有源音箱企标标准.docx

天津洪波电子集团有限公司企业标准 Q/有 源 音 箱 技 术 条 件发布 实施 天津洪波电子集团有限公司 发布 Q/ 前言本标准是根据GB/T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则、GB/T1.2-2002标准化工作导则 第2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法进行拟制的。本标准由天津洪波电子集团有限公司提出。本标准起草人:戴蓉、王刚本标准于2014.01月 日首次发布。备注说明：由于目前国家尚未发布有源音箱相关标准，处于讨论、商讨、准备发布阶段。以下拟准备发布的有源音箱企业标准是根据客户的需求和涉及到已经发布的有关标准制定的，待国家发布有源音箱标准后，再进行相应的修正，特此说明。有 源 音 箱 技 术 条 件1. 范围 本标准规定了天津洪波电子集团有限公司有源音箱的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。 本标准适用于液晶电视用外接有源音箱，不适用于其他有源音箱。2. 引用标准 下列文件中的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2423.28-1982 电工电子产品基本环境试验规程 GB/T5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB/T6543-1986 瓦楞纸箱 GB/T9396-1996 扬声器主要性能测试方法 GB/T9397-1996 直接辐射式电动扬声器通用规范GB/T9001-1988 声频放大器测量方法 GB/T8898-2011 音频、视频及类似电子类设备安全要求SJ/T11343-2006 数字电视液晶显示器通用规范 SJ144-82 电声器件型号命名方法 GB/9400-88 直接辐射式扬声器尺寸 GB/2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T9400-1988 直接辐射式扬声器尺寸 SJ/T11217-2000 家庭影院用环绕放大器通用规范SJ/T11218-2000 家庭影院用组合扬声器系统通用规范 3测量条件3.1标准大气压条件若无特殊要求，应按GB/T9396第4.2条之规定。具体内容为：环境温度15-35,相对湿度25%-75%，气压86kpa-106kpa。32仲裁试验的标准大气条件应符合GB/T9396第4.3条之规定，具体内容为：环境温度201，相对湿度63%-67%；气压86kpa-106kpa。4.要求4.1：外观标记及结构4.1.1外观标记有源音箱铭牌上应注明商标、型号、制造厂名等内容，标志应清晰。标记还应符合GB889中第5章规定。有源音箱外观应整洁，表面无明显划伤、裂缝，表面涂层应无明显起皱、划痕、脱落。网罩与箱体应配合紧密。金属零件的涂层应光滑均匀，不应脱落、起泡、龟裂、锈斑现象。扬声器单元应按照紧密，不得漏装。说明功能的文字和图形符号的标志应正确、清晰、牢固。4.1.2结构开关、按键操作应灵活、可靠。扬声器接线极性正确。4.1.3外形尺寸 有源音箱的外形尺寸及安装尺寸应符合GB/T9400的规定，如有特殊要求按技术协议执行。4.2 纯音检听 在有源音箱的额定频率范围内馈以正弦信号进行纯音检听，不应出现垃圾声、机械声、及其他严重异常声。4.3 电声参数4.3.1额定阻抗4.3.1.1 额定阻抗优选值系列4、8、16、25、50、100。或由产品标准规定。参照GB/T9397第18.1条规定的系列值。4.3.1.2 额定阻抗值偏差系列10%， 15%，20%。4.3.2额定输出功率额定输出功率值系列：1.0，2.0,3.0,4.0,5.0,6.0,7.0,8.0,9.0，10.0W。所有大于等于10.0或小于等于1.0的值，均可用10的整数幂（如101,102，或10-1）乘以上述系列的数求得。试验后应无热损伤和机械损伤，并符合4.2要求。 4.3.3.