[上海]铁路工程材料试验监理细则.doc

第一章 、总则为了更好的完成监理范围内的监理试验检测工作，规范监理试验检测人员的工作程序，明确监理试验检测人员的工作职责，依据国家、铁道部、上海铁路局现行的有关规范、规程、技术指南、验收标准制定本细则。第二章 、试验检测依据1、铁路建设工程监理规范（TB10402-2007）2、设计文件、铁道部/上海铁路局及业主的有关规定、文件2、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)3、高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设2010241号)4、TB10442-2009 铁路建设项目工程试验室管理标准5、GB/T14684-2001建筑用砂6、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石7、TB10443-2010铁路建设项目资料管理规程8、高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设2010241号)9、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）10、高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设2010241号）11、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010)12、高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10751-2010)13、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010)14、高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB 10753-2010)15、客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件16、客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道水泥乳化沥青暂行技术条件17、客运专线铁路CRTS1型板式无砟凸形挡台填充聚氨脂暂行技术条件18、板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌车生产制造暂行技术条件(工管19、客运专线铁路CRTS1水泥乳化沥青砂浆凸台树脂灌注袋暂行技术条件20、客运专线铁路板式无砟轨道充填式垫板暂行技术条件21、客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件22、客运专线铁路无砟轨道路面防水层沥青混合料暂行技术条件23、高速铁路 客运专线 客货共线 铁路工程材料试验方法标准汇编201024、高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB 10754-2010)25、TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术26、TB/T2140-2008铁路碎石道砟27、TB/T2328.12328.19-2008铁路碎石道砟试验方法28、GB23439-2009混凝土膨胀剂29、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定200515730、TB10102-2010铁路工程土工试验规程31、钢筋混凝土用热带肋钢筋GB1499.2200732、金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228200233、金属材料、弯曲试验方法GB/T232199934、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200835、通用硅酸盐水泥GB175-200736、水泥胶砂强度检验方法GB/水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法GB/T1346200138、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596200539、普通混凝土用砂、石质量标准检验方法JGJ52-200640、钢筋焊接及验收规程JGJ18200341、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-200142、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201043、混凝土外加剂GB8076-200844、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-200845、客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件46.客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件第三章、试验检测程序3.1原材料平行、见证检验工作程序施工单位试验室通知现场试验监理工程师现场试验监理工程师确认是否见证试验或平行检验见证取样、见证试验平行取样、平行试验材料进场通知施工单位试验室施工单位试验监理工程师见证取样并全过程见证试验现场试验监理工程师平行取样并送至监理试验室平行试验合格不合格合格不合格施工单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章现场试验监理工程师通知施工单位对该原材料进行清场监理单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章试验监理工程师通知施工单位对该批原材料进行清场并下发监理工程师通知单报现场试验监理工程师签署监理意见现场试验监理工程师全过程监督不合格材料处理情况试验报告及台帐整理并及时归档现场试验监理复查不合格材料处理情况并在处理问题回复单上签字确认3.2 现场见证检测程序监理提出见证项目监理见证取样或检测监理试验过程见证不符合技术要求通知施工单位协同监理施工单位各一份归档签署监理意见质量问题处理3.3现场平行检验程序监理提出平行项目监理站试验室组织试验室独立完成试验检测通知施工单位试验监理取样或检测报告归档出报告并签署监理意见质量问题处理不符合技术要求说明：当建设单位、监理站等部门对工程材料，实体质量有怀疑要求检测时，监理试验室应组织随时检测，并及时反馈试验结果。