新能清洁燃料有限公司5万吨年燃料油生产项目可行性研究报告.doc

1 总论1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1 项目基本情况1.1.1.1 项目名称*新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目。1.1.1.2 项目建设性质改建工程。1.1.1.3 项目建设地点本项目建设地点位于*市兰山乡新农村于沟子。1.1.2 建设单位基本情况建设单位名称：*新能清洁燃料有限公司建设单位性质：有限公司 建设单位负责人：*1.1.3 建设单位概况*新能清洁燃料有限公司成立于2007年4月，是一家致力于新型燃料能源研发、生产、销售于一体的高新技术企业，技术力量雄厚，装备精良，工艺水平先进，公司以汇聚人才力量，不断追求产品创新为核心，在节能环保新技术的研发及推广应用等方面不断取得新进展。本项目由韩国厂商提供的先进技术制POWER ENERGY一种新型燃料油。项目投资330万元，占地面积4870，购置各类设备9台套，厂房及办公用房380m2，实现5万吨/年燃料油生产项目。1.2 编制依据及原则1.2.1 编制依据（1）*新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目项目申请书委托书。（2）中国石油化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）。（3）*新能清洁燃料有限公司提供的基础数据资料。1.2.2 编制原则（1）符合整体发展战略，以企业价值提升为导向，结构调整为主线，优化资源配置，提高加工的集中度，加强加工能力的完善配套，贯彻低投入、高产出，实现效益最佳化的指导思想，按照“积极、稳妥、可靠、实事求是”的原则，提高企业的赢利能力、抗风险能力和竞争能力。（2）设计规模经济合理，产品方案能满足产品竞争力和应变能力的要求。（3）在装置工艺设计中，应根据工艺过程的特点，选用成熟可靠的新工艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂，采用有效的节能措施，以减少工艺过程的用能及提高能量转换效率，力求实现消耗定额低、产品质量好，运行安全可靠、投资省、建设快、效益好。（4）系统配套工程尽可能最大限度节省建设投资。（5）重视环境保护，力求选用无污染及少污染的先进技术和设备。对不可避免的污染，按照国家关于“三废”治理“三同时”的原则进行设计；环保、安全、消防和卫生均符合国家有关标准规范。（6） 设计采用可靠的安全消防技术措施，严格执行国家和行业现行的有关安全消防法规。（7）采用集散控制系统（DCS），实现集中监视和先进过程控制、协调操作参数，提高工艺装置和系统工程的自动化水平及综合管理水平。（8）合理确定引进设备范围，尽量国产化，以降低装置投资。（9）工程设计要确保装置能够优质、安全、稳定、长周期运行。1.3 主项工程本项目可行性研究范围为*新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目的主体装置、辅助生产设施及相应配套的公用工程。本报告的基础数据资料由*新能清洁燃料有限公司提供。 1.4 项目背景及建设理由随着中国石油资源越来越紧张，世界石油仅能开采50年,社会环境问题越来越受到上到国家下到老百姓的重视，中国经济的快速发展和人民收入的普遍增长给汽车工业注入了强劲的动力，截止于2007年4月底，全国机动车保有量为149376923辆。如何保养自己的爱车，货运车船如何降低运输成本成为各行各业业最关心的问题，以养代修的汽车养护理念越来越深入人心，汽车养护用品市场需求也随之迅速扩大。对车辆的日常养护重视程度的不断加强给中国的汽车养护市场带来了快速发展，我们针对市场需求的特点，开发出了适合市场销售的汽车养护产品，同时也制定了一系列相关政策、产品营销方案、分销渠道策略、广告宣传和促销策略等，使清洁能源系列产品获得了市场的广泛认可，也获得了可观的利润,市场前景一片光明。国家对环保的日益重视，欧、欧标准的引入和实施，对汽车尾气排放的要求和限制越来越严格对其它污染源控制越来越严格。在这种大环境下，超浓缩高效节能环保能源的使用和普及势在必行。新型燃料油在德国、瑞典等国已经普遍推广应用。已被广大消费者所接受，且新型燃料油符合国家能源政策，技术含量高，因而将会很快占领市场，因而市场前景广阔。新型燃料油从国际市场来看为成长期是国内正处于引入期的产品，生命周期处于有利阶段。新型燃料油性能稳定可靠，平均比市场上同型号产品每吨低300400元，比现行燃料汽油具有较强的市场竞争力。总之，新型燃料油的生产，既适应了环保要求，又能优化能源结构，同时还能带动相关产业发展，满足市场需要。1.5本项目产品POWER ENERGY情况POWER ENERGY是一种燃料油，属于新型的汽、柴油可以直接用于驱动汽车发动机，同时可以减少有害气体排出量的作用。