服饰有限公司生产厂房地源热泵系统初步设计方案.doc

服饰有限公司生产厂房地源热泵系统初步设计方案服饰有限公司生产厂房地源热泵系统初步设计方案目 录一、 地源热泵系统原理3二、项目概况6三、设计依据7四、 负荷计算8五、冷热源机房主机配备9六、地埋管换热系统设计10七、机房主要设备15八、末端能量释放16九、运行经济性分析171.冬季供暖经济分析172.夏季制冷经济分析183.小结18附件；19附件一 地源热泵机组配置表19附件二：某地源系统先进的设备配置（部分选配）20一、 地源热泵系统原理 浅层地能地源热泵技术，是利用输入少量的电能，带动热泵机组做功，以水为介质把地下100米左右土壤中的恒温热量，通过水泵传输到热泵机组，热泵机组再把水中的十几度恒温热量“交换”出来并加以提升，释放到末端循环水中，使末端循环水升温达到50-65度，然后通过末端循环泵把热水送到各个室内末端设备实现采暖。夏季，把室内热量通过热泵热泵机组做功“交换”出来，释放到地下，完成制冷循环。在这个过程中，热泵只是完成一个能量交换和提升的工作。地源热泵正在取代锅炉加中央空调冷水机等传统的供暖方式，比传统的空调节能50%，它不向外界排放任何废气、废水、废渣，使人们远离粉尘、废气和霉菌，是一种理想的绿色节能中央空调技术。地源热泵系统构成：地源热泵系统由能量采集系统、能量提升系统和末端能量释放系统三部分组成。1、能量采集系统能量采集系统在冬季采集浅层地下土壤中的低位热能，为地源热泵机组持续提供热源；在夏季将浅层地下土壤作为冷源，把建筑物内的热量搬运到地下，满足建筑物的冷负荷需求。2、能量提升系统由地源热泵、能量输送泵、阀组、定压装置、控制系统等组成。能量提升系统利用地源热泵，提升低位能量。地下水水通过蒸发器与水源热泵内部工质进行热交换，地源热泵由外部输入电能对能量进行提升，末端系统循环水通过冷凝器与水源热泵内部工质进行热交换。3、能量释放系统将提升的能量通过末端装置向建筑物释放，冬季供暖、夏季制冷、日常提供生活热水。能量释放系统有散热器、风机盘管、风机盘管加新风、全空气系统和地板辐射采暖系统等形式。二、项目概况本工程为某服饰厂房地源热泵工程，工程地点位于某亦庄马驹桥南边。根据亦庄开发区东边的地质情况属于细沙层比较厚，适应于用地源热泵。本案总建筑面积为17000，1#厂房面积为10000（含地下室），2#和3#面积为3500。按甲方要求设计1#、2#和3#厂房采用地源热泵系统方案，置一个集中冷热源机房，满足建筑物夏季制冷、冬季供暖的需要。三、设计依据1、甲方提供的建筑图纸；2、某地能热泵机组v4.2(2013.1)；3、采暖通风与空气调节设计规范 GB50736-2012；4、地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005；5、公共建筑节能设计标准GB50189-2005；6、建筑给水排水设计规范GB50015-20107、民用建筑空调设计（2003.1）；8、设计参数；（1）、室外空气计算参数：市/区/自治州某台站名称及编号某54511台站位置北纬3948东经11628海拔（m）31.3 统计年份19712000年平均温度（）12.3 室外计算温、湿度供暖室外计算温度（）-7.6 冬季通风室外计算温度（）-3.6 冬季空气调节室外计算温度（）-9.9 冬季空气调节室外计算相对湿度（%）44.0 夏季空气调节室外计算干球温度（）33.5 夏季空气调节室外计算湿球温度（）26.4 夏季通风室外计算温度（）29.7 夏季通风室外计算相对湿度（%）61.0 夏季空气调节室外计算日平均温度（）29.6 风向、风速及频率夏季室外平均风速（m/s)2.1 夏季最多风向C SW夏季最多风向的频率（%）18 10夏季室外最多风向的平均风速（m/s）3.0 冬季室外平均风速（m/s)2.6 冬季最多风向C N冬季最多风向的频率（%）19 12冬季室外最多风向的平均风速（m/s）4.7 年最多风向C SW年最多风向的频率（%）17 