焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术.doc

行业资料：_焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术1、砌炉安全规程（1）加工耐火砖应戴手套、防护镜，不要两人对面加工砖。（2）砂轮运转时，操作人员应站在运转方向的侧面。2、瓦工安全技术规程（1）一般注意事项在脚手架上运料和操作时，不要奔跑或多人聚集。高空砍砖时，要面向里面，任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。（2）砌基础地槽深度超过1.5m时，运送材料要使机具和溜槽。不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。（3）砌墙材料堆放于脚手架上时，不要过于集中。砌凸出墙面300mm以上的挑檐时，不许使用里脚手架，要搭设伸出脚手架。（4）砌烟囱上下烟囱严禁用机械输运人员。新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。二、烘炉安全技术烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。1、固体燃料烘炉（1）煤场和灰场应隔一定的安全距离；（2）煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。（3）测温拔管时要戴好石棉手套；（4）测温时防止雨、雪溅到温度计上；2、气体燃料烘炉（1）机焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。（2）更换煤气大小孔板之后，应做火把试验。（3）点火顺序：先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口处，然后再开煤气旋塞。（4）在接通煤气之前，应先排放冷凝液。（5）全炉停火和点火时，炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作一律停止。（6）请扫煤气管时，应先用蒸汽吹扫，将剩余煤气从放散管处吹出，其余杂物可从冷凝液排放管处排除。（7）送煤气时，必须先通蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气撵蒸汽。3、液体燃料烘炉（1）油槽安装后，要进行水压试验，充水20min后无渗漏为合格。（2）输油管线施压，试验压力为工作压力的1.251.5倍。（3）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。（4）要严控油的含水量和杂质。（5）冬季要防凝冻，若发生冻凝时，禁止用明火处理，只能用蒸汽或其他安全措施。（6）油槽贮油量不能太满，并要良好接地，接地电阻不大于510欧。（7）要选择合理的风油比。（8）预热油温度不超过90.三、开工安全技术（1）往焦炉内送煤气加热，首先严格检查交换旋塞的位置与废气瓣所处的状态应完全符合焦炉气体流向的规定要求，其动作程序为：先关门，再提砣，后开门。（2）地下室送煤气后，一定要用火把试验进行试漏。（3）送到焦炉内的煤气，应在离火道内立即燃烧。（4）煤气支管压力不能低于500Pa。第 4 页 共 8 页焦炉集气管焊接安全技术集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一，从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里，然后，通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。集气管道里，上部是荒煤气，荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体，它易燃易爆，而且容易让人中毒。通过氨水冷却后，在集气管内大约是750，下部是循环氨水，循环氨水大约是85，很容易造成人员的烫伤，氨水里面有氨气析出，氨气也是易燃易爆的气体，而且对人的刺激性特别强，还会造成窒息性伤害。由于安装的施工质量、材质等原因，很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象，焦炉不能停产检修，就需要在线对集气管道进行维护检修，甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大，如果安全防护不到位，就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸，甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业人员的人身安全威胁，甚至发生群死群伤的安全事故。由于集气管道底部断裂，华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前，项目部就多次考虑，用科学的方法和态度进行了反复的推敲，在理论上确定安全方案后，再在现场实际勘察，确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论，最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法，如还有安全隐患，请告之，将不胜感激。焦炉集气管道焊接安全方法：1、办理特殊危险级别动火作业证，请工厂的急救、消防到位，现场协助，预防为主。2、焊接方法：使用抱箍焊接，用槽钢根据集气管尺寸预制U型抱箍，抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管，这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置为：抱箍两端各一个，中间一个，两端的一个接蒸汽管，一个泄蒸汽压力，中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。3、在动火全过程中，专人看护集气管道上的氧含量监测仪，集气管中的氧含量必需低于1%，保证管内混合气体在爆炸极限之外，如果氧含量超过1%，严禁动火，必需查明氧气超标的原因，找到漏点，阻止空气进入。4、确定施工方案前，由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度，确保焊接时不会焊穿管壁。如果管壁已经腐蚀变薄，焊接时可能穿透，那么不能直接作业，只能使用其他方法。（一般情况下，集气管不会严重腐蚀）5、作业人员要求。一定是有丰富经验的焊工，在焊接作业时，尽量的在管壁这边浅一点，确保不焊穿，否则，就会发生正压着火的事故。另外，临时的检修平台一定要宽大，有撤离通道，便于万一有事情时的及时撤离。6、保持正压，正压是非常关键的一步，由于净化吸气机不停的抽气，集气管道的压力都相当的低，甚至可以达到负压状态。但集气管道的压力是可以控制的，生产可以把它调节为正压状态，正压的动火作业相对负压而言，安全系数大得多，负压控制不好，一旦有新鲜的空气进入，就会带入助燃物-氧气。一旦动火，可燃物、助燃物、点火源同时存在，燃烧的三个条件具备，就有可能在集气管内部发生燃烧，从而引发爆炸事故。在正压状态，如果没有控制好，也只会发生燃烧现象，不会发生爆炸。只要燃烧的火焰不烧到作业人员。也就可以把这燃烧当成点火放散看待。所以，作业时，一定要有专人联系中控，保证处于正压状态，一旦压力变化，立即停止作业。7、确定漏点位置。由于集气管道内上有荒煤气、下有氨水，是气、液共存的设备，就必须确定漏点是在液面上，还是在液面下。如果漏缝到达到液面之上，就会有黄烟冒出，（荒煤气是黄色的混合气体），那么动火作业前，就必须堵住泄漏的位置。比如，使用AB胶，或者使用铁丝绑扎石棉绳等方法临时治漏。如果漏缝在液面下，那么介质就是氨水以及从氨水中析出的氨气、焦油等。集气管断裂，一般都是后者现象。8、蒸汽防护。在固定抱箍前，开好蒸汽备用，把抱箍按在集气管上，蒸汽管接在一端的泄压管上，开大蒸汽，在远泄漏点点焊，固定槽钢抱箍。抱箍固定后，断开蒸汽，再用一氧化碳、硫化氢、炭氢化合物、氧含量四和一的检测仪进行检测，看看是否存在可燃气体，（一班情况下也就只有一点点氨气）确认没有可燃气体后，再打开蒸汽，三根管中，一进两除，这样，即使有荒煤气泄漏，蒸汽就起到现场置换的作用，不形成