同时具有多种功能，POWER ENERGY是最先做到的，大多数燃料添加剂的添加数量很少，但与汽油或柴油的价格比却很高，而POWER ENERGY的价格比汽油价格低15%左右。POWER ENERGY的作用：减少一氧化碳的排出量34.7%减少碳化化合物排出量25%减少氮氧化合物的排出量25%A提高汽车发动机的效率POWER ENERGY有较高汽油的辛烷值，增加汽车发动机效率的作用。B提高汽车能源燃烧比大韩民国环境部公开报道了“POWER ENERGY燃烧比提高3%以上。”直接使用POWER ENERGY的用户认为使用POWER ENERGY可比增加510的燃比效果。C降低有害物质的排出量在POWER ENERGY中完全没有监测到Al、Fe、Vi、Cu、Zn、Cr、Pb、S等有害物质，特别是S02等大气污染的主要物质，煤和汽油里的S的氧化会产生SO2，SO2是腐蚀发动机的强酸物质，又是主要的致癌物质，更是酸雨的主犯，D推进汽车燃料的多样化进程POWER ENERGY得其他原材料主要是从石油精制时所产生的副产品，而天然气远比原有的供应惯犯的多。特别是在需要大量进口石油的中国，通过使用POWER ENERGY，可带来国家性的能源节约效果。1.6项目建设的必要性新型燃料油就是为了弥补能源在某些性质上的缺陷并赋予能源一些新的优良特性，在能源中要加入的功能性物质。能源气本身的缺陷，和我们对所使用的燃机，能源的要求。决定我们需要在能源中加入适量的改良物质。其添加量以微量为特征，从百万分之几到百分之几。POWER ENERGY对我们生活的好处：（1）养车能在近期发的进气系统表面形成一层保护层，防止发动机内部尤其是进气系统内产生大量的沉积物，使汽车的发动机在整个使用过程中保持清洁。（2）省油使用清洁型的燃料对车主来说还有一大好处就是省油。（3）环保全球最大的化工公司巴斯夫公司的试验表明，使用POWER ENERGY后的汽车可以减少汽车排放20%的碳氢化合物、24%的一氧化碳和13%的氮氧化物，可以使一辆汽车在其使用寿命中减少1.1吨的废气排放。1.6 主要研究结论1.6.1 综合评价1.6.1.1 产品方案及规模根据该公司实际情况和条件，确定的产品方案和经济规模合理。1.6.1.2 生产工艺技术先进性该项目技术工艺可靠成熟，生产出的产品质量有保证，产品具有较强的竞争能力。1.6.1.3 主要原材料供应外购原料为石脑油，碳五，MTBE，轻烃油，芳香溶剂，200#溶剂油等。1.6.1.4 总图布置该项目建设在*市兰山乡新农村于沟子，厂区规划合理，有利装置布置，产品运输方便。1.6.1.5 环保安全根据国家的有关设计规范和标准，对环境保护，劳动安全，防火和工业卫生方面，均采用适当措施，确保项目建设投产后各项指标达到有关标准和规范要求。1.6.2 研究结论该项目建设在*市兰山乡新农村于沟子，符合国家产业政策，适合辽宁及周边地区情况以及经济发展的需要，充分利用开发区的各项基础设施和优惠政策，产品方案合理，生产规模经济适用。技术来源可靠、成熟，装置建成后，缓解了当地劳动就业压力，带动了相关产业的发展，有利于带动地方经济的发展，利于共建和谐社会。具有良好的市场竞争能力，良好的社会效益和经济效益。经过研究分析可以认定，该项目技术先进可靠，原料来源落实，建设条件好，产品流向明确，项目的财务评价好，并能承受一定的风险。因此，该项目在经济和技术上是可行的。1.7 存在的问题及建议该项目在实施过程中，要与当地政府有关部门积极做好协调工作，统筹规划，科学合理布局，突出重点，循序渐进稳步推进实施项目建设。(1)建议加强技术监督和质量控制，充分发挥技术和设备的优势，增强产品的市场竞争力；(2)建议应进一步进行技术设备考察，并以招、投标的方式进行设备招标，以便选用符合拟定生产规模的生产设备，达到合理选用、科学匹配的目的；(3)以科技促发展，在确保产品质量稳定的前提下，加快研制开发新产品的速度，使产品在市场上具有较强的竞争力；(4)尽早落实本项目所需资金，以便产品早日投产，发挥其社会和经济效益。2 市场分析2.1 主要产品国内市场现状及发展前景国际上通常都由炼油厂提供品牌能源的性能评定指标数据，因为光有组分指标的合格是不够的。性能评定是衡量能源品质的重要一环。中国在能源性能评定标准方面尚是空白，我国石油产品尤其是机动车能源的使用效率普遍不高，这不仅增加了对石油的要求，也造成了严重的大气污染。对能源提出更高的质量标准，重点是提高能源的内在质量，严格控制能源中有害物质含量，同时保证能源的性能指标并有效运用多种新型能源的独特功能，使能源成为不产生胶质、积炭并可以随时清除积炭的真正新型燃料油。能源品质的高低对能源消耗、尾气排放、动力性能至关重要。目前，我国生产的能源品质与国际上还有很大差异，因此，通过新型的燃料油能源来改善油品水平越来越受到重视。3 建设方案3.1 建设原则1、因地制宜，利用区内场地，合理规划厂区，利用好每一寸土地，做到方便运输，利于管理。2、上规模高起点，引进技术、设备、资金，在规模、设备、管理水平、产品质量及原料动力消耗上与国际接轨，面向国内外市场，参与国际竞争。