10冬季日照百分率（%）64最大冻土深度（cm）66大气压力冬季室外大气压力（hPa）1021.7夏季室外大气压力（hPa）1000.2设计计算用供暖期天数及其平均温度日平均温度+5的天数123日平均温度+5的起止日期11.1203.14平均温度+5期间内的平均温度（)-0.7 日平均温度+8的天数144日平均温度+8的起止日期11.0403.27平均温度+8期间内的平均温度（)0.3 极端最高气温（）41.9 极端最低气温（）-18.3 注：室外计算参数取自采暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012（2）室内设计计算参数序号建筑性质冬季夏季温度（）相对湿度（%）温度（）相对湿度（%）1厂房18-22-22-26-4、 负荷计算1、 建筑物冷、热负荷：建筑物的冷热负荷采用面积负荷指标估算的方法计算。热负荷：QrFq1/1000式中：F供暖面积（）， q1热负荷指标（W/）冷负荷：Qcn Fq2/1000式中：F供冷面积（） q2冷负荷指标（W/m2）n冷负荷同时使用系数2、 冷、热负荷计算见下表：序号建筑类型建筑面积（m2）热负荷冷负荷热指标（W/m2）热负荷（kW）冷指标（W/m2）冷负荷（kW）1#厂房10000808001200.80 9602#厂房3500802801200.803363#厂房3500802801200.80336合计1700013601632五、冷热源机房主机配备1、 地源热泵系统依据冷、热负荷和地源热泵机组技术参数，选用2台YSSR-900AG/2地源热泵机组，满足该建筑冬季采暖、夏季制冷的需求； 单台YSSR-900AG/2水机组在地源工况下的性能参数：制冷量：824.4kw 制冷功率：184.24W制热量：864.5kW 制热功率：215.6kW用户侧水循环量：148.7m3/h 地源侧水循环量：186m3/h制冷时蒸发器进出水温度为12/7，冷凝器进出水温度为30/35制热时蒸发器进出水温度为7/4， 冷凝器进出水温度为40/452、机组技术参数YSSR-900AG/2地源热泵机组技术参数表型号YSSR-900AG/2制冷量kW824.4制热量kW864.5控制模式微电脑全自动控制机组能量调节范围%有级调节/无级调节用户侧水循环量m3/h148.7地源侧侧水循环量m3/h186蒸发器型式干式蒸发器水侧压损kPa90进出口管径mmDN150冷凝器型式管壳式冷凝器水侧压损kPa80进出口管径mm2-DN100电源380V-3-50HZ保护装置压缩机电机过热、排气高温、压缩机过载、高低压、冷水低温、逆相、欠相、限电压、低油位、冷水断水、防重复启动制冷输入功率kW184.24制热输入功率kW215.6压缩机型式半封闭双螺杆压缩机台数2启动方式Y/制冷剂R22制冷剂充填量kg175机组重量kg4700外形尺寸长mm4390宽mm1290高mm2060注: 制冷工况：蒸发器进出水温度12/7 冷凝器进出水温度30/35制热工况：蒸发器进出水温度8/5 冷凝器进出水温度40/45.4水侧标准设计压力1.0MPa,污垢系数0.086m2k/kW六、地埋管换热系统设计、地埋管系统概述能量采集系统是地能热泵系统的重要组成部分，是地能热泵机组能否安全、稳定、可靠、经济运行的根本保证。采用双”U”竖直地埋管。竖直式地热换热器的构造又多种，在我国主要有竖直“U”型埋管与竖直套管。一个钻孔中可设置一组或两组U型管。然后用封井材料把钻孔填实，一尽量减少钻孔中的热阻，并防止地面污水流入地下含水层。钻孔的深度一般为60150m。管间距过小会影响换热器的效能。考虑到我国人多地少的实际情况，在大多数情况下竖直埋管方式是唯一的选择。采用竖直地埋管的换热器时，每个钻孔中可设置一组或两组U型管。尽管单U型埋管的钻孔内热阻比双U埋管大30以上，但实测与计算结果均表明：双U型埋管比单U型埋管可提高1520的换热能力。这是因为钻孔内热阻仅是埋管传热总热阻的一部分。钻孔外的岩土层热阻，对双U型埋管和单U型埋管来说，几乎是一样的。