声频响有效频率范围声频响有效频率范围由产品标准规定，且应在有效频率范围以内。4.3.4：最小源电动势声压级 最小源电动势声压级的值及偏差由产品标准规定。最大允许偏差为3db。4.3.5：额定总谐波失真系列额定总谐波失真值系列：5%、7%、10%、15%。参照GB/T9397-1996第4.3.7 条规定。或由产品标准规定，且应规定值。4.3.6：信噪比系列信噪比值系列：60db、70db、80db。或由产品标准规定，且应规定值。4.3.7：左右声道分离度系列左右声道分离度值系列：50db、60db、70db。或由产品标准规定，且应规定值。4.3.8：待机消耗功率待机消耗功率值 1W。4.4.可靠性4.4.1额定输出功率试验以350mv电压馈给有源音箱20HZ-20KHZ范围内的模拟节目信号，进行连续100小时试验。试验后在常态下恢复24小时进行检查，符合4.2要求。4.5环境适应性4.5.1高温试验552馈给有源音箱200mV电压,连续工作16小时，552放置2小时。试验后常态下恢复1小时进行检查，符合4.2要求。4.5.2耐湿试验402，相对湿度为（90-95）%条件下放置96小时，试验后常态下恢复24小时进行检查，符合4.2要求。4.5.3低温试验温度为-103条件下馈给有源音箱200mV电压, 连续工作1小时，-253 放置2小时。试验后在常态下恢复4小时进行检查，符合4.2要求。4.5.4跌落试验 包装的音箱按规定的质量和高度承受五面的跌落试验（除顶面外），试后应符合本标准第4.1和4.2条规定。且箱壁无明显变形，包装件不应出现散箱现象。4.6安全性4.4.1绝缘电阻1有源音箱内扬声器引出端与盆架和磁路的金属部分之间的绝缘电阻不小于1M。2电源插头端子与电源板间加直流500V，绝缘电阻不小于4M。符合GB/T8898-2011要求。4.4.2 耐压试验1. 音箱中扬声器音圈引出端与盆架和磁路的金属部分之间加交流电压100V无击穿打火现象。2. 电源插头端子与电源板间加交流3750V（有效值）/50HZ，3秒钟无击穿或飞弧。符合GB/T8898-2011要求。5.试验方法5.11外观目测进行检查。5.1.2结构手触、目测进行检查。5.2 纯音检听 按GB/T9396进行，馈给有源音箱额定输出功率的二分之一功率正弦信号，对纯音检听结果如有争议时以节目信号试听判定，节目信号及声负载的选择由制造厂和用户双方商定， 试听时，节目信号的最大峰值电压比有源音箱输出电压高9db。5.3电声参数测试 测试方法按照GB/T9396规定进行。 电声参数测量项目的测试方法对应于条款见表1。 表1 电声参数测试序号测量项目技术要求 （ 本标准）测试方法1额定阻抗 4.3.1GB/T9396-19962额定输出功率4.3.2GB/T9396-19963有效频率范围4.3.3GB/T9396-19964最小源电动势声压级4.3.4SJ/T11343-20065额定总谐波失真4.3.5SJ/T11343-20066信噪比4.3.6SJ/T11217-20007左右声道分离度4.3.7SJ/T11217-20008待机消耗功率4.3.8SJ/T11217-20009绝缘电阻4.4.1GB/T9396-199610外形尺寸4.1.3GB/T9400-19885.4可靠性5.4.1额定输出功率试验 参照GB/T9396第19.4.2条进行，测试线路见图1，试后按本标准第4.3.2条规定的输出功率进行纯音试听，应无垃圾声及显著机械声。图1：粉红噪声发生器模拟节目信号滤波器有源音箱限幅器有效值电压表5.5环境适应性5.5.1高温试验 将有源音箱置于高温箱内，按本标准5.5.1条规定接线，当箱内温度上升到552时， 给音箱馈以相当于四分之一额定输出功率的电压，连续工作16h后切断电信号，温度保持不变，再搁置2h,将音箱取出1h内检查完毕。5.5.2耐湿试验 将音箱放在我温度402，相对湿度为（932-3）%环境中，搁置48h，取出后在正常大气压条件下恢复24h再进行检查。55.3低温试验 将音箱置于低温箱内，按GB/T9396中图A3或图A4规定接线，当箱内温度逐渐降到-102 时，馈给音箱相当于四分之一输出功率的电压，连续工作1h后即切断电信号，继续降低箱内温度到-253，在此温度下贮存2h,1试后将音箱在正常大气压条件下恢复4h,再进行检查。