3、严格贯彻执行国家及地方有关消防、环保及职业卫生等法规。3.2 建设规模考虑市场需求、资金筹措及抗风险能力等因素，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，确定本项目主要的建设规模为：5万吨/年燃料油生产项目。3.3 产品方案3.1.1 产品名称燃料油（POWER ENERGY）3.1.2 产品性质POWER ENERGY是一种燃料油，可以直接用于驱动汽车发动机，同时可以减少有害气体排出量的作用。产品质量指标表实验项目范围实验结果实验方法容度（15）纪录0.7750ASTM D-4052研究辛烷值91-94大于91ASTM D-2699馏程，ASTM D-86初沸点纪录49.710%（蒸发温度）最大7055.150%（蒸发温度）最大12582.990%（蒸发温度）最大175162.5终沸点，最大225181.4残留量，ml最大2.01.0W&S（水分和灰分 ）体积%最大0.010.005ASTM D-2709铜征腐蚀级最大等于小于11-aASTM D-130雷德蒸汽压37.8，kPa44-9648ASTM D-323诱导期 ，分最小480大于480ASTM D-525实际胶质，mg/100ml最大5.01.0ASTM D-381硫，ppm最大1300.1ASTM D-1266芳烃，体积%最大3525.44ASTM D-5134总氧，体积%最大1.03.7ASTM D-4815苯，%最大2小于0.01ASTM D-744闪点，小于-20ASTM D-3278 4 主要工艺技术及设备方案4.1 主要工艺技术4.1.1工艺技术方案选择本项目采用的工艺技术是韩国ECROJIN自行研发的、已实现大型工业化生产的工艺技术，生产原料为炼油厂副产品，生产工艺流程比较简单，操作过程易于控制；生产过程为在常温常压下各种物料混合、搅拌的物理过程，不发生化学反应，属间歇式生产；产品的主要是炼油厂一些副产物的混合液。本装置年操作时间均按300天/年连续作业，年操作时间按7200小时/年。四班三运转操作。4.1.2 主要工艺流程说明石脑油，碳五，MTBE等原料由各储罐经经各类输送泵，计量泵精确计量后，输送至混合槽，混合液经外部循环泵循环混合，循环时见严格控制，以保证新燃料组分稳定，混合均匀后输送至成品工段，成品罐中新燃料经过泵输送外卖。- 原料工段 该工段主要是利用运输外购的石脑油，碳五，MTBE,等原料运至储罐区，利用管线，卸车泵输送至各储罐。- 混合工段 该工段主要是利用运输外购的石脑油，碳五，MTBE,等原料经计量泵剂量后由输送泵输送至混合槽，在槽内经循环泵循环混合后反足够时间，混合均匀后输送至成品工段。- 成品工段该工段主要将成品罐中的燃料经过流量计输送。4.1.3 工艺流程图4.2 工艺安装方案 装置布置设计必须满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求，同时满足工厂总体布置要求，对操作、检修和施工所需要的通道、场地和空间综合考虑，本着流程顺畅、布置紧凑、减少占地、节省投资的原则，力求做到安全可靠、经济合理、整齐美观、节省占地，尽可能满足用户要求； 依据装置在工厂总平面图上的位置及相关装置、罐区、界外管廊、厂区道路的相对位置，合理布置装置内管廊与道路，并与相邻装置的布置相协调； 设备布置设计应最大限度地实现工厂模式改革的联合化、露天化，并结合所在地区的气温、降雨量、风沙等自然条件和生产过程特点及某些设备特殊要求，确定哪些设备可露天布置，哪些设备宜布置在厂房内或应设雨棚；(4) 设备布置设计应充分考虑工艺系统PID图要求的设备高差和泵吸入头（NPSH）的需要，以及过程控制对设备布置的要求。此外，为防止堵塞、结焦，控制压降、降温等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置；(5) 明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全年最小频率风向的下风侧，并集中布置在装置边缘；(6) 变配电室、化验室、生活间等应布置在装置的一侧，位于爆炸危险区域以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧；(7) 在布置敏感设备（如压缩机）、高温、高压设备时，要同考虑应力管道的走向或调整设备位置来满足管道的热（冷）应力要求；(8) 在布置敏感设备（如压缩机）、高温、高压设备时，要同考虑应力管道的走向或调整设备位置来满足管道的热（冷）应力要求；(9) 设备、建筑物、构筑物应满足防火、防爆标准规范外，对于有毒、有腐蚀性的介质的设备应分别集中布置，还应在开停工、检修过程中可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围设置不低于150mm高的围堰和导液设施，以便集中处理；(10) 装置内及各单元之间设有消防、检修贯通式道路，并与界区外四周的环行通道相通以保证消防和检修作业的可抵达性和可操作性。