施工组织钢结构技术部分.doc

昆明通威饲料有限公司新建厂项目主车间 钢结构工程施工组织设计编 制 人：审 核 人：批 准 人：编制单位：日 期：2012年05月20日目 录第一章 编制依据和范围第二章 工程概况第三章 承建方针及目标、承诺第四章 施工组织机构第五章 施工部署第六章 施工测量方案第七章 主体工程施工方案第八章 季节性施工技术措施第九章 施工质量承诺及保证措施第十章 工期承诺及保证措施第十一章 安全生产、文明施工、环境保护措施第十二章 工程施工配合第十三章 工程质量回访第十四章 附表 表1 拟为本工程设立的组织机构图 表2 劳动力计划表 表3 拟投入本工程施工机械设备一揽表 表4 项目经理简历表 表5 项目技术负责人简历表 表6 投标人今年承担的类似工程表98 / 98第一章 编制依据和范围1.一.1 编制依据由北京龙安华诚建筑设计有限公司所设计的昆明通威饲料有限公司新建厂项目主车间钢结构部分的施工图纸及相关的技术资料。 编制的规范、标准依据： 钢结构设计规范（GB50017-2003）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑结构可靠统一标准（GB50068-2001） 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）工程建设标准强制性条文（2002年版）钢结构强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）建筑设计防火规范GB 50016-2006屋面工程技术规范GB 50345-2004建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）建筑防腐蚀构造GB08J333建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008） ISO9001国际质量管理体系标准： 公司ISO9001：2000国际质量体系程序文件 公司ISO9001：2000国际质量体系质量手册 公司ISO9001：2000国际质量体系技术管理办法 公司ISO9001：2000国际质量体系材料检验和验证办法 公司ISO9001：2000国际质量体系安全管理办法 公司ISO9001：2000国际质量体系设备管理办法 公司ISO9001：2000国际质量体系计量管理办法 公司ISO9001：2000国际质量体系作业指导书 公司ISO9001：2000国际质量体系其它有关管理标准1.一.2 编制范围由北京龙安华诚建筑设计有限公司所设计的昆明通威饲料有限公司新建厂项目主车间钢结构部分的施工图范围内的工程。第二章 工程概况1、 本工程位于云南省昆明市宜良县古城工业园区，设计单位是北京龙安华诚建筑设计有限公司设计的。钢结构工程主要建设项目为：主车间建筑层数为一层，建筑高度8.6米。钢结构面积5954.125平方米。建筑设计使用年限：50年。建筑物抗震设防烈度：8度，建筑物耐火等级为：二级。所有项目均以北京龙安华诚建筑设计有限公司设计的钢结构图为准。第三章、 承建方针及目标、承诺1. 承建方针适应市场 信守合同项目管理 精心组织保证工期 质量创优文明施工 确保安全2. 指导思想我公司本着顺利、安全、优质、高效的原则，以合同为准则，以科技为先导，以严格的管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、充足的设备、人力资源为保证，建立一套运行有效的工程组织管理机构，建优质工程，创文明工地，以业主满意为目标。3. 工期目标合同签订后实际开工工期由建设单位发出的开工通知书之日起计算：安装钢结构主体为：50日历天。质量目标单位工程合格率100%工程质量等级：按国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准进行验收评定，必须达到合格。安全目标1) 无死亡事故、重伤事故；2) 无重大设备事故；3) 月均负伤率控制在0.3以下。4. 治安、消防目标施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件施工期间无火灾5. 文明施工目标：创建文明工地。第四章 施工组织机构我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀项目经理组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。拟派往本工程主要人员表根据项目法的要求和本工程的规模，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成。