水泥混凝土混合料输送泵车操作规程.doc

行业资料：_水泥混凝土混合料输送泵车操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页水泥混凝土混合料输送泵车操作规程内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水，漏气。动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正确。紧急排出系统应完好。启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。2、作业与行驶要求进料时，搅拌运输车滚筒应在210/范围内转动。在运输过程中，搅拌转速应为23/，在转弯处和不平道路上应低速行驶。在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以1012/的转速搅拌约1，然后卸料。把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10或以上的高坍落度混凝土滚筒转速为210/；低于10的低坍落度混凝土滚筒转速应为36/。当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（1012/）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开台卸料。尽量避免运输速凝混凝土。当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。3、工作后的要求清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。按保修规程的规定，进行例保作业。第 4 页 共 6 页水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程1摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺栓紧固情况，各油管、线路有无接反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。2启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区；启动发动机，进行无负荷运转，确认各系统工作正常后方可开始作业。3调整时，用手动控制系统；进行摊铺作业时，用自动控制系统，举升锁要处于非锁紧状态。4调整机器高度时，工作踏板和扶梯等处禁止站人。5各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。6根据水泥混凝土的坍落度和摊铺厚度，选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度；严格控制各机构的协调工作，并作进一步的修整。7作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊铺质量。8运输混凝土的自卸车倒车卸料时，要有专人指挥；不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。9作业过程中，要保证各履带都着地行使；当履带下的路基松软不实时，应采取加铺木板等安全措施，以防设备偏移或陷车。10作业期间，严禁碰撞引导线；在路口等不能断交处作业时，须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条，警示过往行人；必要时，须派专人看守引导线。11操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。12严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台；作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。13作业中，禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留，以防挤伤脚部或绊倒发生事故。14摊铺机应避免急剧转向，防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。15连接筋插入器的操作人员，不得使身体的任何部位进入插入器和机体中间，以免造成伤害。16对于中央插入器，如发生钢筋卡死等故障时，操作人员应及时关闭自动按纽，排除故障后方可启动。17DBI操作人员，应密切注意布筋小车行走是否平顺，卸筋是否正常；如有故障应立即排除，不得强行操作。18连接筋插入器液压换向阀维修时，必须先将蓄能器能量释放，以防拆卸时高压油射出造成人员伤害。19在检修设备过程中，应关闭发动机。20摊铺机作业完