4.3 自控技术方案4.3.1 概述本项目可行性研究范围为在*市兰山乡新农村于沟子建设的*新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目现场仪表和控制室内仪表及可燃气体检测报警仪表的所有内容。根据厂方要求及目前国内生产装置自动化水平的现状，也考虑本装置的工艺实际设置仪表控制系统。全装置采用仪表自动监测和半自动化操作。生产过程中事故可能发生的控制点具有安全连锁装置、自动报警自动调节，以确保生产的安全。测量仪表采用满足工艺要求的仪表设备，并在最大的可能范围内选用高精度仪表，力求使整个装置具备安全稳定运行的工艺要求。4.3.2 装置控制系统和仪表选型4.3.2.1 装置控制总体水平根据工程的规模、装置的组成及工艺的生产要求，仪表系统将以达到工艺要求、满足生产安全稳定有效运行目的，选择监控仪表。本装置仪表系统将以手动操作为主，关键参数由控制室监控。生产控制和显示参数主要为温度、压力、流量的显示控制、水分控制、泵出口压力指示等。4.3.2.2 仪表选型本装置检测元件、传感器、变送单元、执行机构等仪表器件均采用国内先进仪表厂家产品，既可保证控制质量，又可节省资金，并且完全能满足工艺控制和安全联锁的要求。一次仪表的选择要考虑现场的防爆等级要求；有特殊要求的工艺参数应按照相应等级要求作到相应的冗余要求；可燃气体和有毒气体检测选用现场报警变送器，二次显示在控制室内显示报警。4.3.3 采用的标准规范爆炸和火火危险环境电力装置设计规范GH50058-1992石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-1999石油化工控制室和自动分析器室设计规范SH3006-1999石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范 SH/T3018-2003石油化工仪表供气设计规范 SH3020-2001石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003石油化工仪表供电设计规范SH3082-2003石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则SHB-Z06-1999分散控制/集中显示仪表逻辑控制及计算机系统用流程图符号 SHB-Z04-19955 原材料及燃料动力供应5.1 原料其他炼厂辅料等。5.2 原料的储运正常生产的贮存原料天数一般为 57天。原料油用管道送入原料罐区，其他的辅助材料桶装和罐装，中间产品存放于中间罐。原料和成品按其储存特点分开隔离存放。5.3 燃料动力供应5.3.1 供电系统厂区供电电源为10kV，引自*电网，变压后配电作为全厂的动力和照明用电，满足生产及生活用电要求。根据以后产品结构调整，设备情况再酌情配备。另外，公司自备有柴油发电机，不需引用备用电源，满足装置系统连续生产和消防及照明等用电要求。5.3.2 供水系统供水系统主要包括生产用水、生活用水和消防水系统。生产、生活和消防用水充分依托市政管网现有的、在建的以及规划的给排水设施，开发区供水管网提供，由项目红线外管线直接向厂区供水。本项目所需供水管采取直埋方式敷设。5.3.3 供热系统厂方电锅炉热管网。6厂址选择及建厂条件6.1 厂址选择经过广泛比选，本项目建设厂址选择于*市兰山乡新农村于沟子，占地5060m2，北临纬一路、南临纬三路、东临经四街、西邻为坡地。*市兰山乡新农村于沟子位于*市东洲区东洲区有着十分便捷的交通，以搭连立交桥为枢纽的干道分别与沈吉、抚本、沈环三条高速公路连接，距沈阳桃仙机场50公里，距沈抚高速公路10公里。交通极为便利。6.2 建设条件6.2.1 自然条件1、气温年平均气温 7.6最热月份平均气温 28.7极端最高气温 36.9最冷月份平均气温 -20.5极端最低温度 -39.52、湿度月平均最高相对湿度 87%月平均最低相对湿度 42%年平均相对湿度 68%3、风速及风向夏季主导风向频率 NNE、18%冬季主导风向频率 NNE、29%全年主风向 NNE、16%年平均风速 2.6m/s瞬间最大风速 21.0m/s月平均最大风速（4月） 5.6m/s月平均最小风速（8月） 1.2m/s夏季平均风速 2.3m/s冬季平均风速 2.4m/s静风频率 14%基本风压值 0.45kN/m24、降水量全年平均降水量 826.8mm月最大降水量 206.3mm日最大降水量 151.7mm小时最大降水量 75.0mm月平均最小降水量 30.2mm5、降雪量最大降雪厚度 330mm6、大气压年平均大气压 101.55kPa月平均最低大气压 100.29kPa月平均最高气压 102.61kPa最高绝对气压 104.21kPa最低绝对气压 99.12kPa7、雷电年雷电日数 36天/年6.2.2 工程地质条件1、地质地貌本装置紧邻*石化百万吨乙烯项目场址。