施工 组织设计 3.doc

施工 组织设计第一部分 综合说明一、编制说明 1、坚决按照新版国际质量管理认证体系IS09002要求及江苏庆安建设有限公司制订的质量手册、质量控制程序和作业指导书的要求组建项目经理部，并严格按照程序文件实施项目管理。2、强化质量预控、质量监测、质量评审和质量验收体系，确保本工程各项工作自始自终处于受控状态，推行标准化管理。强化过程精品意识，实施有“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的管理措施。3、本工程质量目标：确保质量合格，争创市优工程奖。4、合理组织优化施工，在 日历天内保质保量地完成所有合同约定内容，并按此进行施工进度计划编制。5、严格按照职业健康安全管理认证体系GBT28001-2001标准，确保安全事故的发生概率为零，轻伤率低于2。6、坚决执行建筑施工安全检查标准及建筑文明施工现场考核标准，将本工程现场建设成文明施工现场。7、推行国际管理体系标准，建立HSE管理体系，切实保证施工安全、人员健康、环境保护，切实履行环境管理体系IS014001标准。8、公司总部与项目部之间采用现代化的通讯工具(包括：Intenet)连接，能够随时掌握工地的动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。二、编制依据（一）、编制依据1、本施工组织设计编制是依据施工合同、招标文件、施工图纸、勘察资料及其他要求进行编制的。2、依据中华人民共和国、江苏省、徐州市现行的有关标准、施工规范和施工工艺标准编制的。3、依据新版国际质量管理体系要求并按照江苏圣邦建筑工程有限公质量手册、质量控制程序及作业指导书编制的。4、对于因图纸设计未能明确及现场资料不详的部分，待明确后根据实际情况编制有针对性的施工方案，并报经监理工程师审批，作为施工组织设计的补充。（二）、本施工组织设计编制的基本原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策、严格执行工程建设程序。保证重点，统筹安排。2、采用流水施工方法和其他现行管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。3、充分利用现有的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率，降低工程成本。三、工程概况本工程是 工程。建设地点位于 城南。 层，建筑面积约 , 由 设计研究院设计。本工程为 结构，为 建筑，耐火等级为二级，设计使用年限为 年。 本工程地面为水磨石地面，卫生间为地砖地面，内墙乳胶漆，外墙挤塑板保温，贴面砖，露台及平屋顶挤塑板保温，刚性屋面。室外为石材地面。窗户为塑钢窗，玻璃幕墙为铝合金框 LOW-E 6+12A+6玻璃四、执行规范标准一览表一、 设计依据1、民用建筑设计通则（JGJ37-87）；2、住宅设计规范（GB50096-1999）；3、江苏省住宅设计标准（db32/380-2000）；4、江苏省民用建筑节能设计标准实施细则（DB32/T122-95）；5、房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2001）；6、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；8、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；二、 施工规定及验收标准1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、建筑地基施工基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；6、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502010-2001）；第二部分 施工方案总述一、施工工期根据招标文件要求，投标承诺工程从开工至竣工完成工程全部工程内容按合同工期240天，并且根据建设单位实际要求及本单位的管理水平、人员素质、机械设备、技术措施、施工经验等确定。施工组织设计以此编制。本工程坚持先地下后地上的原则，可分为以下几个阶段施工：地下室工程、结构工程、装饰工程、屋面工程、工程收尾及室外零星工程、(水、电、暖通、消防等安装工程随土建工程插入不占工期。)总控制进度按 天安排，施工过程中尽量提前。地下室工程主体工程装饰工程屋面工程扫尾工程工程施工流程图二、施工组织为了保证工程质量达到合同约定等级；确保安全生产、文明施工达到标准化工地；确保工期的提前并交付使用。本工程由具有丰富施工经验及管理能力的项目经理担任本工程项目经理。1、组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好重点工程，重点调配、重点实施、重点保证；指挥各部、各科及后勤等，全力以付的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。2、在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。项目经部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。3、项目经理部下设设备、财务、材料、核算、资料、施工、安全和质检八个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。4、抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。项目部组织机构图 项目部 项目经理 项目工程师 项目副经理 质检安全施工资料核算材料财务设备作 业 层 施 工 班 组三、施工部署1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。对施工全过程负责，统一指挥。2、在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案进行施工，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检验和验收，并按照监理要求对存在问题予以整改。