另外采用双U型埋管，也是解决地下埋管空间不足的方法之一。地热换热器各钻孔之间既可采用串连方式，也可以采用并联方式。并联管路竖直式热交换器与串连式的相比，U型管管径可以更小，从而可以降低管路费用、防冻液费用。、竖直地埋管形式地埋管环路能量采集系统采用双U型管形式,每个竖孔深度为130m、直径为150mm,每个竖孔中安装单根长度130m的高强度PE管2根,组成双U型管结构形式。竖直地埋管采用聚乙烯管PE100、管材公称压力为1.6Mpa，外径为De32，壁厚3.0mm，工作温度为-2050。聚乙烯管PE100具有低温抗冲、抗磨损、连接可靠、导热系数高等特点。聚乙烯管PE100相关技术要求表项目技术要求外观管材的内外表面应清洁光洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤凹陷、杂质颜色不均等缺陷，管端应切割平整与管轴线垂直断裂伸长率，%350化诱导时间,min(200)20纵向尺寸回缩率%(110)3静液压强度1）20，环应力9.0MPa，100h,不破裂，无渗漏2）80，环应力4.6MPa，165h,不破裂，无渗漏3）80，环应力4.0MPa，1000h,不破裂，无渗漏考虑施工方便、场地施工条件的因素，竖直地埋管设计钻孔直径为150mm，设计孔深为130m，地埋管中水流速：保证在0.40.6m/s之间，地埋管内流体保持紊流流态，并确保系统及时排气。、回填回填是竖直地埋管的重要环节，回填材料介于竖直地埋管与钻孔壁之间，用于增强埋管和周围岩土的换热，同时防止地面水通过钻孔向地下渗透，以保护地下水不受地表水污染物的污染，并防止各个蓄水层之间的交叉污染。参照地源热泵系统工程技术规范，本工程设计钻孔回填料采用膨润土和细砂的混合浆（膨润土占5）或原浆回填方式，当钻孔在密实坚硬的岩土体中时，采用水泥基料灌浆回填。参照勘探孔地质柱状图，不同含水层之间回填一定厚度的隔水功能回填材料，确保钻孔灌浆密实，无空腔，换热系数高。本案根据亦庄开发区马驹桥周边的地质情况及相关资料，冬天每延米换热双“U”孔取热量按40W/m，夏季每延米向地下蓄热地源孔散热量按58W/m。布孔数设计计算竖直地埋管换热器钻孔长度计算公式如下：冬季供热工况：Lh=1000Qh1/单位长度供热量（Qh1=Qh-Qh/COPh）土壤源热泵系统冬季供热工况竖直地埋管换热器钻孔长度Lh=1000（1360-1360/4.0）/4025500m冬季供热所需孔数量：25500/130=197个夏季制冷工况：LL=1000QL1/单位长度取热量（QL1=QL+QL/COPL）土壤源热泵系统夏季制冷工况竖直地埋管换热器钻孔长度LL=1000（1632+1632/4.5）/5834390m制冷所需孔数量：34390/130=265个因夏季制冷公式中冷量有连续使用系数低于冷负荷量，所以按夏季负荷计算地埋管数量即可。由于本工程地埋管较多，埋管空间有限，因此地埋管的设计深度为130m，按照夏季制冷工况设计，地埋管系统相对比较集中，因此需要进行适当的富余，本工程考虑富余量为5%，最终设计130米深需打孔280个,占地面积约4480平米。在工程打孔过程中会产生一定量的废水，可能影响周边的环境，还会带来噪音，影响周围居民正常休息。针对以上问题，将采取措施严格控制施工期间的噪音，科学合理安排施工进度；严格控制施工垃圾，对于打孔产生的泥浆等垃圾应集中堆放，日产日清，对于设备安装产生的垃圾应科学分类，统一消纳。七、水平连接管设计连接方式：根据换热孔的分布区域，按照相对集中的原则，采用将相同数量的地埋管换热器设置为一个地埋管循环回路，每个地埋管循环回路内的地埋管换热器设计采用同程并联方式，流体流过各埋管的流程相同，各埋管的流动阻力、流体流量和换热量比较均匀，可用较小管径的管子，因此成本较低。换热循环回路供、回水分别连接到相应的分集水器上，每个分集水器的总管再连接到机房总的分集水器上，每个换热循环单元都有相同的流量，使整个地埋管的联络系统既统一又相对独立，从而实现高效、安全运行。 