网版感光胶脱落原因分析及制版注意事项.docx

周浩摘要：文章主要对丝网网版感光胶脱落的原因进行了分析，并提 出了网版制作过程中应注意的一些事项。于重铬酸盐系感光胶暗反应较大，解像力较低，且反应生成的六价铬 离子毒性大而不利于环保，现已被 淘汰。目前，用的较多的是重氮系 感光胶。SBQ感光胶作为一种新型感 光胶，也因为其诸多优点而被越来 越多地使用。网版印刷与其它3种印刷方式相成品墨膜尺寸扩大、墨膜龟裂、洇墨、背面粘脏、网印版漏墨、飞 墨、静电故障等。目前，已有很多 文献对这些故障进行了详细分析， 并给出了解决办法。但据笔者所 知，很少有专家学者单独就感光胶 脱落的故障进行原因分析。笔者在 此尝试对感光胶脱落的原因进行剖 析，并提出丝网制版应注意的事 项，希望对遇到该故障的网印操 作者有所帮助。一般来说，感光 胶脱落有时发生在制版过程中， 导致上机印刷时出现针孔或网版 漏墨现象；有时在印制一定数量 活件后出现感光胶脱落现象，导 致不能继续进行活件印制，直接缩短网版的使用寿命。感光胶是网版印刷不可或缺的制版材料，是影响网版印刷质量好 坏的关键因素之一。网印感光胶主 要由成膜剂、感光剂和助剂组 成。成膜剂起成膜作用，是版膜 的主要成分，它决定着版膜的耐 抗性（如耐水性、耐溶剂性、耐 印性、耐老化性等）；感光剂在 晒版机蓝紫光照射下，能起光化 学反应，且能导致成膜剂的聚合 或交联，它决定着感光胶的分光 感度、分辨率及清晰度等性能； 助剂能改善主剂的相关性能，如分散剂、着色剂、增感剂、增塑 剂、稳定剂等。感光胶型号、品种 繁多，常用的有重铬酸盐系感光 胶、重氮盐系感光胶、尼龙感光胶、铁盐感光胶和SBQ感光胶等。由网版感光胶脱落原因分析1.感光胶质量原因。感光胶质 量的好坏直接决定制版的成功与 否。制版过程中，误用过期失效或质量下降的感光胶，尤其是使用配比较，工艺简单，投资小，但如果操作不当，会出现诸多故障，如糊 版、油墨固着不牢、墨膜边缘缺 陷、着墨不匀、针孔、气泡、网痕、网印位置不准确、叠印不良、24网印工业 Screen Printing Industry网版感光胶脱落原因分析 及制版注意事项E Q U I P M E N T制后放置太久的感光胶，是导致感光胶脱落的重要原因之一。因此， 应当防止误用过期失效感光胶，并 严格按照使用说明进行操作。2.感光胶配制不当。曝光过程 中，感光剂发生光化学反应能导致 成膜剂的聚合或交联。配制感光胶 时，如果光敏剂（感光剂）用量不 足会导致见光部分交联硬化不充 分，用水显影时会被冲洗掉，出现 感光胶脱落现象，导致制版失败。3.感光胶涂布不当。感光胶涂 布的厚度及均匀度对网版质量也有 重要影响。感光胶的涂布厚度及均 匀程度直接与曝光时间相关，厚度 较大的要适当增长曝光时间。如果 刮胶层较薄，会经不起水压而发生 脱落。如果网版感光胶涂布不均 匀，会导致有的部位曝光过度而有 的地方曝光不足，曝光不足的地方在用水压冲洗显影时就会出现感光胶脱落现象。4.丝网清洁程度不高。涂布感 光胶前，丝网清洗不干净，存留灰 尘、油污或丝网清洗后干燥不到 位，都会导致感光胶脱落或针孔现 象。丝网清洗不净或有油污会降低 感光胶与丝网的附着力和亲和力， 从而导致感光胶与丝网的脱离，所 以在制版前要做好丝网的清洁处理 工作。5.曝光不足。这个比较容易理 解，由于曝光时间过短或光源老 化，导致网版见光部分曝光不足， 非图文部分光化学反应不充分，固 化不够，显影时在水压的作用下， 出现图像边缘不规则，胶膜有针 孔，感光胶沿丝网涂胶面流淌或自 网孔向下淌等现象。也可能用水显 影时不发生脱落现象，而在上机印 制一段时间后才出现膜层脱落，影 响网版的使用寿命。6.网版涂布感光胶后干燥不充 分。曝光乳剂中留有水分会降低网 版分辨率和图像边缘清晰度，水分 过多还会导致曝光效果不佳，进而 在水压显影时出现感光胶层脱落现 象。