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学实验的材料，主动提交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4、组织和指挥各工种、工序科学合理地进行作业生产，协调解决施工中所产生的各类矛盾，以免贻误工期或造成经济损失。5、推行全面计划管理，控制工程进度， 由于参与施工的班组，专业队较多，加强管理，统一指挥，相互协作，每天下午4：005：00召开各班组领班人员例会，以形象进度为依据，检查当天工程进度及质量问题，物资供应，解决存在的问题，保证施工顺利进行。6、本项目管理部门，以周为单位提出工程汇报，向业主和其它有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使各有关方了解工程的进行情况及时解决施工中出现的困难问题。7、本工程推行经济承包责任制，凡计划内的项目， 原则上按班组、专业队伍为单位进行承包，定任务、定质量、定进度、定报酬。分项工程完成后经验收达到标准，做到经济兑现。四、施工顺序1、为做到文明施工及竣工后尽快投入使用，本着先地下后地上的原则，在基础施工后期即进行室外各种管线铺设工程施工，尽量做到与基础土方重合施工以节省土方开挖量，要求在主楼结构施工开始前，各种管线回填土完毕，以免影响主体结构的施工。2、砼工程：本工程采用商品混凝土。3、模板工程：柱、梁、板全部采用木模、天棚不抹灰，提高施工工艺，用大板木模，减少接缝，接缝全部使用拼接特殊处理。4、钢筋工程：基础及上部结构钢筋采用现场加工绑扎。梁 柱钢筋接头按按规范要求采取焊接形式。5、装饰工程：内装饰自上而下进行，外装饰自上而下进行。预埋预留 屋面防水 门窗安装 油漆涂料等基础工程 主体工程 装饰工程 楼地面工程 收尾工程安装工程 配合工程第三部分 施工准备一、技术组织准备1、由项目工程师组织所有管理人员，熟悉图纸，做好对各工种的技术交底，学习有关技术资料，对特殊部位及重点质量控制部位编制出详实的施工方案，制定详细的作业指导资料和项目质量计划。 2、提前进行各类基础施工材料的试验。 。 3、在施工准备中，加强对工程所在地气象、地形、地质、水文等情况的调查了解，根据对气温、降雨、风向、地形情况的掌握，合理安排施工和采取针对性防护措施，调整补充施工组织设计。 4、轴线、标高控制桩，必须用砼围包并砌砖围护。 5、各楼层在+05m高处弹黑线、必须准确无误，墙面及时贴饼，给安装预埋管卡，安门窗口提供依据。 6、土建与专业配合的措施。土建施工期间，安装设人预留预埋，凡需土建予留洞口的，在土建施工前二天将具体要求书面通知施工队长，不准用锤钎砸洞，凡安装好的管道孔洞堵塞，必须由土建负责。7、本工程新技术、新材料应用项目：新型模板及支撑体系、砼外加剂、脱模剂。二、材料、机械、设备准备 1、根据所编制的材料采购计划及我单位质量控制程序文件，选定合格的供应商，组织材料的加工及运输。2、周转材料进场计划：周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了确保质量，准备抓紧结构的施工，为此我公司配足组合钢模板、九合板、竹节板、脚手片、钢管、扣件、安全密目网等投入该工程。3、制定详细主要材料进场计划；4、甲供材料，列出甲供材料需用量计划及进场计划。5、组织落实施工机械进场时间，并在进场前全面进行检修。6、 对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。 7、根据分部分项工程施工的需要，充分考虑场地的堆放能力，尽量按施工需要及时调拨所需机械设备进场，满足施工顺利进行。8、机械设备详见机械、仪表选用表。三、现场准备(1)我单位将按建设单位的时间要求及时进场，根据设计总平面图进行现场建造，搭建临时设施。实际施工总平面图布置按现场定位后待定。 (2)按现场指定的水、电源，合理敷设施工用水、电线路及排水管。 (3)项目部技术小组实施定位放线，设置轴线、标高控制桩。 (4)根据进度、材料、设备等计划，有组织的安排机具、材料进场。 (5)做好施工道路平整和现场组织排水工作。 (6)配备消防器具，确保消防安全。(7)在办公室周围进行绿化环保工作。第四部分施工工艺方法一、施工测量 1、选用的测量设备：选用J2经纬仪一台，自动安平水准仪一台。 2、轴线控制网的测设：在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区内布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面偏移应小于5mm，采用J2经纬仪，纵横轴线往返测，精度不低于110000，测角精度不低于20秒。在施工现场埋设34个水准基点，以组成水准网相互校核，测量方法采用自动安平水准仪往返测量。 以关键轴线作为控制轴线建立控制网。在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼建筑有效范围内，并用龙门桩作为标识，并延长标于附近砼埋置点上，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。 当施工至000时，利用经纬仪及后备点将龙门桩的控制轴线测设在各角框架柱上，用红油漆做成“”标识。控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和砌体位置控制线。 3、高程的测设和传递： 利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递，每次测量时对投测的楼层面的标高应进行全面检查复核。 施工至000时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设到各角柱处，用红油漆做标识。4、测量传递： 所使用的各种测量工具均需经技术监督部门检验合格。测量为避免日照及气候影响，引起竖向偏差值，测量应尽量选择在无风的早晨或傍晚进行。 在每一次轴线或标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人复核无误后签字接受。