检查井本工程设置3个检查井，检查井内放置分、集水器，检查井的尺寸为：250022002200mm,井口设置DN700的井盖。井室应做防水处理，保温，井室内管路设有排气及压力表温度计等装置。 七、机房主要设备序号设备名称设备型号数量功率（kW）设备参数（单台）备注1地源热泵机组YSSR-900AG/22制热215.6kw制冷184.24kw制热量864.5kW制冷量824.4kW某热泵2末端循环泵QPG125-400B322流量166m3/h扬程34.5m一台备用3地源侧循环泵QPG150-315330流量200m3/h扬程32m一台备用4用户侧补水泵QPG25-16022.2流量2m3/h扬程32m一台备用5地源侧补水泵QPG25-16022.2流量2m3/h扬程32m一台备用6补水箱1500100015001容积：2.25m3国标7全自动软水器TF-3001处理量：1.0-2.0m3/h水精灵8用户侧定压罐NDB-1.51DN1000某9地源侧定压罐NDB-1.51DN1000某10配电柜3ABB11分水器DN500DN500国标12集水器DN500DN500国标1、冷热源机房要求：1、位置:机房占地面积小，无需其他辅助建筑，机房布置灵活，可安置在建筑物地下室或任何楼层的房间内。2、土建：机房占地总面积100,机房净高约3.6m。3、供暖：机房无需供暖设施。4、通风：机房每小时换气次数为6次。5、给水：机房需流量为2m/h的自来水。6、排水：每个机房设置排水沟，需DN80排水管。2、机房电气机房设备总功率：机房功率:215.62+222+302+2.2+2.2540KW机房需要1020的富余540kw（1+15%）=621kw电控系统与配置安装配电柜：配电柜用于对整个系统提供动力用电和运行控制。系统运行有手动/自动两种状态：系统在自动状态下，开启总电源后，热源控制系统将根据负荷情况能够自动在多种工况之间调节，保证整个系统处于效率最佳的运行状态。八、末端能量释放本项目末端系统采用风机盘管。此系统可以根据用户的使用要求，灵活启停，节约能源，节省运行费用。九、运行经济性分析1. 冬季供暖经济分析(1)热负荷计算：采暖热负荷为1632kW(2)采暖天数：120天，每天10小时(3)采暖热负荷平均系数：r= =（18+1.6）/（18+9） = 0.7(4)采暖年热负荷：Qy=nn1Qrr=1201016320.7=137.1104kWh /年(5)热泵机组消耗的电能：Ny1 = Qy/COP=137.1104/4.0=34.3104kWh/年(6)水泵消耗的电能：Ny2 =12010（222302+2.22）0.7=9.1104kWh/年(7)年总电能消耗量Ny=Ny1+Ny2 =（34.3+9.1）104 =43.4104kWh/年(8)折合每平米采暖用电量E=43.4104/17000=25.5kWh/m2采暖季(9)电费（按电价0.8元/kW计算采暖部分折合每平米每个采暖季的用电费用）S1 =Sp1E=0.825.520.4元/ m2采暖季(10)年运行费用电费 C1=S1F=20.417000/10000=34.68万元2. 夏季制冷经济分析(1)冷负荷计算：Ql1360kW(2)制冷天数：90天，每天10小时(3)冷负荷平均系数：l= = 0.5 (4)年冷负荷Qy nn1Qll901013600.561.2104kWh/季(5)热泵机组消耗的电能：Ny1 =Qy /COP=61.2104/4.5=13.60104kWh/季(6)水泵消耗的电能：Ny2=9010（222302+2.22）0.5=4.88104kWh/年(7)年总电能消耗量：Ny= Ny1+ Ny2 =（13.60+4.88）104=18.48104kWh/季(8)折合每平方米制冷用电量：Np=18.48104/17000=10.87kWh/m2季(9)折合每平米运行费用（电费按0.8元/kWh计算）：A1=Sp1Np =0.810.87=8.70元/m2季(10)年运行费用电费 C1=S1F=8.7017000/10000=14.79万元3. 