项目经理部设项目经理一名、项目技术负责人一名项目经理部机构人员详见下表：姓名职务及职称年龄专业从事类似工程项目管理年限项目经理岁技术负责人岁安全员岁质检员岁施工管理员岁材料员岁资料员岁统计信息员岁项目经理部的主要职责4.2.1与设计单位间的工作协调1.与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工方案。2.向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计意图计划书，积极参与设计的深化工作。3.做好施工自审，协助业主会同设计院、供应商提出建议，完善设计内容。4.2.2与监理工程师的协调1.在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。每个分项工程在自检合格的基础上，接受监理工程师的检验和验收。2.对所有进场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交合格证及质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。3.遵循“先执行监理意见，后予以协商统一”的原则，在现场管理中维护监理工程师的权威性。3.2.3.与业主的协调1.协调业主、协调社会各业务部门的关系，以确保工程的进展。2.向业主有关单位工程反映，通报工程情况，提出进展情况及需要解决的问题。3.协调与业主之间的经济往来。项目经理部人员的主要职责4.3.1职责和权限 A 项目经理 a)职责 一一 组建项目部，协调项目部之间、各工种之间的关系 一一 按照施工组织设计以及现场的情况，敦促项目各部门编制材料进场计划、月度计划以及编制月报表； 一一 代表公司履行合同规定的责任，负责协调同业主、监理、设计单位、政府监督站、各分包单位等方面的联系； 一一 布置做好安全、文明施工的工作； 组织竣工验收，严格执行质量奖惩制度 ，参与或组织质量、安全事故的调查处理等工作； b）权限 对项目部人员进行监督，对违反纪律及不称职的人员，有权进行处理或上报公司予以辞退； 参与劳务班组的合同签订，并敦促劳务班组履行合同条款。 B项目技术负责人 a)职责 一一 参与编制项目质量计划、施工方案和作业指导书 一一 指导并参与各工种施工员对隐蔽工程的验收和各分项分部工程的质量评定验收，负责落实工程质量过程控制在各工序中的实施。 一一 负责现场施工中技术问题的解决，组织对质量事故的原因调查，并写出调查报告，写出质量问题的处理方案并监督实施和验收； 一一 督促指导工程技术资料的收集、整理和保管，确保各项质量记录及时、准确，负责项目的技术培训，执行公司的“三检”制； 一一 及时组织中间验收、隐蔽验收，并形成资料归类保管； 一一 熟悉图纸，对图纸中不明确或不合理的地方及时与甲方监理单位、设计单位联系，及时收集和分发甲方或设计单位的变更通知； 一一参与做好现场的各项变更签证工作。 b)权限 有权对不符合施工规范成设计要求的工序以及存在质量隐患的分项工程开具质量整改通知单，并监督执行； 有权执行“质量一票否决权”，对不符合设计要求的分项工程要求班组进行返工。 C 现场工程师 a)职责 按项目编制的施工进度计划，安排好现场的工作，协调处理好质量、进度、安全三者之间的关系。严格按照施工规范，操作规程和设计图纸施工； 负责协调各工种、工序之间的交接，并作好交接记录，对作业班组作好安全、技术交底和向班组下达工程任务单； 负责抓好现场的安全生产、文明施工，执行劳动保护制度，参与事故调查，分析处理和上报，防止事故的重复发生，督促工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，正确使用安全设施和劳动用品； 一一 做好内业资料，协助安全员组织工人做好安全三级教育； 一一 对存在隐患的地方，开具质量整改通知单并亲自落实整改。 b)权限 对不能按进度和质量要求完成施工任务的劳务班组，有权开具罚款单或上报项目经理予以清退。 D质检工程师 根据设计图纸和有关的施工规范，对各道工序进行检查，并形成内业资料 一对存在质量隐患的，有责任向施工员和作业班组开具质量隐患整改通知单，并限期整改 一对存在重大隐患的，有权要求停工，甚至下达停工令，及时报告有关部门，隐患排除后，下达复工令。 E机械、试验、计量工程师 一一 参与项目部每月材料用量计划和进度计划的编制，和向业主公司报送上月完成的工作量月报； 一一 收集、整理各方面的内业资料和全部的竣工资料并上报工程管理部； 一一 对进场的材料及时抽样送检， 收集质保资料 。 负责对现场所有机电 ，设备的维修、保养； 编制机电设备月材料计划； 抓好对“三机工”的培训，对机电使用定期检查，发现隐患及时整改并做好记录。 F 材料员 一做好进场材料的验收工作，建立台帐，做到单据日清月结准确无误，做好材料进场后的标识； 一一 严格遵守材料领用制度； 一各种材料应做好搬运，贮存工作，保证现场文明施工。 