工艺技术_涂料生产工艺知识介绍

涂料生产工艺知识介绍 第二部分面漆生产工艺 第一部分涂料生产工艺流程 第三部分涂料的制造方式 第一部分涂料生产工艺流程 生产计划 配方发行 预混 检测细度 检测细度 沙磨 调稀 检测粘度 合格 是 合格 是 否 否 合格 是 检测细度 粘度 比重 流挂 干燥时间 遮盖率等 合格 包装 需调色 待处理 否 否 色浆调整 测量色差值 是 是 范围内 否 是 否 第一部分涂料生产工艺流程 工艺操作流程10称量20漆浆30砂磨40调稀50调整60检测100包装 分散机 砂磨机 搅拌缸 第一部分涂料生产工艺流程 第一部分涂料生产工艺流程 将颜 填料混合均匀 同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润 在机械力作用下颜料得到初步粉碎 预分散 第一部分涂料生产工艺流程 1可进行预分散 研磨分散 调稀等操作 单台设备完成制漆的全过程 2低温 高黏度 强烈剪切时分散效率可能最高 3是将易分散颜料分散于常规漆料中最快速 成本最低的设备 4不能分散硬而结实的颜料附聚体 高速分散机性能特点 第一部分涂料生产工艺流程 1使漆浆呈滚动环状流 产生很大的旋涡 漆浆表面的颜 填 料粒子呈螺旋状下降到旋涡的底部 2在圆盘边缘2 5 5mm处形成湍流区 颜 填 料粒子受到强烈的剪切及冲击 3此区外形成上下两个流束 漆得到充分循环及翻动圆盘上下呈层流状态 不同流速的液体层互相扩散亦起到分散作用 高速分散机作用 第一部分涂料生产工艺流程 1开始时作低速运行 使物料充分混合 2逐渐提速 达到圆盘圆周速度20m s以上 进行湿润及分散 转速不宜过高 避免漆浆飞溅 圆盘暴露 以至混入空气 圆盘最高圆周速度25 30m s 3漆料粘度通常为0 1 0 4Pa s 加入颜 填 料后漆料粘度约为3 4Pa s 4保证圆盘桨在罐内的中心 活动式拌合罐要固定 5不能空载启动 运行 防止其他异物掉入 6分散时间不宜过长 通常10 15分钟 高速分散机操作要点 预分散作用 第一部分涂料生产工艺流程 预分散设备 Impellerdiameter D 2 2 5D Tankdiameter 0 5 1DImpellerheightfrombase 1 8D Millbasecharge Impeller 第一部分涂料生产工艺流程 Startimpelleratslowspeed BindersSolvents 预分散过程 第一部分涂料生产工艺流程 预分散过程 TiO2Extenderetc 第一部分涂料生产工艺流程 IncreaseSpeed 22m s 预分散过程 第一部分涂料生产工艺流程 预分散过程 第一部分涂料生产工艺流程 预分散过程 第一部分涂料生产工艺流程 研磨分散 研磨分散设备将大的颜填料粒子团用机械打开 解聚分散成小的粒子团 同时转移到漆浆中 使之永久分离 保持漆浆稳定性的设备 常用研磨分散设备有砂磨机 辊磨 球磨机等 砂磨机结构 第一部分涂料生产工艺流程 5um 剪切破碎力 挤压破碎力 团聚大颗粒 物料原始颗粒 研磨介质 第一部分涂料生产工艺流程 第一部分涂料生产工艺流程 砂磨机性能特点 1研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关 2研磨分散介质的运动速度大 10m s 粒径小 1 3mm 填充量大 65 75 卧式可达70 85 生产效率及分散效率高 3可连续操作 可多台串联 也可单台反复运行4适宜低粘度漆浆分散5完全密闭 不会被外界污染 也不污染空气6操作简便 噪音大 效率低 换色困难 第一部分涂料生产工艺流程 影响砂磨机效率的因素 1 主轴转速分散效率和分散盘的转速成正比 在一定条件下可以通过提高分散盘的转速来提高效率 但功率消耗和磨损也会相应增加 2 结构尺寸筒体直径 D 和分散盘直径 d D d 1 1 1 5D d 40 100mm分散盘间距HH 0 2 0 4d筒体直径 D 与筒体长度 L L D 4 53 进口速度4 预分散粘度 第一部分涂料生产工艺流程 砂磨介质分类和粒径选择 1 分类分为玻璃珠 石英砂 刚玉瓷珠 人造玛瑙等2 粒径一般情况下 产品要求的细度越细 要求使用的研磨介质的直径也相应的小一些 因为介质的直径越小 球体间相互碰撞发生剪切作用的几率越大 研磨效率也会提高 但太小 剪切力也变小 磨损加大 效率反而降低 直径一般1 3mm 选择标准 1 通常最小珠子的粒径为出口缝隙或滤网孔径的2 5倍以上 2 分散盘与筒内壁的距离为最大珠子的粒径的4倍 调稀过程 BindersSolvents Complete 第一部分涂料生产工艺流程 第一部分涂料生产工艺流程 过滤包装 用于色漆过滤的常用设备有罗筛 振动筛 袋式过滤器 管式过滤器和自清洗过滤机等 一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备 第二部分面漆生产