小结冬季年运行费用：34.68万元；单位面积供暖费用20.4元/平方米采暖季；夏季年运行费用：14.79万元；单位面积制冷费用：8.70元/平方米制冷季；年运行费用：49.47万元。附件；附件一 地源热泵机组配置表附件二 某先进的设备系统配置附件三 某热泵厂家简介附件四 部分工程业绩表附件五 售后服务承诺书附件一 地源热泵机组配置表序号材料名称品牌备注1压缩机Bitzer（比泽尔）德国2蒸发器某环球/某姜堰上海/江苏3冷凝器某环球/某姜堰上海/江苏4膨胀阀DANFOSS/SPORLAN/Alco丹麦/美国/美国5电磁阀（配线圈）DANFOSS（丹佛斯）丹麦6干燥过滤筒丹华天津7滤芯ALCO(艾柯)美国8压力控制器DANFOSS（丹佛斯）丹麦9视液镜DANFOSS（丹佛斯）丹麦10高压压力表REFCO（威科）瑞士11低压压力表REFCO（威科）瑞士12保温棉Armacell（阿乐斯）美国13控制器某邦普广州14喷液阀DANFOSS（丹佛斯）丹麦15接触器、热继等LS韩国独资附件二：某地源系统先进的设备配置（部分选配）（一）自动化控制系统1、末端及控制设计；本项目末端采用风机盘管加新风处理系统，分层设置总电源开关，单个房间设置控制开关，主机根据末端设备的使用情况无级调整总负荷量，有效控制系统的运行，实现合理运转，降低运行成本。2、系统自动控制设计我某热泵独立开发的地能热泵控制系统，将地能热泵机组和外围设备，包括循环地泵、地源井泵综合成一个系统，实现多台地能热泵机组的集中控制。与系统相连接的监控计算机为地能热泵机组的集中控制提供人机界面，通过该界面，可以了解系统的运行状态，地能热泵机组运行参数，可参与热泵机组的集中群控管理，满足冷热负荷要求。 3、该控制系统特点和功能：A. 根据能效和设备性能提供最优设备运行组合，优化每台机组负荷分配，提供智能控制以便最大限度的根据负荷需求实现节能运行，合理控制机组运行台数，实现系统最佳节能运行。B. 综合考虑系统供地温度设定值与系统负荷变化趋势，防止过量机组负载的发生。C. 实现对各台机组及地源泵的运行时间均衡，根据要求自动切换机组的运行次序，累计每台机组运行时间，自动选择运行时间最短的机组，使每台机组均衡运行。D. 对循环水泵、地源井泵实现联锁控制，并在设备损坏时自动启用备用设备，并且具备断电恢复后自动启动的功能。E. 全面显示系统运行状态和主要参数，累计热泵机组、地泵的运行时间，具有故障报警、报告及故障诊断信息的功能。F. 提供严密的安全等级及操作权限，能够设置不同权限级别的操作密码。G. 具有自动存储档案数据及记录打印的功能，按照使用要求保存历史运行数据，并且能够根据需要自动编制热泵机组管理报告。 某地能热泵机组模拟运行界面4、地能热泵机组循环启停顺序说明： 为平衡地能热泵机组的使用时间，使每台机组保持基本一致的运行时间以延长机组寿命，系统为用户提供了一个热泵机组启停顺序的程序，可在操作平台自定义循环周期，即用户可自定义热泵机组的循环方式及循环时间。同时自动平衡地泵的运行时间，延长设备的使用寿命。增加负荷加载的流程A. 当前运行的机组有足够的时间由0%负载至接近100%负载B. 当温度传感器所测得冷冻水供水温度，高于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整地温度偏差值相加后的所得值C. 运行机组的负载大于设定值D. 运行机组的温度降低速率小于0.5/分钟*以上各项要求A-D均能满足，才能进入以下机组加载程序E. 新机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）F. 新机组禁止运行的命令未激活G. 新机组没有处于出错、斜坡加载或处于断电重起阶段*以上各项要求E-G均能满足，新机组立即启动 4、 减少制冷需求卸载的流程A. 目前运行的机组台数多于一台B. 运行机组的平均负载小于某个设定值C. 