G安全负责人 负责抓好现场安全、文明施工工作； 组织对安全设施、机电设备安全操作的检查，发现隐患及时下达整改通知书，并限期整改 组织对工人的安全三级教育，接待、陪同上级安全部门的检查； 作好安全内业资料的收集、整理和汇总；一一 坚持“安全一票否决权”，对存在安全隐患的，坚决要求整改，甚至下达停工令，整改完毕后，下达复工令。施工组织机构的启动与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。四、特别值得一提的是：我公司项目管理历来将社会效益放在经济效益之前，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。施工组织机构高效运作保障措施1. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4. 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5. 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6. 质量、安全等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7. 实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时间和提前完成。第五章 施工部署工程目标鉴于本工程的重要性，公司将把此工程列入“名牌工程”计划，全力以赴，争取把其建设成为亮点工程。为此特制定各项目标如下： 质量目标我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9001国际质量保证体系，实行创优目标管理，确保本工程质量标准合格。工期目标工期的有效控制将直接影响业主的投资效益，我公司将全力以赴，争取在最短的期限内完成，施工工期按业主要求结合我公司实际情况与土建施工做好交叉施工配合保证安装钢结构主体为：50日历天；安装原料车间、成品车间为：25天完成。安全生产、文明施工管理目标我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，把安全隐患防范于萌芽之中。本工程安全生产、文明施工争创标化工地。施工总程序本工程一开工即组织施工队伍进场施工，先校验轴线，挖基础，打垫层，然后开始支模、扎钢筋、报监理审批后浇钢柱独立基础砼，埋设预埋件。基础工程完成后，主体结构应及时跟上，并尽可能的缩短结构工期。工程采用左右交叉施工，组织局部的流水作业。施工顺序安排：以主体钢结构施工为先导，流水的施工方法。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。施工阶段控制本工程由于工作环境特殊，工程质量要求高，因此必须合理安排各工序，具体各阶段应突出以下几点：基础工程将投入挖机及装载机、自卸汽车，加快施工进度。基坑应做好围护并及时排水，保证基坑的干燥。同时基础砼工程施工应着重突出一个“抢”字，尽量缩短施工周期，封闭基坑底。主体施工应注重各工序的流水安排，并配备足够的机械、人力、物资资源，争取在最短的时间内完成优质的结构工程。施工总进度计划本工程按招标文件、业主的要求及以往工程施工经验，对本工程施工进度作总体安排，并对整个工程的各工序作详细周密的计划。总进度计划安排依据、工程总体结构设计及各工序特点；、施工工期、业主要求、自身实力；、冬、雨季气候影响；、通盘考虑施工总程序，排除施工中大的互相穿插和干扰。、节假日休假的影响；、机械等设备、物资的投入计划；、网络化管理。施工总平面布置 总平面规划争取一次成形，尽量避免不同施工阶段的二次搬运。同时要保证施工区周围有一个安全、文明的生活环境，具体把施工区与生活区分开布置，且为改善职工的居住条件，住宅搭设尽量向阳布置。设临时围墙隔离，具体根据各阶段特点布置如下：基础阶段基础施工阶段由于原基坑开挖的土方堆放在周围，将给施工带来极大的影响，因此必须合理安排好。加工车间与生活区隔离，并尽量远离建筑物，这样可使场地空间增大，回填剩余的弃土及时运出场外或业主指定的地点。 搭设的临时设施应一次成形。主体施工阶段待基础工程完成后，马上进行回填土工程。回填完成后，对整个施工场地进行一次整理。对场内道路作适当的加宽，该硬化的场地马上硬化，组织必要的临时绿化，并组织好现场的排水系统。总之，施工现场按照要求制作施工人员审查薄和工作证，配合发包人相关人员开展政治审查证件查验工作。施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌好施工平面图，布置合理、文明，美观整齐，争创省（市）文明施工现场，给人的感觉是现场不是一个纷乱杂沓的场所，而应该是一个文明优雅的工地。 