施工员将复核后的轴线和标高做为个角柱、墙体具体位置和标高的施工依据。轴线测设后，测量员必须对建筑物各角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。5、沉降观测：施工过程中沉降观测及长期观测点位置应根据设计部门要求留置，位于室外010m处，式样为“+”。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。根据建筑物沉降情况，决定观测频率。在结构封顶后，要绘制施工期间时间、荷重、沉降量关系曲线图，并同沉降记录作为工程技术资料提交给甲方。二、土方开挖1、地下室基坑开挖采取机械开挖，地梁沟槽、桩承台地坑桩间土方用人工挖掘、修整，严格控制开挖深度(桩基已完成)。原则上不扰动原土为宜，如有超挖用碎石填平夯实，开挖时地下水应降到工程底板垫层下500以下，并持续到回填完毕，并且保持上部建筑重量大于地下水浮力。2、如遇地下水采用轻型井点降水，使地下水位降低至基坑底05-10M以下，以便在无水干燥的情况下开挖土方和进行基础施工。3、降低地下水位的深度及时间应根据施工主体结构的自重平衡来确定，避免因水的浮力而使桩受拉。4、挖土前做好场地高差测量，做好记录。基坑开挖时要做好地面排水及支护措施。一般边坡放坡1：033坑底尺寸为垫层尺寸，槽边堆土应距槽边不少于1米，做垫层前确保无扰动土。防止基底曝晒，及时通知有关部门验槽。5、土方开挖按长向方向开挖，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定土方外运。6、有与设计地质不符的，应会同甲方、监理、设计、勘测等部门进行处理。7、如遇古墓、坑井、杂物土应通知设计单位采取技术处理措施。在基础土方开挖前，根据现场地形详细勘测，并积极联系有关部门，确定有无地下管线及其地下设施，如有，应设立明显标示，防止在施工过程中无意损坏。离基坑较近的，应有必要砌筑挡土墙；并应避免载重车辆碾压(必须经过时加设过路盖板)。8、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑四边超载，不得超过设计荷载限制条件。9、土方回填：施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。基坑内杂物应清理干净无积水。贴地下室四周500以内用亚粘土或粘土回填(由业主选取)不得含有石块碎砖和有机物，回填应对称进行，并分层夯实，人工夯为250厚，机夯为300。三、基础工程1、施工顺序：定位放线验线开挖、人工清理人工修槽验槽垫层钢筋混凝土整板基础和条基防潮处理回填土。2、基础垫层施工时，用平板振动器振实，垫层面标高必须严格用水准仪控制准确。3、清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 4、垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，框架柱钢筋，其下部与基础底板筋进行电焊点焊固定，以保证轴线正确。 5、做为标高控制筋及定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。 6、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 7、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 8、混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每上一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿05小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。9、除按要求正常留置砼强度试块，另应增加七天、十五天、六十天三组试块为及时了解砼强度增长情况提供数据。10、回填土，要注意土质，应分层进行回填夯实，填土前，先清理坑内杂物，对不便机械夯实的，小于60cm宽的应人工用木、 石夯夯实；每层虚铺厚度不大于20cm；大于60cm宽的可采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于34遍，每层虚铺厚度不大于30cm，不得用水浇灌，每层土隔40cm取样做干容重试验，其值不得低于165gcm2。四、主体结构1、钢筋工程(1)为保证钢筋加工的准确性，以及减少钢筋用料时的钢筋损耗，在加工前，先对钢筋进行翻样，并列出配料计划。 (2)所有钢材进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌堆放，并严格按标准规定抽样进行普通机械性能检验，检验合格后进行状态标识，方可发放使用，严禁使用不合格的钢筋。(3)纵向钢筋接头优先采用焊接，梁筋采用闪光对焊，桩筋采用电渣压力焊，受力钢筋直径d20mm时，应采用机械连接，严格按规范要求施工，认真进行质量检验。(4)本工程钢筋均采用现场加工制作，现场绑扎。钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒或片状铁锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不匀的不得使用。(5)在施工前，首先组织技术人员对操作人员进行技术交底，认真熟悉结构设计规范要求，以明确制作方法、绑扎的规格、数量、位置、搭接长度、间距、锚固、加密及质量标准等要求，解决施工难题，使操作人员心中有数，照章作业。 (6)严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后，方可开出配料单交付制作。 (7)楼面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长向跨筋放短向跨筋上面。 (8)为避免施工人员踩踏楼板负弯矩筋，应在负弯矩筋下放置一定数量的钢筋马凳或塑料垫块。 (9)钢筋绑扎前认真熟悉施工图纸，了解设计意图及要求，翻样时充分考虑施工条件，避免现场硬撬，硬打影响质量。