火电厂施工现场焊接质量监督与保障.doc

行业资料：_火电厂施工现场焊接质量监督与保障单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页火电厂施工现场焊接质量监督与保障随着火电厂的装机容量越来越大，大机组给我们带来了高效益，但是由于大机组参数越来越高，技术日趋复杂，使其使用的钢材也发生了巨大的变化。在火电厂施工现场，品种繁多、结构复杂的钢材、钢结构和规格各异、数量巨大的同材或异材焊口使焊接工作面临巨大考验，如何规范焊接管理，保障现场焊接质量已经成为困扰火电厂施工现场的难题。笔者结合几年来从事现场焊接和质量检验及管理的经历，总结了一些有利于保障现场焊接质量的方法，供焊接同仁参考。1焊接质量监督的内容与方法1.1主要内容在焊接施工过程中，严格按照火力发电厂施工及验收技术规范焊接篇(DL5007-92)进行施焊是保证焊接质量的根本方法。其具体内容包括：确认焊接工艺卡及焊接规范措施的合理性与完整性；确认焊接及热处理人员的资质是否符合规程要求；确认焊材的使用与管理是否符合规程要求；确认焊接设备、加热设备及测温设备是否完好，符合规定；进行焊接工艺参数的测试与监控(包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热、后热温度及加热速度)；焊接工艺规范的测试与监控(包括对口情况、焊条摆宽、焊层厚度、层间温度)；确认焊后热处理规范的执行情况是否符合工艺要求；焊接接头的外观质量检查；焊接接头的内部质量及硬度、金相组织检查。1.2主要方法成立专门的焊接质量监督小组或部门，小组成员应该包括工艺编制人员、探伤人员、外观检验人员、金相质检人员、焊接质量监督工程师等专业人员，分管总工程师及焊接施工部门领导。这样，既有利于专业人员深入现场进行监督，又可以在发生问题时，在监督小组的范围内及时处理或纠正，避免问题扩大化。监督小组对工程的焊接质量负责，定期向上级部门汇报工作的进展与质量情况，现场发生问题及时解决或及时汇报，若发现现场工作有与监督依据(包括工艺文件、施工措施及相关标准)不符时，要求施工人员改正或责令其停工或返工。1.3严格按照施工焊接程序进行施工结合有关安全技术等因素综合考虑建立焊接施工程序，并严格按照施工程序施工，可以有效提高焊接质量(尤其是可以避免一些重大错误的发生，如错用焊材、错用钢材等)，提高施工质量和效率。通常火电厂现场焊接施工程序如表1所示。2现场工作的具体内容2.1正确执行焊接工艺认真执行焊接工艺是每一个焊接施工人员和技术人员的根本职责，是控制质量和安全的有效手段。技术人员应认真监督焊接工艺的执行。焊工必须按照交底的工艺措施施工，未经焊接技术人员同意，任何人不得随意更改措施。在实际工作中有些焊工无视工艺要求随意提高焊接电流(对一些铁水流动性较差的钢材尤其如此)，以提高工作效率，却不知，这种做法有时会带来不可挽回的损失，如某电厂F11钢主蒸汽管道由于焊工随意提高焊接电流使焊接线能量增加，焊缝出现不可恢复的网状组织，使焊口强度严重不足，而这样的缺陷单靠无损检验无法检出，若不及时发现会产生严重后果。2.2及时深入现场解决问题深入焊接现场解决问题是焊接技术人员的中心工作，通过现场巡视检查，既能及时发现并解决现场问题，又可以主动指导工作，防止违规操作，同时，可以获得第一手的焊接资料。2.3准确做好施工记录做好施工记录是焊接技术人员进行技术总结，积累经验的主要方法，焊接技术人员应对一二类焊缝进行过程监控和质量检查，并做好记录，(记录应包括母材材料、焊接材料、焊接方法、焊口位置、焊口数量、焊接工艺、施焊焊工，必要时应记录该焊口的薄弱环节或典型缺陷)这样既可以起到监督焊接质量的作用，又可以为投产后的检修和金属监督打下良好的基础。