场地挖方段地表0.5m左右为植被层，一下由耕土、泥灰岩、闪长岩、辉长岩、安山质斑岩、灰岩、变化灰岩等各种岩石构成。现场为丘陵地带。地形起伏，成不规则状。2、水文条件项目所在地有东洲河流过，距厂区不到100米。*的水源基地大伙房水库，距厂区3公里左右。上游集雨面积320平方公里，水源充沛。厂址所在地地下水丰富，水质较好水源有保证。3、地震烈度根据国家地震局的有关文件：抗震设防烈度： 7度设计地震分组： 第一组设计基本地震加速度值： 0.10g4、冻土层最大冻结深度： 1.4m地耐力： 1014T/m26.2.3 公用配套条件本项目区周边的规划的供水、供电、排水、道路等公用配套设施齐全，可以满足本项目的需要。7总图运输、储运及土建7.1 总图运输7.1.1 总平面布置根据厂址的地形、地貌、道路等自然条件，遵照开发区的总体设计要求，厂内平面布置划分为生产区和管理区，平面布置上力求通畅、协调、明快，道路设置方便使用。土地容积率达国家相关标准；立面造型依据企业理念、生产要求和场地环境加以具体的特色装饰，绿地将占厂区总面积的20%左右。厂区给排水管网布置根据厂区生活及生产用水和消防用水位置的要求布置。本工程设计范围：a)装置及配套设施平面定位:b)装置及配套设施内外排雨水设计；c)装置及配套设施内外道路规划；d)装置及配套设施内外地面铺砌；e)道路及绿化设计。本装置为新建工程，平面布置力求达到工艺流程合理，确保环保、安全和消防的要求，方便原材料储运和产品运输。7.1.2 竖向布置新建厂区东西部需平整地面标高一致，生产装置区地面一律做封闭式混凝土地面，并设有1的坡度坡向排水沟。7.1.3 工厂运输厂外供原料及产品外运采用汽运，装置与罐区间物料运输方式采用管道输送方式。7.1.4 标准规范石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008建筑设计防火规范 GB 50016-2006工业企业总平面设计规范 GB 50187-1993石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T 3013-2000石油化工厂内道路设计规范 SH/T3023-2005石油化工厂区绿化设计规范 SH 3008-20007.2 储运本项目原料成品分别存放，储运罐区为原料使用，产品存放于专门的成品库房。7.3 土建7.3.1 土建工程方案的确定原则7.3.1.1 地基的处理方案 a)对于荷载较大的建、构筑物及设备的基础采用直径为400mm的钻孔压桩；b)对于荷载不大的建、构筑物及设备的基础采用天然地基；若基础不能座落在原土层上，应采用中、粗砂分层换填。7.3.1.2 抗震设计区域抗震设防烈度 7度设计基本地震加速度值: 0.15g7.3.1.3 其它荷载参数基本风压 0.6kN/m2基本雪压： 0.4kN/m2地面粗糙度 A类7.3.2 主要建构筑的结构形式a) 装置厂房：采用门式钢框架结构；b) 办公楼、职工宿舍、守卫室：采用砖混结构；c) 仪表控制室：采用砖混结构；d) 消防水、循环水泵房：采用砖混结构；e) 泵房（原料、产品及污水）：采用砖混结构。f) 分析室：采用砖混结构。g) 产品库房：采用砖混结构。7.3.3 设计采用的标准规范建筑模数协调统一标准 GBJ2-86建筑制图标准 GB/T50104-2001房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001砌体结构设计规范 GB50003-2001建筑地面设计规范 GB50037-96建筑采光设计标准 GB/T50033-2001工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95石油化工生产建筑设计规范 SH3017-1999建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-87石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92建筑内部装修设计防火规范（2001年版） GB50222-95锅炉房设计规范 GB50041-928 公用工程及辅助生产设施8.1 给排水系统8.1.1 研究范围和原则8.1.1.1 研究范围*新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目给水、排水、循环水及消防水系统的设计。8.1.1.2 研究原则a)给排水设计严格执行国家、行业的有关标准、规范和规定；b)采用新工艺、新技术、新设备，力求消耗定额低，运行安全可靠，操作简单，维修方便；c)节约水资源，减少排污；d)给排水系统应尽可能利用原有设施，不足部分予以填平补齐，尽可能减少占地，节约投资。