钢筋施工控制工艺钢材合格、有疑问复查学习图纸和技术资料准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底预埋件操作人员参加按不同型号挂牌钢筋加工钢筋、模板工序交接检查中间抽查钢筋绑扎钢筋、砼工序交接检查自检、互检、交接检浇筑砼时留人看模按梁、板、柱各抽查10%，但不小于3件执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录钢筋合格证质量评定记录钢筋焊接试验事故处理记录资料整理钢筋代用单施工记录(10)钢筋代换： 钢筋的级别、种类、尺寸必须符合图纸设计要求。同时征得设计单位、监理工程师同意，并符合下列规定以满足原设计要求： 不同种类的钢筋代换，应按等级强度的原则进行。 钢筋代换后应满足技术规范和有关标准规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。不宜用光面钢筋代换变形钢筋。(11)钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40mmX40mm，厚度同保护层；间距梁、柱不大于800mm，板不大于1000mmXl000mm，梅花放置。 (12)钢筋锚固： 梁的底部钢筋伸入支座梁中并0.4LaE+15d(d为钢筋直径)和锚固长度不小于250mm。当为I级钢筋时，端部加弯钩，当为级钢筋时端部不加弯钩。支承于剪力墙上楼板底部钢筋应伸入墙远端。 板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如能满足以下要求直钩长度同另一端如不能满足要求直钩长度加长至满足锚固要求。(13)钢筋接头 接头的形式及要求：纵向钢筋接头优先采用焊接；受力钢筋直径d20mm时，应采用机械连接；其他型号钢筋板、次梁内受拉钢筋绑扎接头搭接：框架柱、抗震墙暗柱内的纵向钢筋采用对焊接或机械连接，其次采用双面贴角焊接头，以上焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范。受力钢筋接头的位置应相互错开，采用非焊接的搭接接头时在规定的搭接接头长度的任何区段内采用机械或焊接接头时接头处的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合以下规定：接头区段内受力钢筋接头面积受拉区绑扎搭接接头25，机械或焊接接头50，受压区绑扎搭接接头50，焊接接头不限。梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧13跨度范围，不应在跨13范围内接头。梁的上部纵向钢筋可选择跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长，钢筋的截面见施工图要求。2、模板工程(1)本工程模板选用复合木模板施工，以保证砼成型质量，模板施工前必须刷隔离剂。本工程工期比较紧，采用快拆支撑模板系统。(2)模板工程是直接影响外观质量的重要工序，同时其如何使用，也在工程项目的经济成本中占有重要地位，因此，应进行模板支撑设计，既保证工程质量，又能进行节约，取得较好的综合效益，同时在施工前将模板设计计算书及方案报监理工程师审批，经审批后的模板施工方案向作业人员进行交底。(3)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。 (4)所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后，准确固定在设计位置上，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位、变形。(5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所用测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。 (6)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐，表面平直，必要时可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接头处模板，梁柱板交接处模板，应认真配制，防止烂根，移位，胀模等不良现象。 (7)及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼的结构的质量，拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走，整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。 (8)模板的验收：模板必须经过自检，互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达到设计、规范要求。模板支撑方案计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12；计算楼板的长度(m):5.00；施工平均温度():18.000；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):500.