安全生产_焊接安全及技巧讲义

焊接安全及技巧 李辉 1 所有交 直流电焊机的金属外壳 都必须采取保护接地或接零 接地 接零电阻值小于4 手工电弧焊安全操作规程 2 多台焊机的接地 接零线不得串接接入接地体 每台焊机应设独立的接地 接零线 其结点应用螺丝压紧 3 每台电焊机须设专用断路开关 并有焊机相匹配的过流保护装置 一次线与电源接点不宜用插销连接 其长度不得大于5m 且须双层绝缘 4 电焊机二次侧把 地线需接长使用时 应保证搭接面积 接点处用绝缘胶带包裹好 接点不宜超过两处 严禁使用管道 轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用 5 在施焊过程中 当电焊机发生故障而需要检查电焊机时 必须切断电源后才能进行 禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部位 以免发生事故 6 在船舱内焊接时 应设法通风或两个人轮换工作 7 在容器内焊接时 应使用胶皮绝缘防护用具 并在附近安设一个电源开关 由助手专门负责看管和监护 同时要听从焊接操作人员指示 随时切断电源 8 在焊接时 不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接 9 连续焊接超过1h 应检查焊机电缆 如发热温度达到80 必须切断电源 10 焊工在金属容器内 地下 地沟或窄沟 潮湿等处施焊时 要设监护人员 其监护人必须认真负责 坚守工作岗位 且熟知焊接操作规程和应急抢救方法 需要照明的其电源电压应不高于12V 11 夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明 在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备 12 登高焊割作业结束后 应整理好工具及物件 防止坠落伤人 此外 还必须仔细检查工作地及下方地面是否留有火种 确认无隐患后 方可离开现场 1 纯氧纯氧是一种无色 无味 无毒的气体 其本身不会燃烧 但有很强的助燃作用 是强氧化剂 用纯氧助燃可提高火焰温度 气焊与气割基本原理及安全要点 2 压缩气态氧压缩气态氧与矿物油 油脂类接触 会发生氧化反应 产生大量的热 在常温下会发生自燃 氧气几乎同所有的可燃气体和可燃蒸汽形成爆炸性混合物 而且有较宽的爆炸极限范围 1 点火前 应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净 再正式点火使用 当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时 说明空气已排净 2 检查焊 割炬的射吸性能 方法和操作顺序是 连接氧气胶管 打开乙炔阀门 打开氧气阀门 用手指堵在乙炔气进口处 若感到有一定的吸力 表明性能正常 否则为不正常 需进行检查修理 3 点火前 应检查焊 割炬的气密性 方法是将各阀门和连接点涂抹肥皂水 或浸入清水中 将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察 若有跑漏现象 需修好再用 4 点火时 应先开乙炔阀门 点燃后立即开氧气阀门 这样可防止点火时的回火和鸣爆 5 停用时 应先关乙炔气阀门 后关氧气阀门 6 发生回火时 应迅速关闭氧气阀门 然后关乙炔气阀门 7 点燃的焊 割炬严禁靠近可燃气瓶 乙炔发生器和氧气瓶 严禁随意放在地上或工件上 工作地点周围不得有易燃易爆物品 并要离开乙炔瓶和氧气瓶5m以上 9 点燃的焊 割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触 否则易造成回火 10 停止使用时 严禁将焊 割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方 8 焊 割炬的喷嘴发生堵塞时 应停止操作 将其拆下 用捅针从内向外疏通 焊接技巧 焊条直径的选择 带坡口多层焊时 首层用 3 2mm焊条 其他各层用直径较大的焊条 立 仰或横焊 使用焊条直径不宜大于 4 0mm 以便形成较小的熔池 减少熔化金属下淌的可能性 焊接中碳钢或普通低合金钢时 焊条直径应适当比焊接低碳钢时要小一些 焊接技巧 