2.4保证焊接质量的要素2.4.1焊件的对口焊件对口的好坏将直接影响焊接质量，焊件对口后由焊工按照工艺要求验收，焊工对工艺怀有异议的应及时向技术人员反映，验收不合格的对口，焊工可以拒绝施焊。如施焊对口不合格的焊缝，产生质量问题由焊工或同意施焊的人员负责。2.4.2点焊工序点焊时由于焊接设备还未稳定，而且往往存在对口应力，易产生缺陷，是整个焊口的薄弱环节。点焊也应由有相应资质的焊工实施，点焊时不得有大的强制力，也不得在焊缝中填充钢筋等异物。2.4.3注意环境因素的影响焊接工作，尤其是一些特殊焊接方法、焊接材料对环境的要求十分苛刻，如碱性焊条要求无水、锈、油，氩弧焊要求无风、水、锈、油，因此，针对不同的焊接情况，应实施相应的保护措施，以保证焊接质量。3搞好焊口质量验收3.1焊接检验的目的在焊接施工过程中采用完善的质量检验手段，是保证焊口质量的重要环节，它可以及时发现问题并进行改进或处理。在检验时，应针对不同的焊口及时改变适用的检验标准和检验方法，以规范焊接工程管理，不应任意提高检验比例或任意选用检验标准，或随意降低焊口合格条件。在检验后，及时准确地向相关工序反馈信息，找出影响焊接质量的原因，提出改进措施，确保焊接质量。3.2焊接检验的标准火电厂焊接施工中进行焊接质量检查和验收的标准除了现行的国家标准、行业标准，还应包括有关厂家标准、合同要求、工艺文件等有效依据以保证检验工作的全面、正确。4不合格焊口及焊接质量事故的处理4.1不合格焊口的处理4.1.1外观不合格的焊口外观不合格的焊缝应作出明显标记，标明不合格原因、位置，由施焊焊工进行修磨或补焊，外观不合格的焊口不得进行无损探伤。4.1.2无损探伤不合格的焊口由具有资格的检验人员出具“返修通知单”，由施焊焊工按相同的焊接工艺采用挖补方式补焊，同一位置上的返修次数不得多于3次(特殊钢材不多于2次)。4.1.3不合格焊口的特殊处理在施工中遇到特殊部位、特殊结构、特殊材质及返修后仍难保证质量的焊口，应及时向上级部门汇报，并由上级部门召集有关技术人员、施工单位共同参加，分析缺陷的危害，确定妥善的处理办法，并写出会议纪要，由分管领导批准后，存档备查。4.2焊接质量事故的处理对焊接质量事故的处理过程应按“三不放过”的原则进行。首先应详细调查事故发生的时间、地点、过程及发展变化等基本情况，在详细调查的基础上，组织有关人员分析研究找出事故原因，研究制定处理方案。分析事故时应注意的问题：(1)召开事故分析会应及时，以利于及时解决事故，避免事故的扩大。坚持实事求是，改进措施应具体，要落实工作负责人和进度，保证及时实施。(2)不能把眼睛只放在事故责任人身上，要注意现场其他工作有无不完善的环节，管理人员有无失职，以便不断完善现场工作内容，提高工作质量。第 6 页 共 13 页火电厂机组大修安全质量管理摘要通过沙角A电厂在大修管理方面所做的工作，总结了设备检修过程中存在的问题，介绍了改进大修安全质量管理的措施。关键词检修；安全；质量；管理；改进1设备检修分类概述火电厂机组检修通常分为临检、小修、大修。目前，国内有些电厂结合国外电厂的检修方式，改称为A、B、C、D、E级检修，其中A级为大修，B级为中小修，C级为临检，D级为24h内消缺，E级为立即抢修。设备使用寿命通常分为3个时期：早期故障期，偶发故障期，损耗故障期。损耗故障期设备零部件经过多年运行，无论是机械强度、管壁厚度或装置动作灵敏度由于受各种原因影响，设备健康状况每况愈下，一些重大设备隐患往往隐含其中。为了防止发生设备恶性损坏事故，通常根据设备制造厂家给出的说明书要求和电厂机组的运行状况，电厂应在机组连续运行36a内安排机组大修。