3.4 材料质量问题处理程序 发现质量问题监理通知施工单位整改整改完成上报监理站未 整 改整改完成下发监理工程师通知单同意使用3.5 混凝土配合比报验程序施工单位配合比试拌申报配合比批复试验监理到场见证不符合要求拌合物性能指标符合要求批复配合比使用监理审核配合比申报材料抗压强度试验监理见证不符合要求重新试拌配合比第四章、原材料检验项目及技术要求4.1 水泥检验内容及技术要求4.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。4.1.2每批水泥进场后，施工单位首先检查该批水泥的质量证明文件是否齐全，其中包括：1、出厂合格证；2、出厂检验报告（3d）。对照标准检查是否符合规范要求，然后通知试验人员及现场试验监理工程师按照试验见证频率进行见证取样、试验。散装水泥随机从水泥罐车中取大致相等的水泥，总量不少于12kg。袋装水泥随机从不少于20袋中取等量水泥样品，总量不少于12kg。将12kg水泥试样混合均匀后分成两份，一份按标准进行试验，另一份密封保存三个月，以备复验，封存时，要贴上标签，以防搞混。4.1.2水泥的质量应符合下表4.1.2的规定。序 号项 目技 术 要 求检验方法1比表面积300350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝45min,终凝600 min，（硅酸盐水泥390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度详见GB175-2007表3按GB/T17671检验5烧失量5.0%（P.O）3.5%(P.)3.0%(P.I)按GB/T176检验6游离氧化钙含量1.0%按GB/T176检验7MgO含量5.0%按GB/T176检验8SO3含量3.5%按GB/T176检验9氯离子含量0.06%按GB/T176检验10碱含量0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T176检验12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T176检验13混合材料种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T176检验14熟料中的C3A含量8%按GB/T176检验注：当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。4.1.3 检验数量和检验方法：符合下表4.1.3的规定。表4.1.3水泥的检验要求 检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验水泥比表面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期大3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验。凝结时间安定性强度烧失量游离氧化钙含量MgO含量SO3含量氯离子含量碱含量助磨剂种类及掺量石膏种类及掺量混合材料种类及掺量熟料中的C3A含量4.1.4 水泥试验所用仪器及设备：水泥胶砂搅拌机水泥净浆搅拌机水泥胶砂振动台标准稠度测定仪雷氏沸煮箱水泥细度负压筛析仪水泥胶砂抗折试验机水泥标准养护箱天平表4.1.5水泥胶砂强度性能指标 品 种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.04.2 细骨料检验内容及技术要求4.2.1细骨料宜选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。4.2.2细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：细砂1.62.2、中砂2.33.0、粗砂3.13.7。4.2.3配制混凝土时宜选用中砂，当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性要求。当采用细砂时，宜适当降低砂率。 4.2.4对长期使用的砂源，试样在料堆上取样，以400m3或600t为一批进行常规检验。取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表面铲除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的8份砂，单项试验的最小取样数量应符合表4.24的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。4.2.4细骨料单项试验取样数量序号检验项目最少取样数量（kg）1颗粒级配4.42含泥量4.43泥块含量20.04云母含量0.65轻物质含量3.26有机物含量（用比色法试验）2.07石粉含量6.08坚固性天然砂8.0、人工砂20.09硫化物及硫酸盐含量0.610Cl-含量4.411表观密度2.613堆积密度及空隙率5.014碱集料反应20.04.2.3 细骨料的颗粒级配应满足表4.2.3的规定。4.2.3细骨料颗粒级配 圆孔筛(mm)105.002.501.250.630.3150.160累计筛余（%）I区010-035-565-3585-7195-80100-90II区010-025-050-1070-4192-70100-90III区010-015-025-040-1685-55100-90注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。4.2.4采用天然河沙配制混凝土时，砂中有害物质应符合表4.2.4的规定4.2.4细骨料的性能序号检验项目技术要求检验方法C30C30-C45C501颗粒级配见表4.2.4GB/T14684检验2含泥量3.0%2.5%2.0%GB/T14684检验3泥块含量0.5%GB/T14684检验4云母含量0.5%GB/T14684检验5轻物质含量0.5%GB/T14684检验6有机物含量（用比色法试验）浅于标准色GB/T14684检验7压碎指标(人工砂)25%GB/T14684检验8石粉含量 （人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%GB/T14684检验MB1.405.0%3.0%2.0%9吸水率2%GB/T14684检验10坚固性8%GB/T14684检验11硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T14684检验12Cl-含量0.02%GB/T14684检验细骨料的检验要求 表4.2.5检验项目检 验 要 求细 骨 料颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位施工单位抽样试验次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量压碎指标值石粉含量吸水率坚固性硫化物及硫酸盐含量Cl-含量碱活性4.2.6砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于5%,否则在混凝土试配时应扣除限量的石子部分，并计入粗骨料。