钻车司机操作规程.doc

行业资料：_钻车司机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页钻车司机操作规程一、一般规定第1条钻车司机必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证操作钻车。第2条钻车司机必须掌握钻车使用说明书的内容，会使用钻车，应了解钻车的结构原理及液压、电气、压气、水路等系统。第3条实习司机不能单独操作钻车，须有专人指导和监护下操作；实习期满，考试合格后方能上岗操作。第4条钻车司机应爱护设备，按规定对钻车进行日常维护保养，并能排除一般的故障。第5条钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细地填写工作日志。二、开机前准备工作第6条司机应与班组长、安全网员共同检查工作面顶板与支护等安全情况，无隐患后方准开车作业。第7条检查钻车主要零、部件是否齐全完好，各部紧固螺拴是否牢固，发现问题须及时处理。第8条检查钻车各操作手柄是否齐全、灵活可靠、是否零位，其中包括行走阀手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。第9条险查液压油管、压气胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏，各部油位是否正常，主要包括：1液压油油箱油位。2空气压缩机润滑油油箱油位。3水泵润滑油油位。4凿岩机润滑油油雾器油位。5行走齿轮减速箱润滑油油位。6油浴制动器润滑油油位。第10条观察隔爆电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。第11条检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。第12条检查推进器上下导轨的润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。第13条检查钎具情况：1钎头的磨损情况及有无掉齿。2联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧。3，钎杆是否断裂及弯曲。第14条检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况，履带张紧油缸状况及履带的松紧度。第15条检查照明灯是否明亮。第16条检查电缆线是否损伤漏电，水管是否破裂漏水。三、钻车操作第17条按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵运转状态，以及液压、压气及水路系统，发现问题须停机处理。第18条钻车行走应遵循以下规定：凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢两钻臂并使其水平对称地置于钻车中心两侧。2收拢两支腿到最小位置。3停水，拆去水管。4将逐步打眼阀及转钎手柄置于零们。5操作行走阀使钻车前进、后退及转弯。6钻车行走时，操作司机应观察电缆线，并有专人牵引及监护。7钻车行走前方巷道底板基本平整，并在无人员和杂物时方能驱车行走。第19条钻车凿岩应遵循以下规定：1钻车应停在其推进器最前端距掘进工作面600毫米左右的位置，并处在巷道跨度的中间。2操作支腿阀手柄，放在两支腿，将钻车平衡固定。3操作七联阀有关手柄，找好炮眼位置。4操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。5打开水泵开关。6打开补油节门及供水节门。7操作钎杆使钎头触及岸（煤）面。8操作转钎阀手柄，使钎头旋转。9操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头进入岸层定位后将阀柄推到底，强力冲击。10凿岩作业时，钻车司机须注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。11凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动时，蓄能器压力不足，应立即充氮气。12发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具。13在正常凿岩作业中，不准调整液压、压气及水路的压力。14在找炮眼位置过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。严禁两个以上动作同时操作。15钻臂应在正反180范围内回转，避免拉断高压胶管。16一次推进到位后，凿岩动作自动停止，凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臂，对准下一个炮眼位置继续钻眼。17凿岩作业中，严禁钻钎反转，防止钎具脱落发生意外。18凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应及时更换滤清器滤芯。19发现不排岩粉或排岩粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理。严禁干打眼。20凿岩过程中，在钻臂及推进器下不许有人，并严禁检修钻车。21钻凿锚杆眼时，应调整推进器与岩面垂直凿眼。22钻凿锚杆眼及顶板中部眼和两侧帮水平眼时应单臂作业，防止两钻臂碰撞。23为满足锚杆眼垂直于巷道轮廓线的要求，在打完一排锚杆眼后，应前移钻车再打另一排。四、收尾工作第20条凿岩工作全部完成后，应立即退回凿岩机及推进器，收拢两钻臂及两支腿，将所有阀手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。第2l条将钻车退出掘进工作面，停放在安全地点，距工作面不得大于30米，并切断电源停止供电。第22条用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物，进行维护保养，使钻车处于完好状态，为下个循环作业做好准备。第23条按要求向各注油点注油，并将推进器上下导轨涂黄油。第24条钻车上井后应注意做好下列工作：1冷却器及水泵内的水必须排放干净，并向水泵柱塞及配流阀内注机油防止锈蚀。2油缸电镀活塞杆外露部分应涂黄油贴纸，防止碰伤和锈蚀。3两条履带要用木块垫起，离开地面。4推进器上下滑道应涂黄油防锈。5钻车应存放在仓库内，在露天存放时应用苫布盖好，以防止日晒雨淋，胶管老化。第 6 页 共 10 页钻车维修工操作规程一、一般规定第1条液压钻车维修人员，必须具有初中以上文化程度，经正规的专业技术培训并考试合格后?方准持证上岗。第2条液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识，熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。第3条维修、拆卸及安装钻车时，应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。第4条应建立设备档案，钻车的维修工作内容应详细记录在册。第5条维修钻车应在整洁环境中进行，严禁野蛮拆装。二、维修前准备工作第6条液压钻车维修前应准备好场地，并设有起重设备。第7条准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供测试钻车用的压力表。第8条准备足够的备品备件，包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。三、维修操作第9条机械部分维修应遵守以下规定：1维修行走减速箱时，左右箱盖不能互换各轴承间隙调整合理，固定螺栓应用铅丝锁牢。2维修钻臂蜗轮付减速箱时，组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求，不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值，使用力矩搬手拧固，并卡死背帽。3推进器上的各防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不准用其他螺母代用。4紧固履带板的防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不允许用其他螺母代替。5拆卸履带链轨节时，应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏时不要拆卸。6维修动力站时，应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度，应符合使用维护说明书要求。7下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用：（1）各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。（2）固定履带板与链轨节的六角头螺栓。（3）固定推进器与支架的内六角头螺栓。（4）连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。（5）固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。第10条压气系统维修应遵守以下规定：1空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。2两个压气减压阀压力调整到规定值，调整之后固定锁紧螺母。3检查排污阀工作情况。第11条液压系统维修应遵守以下规定：1液压锁接头内装有单向节流阀的，应按规定装配，并注意方向。2有铅封的溢流阀，在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时，应按规定值调整，调整好后要锁紧背帽。3维修液压元件必须在清洁的环境中进行。4有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修，超过有效期需维修时，注意配流盘方向。5主、辅油泵维修时，滑靴和柱塞应按原位置装配。第12条更换液压、压气及水路系统胶管时，应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面，螺纹应清洁，接头扭紧力矩应符合要求。第13条液压凿岩机不允许在井下修理，应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。第14条电气维修应遵守以下规定：1配电箱盖，电动机接线盒，防爆灯等的所有防爆密封面，不应擦伤及有污物，装配时应清洁。2装配电气箱盖，接线盒盖时，所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈，拧紧固定螺栓力矩应均匀。3接线工艺按防爆规程规定进行操作。4油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。5电控箱内部更换的电气元件，应符合其性能要求。