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.5000.120 = 1.500 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.500 = 0.175 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 2.000)1.0000.500 = 1.500 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(1.500 + 0.175) = 2.010 kN/m；集中荷载 p = 1.41.500=2.100 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.1001.000 /4 + 2.0101.0002/8 = 0.776 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.100/2 +2.0101.000/2 = 2.055 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.776106/83333.33 = 9.315 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 9.315 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 2.0101.000/2+2.100/2 = 2.055 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 2.055103/(2 50.000100.000) = 0.617 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.617 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.675 kN/m；集中荷载 p = 1.500 kN；最大挠度计算值 V= 51.6751000.04 /(3849500.0004166666.667) +1500.0001000.03 /( 489500.0004166666.7) = 1.340 mm；最大允许挠度 V=1000.000/ 250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 1.340 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求!三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.0101.000 + 2.100 = 4.110 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.719 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.892 mm ；最大支座力 Qmax = 8.837 kN ；最大应力 = 141.601 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 141.601 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.837 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.000 = 0.516 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.866 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.840 kN；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.840 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ；钢管立杆受压应力计算值；=8839.680/(0.530489.000) = 34.108 N/mm2；立杆稳定性计算 = 34.108 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.000 N/mm2，满足要求！七、楼板强度的计算:1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取5.0M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,配置面积As=1440 mm2,fy=360 N/mm2。板的截面尺寸为 bh=4000mm120mm,截面有效高度 ho=100 mm。按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的承载能力是否满足荷载要求。 2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边5.0m,短边为4.0 m； q = 2 1.2 ( 0.350 + 25.0000.120 ) + 1 1.2 ( 0.51665/5.000/4.000 ) + 1.4 (1.000 + 2.000) = 13.170 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 5.00013.170 = 65.848 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.066465.8504.0002 = 69.957 kN.m；因平均气温为18，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天龄期混凝土强度达到62.40%,C30混凝土强度在8天龄期近似等效为C18.720。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.986N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000360.000 / ( 4000.000100.0008.986 )= 0.144查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.134此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s b ho2fcm = 0.1344000.000100.00028.98610-6 = 48.033 kN.m；结论：由于 Mi = M1+M2=48.033 Mmax= 96.248所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。