4.3 粗骨料检验内容及技术要求 4.3.1粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。4.3.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，轨道板混凝土用粗骨料最大公称粒径不应大于20mm.4.3.3在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将部位表层铲除，然后分别从上、中、下不同部位抽取大致相等量的石子15份，组成一组样品。单项试验取样数量见4.3.3表4.3.3粗骨料单项试验取样数量序号试验项目不同最大粒径（mm）下的最少取样量9.516.019.026.531.537.563.075.01颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.04针片状含量1.24.08.012.020.040.040.040.05有机物含量按试验要求的粒级和数量取样6硫酸盐和硫化物含量7坚固性8岩石抗压强度随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品9压碎指标按试验要求的粒级和数量取样10表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.011堆积密度与空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.012碱集料反应20.020.020.020.020.020.020.020.04.3.4粗骨料的压碎指标值应符合表4.3.4的规定：表4.3.4粗骨料的压碎指标值（%） 混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。表4.3.5粗骨料的颗粒级配公称粒径（mm)累计筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535-1095100801000150-5-16951008510030600100-5-2095100901004080-0100-5-259510090100-3070-050-5-31.595100901007090-1545-050-5-40-951007090-3065-050表4.3.6粗骨料的有害物质含量 序号检验项目技术要求检验方法C30C30-C45C50按GB/T14685检验1针、片状颗粒总含量（%）1085按GB/T14685检验2含泥量（%）1.01.00.5按GB/T14685检验3泥块含量（%）0.2按GB/T14685检验4岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验5吸水率2%按GB/T14685检验6紧密空隙率40%按GB/T14685检验7坚固性8%（混凝土结构）5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验8硫化物及硫酸盐含量（%）0.5按GB/T14685检验9CL-含量（%）0.02按TB10424-2010附录C检验10有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验4.3.7粗骨料的检验数量和检验方法:应符合表4.3.7的规定表4.3.7粗骨料的检验要求 检验项目检 验 要 求颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。岩石抗压强度吸水率紧密空隙率压碎指标值坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量硫化物及硫酸盐含量CL-含量有机物含量（卵石）碱活性4.4 矿物掺合料检验内容及技术要求4.4.1矿物掺合料应选用品质稳定的产品，一般宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰或几种矿物掺合料复配而成的复合矿物掺合料。4.4.2 粉煤灰取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。矿渣粉取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试验应混合均匀，按四分法缩取比试验所需要量大一倍的试样。4.4.3 矿物掺和料的技术要求表4.4.3.1粉煤灰的技术要求 序 号项 目技 术 要 求检验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度（%）2512按GB1596检验2Cl-含量（%）0.02按GB/T176检验3需水量比（%）10595按GB1596检验4烧失量（%）8.05.0按GB/T176检验5含水量（%）1.0按GB1596检验6SO3含量（%）3按GB/T176检验7CaO含量（%）10按GB/T176检验8游离CaO含量（%）F类粉煤灰：1.0按GB/T176检验表4.4.3.2磨细矿渣粉的技术要求 序号项 目技 术 要 求检验方法 1MgO含量(%)14按GB/T176检验2SO3含量(%)4按GB/T176检验3烧失量(%)3按GB/T18046检验4Cl含量(%)0.06按GB/T176检验5比表面积(m2/kg)350500按GB/T8074检验6流动度比(%)95按GB/T18046检验7含水量(%)1.0按GB/T18046检验8密度(g/ cm3)2.8按GB/T208检验 9 7d活性指数75%按GB/T18046检验28d活性指数95%按GB/T18046检验表4.4.3.3硅灰的技术要求 序号项 目技 术 要 求检验方法1烧失量(%)6按GB/T176检验2Cl含量(%)0.02按GB/T176检验3SiO2含量(%)85按GB/T176检验4比表面积，m2/kg18000按GB/T18736检验5需水量比(%)125按GB/T18736检验6含水量(%)3.0按GB1596检验728d活性指数(%)85按GB/T18736检验检验数量和检验方法：应符合表4.4.4的规定表4.4.4矿物掺和料的检验要求 检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验粉 煤 灰细度每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格的产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。