5.5.4跌落试验 以大包装箱为单位，跌落顺序为3（底）-2546（四个侧面）各一次，依次将32546向下，将试品提升至规定高度，受是面与地面平行，在保证各向初速度为零的情况下，突然释放，使大包装跌落于平整的水泥面上，大包装与地面接触时的状态不做规定，试后检查。样品数量少于大包装箱整体所含数量时，应使所抽取的样品分别置于包装箱的各角（当底面各角未布满样品时，顶面各角不应放置样品），样品未占满包装箱部分应以同类型样品填满（但试后不做检查），当抽取数量大于包装箱整体所含数量时，除对已成整箱样品试验外，所余样品应按小于整箱试验情况进行。表2 跌落试验音箱大包装质量，m（kg） 跌落高度（cm）跌落面10m 8010 m25 6025 m50 4550 m75 35 75 m100 305.6安全性 按照GB8898-2011的有关规定。6.检验规则本检验规则为设计定型和生产定型提供检验方法，音箱的验收分逐批检查和周期检查两种。6.1鉴定检验 鉴定检验主要适用于产品设计定型和生产定型或设计、生产一次定型的检验，其目的是验证制造厂是否有能力生产符合标准要求的产品。6.1.1样品抽取 从定型批中随机抽取9个样品，并把它们分成3组，每组3个。6.1.2 检验项目、要求和方法见表3 。表3 鉴定检验序号检验组别检验项目要求章条号试验方法章条号数量（个）1第一组外观、纯音、主要电声性能 表45.1 5.2 5.3 3安全性 表55.62第二组可靠性表5 5.4 33第三组环境适应性表5 5.5 36.1.3检验程序第一组样品按表4逐项进行检验。第二、三组分别按表5和6.3.3的程序进行检验。当样品按表8检验发现不合格时，可从另外样品中随机抽出相当数量的样品进行替换。表4 有源音箱检验项目序号检验项目技术要求 方法数量 1外观及结构质量4.1 5.1.1 5.1.2 3 2标志、包装70 7.1.5.1.2 3 3纯音检听4.2 5.23 4阻抗4.3.1 5.33 5声频响有效频率范围4.3.3 5.33 6最小源电动势声压级4.3.4 5.33 7额定总谐波失真4.3.5 5.33 8信噪比4.3.6 5.33 9左右声道分离度4.3.7 5.3310 待机消耗功率4.3.8 5.3311外形尺寸4.1.3 5.3312安全性4.65.63 表5 有源音箱检验项目组别 检验项目 技术要求 方法 数量二 额定输出功率试验4.45.4.1 3 三 高温试验4.5.15.5.1 3 耐湿试验4.5.25.5.2 3 低温试验4.5.35.5.3 3 跌落试验4.5.45.5.4 36.1.4鉴定检验结果的处理当所有项目检验无不合格时，则判定鉴定检验合格。如发现有1个或1个以上的样品为不合格品，则判定鉴定检验为不合格。6.2逐批检验逐批检验由制造厂质量检验部门（或由用户参加）进行。6.2.1 适用范围 逐批检验适用于制造厂质量检验部门对生产部门提交入库的产品进行验收。也适用于产品出厂时的检验（当用户有要求时）。6.2.2 检验批的形成 检验批应由同型号、同种类（尺寸、特性、结构等），且生产条件和生产时间基本上相同的单位产品组成。6.2.3检验项目根据产品的安全性、电声性能、外观结构和检验数量不同，产品的检验项目分四组，详见表4、表5。对表4中的检验项目，原则上每批都应检验，但对于连续生产的批，制造厂确认其质量能达到技术要求时，可每季检验一次。用户提出要求时应随时进行。 逐批检查的检验项目包括开箱检查、安全检查和主要常温电声性能测量。开箱检查：检查内容开箱检查内容包括：包装质量、资料齐套性、外观质量和功能检查。不合格判据按表6的规定。