焊接电流的选择 在使用一般碳钢焊条时 焊接电流大小和焊条直径的关系为式中I 焊接电流 A d 焊条直径 mm 对于横 立 仰焊时所用的焊接电流 应比平均的数值小10 20 左右 焊接中碳钢或普通低合金钢时 其焊接电流应比焊低碳钢时小10 20 碱性焊条比酸性焊条小20 焊接技巧 电弧电压的选择 电弧电压是由电弧的长度来决定的 焊接过程中 要求电弧长度不宜过长 否则出现电弧燃烧不稳定的现象 电弧电压对焊缝质量的影响以及防止措施见表4 3 焊接技巧 焊接速度 就是焊条沿焊接方向移动的速度 较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率 但是 焊接速度过大 会造成咬边 未焊透 气孔等缺陷 而过慢的焊接速度 又会造成熔池满溢 夹渣 未熔合等缺陷 对于不同的钢材 焊接速度还应与焊接电流和电弧电压有合适的匹配 以便有一个合适的线能量 焊接技巧 电源种类和极性的选择 电源的种类和极性主要取决于焊条的类型 直流电源的电弧燃烧稳定 焊接接头的质量容易保证 交流电源的电弧稳定性差 接头质量也较难保证 利用不同的极性 可焊接不同要求的焊件 如采用酸性焊条焊接厚度较大的焊件时 可采用直流正接法 即焊条接负极 焊件接正极 以获得较大的熔深 而在焊接薄板焊件时 则采用直流反接 可防止烧穿 若酸性焊条采用交流电源焊接时 其熔深介于直流正接和反接之间 焊接技巧 焊接层数的选择 多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性 除了低碳钢对焊接层数不敏感外 其他钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接 每层增高不得大于4mm 焊缝的起头是焊缝的开始部分 由于焊件的温度很低 引弧后又不能迅速的使焊件温度升高 一般情况下这部分焊缝余高略高 熔深较浅 甚至会出现融合不良和夹渣 因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热 然后压低电弧进行正常焊接 焊接技巧 焊接起头 平焊和碱性焊条多采用回焊法 从距离始焊点10mm引弧 回焊到起始点 逐渐压低电弧 同时焊条做微微摆动 从而达到所需要的焊缝宽度 然后进行正常的焊接 常见收尾方法焊缝结束时 不能立即拉断电弧 否则会形成弧坑 不仅减少焊缝局部截面积而削弱强度 还会引起应力集中 而且弧坑处含氢量较高 易产生延迟裂纹 有些材料焊后在弧坑处还容易出现弧坑裂纹 所以焊缝要进行收尾处理 以保证连续的焊缝外形 维持正常的溶池温度 逐渐添满弧坑后熄弧 收尾的方法有 1 反复断弧收尾法焊到焊缝终端 在熄弧处反复进行点弧动作至添满弧坑为止 该法不实用于碱性焊条 2 画圈收尾法焊到焊缝终端时 焊条作圆圈形摆动 直至添满弧坑再拉断电弧 此法适用于厚板 3 回焊收尾法焊到终端时在收弧处稍作停顿 然后改变焊条角度向后回焊20 30mm 再将焊条拉向一侧熄弧 此法适用于碱性焊条 焊道的连接方式由于焊条长度有限 不可能一次焊完长焊缝 因此出现接头问题 这不仅是外观成型问题 还涉及焊缝的内部质量 焊缝的接头形式有以下四种 1 中间接头这是用的最多的一种 接头时在前焊缝弧坑前约10mm处引弧 电弧长度可稍大于正常焊接 然后将电弧拉至弧坑2 3处 待添满弧坑后再向前转入正常焊接 此法适用于单层焊和多层多道焊的盖面焊层接头 2 相背接头即焊缝的起头相接 接头时要求前焊缝起头处略低些 在前焊缝起头前方引弧 并稍微拉长电弧移至起头处覆盖住前焊缝的起头 待焊平后再沿焊接方向移动 3 相向接头接头时两焊缝的收尾相接 即后焊缝焊到前焊缝的收尾处 焊接速度略减慢些 添满前焊缝的弧坑后 再向前运弧 然后熄弧 焊接中的一些小常识1 如何凭经验来判断电流大小是否合适 1 听响声焊接的时候可以从电弧的响声来判断电流的大小 当焊接电流大时 发出哗哗的声音 犹如大河流水一样 当焊接电流较小时 发出沙沙的声响 同时夹杂着清脆的劈啪声 2 观察飞溅状态电流过大时 电流吹力大 有较大颗粒的溶液向熔池外飞溅 且焊接时爆炸声大 焊件表面不干净 电流过小时 焊条熔化慢 电弧吹力小 熔渣和熔液很难分离 3 观察焊条熔化状况电流过大时 在焊条熔化掉大半根时 可以发现剩余部分产生发红现象 焊接电流过小时 电弧燃烧不稳定 焊