烧失量含水量需水量比SO3含量（%）CaO含量（%）Cl-含量游离氧化钙含量磨 细 矿 渣 粉比表面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格的产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。烧失量SO3含量MgO含量Cl-含量含水量流动度比密度活性指数硅灰烧失量每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30 t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。硅灰出厂日期大3个月。施工单位试验检验，监理单位见证检验。Cl含量SiO2含量比表面积需水量比含水率28天活性指数4.5 外加剂检验内容及技术要求4.5.1外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，不同外加剂之间应有良好的适应性。4.5.2外加剂取样：从3个或更多的储料罐采取等量的外加剂，总量不少于2kg。4.5.3外加剂的性能应符合表4.5.3的规定。外加剂的匀质性应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。4.5.3.1 高效减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法标准型缓凝型1减水率20%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于泵送混凝土时）90%按JC473检验5抗压强度比1d140%/按GB8076检验3d130%/7d125%125%28d120%120%6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/60%按GB8076检验7凝结时间差初凝-90+120min+90min按GB8076检验终凝/8硫酸钠含量(按折固含量计)10%按GB8077检验9Cl-含量，%(按折固含量计)0.6%按GB8077检验10碱含量 % (按折固含量计) 10%按GB8077检验11收缩率比125%按GB8076检验 4.5.3.2聚羧酸系高性能减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率25%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于泵送混凝土时）90%按JC473检验5抗压强度比1d180%170%/按GB8076检验3d170%160%/7d145%150%140%28d130%140%130%6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/80mm 60mm按GB8076检验7凝结时间差初凝-90+90min-90+120min+90min按GB8076检验终凝/8甲醛含量(按折固含量计)0.05%按GB18582检验9硫酸钠含量(按折固含量计)5.0%按GB8077检验10Cl-含量，%(按折固含量计)0.6%按GB8077检验11碱含量 % (按折固含量计) 10%按GB8077检验12收缩率比110%按GB8076检验注:1 检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm10mm.抽检试验水泥宜为工程水泥。4.5.4检验数量和检验方法：应符合表4.5.4的规定。减水剂的检验要求 表4.5.4检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验高效减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量泌水率比压力泌水率比（用于泵送混凝土时）抗压强度比坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）凝结时间差硫酸钠含量(按折固含量计)Cl-含量(按折固含量计)碱含量 (按折固含量计) 收缩率比聚羧酸系高性能减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量泌水率比压力泌水率比（用于泵送混凝土时）抗压强度比坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）凝结时间差甲醛含量(按折固含量计)硫酸钠含量(按折固含量计)Cl-含量(按折固含量计)碱含量 (按折固含量计) 收缩率比4.5.5引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分部均匀、能明显提高混凝土抗冻性能的产品。引气剂与外加剂、水泥之间均应有良好的相容性。4.5.5引气剂的性能序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3泌水率比70%按GB8076检验41h含气量经时变化量-1.5%+1.5%按GB8076检验5抗压强度比3d95%按GB8076检验7d95%28d90%6凝结时间差终凝-90%+120min按GB8076检验初凝7收缩率比125%按GB8076检验8相对耐久性（200次)80%按GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数300m按附录E检验4.5.6引气剂检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验引气剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每5 t为一批，不足5 t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量泌水率比1h含气量经时变化量抗压强度比凝结时间差收缩率比相对耐久性（200次)28d硬化混凝土气泡间距系数4.6拌合水4.6拌合水可采用饮用水，不得采用海水，当使用其它来源的水时，其性能应满足4.6.1的规定。除不溶物、可溶物可不做要求外，养护用水其它性能应符合表4.6.1的规定，养护水不得采用海水。 