表6 开箱检查内容不合格判据序号检验项目不合格内容 不合格分类1包装A类不合格B类不合格C类不合格1包装箱与产品型号不符2包装箱上无产品名称、型号、生产企业等标记3）包装箱严重破损 4)箱内EPE减振垫缺少或严重损坏5）附件、合格证、说明书其中任何一项缺少或与产品不符6）包装箱内有异物7）包装箱、说明书、机壳上均无生产厂址、厂名8）出厂日期、质量标记缺或错2外观1）机壳严重开裂、变形、损伤、脱漆、锈蚀2）表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺3）表面轻微划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺4）接缝有明显不合格或高低不平或配合间隙大1）面板等装配松动或缺少紧固螺钉2）铭牌、商标、装饰件漏装、错装、脱装或翘起3）功能键或插口无标记或标记有误或标记不清，影响正常使用4）表面有污，但可擦去5）机壳和标牌上均无生产厂名3功能控制键1）任一功能键、控制钮、开关等活动部件失灵或损坏2）上述活动件过松、过紧、明显变形但未失效3）上述活动件偶尔一次不起作用4）手感不适或有机械摩擦声5）功能转换开关换挡不明确或定位不准确6）控制钮脱落、但不用工具可以复位7）任一插孔、插头失效8）任一插孔、插头接触不良9）任一电位器有明显死点、跳变10）音量电位器置于最小档仍有输出或电位器有明显滑动噪声 11)任一功能指示器不亮（但功能正常）12) 任一功能指示器有时不亮13)声道接反或反相14）熔断丝熔断两次15）瞬时故障（指故障发生后不加外力或改变原有应力能自行恢复的故障）重复出现2次或以上4功能1）任一声道声音无输出，或时有无2）声音严重失真、杂波或噪声大，不能正常工作3）上例情况轻度不良，但尚可使用4）任一功能失效5其他1）用电网供电的产品机箱内有小于3mm的金属物2）机箱内有非金属异物检查方法用直观检查法合格判定开箱检查参照表7逐批检验抽样方案判定。表7 逐批检验抽样方案序号 检查项目合格质量水平检查水平抽样方式A类不合格B类不合格C类不合格 1开箱检查 1.5 2.5 6.5一般检查水平一次或二次抽样2常温性能测量 2.5 6.5 -检查内容：按表8。 表8 安全检查的不合格判据序号不合格内容不合格分类1交流3000V（有效值）/50V,1分钟无击穿或飞弧 安全性2直流500V，绝缘电阻小于4M 安全性3 电源线破损露金属或电源插头绝缘层破损或带电部分可触及 安全性4开关起火 安全性5 用电网供电的产品机箱内有小于3mm的金属物 安全性注：当觉察到飞弧时，应分析原因后再做判定检查方法：表8中1、2项按本标准5.6规定的方法，第3、4、5项用目测法。常温电声性能测量：测量内容按4.3规定，测量方法按5.3规定。 6.2.4样品抽取 样品应从提交检验批中随机抽取。抽取样品的时间可以在批的形成过程中，也可以在批组成以后。6.2.5抽样方案 抽样方案按GB/T2828有关方法进行，各检查项目的合格质量水平（AQL）、检查水平、抽样方案见表7。在开箱检查的同时检查全部样品的安全性。当发现一个安全性不合格时，则判该批为不合格品。6.2.6其他检验项目确定当用户有其他要求时应列入检验项目，其检查水平、检验周期和AQL值由双方确定。6.2.7不合格分类和判据安全性不合格根据判定产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的不合格。 A类不合格导致产品或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的不合格。 B类不合格使产品性能降低，但为一般用户可接受的不合格。 C类不合格对产品使用功能无影响，属制造精细的不合格。不合格内容和分类见表6。6.2.8.逐批检验结果的处理6.2.8.1当每组样品的不合格数小于或等于合格判定书时，该提交批可判为质量合格，否则为不合格。6.2.8.2 被判为不合格的批，按不合格项目返修或分选待剔除不合格品以后，应再次提交检验。6.3周期检验 周期检验一般由制造厂质量检验部门进行，当用户提出要求时，允许用户代表参加试验。有源音箱的周期检验按GB2829的有关规定执行。6.3.1周期检验的程序6.3.1.1为进行周期检验抽取的样品，应放置在正常大气压条件下经24h的环境预处理，正 常大气压条件为：温 度：15-35； 相对湿度：45%-75% 气 压：86kPa-106 kPa。6.3.1.2经环境预处理的样品，按表6规定的项目分组进行试验。周期检验前，应对样品按逐批检验的要求进行检验，其检验项目见表7。