8.1.2 给水8.1.2.1 给水量*新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目的用水量统计，详见工艺包。8.1.2.2 管网系统划分厂内给排水系统管网划分为生产给水系统、生活给水系统及消防给水系统。8.1.3 排水8.1.3.1 排水系统划分排水系统划分为生产、生活污水、雨水系统及事故水系统。8.1.3.2 污水处理a) 生产污水排水系统生产污水主要为装置内地面清洗水等进入生产污水管道，排入污水预处理装置后，排入开发区污水处理场处理合格后排放。b) 生活污水排水系统生活污水来至厂内各建筑物内，间断排放量，由管网汇集至化粪池内，由管道排入污水排放系统。c) 雨水排水系统 沿消防通道适当位置铺设雨水口，初期雨水进入生产污水管道，排入污水预处理装置后，排入开发区污水处理场处理合格后排放。清净雨水排入开发区雨水系统。d) 事故水排水系统事故水量按8个小时的消防水量计算，事故时厂内污水排入事故存液池。8.1.4 循环水系统循环水给水系统选择循环敞开式循环方式。8.1.5 采用的标准规范石油化工企业给水排水系统设计规范 SH3015-2003室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006建筑给水排水设计规范 GB50015-2003石油化工给水排水管道设计规范 SH3034-1999石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20058.2 供电及电讯8.2.1 研究范围及原则8.2.1.1 研究范围*新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目界区内的部分的动力配电、照明配电及防雷、防静电接地工程。8.2.1.2 研究原则依托原有厂区供电系统，本供电系统满足新增负荷的供电需求。8.2.2 装置用电情况及负荷等级依托*市政电网，厂区设变配电间一间，变压后配电作为全厂的动力和照明用电，满足生产及生活用电要求。根据以后产品结构调整，设备情况再酌情配备。另外，公司自备有柴油发电机，不需引用备用电源，满足装置系统连续生产和消防及照明等用电要求。该生产装置及辅助生产设施配套系统设施均为长周期连续性生产装置，为二级用电负荷。8.2.3 配电电压选择根据装置生产和照明等需要其电压为低压380/220V，50HZ三相四线中性线直接接地。生产用电为三相380V和单相220V。照明及生活用电为单相220V。8.2.4 配电8.2.4.1 环境特征生产装置区域内为易燃易爆场所电气设备要求采用防爆型。8.2.4.2 配电该装置区内设置低压配电室，根据本装置介质特性，生产车间及仓库的电器均选用防爆型，防爆等级ExdeBT4，动力电缆由配电室至生产车间及罐区、库房的电缆为阻燃型，铠装电缆直埋敷设。照明灯具及照明开关为防爆型，防爆等级ExdeBT4IP65，线路敷设方式采用导线BV500V，2.5mm2穿镀锌钢管G20沿墙、屋内面明敷设至照明灯具。8.2.5 防雷、防静电措施8.2.5.1 防雷措施a)工作接地：变压器低压侧的中性点直接接地，接地电阻不得大于4欧姆；b)保护接地：电气设备正常不带电的金属外壳、电缆桥架等均应接地；c)工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一个接地网，接地电阻不得大于4欧姆，接地装置以水平接地体为主，接地极采用铜包钢TA3-20-2.5，接地干线采用铜包钢X3-S120，接地支线采用铜包钢X3-S70。8.2.5.2 防静电措施固定设备（容器、机泵、管道等）的外壳，应进行静电接地，与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等）应采用铜芯软绞线跨接引出接地，管道在进出装置区处、分岔处应进行接地，平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线，当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。8.2.6 电讯根据生产操作及管理对通讯的要求，该工程电信系统设有行政电话、火灾报警电话、防爆无线对讲电话及火灾自动报警系统和工业电视监视系统。