表 4.6.1拌合水的性能序号检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1PH值6.56.56.5按JGJ63检验2不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L按JGJ63检验4氯化物含量500mg/L350mg/L(用钢丝或热处理的钢筋）1000mg/L3500mg/L按JGJ63检验200mg/L（混凝土处于氯盐环境下)5硫酸盐含量600mg/L2000mg/L2700mg/L按JGJ63检验6碱含量1500mg/L1500mg/L1500mg/L按GB/T176检验7抗压强度比（28）90%按JGJ63检验8凝结时间差30min按JGJ63检验拌合用水的检验要求序号检验项目检验要求1PH值下列情况之一时，检验一次：1、新水源；2、 同一水源的水使用达一年；3、 施工单位试验检验，监理单位见证检验同一水源的涨水季节检验一次；施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量6硫酸盐含量7碱含量8抗压强度比（28）9凝结时间差4.7 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋检验内容及性能指标。4.7.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定检验数量：钢筋以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样见证检验。4.7.2钢筋的取样方法： 每批钢筋的取样：从一批外观合格的钢筋中抽取两根，各切取一组拉伸试件长为500mm、冷弯试件长为300mm左右的试样（每组两根）分别进行拉力试验和冷弯试验。切取方法为：先从端部切除500mm后再取样。4.7.3钢筋试验项目：拉伸强度、屈服强度、冷弯、伸长率；试验方法及评定标准应符合（GB1499.2-2007、GB1499.1-2008）要求。4.7.4试验结果如有一项不合格，则另外双倍取样进行不合格项试验，如仍不合格，则判该批钢筋不合格。4.7.5钢筋试验所用仪器及设备：万能试验机直尺钢筋标距打点机4.7.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋性能指标热轧带肋钢筋性能指标 表4.6.6强度 等级公称直径mm力 学 性 能冷弯试验180d=弯心直径a=试样直径屈服点MPa不小于抗拉强度MPa不小于伸长率%不小于HRB335625284033545517d=3ad=4aHRB400625284040054016d=4ad=5aHRB500625284050063015d=6ad=7a4.7.7钢筋混凝土用热轧光圆钢筋性能指标光圆钢筋性能指标 表4.7.6牌号公称直径Mm力学性能冷弯试验180d=弯心直径a=钢筋公称直径屈服点MPa不小于抗拉强度MPa不小于伸长率%不小于HPB2356-2223537025d=aHPB3006-223004204.8钢筋焊接接头检验内容及技术要求4.8.1钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。4.8.2钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4.8.3钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定和设计要求。4.8.4检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验，监理单位检查试验报告并进行见证检验。4.8.5试验结果有一项不合格，则另外双倍取样进行不合格项试验，如仍不合格，则判该批接头不合格。4.9 预应力混凝土钢绞线检验内容及技术要求4.9.1预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验其质量必须符合预应力混凝土用钢绞丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等国家现行的标准的规定和设计要求。4.9.2 检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。4.9.3 检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。4.10 预应力筋用锚具、夹具和连接器检验内容及技术要求4.10.1每批进场的锚具、夹具和连接器进场时，施工单位必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和现行相关的标准。4.10.2检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。4.10.3外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套，监理单位每批抽验数量为施工单位抽检数量的10%进行见证检验且不少于3套。硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，且不少于2套。4.10.4静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）。监理单位每批抽验数量为施工单位抽检数量的10%进行见证检验且不少于3套。4.9.5检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验。4.11张拉或放张4.11.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。4.11.2后张法预应力筋张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%,后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级、龄期和弹性模量必须符合设计要求。检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查，后张法预应力筋预初张拉或初张时，检查一组同条件养护混凝土试件强度。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土试件强度、养护龄期和弹性模量，监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验，监理单位检查混凝土同条件养护试件试验报告或见证检验。4.11.3预应力筋的实际伸长值与计算伸长值得差值不得大于6%。4.12压浆和封锚4.12.1孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定：28d强度：抗压50Mpa,抗折10Mpa,30min流动度30s;凝结时间：初凝4h,终凝24h;泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率3.5%;24h自由膨胀率03%；含气量1%3%。施工单位按规定方法同配合比、砼施