钻车维修工操作规程.doc

行业资料：_钻车维修工操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页钻车维修工操作规程一、一般规定第1条液压钻车维修人员，必须具有初中以上文化程度，经正规的专业技术培训并考试合格后?方准持证上岗。第2条液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识，熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。第3条维修、拆卸及安装钻车时，应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。第4条应建立设备档案，钻车的维修工作内容应详细记录在册。第5条维修钻车应在整洁环境中进行，严禁野蛮拆装。二、维修前准备工作第6条液压钻车维修前应准备好场地，并设有起重设备。第7条准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供测试钻车用的压力表。第8条准备足够的备品备件，包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。三、维修操作第9条机械部分维修应遵守以下规定：1维修行走减速箱时，左右箱盖不能互换各轴承间隙调整合理，固定螺栓应用铅丝锁牢。2维修钻臂蜗轮付减速箱时，组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求，不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值，使用力矩搬手拧固，并卡死背帽。3推进器上的各防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不准用其他螺母代用。4紧固履带板的防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不允许用其他螺母代替。5拆卸履带链轨节时，应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏时不要拆卸。6维修动力站时，应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度，应符合使用维护说明书要求。7下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用：（1）各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。（2）固定履带板与链轨节的六角头螺栓。（3）固定推进器与支架的内六角头螺栓。（4）连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。（5）固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。第10条压气系统维修应遵守以下规定：1空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。2两个压气减压阀压力调整到规定值，调整之后固定锁紧螺母。3检查排污阀工作情况。第11条液压系统维修应遵守以下规定：1液压锁接头内装有单向节流阀的，应按规定装配，并注意方向。2有铅封的溢流阀，在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时，应按规定值调整，调整好后要锁紧背帽。3维修液压元件必须在清洁的环境中进行。4有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修，超过有效期需维修时，注意配流盘方向。5主、辅油泵维修时，滑靴和柱塞应按原位置装配。第12条更换液压、压气及水路系统胶管时，应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面，螺纹应清洁，接头扭紧力矩应符合要求。第13条液压凿岩机不允许在井下修理，应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。第14条电气维修应遵守以下规定：1配电箱盖，电动机接线盒，防爆灯等的所有防爆密封面，不应擦伤及有污物，装配时应清洁。2装配电气箱盖，接线盒盖时，所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈，拧紧固定螺栓力矩应均匀。3接线工艺按防爆规程规定进行操作。4油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。5电控箱内部更换的电气元件，应符合其性能要求。6更换电缆线，应符合矿用防爆电缆线要求，不许代用。四、收尾工作第15条钻车维修完工后，高压胶管应理顺；固定在保护套内，并吊挂牢固。第16条维修好的钻车，应将表面清洗干净。第17条维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车，符合验收条件的为维修合格。第 5 页 共 8 页钻进作业安全监督1、主要风险1.1井架、钻柱上的工具、泥块等浮置物由于震动等原因下落造成物体打击。1.2绞车平衡梁调节不正确，刹把回弹造成机械伤害。1.3大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。1.4高压立管接头、阀门、压力表、传感器接口等高压部位刺出液体伤人。1.5大钩锁定故障或水龙头卡死，引起水龙带缠断、吊环等其他物件飞甩造成物体打击。1.6钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。1.7工作过程中滑跌、坠落伤害。1.8误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。1.9刹把未刹死造成顿钻伤人。1.10旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。1.11拉断钳体或钳绳造成人员伤害。1.12溜钻导致转盘打倒转造成人员伤害。1.13大门坡道口防护链（门、杆）未有效挂合，护栏固定不牢，梯子安装不规范或湿滑，造成滑跌、坠落伤害。1.14盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。1.15泥浆泵运转情况下，拉杆箱盖板未盖好，上泵检查过程中，身体接触拉杆等运转部位，造成机械伤害。1.16泥浆泵运转过程中安全阀定压过高、活塞锈死、保险绳失效，导致安全阀等机件脱离、飞出，造成物体打击伤害。1.17传动皮带绞断或万向轴脱落，造成物体打击伤害。1.18加重作业时，泥浆材料产生的粉尘造成人身伤害。1.19未按坐岗制度要求坐岗，发现溢流、井漏不及时，造成井控险情。1.20循环罐走道安装不平稳，支撑不牢固。罐面观察口未封闭或罐面锈蚀严重，造成人员坠落伤害。1.21离心机护罩未安装牢固，人员处于离心机出砂口正前方，运转部位飞出造成物体打击伤害。2、监督要点2.1施工作业班组进行作业前安全分析，明确人员分工，对作业人员进行风险提示和风险削减控制措施交底。2.2岗位员工按照本岗位HSE巡回检查表进行巡回检查。2.3冬季施工，岗位人员检查油路、气路保温措施有效。2.4冬季正常钻进时，司钻每1015分钟活动一次气控开关，防止气路冻结。2.5司钻控制台电加热脚踏板使用36V的安全电压,其它使用220V、380V的电加热设备，在电源输入端安装漏电断路器。2.6夏季施工，有防暑降温措施，雷雨天气作业有防触电、雷击和防雨措施。2.7二开进入油气层前100150m，井架工或场地工坐岗并做好记录，严禁脱岗（顶驱钻机坐岗人员为场地工）。2.8正常钻进时，大门挂好三道防护链或关好防护门。2.9钻台面清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设防滑垫。2.10钻台工具工况良好、摆放整齐，不妨碍人员行走。2.11严禁刹把离人，安排专人在钻台上值班，协助司钻观察各种参数变化。2.12两套防碰装置、刹车系统、钻井参数仪、立压表等灵敏可靠。2.13转盘处无杂物，人员撤离到安全区域后方可启动转盘。转盘运转时，禁止人员在其附近走动。2.14钻机、转盘、天车、游车、大钩、水龙头等钻台设备使用时无异常声响。钻台护栏、偏房底座、井架及底座连接牢固。2.15设备停止运转进