8.2.7 采用的标准规范（1）标准规范低压配电设计规范 GB50054-95通用用电设备配电设计规范 GB50055-93电热设备电力装置设计规范 GB50056-93供配电系统设计规范 GB50052-95电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-92电力工程电缆设计规范 GB50217-94石油化工企业照度设计规定 SH/T3027-2003建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-94工业与民用电力装置的接地设计规范（试行） GBJ65-83石油化工企业工厂电力系统设计规范 SH3060-94 炼油厂用电负荷设计计算方法 SH/T3116-2000炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（试行）2002年石油化工企业电气图图形和文字符号 SH3072-95火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008（2）本设计应遵循以下标准图集接地装置安装 03D501-4建筑物防雷设施安装 88D501-1电缆桥架安装图 04D701-3（3）本设计应参照以下设计手册中国航空工业规划设计研究院等编写的工业与民用配电设计手册第三版8.3 采暖、通风及空气调节8.3.1 研究范围和原则8.3.1.1 研究范围本可研范围包括项目各单元的所有建筑物所需的采暖、通风、空调工程及全厂的采暖外线工程。8.3.1.2 研究原则a) 采暖、通风设计要严格执行国家、行业标准规范；b) 结合生产实际，根据生产过程特点，优化方案设计，力求消耗定额低，运行可靠，节省投资；c)设备材料选择应满足在规定工况下能有效运行，检修方便，符合节能、消声、减振、安全、防火要求。8.3.2 采暖、通风方案8.3.2.1 采暖系统采暖热媒为0.5MPa（G），95热水，由厂区采暖供热管网提供到各装置，再由工艺安装专业从室外管网接到各单体建筑物外一米处。各单体建筑物采暖后的70回水返回室外管网，再集中返回到厂区采暖供热管网，回水压力0.25MPa（G）。本工程生产厂房及辅助建筑物采暖系统方案如下：a) 当室内经常有人停留或生产对室内温度有一定要求时，设置集中采暖；b) 在同一建筑物内，采暖系统应与生产及其他供热系统分开设置；c) 室内采暖系统形式为单管上供下回式，室内管道一般采用明管敷设；散热器采用GCS50-6 L2000型高频焊翅片管散热器，管道采用焊接钢管；d) 变配电室室内采暖管道全部焊接，系统中不设阀门，要求无泄漏点；e) 在系统的最高点设置自动排气阀，在最低点设置泄水阀；f) 系统的入口供水管设置Y型过滤器，阀门采用Z41H-16C闸阀，在每根立管上均设置J11T-16截止阀。8.3.2.2 通风系统a) 对余热量不大、有害气体散发量较少的厂房原则上以自然通风为主，当自然通风不能满足时，辅以机械通风，并满足工艺生产、设备、安全及防暑降温的要求；b) 放散热、蒸汽或有害物质的厂房，应首先采用局部排风，当局部排风达不到要求时，应辅以全面排风或采用全面排风，以达到节能、节省投资和避免噪声干扰的目的；c) 根据工艺设计条件，通风设备本着防爆、阻燃和工作性能稳定可靠的原则选型；d) 对有可能散发大量易燃易爆气体、液体的厂房设置事故通风，事故通风系统与安全检测系统联锁。对散发大量余热的厂房设置消除余热的机械通风设施；e) 消声隔音措施：采用低噪声风机措施降低噪音。8.3.3 采用的标准规范采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003石油化工企业设计防火规范 GB501602008石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH300419999 节能9.1 工程项目用能特点 该项目的节能重点在工艺装置，本装置的用能主要为用电设备，因此节能的重点为节约电能。9.2 节能原则a） 采用先进、可靠、节能型的工艺技术和流程，提高热能的回收和利用。b) 采用新型高效机泵、高效强化换热器、高效塔盘等高效设备，提高能量转换效率和能量回收率，避免生产工艺中能量不合理转换。c) 经济合理地回收余热、余压。d) 设备和管道的布置尽量紧凑合理，并加强保温，以减少散热损失和压力损失。10 环境保护10.1 执行的环境标准建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-1995城市区域环境噪声标准 GB3096-1993环境空气质量标准 GB3095-1996城市区域环境噪声标准 GB3096-1993地表水环境质量标准 GB3838-2002辽宁省污水与废气排放标准（废水部分） DB21-60-1989工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB18599-2001大气污染物综合排放标准 GB16297-1996工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985辽宁省工业固体废物污染控制标准 DB21-777-1994石油化工厂区绿化设计规范 SH3008-200010.2 项目建设和生产对环境的影响10.2.1 施工期对环境的影响根据本工程建设内容，该项目在建设过程中对环境造成的影响，主要是施工过程中的运输车量、施工机具产生的噪声和施工场地产生的沙尘。10.2.2 运营期对环境的影响a) 废水本工程排放的废水包括生产污水、生活污水及初期雨水，按清污分流原则，分别排入不同的污水管道。