如为防水砼时应比普通砼多振10秒。B.基础承台底面标高、挖土（按挖土方案）防止塌方。开挖的工作面应达到降水水沟、降水井的位置要求，降水面深度上小于基础承台垫层面以下50厘米。C.立模板应防止漏浆、涨模情况产生，控制模板的刚度，用12螺栓对串拉结，边模支在围护支承上，砼浇捣后未到强度时，不能拆除。模板的标高几何尺寸应符合设计要求。拆模时间必须正确，绝对不许过早拆模。(1).钢筋规格尺寸、材质都应符合设计和有关规范要求，并应有合格证、复试报告。钢筋的焊接、锚固长度，都要按有关规定及设计要求。对柱的钢筋应按设计要求，在钢筋绑扎时，严格核对钢筋的数量、锚固长度、搭接长度、轴线尺寸、柱钢筋的固定、正确、牢固不误。柱钢筋的轴线特别要注重，定要有固定的措施。在浇捣砼时及时检查核对是否移位，发现移位，立即进行调整，砼浇捣好。绝对不允许柱筋、砼墙筋移位。(2).砼拆模时不准过早，砼浇筑后应根据实际情况及时养护复盖草包或塑料薄膜。防止砼内外温度差大产生裂缝。拆模后有地下室或深基坑需应作防水处理及时复土，根据实际情况加强养护、灌水等措施。养护应派专人负责，养护责任感应强，不得马虎。砼浇捣未达到一定强度时，不准碰撞、拉车、压重物，防止砼产生裂缝、影响质量。5、大体积混凝土施工过程中裂缝控制为减少和控制大体积混凝土在施工过程中产生的微观裂缝发展为宏观裂缝（宽度大于0.05mm）采用325矿渣水泥，掺入EA2缓凝减水剂水泥量的6%及H级磨细粉煤炭（掺量控制在60Kg/M之内一般掺50Kg/M）用以降低水泥化热，改善混凝土可塑性。地下室底板顶面及裸露部份均须覆盖塑料薄膜，这样将会保证满足结构物中心混凝土温度与结构物施工过程温度裂缝的发生和发展。6、在施工组织管理上将采取下列组织技术措施：A.配备足够的人员每天进行二班制昼夜轮流作业，四个施工点同时进行，确保工程能一次连续浇捣完毕。B.现场设临时指挥小组，加强人员、后勤、机械、车辆的调度和平衡，尽量缩短施工间隙时间。C.加快浇灌速度，不使混凝土产生冷缝，按斜面分层，逐层浇灌，循序推进，一次到顶的浇筑方法，减少混凝土的曝露面积，从而减少在外界气温下的热量损失。D.现场配备插入式振动器6台套，每班每施工点配2台套，振动器需置于底板内，确保振捣密实，在振捣时震动棒需直上直下，快插慢拨，插点形式为列式，插点距离500mm左右，上下层震捣搭接50-100mm，每点震捣时间20-30秒，如为防水砼时应比普通砼多振10秒。E.做好混凝土振捣过程中的泌水处理：由于大流动性的砼为一个大坡面，泌水沿波面流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，这样可以提高砼质量，减少表面裂缝。F.浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板面标高和平整度的重要因素，因此，在混凝土浇捣至标高时，专门安排泥工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用铁筒来回滚压3遍后，再用抹子打平。7、现浇剪力墙结构的施工(1).模板及其支架的选用，应根据工程结构特点、材料供应情况和施工条件综合考虑。宜优先选用工具式组合模板。模板及其支架应按有关规范的规定，进行承载力、刚度、稳定设计及模板组合设计。(2).承重模板的拆模强度应符合现行标准混凝土结构工程施工及验收规范中的规定。主层间及多支架支模时还应传力明确，位置在同一竖向中心线上。(3).标准的梁、柱、钢筋宜采用预制安装方法，并应符合现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。当采用气压焊、电渣压力焊等到焊接方法时，应按相应有关规定执行。(4).混凝土施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置，并应符合以下要求：A.梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留设在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设单位同意，并应采取有效措施。B.板：单向板施工缝可留设在与主盘平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；双向板施工缝的位置应按设计要求留设。C.柱：施工缝留设在梁底标高以下50mm或留设在梁、板面标高处。D.墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交接处。E.大截面梁，厚板、高度超过6m的柱，及大体积混凝土，应根据其结构受力特点，按设计要求留设施工缝。(1).继续浇筑混凝土时，施工缝的处理应遵照现行标准混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定执行。(2).梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等到级的细石混凝土。8、孔口防护设施的制作及安装（1）、防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作A、本工程采用钢筋砼平板门框墙，门扇、门框墙的混凝土浇筑应符合下列规定：a.门扇、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞；b.预埋铁件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；c.孔洞应涂油或堵塞。（2）、防护门、防护密闭门、密闭门的安装 A 、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2。B、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。C、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2。D、门扇应启闭灵活。E、在门扇外表面应标示闭锁开关的方向。F、密封条接头应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。G、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%H、密封条不得涂抹油漆。（3）、防护设施的包装、运输和堆放A、各类防护设施均应具有产品出厂合格证。B、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏。C、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。D、门扇、门框的运输，应符合下列要求： a.门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输；b.门扇和钢框应与车身固定牢靠。E、防护设施的堆放应符合下列要求： a.堆放场地应平整、坚固、无积水。b.金属构件不得露天堆放。c.各种防护设施应分类堆放d.密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠e.门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。F、工程验收应符合现行人防工程验收规范要求，并作好相关的验收记录手续。9、地下工程混凝土结构防水材料：A、防水混凝土使用的水泥应符合下列要求： a.水泥的强度等级不应低于32.5MPa； b.在受冻融作用时，本工程选用普通硅酸盐水泥；B、防水混凝土所用的砂、石应符合下列要求： a.石子最大粒径不宜大于40，泵送时应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。b.砂宜采用中砂，其要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。C、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3施工：A、防水混凝土的配合比由市检测站出具，施工中要严格按照配合比拌料；B、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10-30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。C、防水混凝土应连续浇筑，宜少