所谓大修，即机组停运4560d，将该台机组解列，部分或所有设备彻底解体，全面检测、评估设备的健康状况，有针对性的通过检修或更换部分零部件，使机组恢复至良好状态的整个过程。2设备检修过程中存在的主要问题前些年，我厂检修部门做了大量的工作，但检修质量一直不能令人满意，不但机组等效可用系数一直处于省内外评比的低水平，非计划临停次数较高，安全稳定运行的目标似乎变得可望而不可及，而且使达标、创一流等基础工作深受影响。每年的检修、维护费用投入不菲，但整体效果不佳或检修局面改观不大，而检修过程中人身安全保护和消防意识淡薄，屡屡出现令人心悸的场面。通过反复细致的分析、调研、比较，发现在检修过程中突出存在着以下主要问题，这些问题是影响检修质量优劣的重要因素。2.1检修人员工艺水平参差不齐年纪大的同志思想保守，检修数据喜欢记在自己的小本子里，不轻易拿出来讨论、教人。年轻的同志不积极主动抢活干，因此钳工水平相当粗糙，有些甚至不愿听指挥。这样的状况导致检修工艺马虎、粗糙，许多缺陷刚消除没几天又重复出现，一些班组陷入消缺的恶性循环之中。2.2检修工艺标准不规范电厂通常采用检修3级验收制度，即班组、车间及厂部验收。由于检修工艺标准不统一、不规范，许多工作在第1级的班组验收时就往往马虎了事或争论不休，久而久之，想管的人不管了，干活的人也乐得无人监督，形成检修过程听其自然的状态。2.3检修过程责任制不明确由于检修过程中的保证体系和监督体系责任制不到位，设备检修后投运时存在大量问题，或设备勉强投运后缺陷不断。出现这一系列问题之后，责任归属难以界定；更为不利的是，反措即使提出来又因责任制不到位也无法落到实处。2.4备品备件管理随意性大产品的出厂检验合格证随意乱放或根本无人保管，零部件标识不清晰，常常是由班组人员自己到仓库中找寻，甚至发生错用管材引发多次爆管而不知的情况。一些辅助设备或零配件材料计划、采购随意性很大，没有经过有关专业人员评审就决定备品的更新换代，如阀门、执行机构、密封件等。2.5检修工器具、安全工器具管理随意大修期间几乎涉及所有的检修工器具、安全工器具的使用，而工器具的管理失控情况也很严重，我厂就曾发生起吊工具失修造成起吊物从空中掉落的事故。类似的情况还不少，比如电动工具没有定期测试绝缘，安全带、钢丝绳、扣环、吊钩等都没有做过拉力试验，手动、电动工器具基本没有台帐。2.6现场管理混乱以往大修开工没有几天，整个大修区域就混杂一片，设备拆卸下来的零部件随意乱放，设备标识乱丢，零部件是否合格的状况也没有标识；一些零散的铝皮、保温、竹排、木板、棉纱布、废油等到处都是；一些孔洞、高空、交叉、带电、探伤、油系统、动火等场所没有任何隔离。这些看似简单的现象实则对大修的安全质量有密切的联系，如检修中用过的棉纱布未清除掉造成运行中冒烟起火，大修中拆除的过道未在修后恢复造成未遂人员跌落事故等均在我厂发生过，因此现场管理必须引起高度重视和采取严格的防范措施。3改进大修安全质量管理的措施针对以上问题，在摸清原因后，在以下方面做了大量的工作。3.1解放思想、转变观念转变观念，不能只提口号，应理论结合和实际，这样才有说服力，才能正确引导职工向着更高的管理要求和标准去行事。要弄清电力系统技术含量与个人价值和社会价值的关系，要掌握电力系统专业知识。一方面要有刻苦钻研的精神，另一方面还要有学科基本理论知识和长期的实际经验，才能具备检修电力设备的客观条件。3.2引入ISO9002质量保证和质量管理体系以往的检修质量管理强调各个断面比较多，如要么强调检修工艺，要么强调备品备件质量，至于如何保证检修工艺和备件质量，当大修一展开后，管理人员根本无法去逐一判定，因此许多该严格控制的环节，往往轻易滑过。