材料采购要求所有材料由专职材料员管理，对所采购、调拨的材料，要认真检查质量，严格验收，凡品种、规格不符、型号不对、外观粗糙 、理化数据不符要求，或有变质、变型等质量问题，一律不准采购、调拨，材料进场后须经质监站测试中心复验合格后方可使用。采购人员在购料前，要先向供方单位索取产品合格证，或出厂证明单，对单据所列质量数据，认真审查，符合要求方可采购。应及时编排材料及明确供货时间，并应及时掌握市场信息，做到提前和及时采购储备，需用量大的地方材料落实二个运输能力较强的定点单位供应，根据工程进度要求做好储备、存放和运输工作，保证落实施工进度的要求。对于业主提供的原材料，应在一周前提交供应计划，以便业主能及时组织原材料。第六章：施工测量方案本工程平面布局较简单，轴线尺寸不多，柱网简单，为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精确度以及各部分建筑之间的轴线准确无误，现场设测量小组，设专职测量工程师1人和测量技师1人，并使用高精度测量仪器，保证测量放线精度，准确体现建筑设计意图。本工程施工测量采用1台经纬仪，1台水准仪。仪器的检校仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。仪器投入详见前面计量器具投入表经纬仪的检校经纬仪长水准管的检校。视准较垂直于水平轴的检校。水平轴垂直于垂直轴的检校。垂直轴应居于铅垂线方向的检校。水准仪的检校望远镜光学性能的检验。园水器安置正确性的检校。十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校。水准管轴应平行于视准轴的检校。测量标准确定本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB50026-93）执行。施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。高程控制按三等水准规范要求进行。测量人员配备我公司决定在该项目部组织一支强有力的测量队伍，专职配备1名测量人员，由项目工程师负责，专门进行工程测量、放样。测量人员都是经过专业培训。施工测量平面控制系统建立施工平面控制网平面控制基准点的确定由业主提供的控制点进行发展，引测至施工区域内，设立A、B、C、D四点作为平面控制依据。平面控制点应有利于观测，架定仪器方便、稳定。平面控制网测绘的技术要求a、 平面控制测量按一级导线要求进行，外业观测的主要技术要求如下：测角中误差（）测回数测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差（）相对闭合差53151/30000101/15000b、各单体施工放样的主要技术要求应符合下表测量相对中误差测解中误差()本测站上测定高差 (mm)根据起始水平面在施工平面上测定误差(mm)竖向传道轴线点中误差(mm)1/5000202.542.5c、主轴线点精度由测角、测距和归化丈量精度组成，而归化丈量精度影响可以忽略不计，测角采用J2经纬仪施测，测解精度可以达到m10，放样轴线点边长控制在100m以内。d、测角最大位误差为：U=ssin m=100000sin10=3mm采用测距仪测距的精度为：P=MD=3+2PPM100000=3mm则主轴线的点位精度为m= U2+P2 = 32+32 = 4mm垂准测量、垂准测量本工程计划使用天底垂准测法（俯视法）进行工程垂准测量。测量原理和操作方法：a、在工程结构施工中根据工程特点和现场情况，拟定出测量方案。做好观测前的准备工作，定出建设物底层控制点位置，在各楼层设俯视孔。一般为上一层结构施工时在控制点的垂直位置设150150预留孔，各层俯视孔的偏差8mm。b、把目标分划板放在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志的中心重合。c、利用光学垂准经纬仪上的望远镜，旋转进行光学对中，取平均值，定出瞬时垂准线。具体操作方法为：先把望远镜指向天底方向，然后调焦使所观测目标清晰、无视差，使望远镜十字丝与基准点十字分划线相互平行，读出基准点的坐标读数A1，转动仪器照准架180，再读一次基准点坐标读数A2；由于仪器本身的系统误差造成望远镜的微小倾斜,A1与A2一般不重合。如A1和A2形成的对中圆较大，可微动望远镜手轮使对中圆缩小到最小尺寸，但左右仍可能有变化，此时取A1和A2的平均值A即与仪器中心铅垂。A=（A1+A2）/2利用仪器基座上的快速整平对中机构，可较快让仪器的转动中心点在测站控制点处，完成对中和整平。d、用望远镜调焦至施工层楼面上，在俯视孔上放置十字坐标板，用望远镜十字丝瞄准十字坐标板，移动十字坐标板，使十字坐标板坐标轴平行于望远镜十字丝，并使坐标原点0与望远镜十字中心重合。