快开压滤机检修安全技术规程.doc

行业资料：_快开压滤机检修安全技术规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页快开压滤机检修安全技术规程1主题内容与适用范围本规程规定了原料药生产车间GKY600B型快开压滤机检修方法、检修内容和常规故障处理。本规程适用于各车间GKY600B型快开压滤机检修。2引用标准医药工业设备维护检修规程xx年出版3术语4职责4.1设备的小修部分和备件准备由车间负责。4.2设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。5检修标准5.1检修间隔期。5.1.1检修内容分小修、中修和大修。5.1.2检修间隔期（月）检修类别小修中修大修检修间隔期5-1010-2424-305.2检修内容5.2.1小修5.2.1.1检查、紧固各部件连接螺栓。5.2.1.2检查快开手柄活动是否灵活，定期加油。5.2.1.3检查压紧装置是否可靠。5.2.1.4检查封头密封垫是否完好。5.2.2中修5.2.2.1包括小修内容。5.2.2.2检查修理快开装置。5.2.3大修5.2.3.1包括中修内容5.2.3.2解体检查各零部件磨损程度，必要时进行修理或更换。5.2.3.3检查滤板、支撑环、支撑环垫有无损伤、进行修理或更换。5.3检查前的准备5.3.1使用说明书、图样等技术资料。5.3.2检修用的材料、备件拆卸工具。5.4检修方法5.4.1拆卸5.4.1.1松开快开扳手。5.4.1.2逐层将滤板以及支撑环拆下。5.4.1.3必要时采用专用工具拆卸，以免损伤零件。5.4.2装配5.4.2.1装配顺序按拆卸相反的顺序进行。5.4.2.2清洗各零件并保持清洁，并对结合面进行妥善保护。5.5检修质量标准5.5.1罐体焊缝应无气孔、缺焊、裂纹、飞溅等缺陷。5.5.2内筒体修复部位应磨平，表面粗糙度不大于3.2m。5.5.3以0.4MPa的压力对设备进行水压实验，保压时间不少于30分钟。5.5.4各层过滤板与其支撑盘之间固定环应紧固，压力均匀。5.6试车要求5.6.1检查各部分螺栓是否紧固。5.6.2按规定对润滑部位加润滑油。5.6.3无滤渣漏出。5.7验收5.7.1由车间负责组织有关人员进行验收。5.7.3试车达到工艺规程及性能要求标准。5.8常见故障处理故障现象产生原因处理方法封头漏料1.封头密封垫损坏1.更换密封垫压滤漏渣1.滤布损坏1.更换滤布压滤效率低1.滤布堵塞1.清洗滤布6卫生与清洁6.1清理杂物及设备表面油污。6.2现场清理卫生。6.3检修中产生的废弃物按维修公司环境因素控制管理办法进行处置。7安全生产与劳动保护7.1安全生产7.1.1检修用工器具安全性检查。7.1.1.1手拉葫芦应结构完整，运转部分灵活，润滑良好，严禁超负荷使用。7.1.1.2悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。7.1.1.3尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。7.1.2按照要求办理作业许可证。7.2劳动保护7.2.1上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2配齐所需安全防护用品。8相关文件文件管理程序LK股WJ-01（3）9文件发放范围维修公司钳工工段、直属班各1份，备用2份，共印刷6份。10记录10.1检修验收记录一律用仿宋体填写。10.2检修记录内容齐全，数据准确有效。10.3检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。10.4检修验收记录一式两份，维修公司存档一份，返还车间存档一份。11文件变更历史版本号实施日期变更描述变更人0xx年月日新增闫宪波第 4 页 共 10 页快开式压滤机安全技术操作规程（一）开车前检查检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。检查压滤机操作系统有无故障。检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。空压机油位应加至油窗的1/2处；检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；入料煤泥水浓度，应稳定在300-600g/l（二）操作及运行中检查1、手动操作程序（1）开车入料打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。（2）进气压榨及进气反吹关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。（3）拉板卸料启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。马达1拉开，一次拉卸料（56-39）指示灯L1亮。马达2拉开，一次拉卸料（01-18）指示灯L2亮。马达3拉开，一次拉卸料（19-37）指示灯L3亮。拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。（4）滤板合拢压紧马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。2、自动操作程序在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。l合拢压紧：启动油泵油缸压紧自动停泵l入料过滤：开入料阀开入料泵待出水管滴水不成线时关入料泵关入料阀开反吹阀关反吹阀l压榨脱水：开压榨阀关压榨阀开反吹阀关反吹阀l分组拉开卸料：启动油泵油缸松开滑块上升一次马达拉开卸料二次马达拉开卸料三次马达拉开卸料一次马达合拢滑块下降油缸压紧回到初始状态自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。3、操作注意事项停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。4、运行中的检查压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力：P=16MPa锁紧油缸额定工作压力：P=10MPa卸料油缸额定工作压力：P=10MPa液压马达额定工作压力:P=10MPa），入料压力（0.60.8MPA）、压榨压力（0.60.8MPA），不得超过规定值。检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40。3、停车及检查停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。检查滤布，如有破损