3、浇筑工程(砼工程采用商品砼) 由于本工程工期紧、任务重，采用商品砼，不论是原材料、配合比设计、制备，还是运输车辆、泵送机械的配置以及施工人员的组织都十分重要，为保证工程质量，应严格按照制订的质量保证措施施工。 (1)在砼浇筑前，应对模板的断面、标高、几何尺寸、稳定性、预留洞尺寸、位置进行检查，对钢筋的规格、数量、间距、搭设、锚固及各种预埋件进行核对。隐蔽验收通过后，方可砼浇筑。 (2)模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。 (3)砼浇筑前，所有机具均应进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修，并配备有充足的配件。 (4)砼浇筑前，应掌握天气变化情况，特别是雨季，高温季节做好充分的防护、保护措施以保证砼的连续浇筑。 (5)向施工班组作质量、安全技术交底。配制砼所用的水泥，尽量使用早强性水泥，提高模板的周转利用，所用水泥的性能指标必须符合国家现行产品标准的规定。(6)由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表面裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光，予以修整。(7)在浇筑柱体时，应先在底部填以50100皿厚砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。浇筑顺序一般利用塔吊从较远的一端开始，在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。(8)在砼浇筑时，要派专人在下层进行观察，一为了了解砼振捣质量，二为了观察模板及支撑情况，以防出现不稳定时，及时加固处理，同时亦安排专人对下层楼面上的砼漏浆及时进行清理以免对将来楼面施工质量形成隐。 (9)现浇板砼浇筑时，一是在柱钢筋上，进行砼标高控制标识，二是由找平人员用“水平尺” 进行砼厚度控制，三是由各标识拉线测量进行控制。(10)现浇板砼浇灌采用后退法，并用平板振动器振捣，浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子搓毛不少于两遍。(11)浇筑砼必须有浇筑方案，同时必须由监理工程师签发砼浇筑令方可进行浇筑。(12)砼的振捣实施定人、定岗、定责。使用振动器，应采用垂直振捣。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的05倍。使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插，应做到“快插慢拔”。振动插入砼后，应上下抽动，幅度为5l0cm，以排出砼中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般待砼表呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表在面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。(13)砼养护：砼终凝后5h浇水养护，浇水次数应能保证表面足够的湿润，洒水养护应包括未拆模板和拆过模板表面洒水养护。(14)在砼施工过程中，及时做好砼施工记录，每100m3或一班组必须留砼试块一组，进行标准养护，出具28d强度报告，同时要留置7d、14d、20d组试块，同条件养护作为拆模依据。混凝土工艺控制图学习图纸和技术资料材料准备、出厂合格证准备工作学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板、道路书面交底模板、钢筋、砼工序交接技术交底操作人员参加垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施隐蔽工程验收、专业验收申请浇灌令砼坍落度测试砼试块制作浇筑混凝土岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量按时浇水混凝土养护大体积砼覆盖保温养护清理现场、文明施工不合格的处理（返工）质量评定执行验评标准材料合格证自检记录试验报告单质量评定记录资料整理混凝土浇灌令混凝土施工记录测温记录事故处理记录4、现浇梁(1)内箍筋采用封闭箍并做成135。弯钩，当梁的上部钢筋为双排及三排时，应增加直线段至15d。(2)框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋加密至间距100。 (3)当梁高800时，梁内弯起钢筋及吊筋及吊筋的弯起角度a=45。当梁高800时，a=60。(4)主次梁交接处，一律在次梁位置两侧加密主梁箍筋3道（不含基本箍），箍筋直径同主梁内箍筋，当图中指明设置吊筋时需另加吊筋。 (5)梁高度相同时，长短跨相交短跨筋在外皮，挂梁钢筋置于挑粱主筋之上。(6)梁跨度大于4m的梁应起拱003L（L为两端支撑梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板均应起拱，且拱高不小于20mm。(7)后砌轻质墙与梁底连接处，梁在填充墙构造柱位置伸出钢筋与构造柱主筋焊接连接，焊缝长5d(双面)或搭接连接。 (8)梁上孔洞或套管直径大于梁高16应设置加固筋。(9)当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱墙主筋内侧。(10)框架梁的腰筋一般将两端锚入柱内或墙内20d，但配置抗扭箍筋及框支梁的腰筋两端应锚锚入柱内或墙内Lae。 (11)悬挑梁强度达到100后方可拆除支撑。 (12)弧形梁长度施工时按1：1放样加工，钢筋接头采用焊接接头。5、现浇板 (1)板的底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。(2)板面钢筋，短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧，锚入支座锚固长度如下：板上孔洞应预留，避免事后凿打，结构平面图中只标出洞口尺寸。300mm之孔洞施工时，各种必须根据各专业图纸，配合土建