生活污水来至厂内各建筑物内生活用水点，间断排放。生产污水主要为含油污水。b) 废气本工程正常排放的废气有工艺尾气。c) 噪音本工程噪声源主要来源于厂内动力设备噪声。10.3 环境保护措施方案10.3.1 施工期防治措施施工期主要环境问题是建筑施工扬尘，要搞好施工现场管理，禁止水泥、白灰等材料散堆乱放，及时清理现场，控制施工。施工过程中严禁破坏厂界周围树木，保护好厂界周围的生态环境。10.3.2 营运期防治措施a) 废水治理措施本工程排放的废水采用清污分流的方式，分别排入不同的污水管道。生活污水经生活污水管道汇集至化粪池，再经污水排放系统排放至开发区污水处理场处理，达标后排放。生产污水主要为含油污水，经含油污水管道送至含油污水调节池，一级污水处理后送*高新技术产业开发区污水处理场处理，达标后排放；装置的初期雨水送至装置内隔油池处理，也送至开发区污水处理场处理，处理达到辽宁省污水与废气排放标准（废水部分）DB21-60-1989的要求后排放。b) 废气本工程产生的废气经水洗、溶剂吸收、吸附后由排放筒排入大气，符合大气污染物综合排放标准( GB 16297-1996)要求。c) 固体废弃物本装置产生的回收处理，不外排。d) 噪音厂区及生产车间的主要噪声是由设备引起的，因此项目中对噪声较大的设备采取有效的隔震和隔离处理措施，将噪声降低到规范允许的范围之内。设计中选用的泵符合工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)的要求，低于85dB(A)，有的单独设置泵房。加热炉采用低噪声燃烧器，并加设消音器，使其噪声小于90dB(A)。压缩机及机泵基础设减振设施。对于造粒机，其噪声大于85dB(A)，已采用了隔音罩，降噪后噪音小于85dB(A)，操作人员实际接触时间不超过2小时。气体放空处加设消声器，可使其周围地面噪声降至85dB(A)以下。在装置区路边充分进行绿化，可减少噪声的危害。10.4 绿化本工程要求厂区裸地及厂界四周进行绿化，绿化面积占厂区总面积不小于20。绿化的树种应选择适宜本地生长，吸收烟尘强的树种，并在厂区周围设置绿化隔离带。10.5 环境管理及监测企业内设环境保护管理机构，配有专职环保管理人员，负责组织、落实、监督企业的环境保护工作，每个生产车间有专职或兼职环保员，负责本车间的环境保护工作。企业负责生产的领导主管环境保护工作。从企业领导到基层班组，形成比较完善的环境管理网络。环境保护管理机构负责企业的环境保护规划、计划、环境管理及污染防治、环境监测、统计、考核等相关的环保业务。根据项目生产的特点制订详细的环境管理制度，确保其正常管理工作的顺利开展，每月至少要召开一次环保例会，必要时临时召开。每半年应进行一次环保大检查，及时发现问题立即整改。平时应抓紧环保教育，不断提高全体员工的环保意识。11 劳动安全卫生与消防11.1 执行的规范标准中华人民共和国职业病防治法使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国安全生产法建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国消防法(2008年版)工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工业场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002工业企业照明设计标准 GB50034-1992石油化工企可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）建筑物抗震设计规范 GB50011-2001工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50082-1992建筑设计防火规范 GB50016-2006电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-1992工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-1983职业性接触危害程度分级 GB5044-1985固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-93固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-93安全标志 GB2894-1996常用危险化学品的分类及标志 GB13690-9211.2 劳动安全保护11.2.1 影响劳动安全因素分析(1)火灾危险本项目生产过程中使用的物料具有易燃、易爆性。因此具有火灾和爆炸危险，火灾危险类别为甲类。(2)触电、静电伤害装置内变压器、电动机及其它电气设备的电压等级均远远高于人体所能承受的安全电压。这些电气设备在带电的状态下，人