e、当重准点标点在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。f、结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。、弹轴线根据光学垂准经纬仪的性能，在完成垂准测量后，可进行测角放样，测设出建筑物层面上的轴线。具体常采用两种方法。a、在工程定位时，在附近原有建筑物上或定位桩上设置一个永久控制点作为参照点。要求本工程施工各楼层的垂测点位置均能清楚观测到，其间无障碍物影响视线。利用垂准测量控制点和永久控制点,使用DJ6-C6经纬仪做测角放样,可测设出精确的纵横轴线。b、可在每层楼面上设置一系列视孔（一般为两至三个），在各点完成垂准点标定后，作为测站，测设出精确的轴线。c、以上方法是在工程实践中的常用轴线测设方法，因均采用原始控制基准点，消除了在垂准点位移，轴线转动和各方面可能出现的累计误差。（理论上还可直接按垂准测量所得十字坐标板上十字方向定出轴线；但我们考虑到在这种方法中可能发生较大操作误差，一般不采用）。施工高程控制施工高程控制点的确定本工程按等水准规范要求进行用水准仪引测至施工现场周围地段设立高程控制基准点，按甲方提供的基准点引测至场内，大门处围墙及右侧围墙各设水准点1个。高程控制的技术要求： a、基准水准点应定期（二星期）与原点校核一次。 b、随施工过程每隔一定高度做一个水准基点，测定水准点的标高方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测到要求标高。每次测量偏差不大于或小于3mm。c、水准测量按三等水准规范要求进行视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）视线透地最低高度(m)读数较差（mm）高差较差（mm）75360.32.03.01.一.3 其它有关测设、高层传递，用钢卷尺由底层往上传。、水平高程控制以水准仪控制。、沉降观测要求达到二级水准仪测量精度，闭合差小于0.5mm，水准网尽量布设成闭合环形，以便检核。拟在边轴线上，分别设15个观测点进行沉降观测，每个观测点间距为15米左右，要求施工完2个结构层测一次作好记录。、基础施工抄平放线：基础放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度(或采用坑壁支护开挖度)，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。、主体结构施工抄平放线：结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。根据施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。本建筑拟在四角设四个控制点,采用激光锤直仪引测,用内控法确保建筑物放线精度。、轻质隔墙的施工抄平放线：先根据平面的轴线和建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。、装饰施工抄平放线：室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶等的墨线。外墙装饰：要按图放出凹凸线、花池、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。地面包括：走廊、等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。第七章 主体工程施工方案（一） 钢结构制作1、制作工艺流程： 钢材检验 配料、钢板拼接 探伤检验、矫平 型钢焊接 构件组装 切割、下料 型钢矫正 划线、钻孔 筋板装配及焊接 出 厂 编 号 质量检验 抛丸除锈、涂装 2、准备工作详细阅读施工详图、文件资料及验收规程等有关技术文件，熟悉施工图样和产品制造工艺。核对钢材规格、材质、批号，同时检验有无裂纹、夹层、麻点、锈蚀等缺陷，检验合格后方能使用。检验方法包括目测、着色探伤。上岗操作人员必须进行资格确认，并作好技术交底工作。3、放样、号料根据来料情况放样、号料，构件接缝要错开200mm以上。号料前应对材料进行检查，如出现超差则应在矫正之后使用。焊接构件的钢板送入七辊矫平机矫平并应符合规格要求。划线号料时，主要零件必须用划针划出检查线。号料时应校对钢材规格、材质、编号，并清除其上的污物。放样和号料时根据材料厚度、工艺要求预留制作时的焊接收缩余量（包切割等加工余量），并随材料的厚度变化而进行相应的调整。放样和号料采用计算机操作和控制，校核设计尺寸、制作号料样板，确保放样尺寸精确，节省材料，提高钢材利用率。号料后应认真检查,校核无误后方可转入下道工序。