而ISO9002质量保证和质量管理体系的不同之处在于系统管理，它由19个要素构成，每个要素又环环相扣，不留死点，克服了以往检修过程断面管理的局限性。这一体系由3层文件所组成，第1层文件(即最高层)是质量方针，由电厂领导层制定，将需通过大修要达到的目标逐一列出；第2层文件是程序文件，它涵盖管理标准(制度)，是联系各要素和各层面的规范性文件；第3层文件是操作指导书(也称检修规程或检修工序、工艺或检修文件包)，虽然原电力部曾颁布过检修规程，但由于电力系统的迅猛发展，各类型机组不断建成投产，已跟不上发展需要，造成工人手中没有可操作性很强的指导文件，而制定本厂相对应的检修工序、工艺标准是当务之急。经过几年努力，组织大量技术人员和有经验的师傅做修编规程的工作，并在大小修过程中不断检验、修改及补充，逐渐形成了有自主知识产权的、符合自身实践的检修工序工艺操作指导书(规程)。3.3明确检修过程责任制管理标准和作业标准(即操作指导书)形成后，对加强保证体系和监督体系的相互联系是至关重要的。以往电厂虽然有3级验收制度，即班组、车间、厂部验收，但因为作业标准不细化、不统一，三级验收如前所说，很难形成完善的管理责任到位。为此，我厂根据现有组织结构的状况做出局部调整规定，即确定检修公司属于保证体系，将维修部和生技等职能部门作为监督体系，即确保作业标准既有人执行又有人监督，规定厂部直接考核维修部，而维修部验收检修公司所做的工作的新型质量保证和监督体系，这从体制上明确了检修过程责任制，该体制同样对外包工程队适用。除了明确3级验收的保证体系和监督体系的责任制之外，在操作指导书中还细化出检修过程的见证点和停工待检点，根据各专业系统分工在每个点上均明确验收标准和验收人签字，否则检修过程暂停，一旦发现有跨越，则返工重来及处罚责任人，这样一来，使检修质量得到有效的保证。为了使保证体系和监督体系运行顺畅，减少扯皮，大修过程还引入监理制，聘请国内有经验的监理机构作为第3方直接参与大修管理。监理制的引入不仅提高了对大修安全质量的控制，同时也促进了本厂管理水平的提高。3.4规范备品备件的管理进入设备解体和检查阶段后，一方面可以观察到设备的运行健康状况，另一方面可以推测产品质量的优劣，进而通过检查备件台帐，查找供货厂商，根据有关规定予以追溯责任。因此我们注意做好以下几方面工作：首先，完善证件管理，对无出厂检验合格证的产品不予验收、不得入库；已入库的产品的证件等资料交由专人保管；其次，强化检验工作，包括大修解体设备、部件的检验，还包括过去在库部件的鉴定。目的是通过检验确认部件的健康状况，对有问题的部件进行原因分析，找出到底是材料等级问题，还是制造工艺问题，或是运行、检修水平的问题。通过这样的预防和纠正措施，对不合格项进行严格的管理和处理，确保部件满足设计的要求；第三，随着科技的快速发展，设备、部件以及相应设计往往会不断更新，向着更高材料质量等级和更合理的设计方向发展，备品备件也要适应这种变化，力求要成熟的产品，切不可盲目替代。3.5加强工器具的管理安全工器具是保证检修人员生命安全的重要措施和手段。检修工器具是检修人员必不可少的装备，是人手的延长，是提高工作效率的良好中介，对这些工器具的维护与设备维护其实是同等重要的，都属于检修过程安全、质量保证体系的范畴。因此只有充分认识到它们的重要性，才能在管理上予以规范。对工器具的管理主要通过几个环节来加强：首先建立台帐，对各工器具都一一进行编号，对使用过程中发现的问题要进行记录；其次，开展定期检查、检验及检修维护工作，检查包括外观检查和按产品出厂说明书的规定逐项进行，检验包括仪