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行业资料:_安全使用油罐车注意事项单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 6 页安全使用油罐车注意事项装油设备不符合规范、设备失灵、冒油泄漏、静电放电和人为的误操作是发生油罐车火灾的主要原因。湖北大力专用汽车制造有限公司根据经验得出结论:为保证安全使用油罐车应从以下几个方面着手(1)静电接地不可忽视。从油罐车来看,静电主要产生部位是泵、过滤器和管道。油罐车加注系统的静电产生量比地面管道高得多。有关资料反映:如果用一条长250m、直径100mm的地下管以2500L/min流量泵送油时,从加油枪出来的电荷量一般仅有,而经过油罐车后电荷量却超过,这些静电主要产生于油罐车的过滤器,所以如果油罐车未接地就进行装卸作业,油罐体可带10kV以上的电压;因此对于静电隐患,必须采取以下措施:装油前先接好接地线,并经常检查其完好情况和接地电阻是否符合防静电标准。装油时鹤管必须伸至油罐底部,管口距罐底部应保持在15cm左右,并严格控制灌装初速在1m/s以内,直到出油口被浸没后再逐步加大流速,但最高流速不得超过4.5m/s,以杜绝喷溅造成的静电事故;装油结束后,必须在稳油5min后才能断开接地。因为装好油后,由于油品在罐内流动,致使油面电位还要保持几分钟之久。(2)不能因为有良好的接地而放松警惕。静电接地只能导走与其紧密连接的导体(金属、人体、导电液体等)上的静电,而对于不与其连接的孤立导体以及非导体(油类、橡胶、树脂、玻璃等)上的静电荷却无能为力或在短时间内难以导除;因此,操作者在静电接地的同时,还应该严格按操作规程作业并注意随时可能出现的隐患,同时要掌握正确处理各种突发事件的应急办法和抢救措施。(3)防止人身带电。在装卸作业时,人体必然要与工作对象(油罐车)、工作物相接触产生摩擦,这便极易产生静电,并有可能形成静电放电,如果此时恰遇易燃易爆的油蒸汽,就会发生爆炸事故。操作人员在操作过程中必须穿防静电工作服和防静电鞋,其目的是将人体接地。此外,。所穿鞋子应为薄尼龙袜或其他导电性袜子,严禁在防静电鞋底上粘贴绝缘胶片,并应作定期检查。(4)必须使用符合技术规范和安全要求的设备。发油台的自控、遥控、计量仪器仪表、阀门等设备,必须定期检验和标定,并制定相关的管理制度,尤其是对发油设备的材质不能轻视。发油鹤管严禁采用不导电的聚乙烯软管做输油管线,装卸油品时严禁使用塑料容器。以上都是最基本的安全常识。同时对静电接地装置不能凑合,一定要严格按规范办事,认真安装,定期检查。对目前普遍使用夹子和磁力接头接地的,不应随便夹在或吸附在油罐车随意部位,甚至在油漆的表面。这是对防静电极为不利的,更是一种大的隐患。(5)对转换装油造成的事故也应足够重视。这种事故主要发生在用装过油罐车来装柴油的时候,汽油的闪点低于柴油,如果把柴油注入一个含有汽油蒸气的槽车内,汽油蒸气因被倾入的柴油液体吸收而减小压力,随之空气被吸入槽车内,且在液体表面与空气吸入点之间的某处就形成了易燃混合物,遇静电积聚放电即会产生爆炸事故。因此,在需要转换装油时,必须先将槽车内的汽油清除干净,并严格按操作规程进行作业。第 4 页 共 6 页安全使用流动水泵流动水泵具有体积小、重量轻、移动方便、不怕水淹以及价格便宜等优点。但使用不当,容易造成人身触电死亡事故。1安装和使用前的安全检查(1)使用前应将流动水泵送当地乡(镇)电管站检查,用500兆欧表摇测情况,其绝缘水平不应小于05M。如有缺陷,必须修复后才能使用。(2)使用的导线应用电缆线并检查有否破损,如有破损应用热胶补好,并用兆欧表测试合格,绝不能用绝缘胶布包扎后抛在水田中,造成漏电现象而发生事故。如安装时发现电缆线长度不够,急需加接一根,接头处一时无法用热胶补,应用绝缘胶布包扎后,作出明显标志架空后使用。(3)禁止挂勾用电,禁止带电接流动水泵。使用时,先接好流动水泵侧,放好电缆后方可接电。停用时,先断开电源,方可收电缆线及拆机。(4)流动水泵必须配备漏电保护器作为单机保护,并检查试跳按钮动作是否正常。漏电保护器应安装在电缆线的电源端,垂直挂在电杆上。(5)流动水泵应有可靠恢保护接地措施。电动机的电缆芯线中红、白、蓝色分别接到三相电源线上,黑色芯线是接地线,千万不能将黑色接地线错误地接入电源线,否则水泵不能起动,而且还会造成人身触电伤亡事故。(6)保险丝应符合电流大小要求,不得用铁丝和铝线代替。(7)安装流动水泵时,最好在它的外边用竹篮罩住,以防水草等杂物扎住泵叶轮而烧坏电机。(8)装拆流动水泵的人员必须是村电工或经过培训合格的电机手。一般人员不得自行安装。2运行时注意事项(1)接通电源后如发生水泵叶轮倒转,应立即切断电源,将三根相线的任意二根接头调换后就正常运转。(2)流动水泵抽水时,任何人不要在附近洗东西,以防电泵漏电时发生事故。(3)运行时需有人看管,观察水位变化情况。水泵不能露出水面,也不能陷入泥中,以免电动机因散热不良而烧坏。(4)在检查故障或移动位置时,一

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