4、落料切割钢板切割在专用平台上进行，切割前清除钢板表面的铁锈、油污。对于较长零件用半自动气割；小尺寸零件用剪板机剪切。气割零件的质量公差：宽度为1.5mm，割纹深度为0.2mm；剪板零件质量公差：零件宽度为1mm。切割后清除熔渣及飞溅，切割缺陷，修磨平整，然后按图示进行标定，并且按同一规格零件分别码放。组装前,对切割边进行实测实量,直至达到技术要求。5、焊接焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。焊接前钢板须先经检查其清洁度及接缝是否平正，对口间隙合格后才能焊接。焊接应考虑减小焊接变形，选用合适的电流、电压、速度等规范及其它防变形措施。焊缝坡口加工采用刨边机或火焰切割机，坡口形式按照图纸。焊接材料按照设计规定选用。焊条、焊剂使用前应按规范规定的温度和时间进行烘焙，并储存于恒温箱，保护气体纯度应符合有关标准规定。清理焊道，保证无锈、无油、无水等污物。焊道两端配置的引、熄弧板，其材质、坡口形式与被焊工件相同， 焊完用气割割去，并修磨平整，严禁用手锤击落。焊接先用CO2打底焊，埋弧焊盖面焊，要求焊透的焊缝反面必须清根，并经超声波探伤检验。焊缝质量按焊缝等级进行质量控制，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状孔等缺陷。焊接完成24小时后进行焊缝内部质量检验，无损检验应在外观检验合格后进行。6、构件组装组装前应先校平焊缝焊接变形，焊接位置磨除氧化皮及浮锈等。组装采用胎具方法，为保证精确度，组装胎具应平整。装配前在翼缘板上按图纸给定长度进行对接拼装，作为与腹板装配线，然后以300mm-500mm距离点焊做临时加固。其点焊长度30mm左右为宜，焊肉高度不宜大于给定焊缝高度2/3。装配质量要求：腹板与翼缘板安装位移小于2mm。7、构件焊接焊接构件主焊缝的焊接材料、引弧板、焊道处理等与对接焊缝要求相同。对焊缝质量检查，如对接焊缝等均应全面检验。工字型的焊接用自动焊。焊丝选用H08A，焊剂为430或431型，粒度在0.25-1.6mm。施焊前要对焊丝除去污物，剔除有锈蚀的焊丝。选择与电流相适应的规格焊丝。其它焊接为手工焊，选择焊条为E4303型。根据施焊要求调整电流及选择焊条规格。8、矫正焊接后翼板的变形，采用自动翼缘矫正机矫正。校正后其质量标准为：垂直度（）小于2mm弯曲失高L/1000，且小于5mm（L：构件长）扭曲n/250且不得大于5mm9、涂装工艺技术除锈本工程的原材料及成品半成品的除锈宜采用机械抛丸的方法，除锈后一天内涂刷防锈漆。内外表面按图纸规定要求，采用相应除锈和涂装措施。当钢材表面温度低于露点以上3时，除锈工作应停止，更不能涂漆。涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈。涂装要根据图纸及招标文件要求选择涂料种类，涂料应有出厂质量证明书并应进行检验。油漆涂装采用喷涂，油漆干膜总厚度达到设计要求。涂装时应全面均匀，不起泡、流淌、螺栓连接部位应用纸隔离，以免遭油漆污染。10、成品编号、运输、管理成品编号按业主要求进行编号。成品堆放应整齐，防止变形。构件必须在油漆干实后才能堆放，堆放场地应坚固平稳。堆放应注意变形，有间隙应用楔子塞平。构件堆放应按照出厂顺序、分号堆放，以免重复吊运，堆放场地应有排水沟并有防潮措施。出厂构件必须具备材质证明、质量自检表、质量评定表、探伤合格证、产品合格证等文件。构件出厂应采取防变形措施，做好出厂构件的安全工作，对出厂构件有出厂构件清单。出厂装车应注意垫平，并用钢带打捆，防止构件失散。运输及吊装过程中不慎刮伤的油漆表面、组装或安装完后应补漆。11、制作质量保证措施本工程所用钢材、油漆、高强度螺栓等材料严格按质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件中的物资采购程序实施。涂料及高强度螺栓按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。钢结构制作加工严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件生产过程管理规定实施。制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容、熟悉和掌握接、涂装等过程应进行自检，填写工艺卡和自检记录。钢结构制作工程质量检查包括中间检查与最终检查，所有检查过程均应填写记录。钢结构制品质量检验。公司质检科负责质量监督、检查和管理、质量评定、签收产品合格证。钢结构厂负责制品检验和试验工作的组织和实施。（二） 结构安装工程1、 安装方案结构安装前，应进行工序交接，对所有基础进行复测，复测合后方可安装。钢梁安装过程中要用两台经纬仪和一台水准仪跟踪调整，调整后方可把紧焊接。