这一点在制版中要严格避免， 对涂胶的网版彻底干燥后方可进行 曝光。7.操作环境不佳。实践证明， 操作环境的洁净度及温湿度对网版 制作也有一定影响。车间粉尘过多 对制版造成的影响不言而喻，操作 室温度过低、湿度过高一方面不利 于制版过程中的干燥处理，另一方面还对感光胶的脱落有一定的间接影响。网版制版注意事项1.丝网的清洁处理及干燥。为 使感光胶层与丝网具有良好的附着 力和亲和力，洗网时宜先用中性或 弱碱性洗涤剂处理，再用清水洗 净。有的企业则在绷网前将丝网在 卷染机内进行洗涤处理，绷网后除 去灰尘即可。我们还可以通过对丝 网进行粗化处理来提高感光胶的附 着牢度，防止感光胶脱落。值得注 意的是丝网在进行清洁处理后要做 干燥处理，保证丝网在涂布感光胶 前充分干燥，不留有水分。2.感光胶的合理选用及配制。 感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水 型两种。耐溶剂型感光胶可耐各种 有机溶剂，适用于油性油墨的印 刷；耐水型感光胶适用于水性油墨（水溶性印刷涂料，如纺织品印花25Screen Printing Industry 网印工业2007. 12设备材料 E Q U I P M E N T报废。同时也要注意光源、曝光时间与距离的关系。光的强度与距离 的平方成反比，感光制版材料与光 源距离越近，光的入射角越大，发 生光的反射也就越多；距离越远， 光量度消耗能源越多，感光时间越 长。光源与感光膜的距离及曝光时 间应根据感光材料的要求和晒版机 所用光源的要求而定。当光源到感 光体表面间的距离固定时，光源照 射强度越高，则曝光时间越短；光 源照射强度越低，曝光时间越长。 因此，要通过试验测试出正确的曝 光时间，同时随着灯管的老化适当 增长曝光时间。6.优化操作及贮存环境。一方 面要做好清洁卫生工作，保障操作 环境的高洁净度；另一方面，利用 空调等保证车间稳定适宜的温湿 度，一般理想的相对湿度为55% 65%，温度最好为2025。对 不立即上机的丝网网版要做好贮存 工作，将其贮存在5 35 的干 燥、通风的仓库内，避免日光直 射，远离光源。禁止在0以下及35以上贮存。色浆）的印刷。前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。尼 龙丝网的吸水率是4%，而涤纶丝网 的吸水率为0.4%，表面光洁、吸水 性差是涤纶丝网不能与一般耐水性 感光胶有良好亲和性的原因所在， 所以选择感光胶时要根据选用的网 布及印料性质决定。另外，要避免 使用过期失效的感光胶。为使丝网 网版表面有一定的厚度，可适当调 节感光胶粘度，同时根据丝网网目 线数和粘度要求适当调节溶解光敏 剂的量，在感光胶生产厂家规定的 范围内根据季节适当增减光敏剂， 如夏季要适当减量，冬季要适当加 量。感光胶液配制后存放时间不宜 过长，最好即配即用，否则容易产 生暗反应。3.感光胶的厚度确定及均匀涂 布。涂布前，感光胶要充分搅匀， 根据网目线数调整上胶厚度，注意速度均匀、适中，在刮印面和承印面同时上胶，以防活性染料在刮印面和承印面之间相互渗浆。4.感光胶涂布后，干燥时间要 充分。网版涂布感光胶后切不可立 即做曝光处理，需烘箱干燥后再进 行。进行烘干处理时，要确保烘箱 温度不能太低，湿度不能太大，并 保障干燥时间。5.控制好网版曝光时间。正确 曝光是保证印刷质量的先决条件。 正确曝光的网版能真实地再现原 稿，避免图案线条不清晰、网点套 印出现色漂移现象等。曝光过度会 造成“光衍射”现象，影响网版图 像边缘清晰度和解像力；曝光不足 会导致网版非图文部分固化不足， 从而在显影过程中发生破损脱落和 针孔现象，在印刷时会导致印刷图 像不完整，在后期，由于油墨和溶 剂不断侵入曝光不足的感光膜