但在进行技术参数测试前，应经预负荷处理。如发现有不合格品时，应在同一批产品中随机抽取预处理后的合格品替换，同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期检验或鉴定检验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据。6.3.1.3检查程序和项目见图2：从本周期生产的产品中随机抽样开箱检查安全试验环境试验电声性能测量可靠性试验 其中开箱检查同表6。电声性能测量内容按4.3，测量方法按5.3。安全试验内容和方法按表9。当产品的主要设计、工艺、元器件和材料改变并可能影响产品的安全性能时，还应增加有关的安全试验内容。 表9 周期检查安全试验内容和方法序号周期检查中安全试验内容试验方法（GB8898-2011） 1 标记 5.1-5.7 2 正常工作条件下的触电 9.1-9.3 3 绝缘要求 10.1-10.3 4连接端子 15.1-15.4 5 外接软线 16.1-16.66.3.2样品的抽取周期检验所抽取的样品，必须是在本周期内生产并经逐批检验合格的产品中随机抽取。6.3.3周期检查抽取方案根据表10中各规定的判别水平，RQL及判定数组按GB2829中对应得样本大小分别抽取（包括第二次抽取的样品），一次抽齐。 表10 有源音箱的周期检验组别检验项目技术要求（本标准）抽样方案 RQL(Ac，Re)及判定数组判别水平抽样方式抽样数A类不合格B类不合格C类不合格一高温试验4.5.2二次抽样n1=3n2=3400 21 2650 33 4耐湿试验4.5.3低温试验4.5.4二额定输出功率试验4.4400 21 2650 33 4三跌落试验4.5.5 400 21 2650 33 4800 33 4注：表中规定的三个试验组，每组的判定数组最小为 0 2 1 2，亦可由用户和制造厂在技术协议中商定。6.3. 4周期检验的周期 表6中第一组的检验周期为半年，第二组的周期为一个季度，第三组的周期为一年，但在改变设计、工艺和主要材料时应全面检验。6.3.5周期检验结果的处理6.3.5.1在周期检验中，当每组样品的不合格品数小于或等于合格判定数时，判为周期检验合格，否则为不合格。6.3.5.2周期检验不合格时，该周期内生产的全部产品为不合格，不得出厂并应停止正常生产。待找出原因并在工艺上采取有效措施后才允许恢复正常生产。对恢复生产后的第一批产品，必须再进行周期检验。在本周期内已经生产出的产品，必须经过返修或筛选，并经周期检验合格后，方认为该批产品合格。6.3.5.3周期检验不合格，而已出厂的改周期内生产的产品，原则上应退回制造厂，亦可由制造厂和用户双方协商解决。6.3.5.4 经周期检验过的样品不得作为合格品销售。7.0包装、运输、贮存和标志7.1包装7.1.1外包装 有源音箱产品的外包装采用瓦楞纸箱，其箱型、材料及材料质量等级由设计文件规定， 并符合GB/T6543瓦楞纸箱的有关要求，出口产品应符合GB/T5033出口产品包装用瓦楞纸箱的有关要求。7.1.2内包装 有源音箱产品内包装采用容器的种类、材料、数量及附件（说明书、遥控器、音频线、螺丝等）等均由产品设计文件规定。7.1.3打包 封装的方式由产品包装设计文件及工艺文件规定。7.1.4包装的规格尺寸 外包装的瓦楞纸箱的规格尺寸及所含内包装尺寸由包装设计文件规定，并应符合GB/T6543的有关要求。7.1.5测试试验7.1.5.1包装跌落试验7.1.5.1.1要求 按设计文件要求装满有源音箱并封口后，按表2规定的质量和高度要求承受五面跌落试验（顶面除外），试后检查包装不得松散、破裂。7.1.5.1.2试验方法 按本标准第5.5.5条进行，试后按要求检查。7.1.5.2开合试验 7.1.5.21要求 在相对湿度60%-70%，温度203的环境下，有源音箱的外包装摇盖经开合试验后，箱外层不得破裂，内层裂缝长度总和不得大于70mm，出口产品包装不得有裂缝。7.1.5.2.2试验方法 摇盖开合180，往复五次，应符合开合试验要求。 7.1.6包装检验规则7.1.6.1包装件的交收检验 凡经跌落试验