2、 构件进场、临时堆放钢架柱和梁进场就位摆放，一般的吊装构件进入现场后即就近空处摆放。3、 安装要点：构件进场前，首先对构件质量验收，确认堆放位置，严格支垫，但对拼装部必须严格核对，核验，无误后可组拼施焊。构件的绑扎起吊应严格按计算重心和可设绑部位进行，并采取防滑措施，超细杆件和自由端部件，不得单端移位和搬起。起重索具必须保证安全有效，计算绳径应保证其足够的安全倍数，卡具、夹具安全可靠，索具必须经常性检查，若有伤迹严禁使用。4、 施工准备在施工现场布置工具房和设置吊具及构件运输的路线。5、 结构安装顺序安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系,并不导致结构永久变形。（1） 安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂偏校正初校（初拧锚拴螺母调整螺母）固定超差调整固定。（2） 斜梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接，组装好。（3） 安装顺序：从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间钢梁支撑隅撑等全部安装好。（4） 除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的钢梁，钢梁的螺栓均应在校准后再拧紧。6、 安装工艺流程7、现场焊接施工工艺焊接是钢结构建筑施工中的一项关键工序，在施工过程中应严格遵守建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）有关要求。焊接前由焊接工程师拟定相应的焊接工艺并根据工艺规程进行施工技术交底，焊接时应遵守焊接工艺，不得随意施焊，须特别注意以下事项：使用的焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等应符合设计要求和国家现行有关标准。焊工须持有有效期内的焊工合格证。对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。焊接质量的检验标准按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）严格执行。7、 高强螺栓施工工艺本方案中的高强螺栓施工按照我国的现行钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）中的有关要求执行，质量验收评定以钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）为依据，施工过程中应特别注意以下事项：扭剪型高强螺栓连接工程a. 扭剪型连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副的规定，逐批检查质量证明书和出厂检验报告。b. 高强螺栓应进行预检力复验，其结果应符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副的规定，在现场使用前还应进行拉力复验，复验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定。c. 扭剪型连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求，检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告，使用前现场应复验抗滑移系数并提出复验报告。d. 连接摩擦面的表面应平整，定期检查，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等物。e. 紧固螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定。高强度大六角头螺栓连接工程a. 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件的规定，逐批检查质量证明书和出厂检验报告。b. 在使用前应对连接副进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。c. 检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告是否达到设计要求，并在现场使用前作抗滑移系数复验。d. 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等物。e. 紧固螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定。8、 质量控制要点加强工程项目部、工程队、工段和班组的全面质量管理工作。钢结构、工艺钢结构和国内设备的施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：a. 设计图及与设计图等效的技术文件b. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。c. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）d. 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件：工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装工艺进行。施工小组安装前应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即校正固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。施工质量须特记的注意事项如下：a. 每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。b. 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。c. 应注意高强螺栓结合面的处理质量，并严格按高强螺栓施工规程进行施工。d. 对高强螺栓与焊接共用的混合接头，其施工顺序为：螺栓初拧施焊螺栓终拧。 焊机操作焊机必须安设在防潮、防尘、防风雨、防日晒、通风良好、干净、安全的环境中，并考虑维修的方便与空间。焊机需放在坚实、平整的地面上或压型板上，可设置小轮障固定焊机，但不得堵塞基底及其周围空间，以免妨碍通风，焊机与周围墙壁应离开30公分以上距离，以利通风散热。焊机安装顺序为连接焊机至焊件的电缆（+极）连接焊机至焊枪电缆（极）连接焊机至电源总开关电缆连接控制电缆。焊机操作：施焊面需先进行放线，定出栓焊的准确位置，然后对该位置进行除锈、除污的处理，要求局部平整，进行穿透焊时，要在临铺压型板前预先对母材进行处理，然后对压型板进行处理，必要时再次放线，但栓焊点处宜擦掉。开机顺序为：合上总开关按动焊机上（开）三个灯亮调整电源电开关至5档（时间0.60.8秒）。检查所有开关、接线，调整无误，检查焊接电缆是否打盘，以免产生电抗。将焊枪使其通电试一下提升是否正常。将栓钉装入焊枪，套上瓷环，按放线位置将栓钉垂直顶紧在母材上。按下焊枪开关，不要松开直至焊接结束，此过程中保持不动。栓钉经引弧、提升、弹压回弹完成通电焊接过程。拔起焊枪（不可再次按开关！）准备焊下一个栓钉。关机时，依次关闭机器上的电源控制开关，电路保护总开关。焊接顺序将焊枪与焊接电源连接起来,把栓钉和药座套在焊枪上,按在被焊母材上;按动焊枪开关,电流就熔断焊接药上的药座帽并开始发生弧光;将定时器定在适当的时间上，经过一定时间的弧光后，栓钉以预定的速度顶紧母材，开始使电流断路，放掉焊开关，栓钉的焊接操作就告完成；用小锤等小工具轻轻敲掉药座，栓钉的焊接操作就全部完成。焊接方法如在同一电源上接出二个或更多的焊枪使用时，必须将导线连接起来，以保证同一时间内只能有一个焊枪在工作，并须保证焊接电源在完成每次焊接后，能恢复到准备状态，再开始另一次焊接；当焊枪在焊接时，应保持其正确的姿势不动，直至焊接金属凝固；栓钉应保持无锈，无油或其他材料上的损坏，否则将对焊接操作带来有害影响；在焊接前，不应在栓钉底脚油漆或电镀；构件上需焊接栓钉处，要用砂轮处理，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料损坏，以保证焊接取得满意效果；当作为焊接基础的金属遭受雨雪淋湿时，均不得进行焊接。栓钉焊接检验：焊接完成后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查，看栓钉根部四周是否均有焊层。如发生焊层不完善、手锤敲击发出空隙回声、焊接后的栓钉长度超过规定值1.5mm以上的情况，均需用手锤敲击使具从原来的坐标轴弯曲15。如被检验栓钉没有出现裂缝或断裂，则已焊栓钉被认为合格。验收：在完成每天焊接工作后，以1500的比例随意抽出若干支焊钉，用手锤敲击，使其从原来的坐标轴弯曲15，检验方法同上；如果被检栓钉的焊接部位出现裂缝或断裂，其相邻的两只栓钉，需用上述方法再进行检验。零件加工车间1、 号料2、 切割3、 制孔4、 边缘加工5、 弯制6、 零件矫正放样车间1、 放样2、 制作样板准备车间1、 原材料验收2、 分类堆放3、 原材料矫正半成品仓库分类堆放油漆车间1、 除锈2、 油漆3、 编号焊接装配车间1、 组装调整2、 焊接3、 构件矫正4、