当温度传感器所测的冷冻水供水温度，小于当前的冷冻水供水温度设定点与一个可调整温度偏差值得0.6倍相加后的所得值。 *以上各项要求A-C均能满足，才进入以下机组卸载程序D. 机组停机的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定） *以上要求D能满足，设定机组马上停机 系统模拟运行界面 5、井地泵控制流程说明：A. 根据地能热泵机组开机要求，开启对应井地泵。B. 系统实时监测冷却水回地温度，计算实际值与设计值的差t（实际值-设计值）C. 控制系统将根据地源井回地温度和其温度的变化趋势来对冷却井地泵实现变频控制。D. 在夏季负荷高峰时期，如果地能热泵机组冷却水出水温度持续高于设计值且冷却地源井水泵已开启全部开启，冷冻水总出水温度将被重新设定，以维持能使机组正常运行的冷却水和冷冻水温差。 地泵控制运行界面 本控制系统可以保障地能热泵机组高效节能运行；通过群控功能，使系统达到最优运行。（二）、智能化远程监控6、控制系统智能化，具有集中监控和远程监控接口（选配）RS485用户Modem电话线/无线通讯YYHP服务中心Modem 机组采用先进的微电脑控制器，全中文显示，操作界面友好。 机组自动化程度高，功能齐全，能实现机组启停程序管理、定时控制、水泵管理、全功能故障报警及故障自我诊断功能等。同时配备RS485/RS232通讯接口，方便用户实现的机组的集中监控和远程监控。 采用三级密码保护，防止程序和设定参数被随意更改。 当机组发生故障时，立即自动停止运行，报警输出故障信号并显示故障原因及故障所处的地方,以便于故障排除和机组的及时维护。（三）、某热泵主机技术特点：（1）采用了目前世界上最大的压缩机品牌“德国比泽尔” 双层的，具有压力补偿功能的转子机体，稳定性高，噪音低，智能化微电子控制25%-100%有级/无级能量调节，德国为地源热泵技术单独推出了2011新款压机比原来的提高了5%的能效比。 （2）换热器是我公司专利，双极冷凝，匹配目前最先进的DAE高效换热管多回路设计，高效节能，换热效率较常规的强化换热器提高5%(3)精选名牌配件，机组高效、节能、耐用机组的压缩机、电子膨胀阀、换热器、电气控制原件等关键部件均选用国际知名品牌，确保机组高效、节能、耐用。（4）完备的机组控制功能，多重安全保护措施、确保机组安全运行 机组具备的控制功能l 机组启停控制l 远程、近程控制选择l 机组程序设定l 回水温控制设定l 能量调节自动控制l 高水温低水温限定报警l 防冰冻保护设定l 压缩机启停程序管理l 压缩机手动管理l 机组定时管理l 水泵管理l 编程温度管理l 全功能运行参数显示l 故障报警及诊断功能 机组具备的安全保护功能l 压缩机相序保护l 压缩机过载、过热保护l 系统设有高、低压力保护装置l 系统设有必备的安全阀、放气阀、排污阀l 热泵机组配备了能量调节阀，确保机组低温运行安全、可靠l 电器元件具有防触电保护l 防冻保护l 系统设有断水保护l 喷液保护（5）制冷系统多回路设计，提高机组的可靠性和抗干扰能力该系列机组如采用二台压缩机时，均按每一台压缩机为一个制冷回路进行设计。每台压缩机之间互为备份，从而提高了机组的可靠性和抗干扰能力。依托先进的性能测试装备,确保机组性能稳定，运行安全、可靠公司建造了具有先进水平的测试平台，每一台空调机均在厂内进行严格运转试验，确保机组在恶劣的工况下安全、可靠地运行,出厂的产品都是合格品。机组使用年限及其使用范围 我方保证在本工程中，使用全新的、高质量的、技术先进的产品，并经过3年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件可在正常情况下运行二十年以上。 机组冬季制热工况下供水温度为45，回水温度为40，夏季制冷工况下水温度为7，回水温度为12。 机组保温材料为阻燃材料，避免人为因素而造成的火灾事故,确保机组安全运行（四）、某采用上海创科屏蔽泵的五大特点； 1、噪声低；从根本上变革传统水泵与普通电机配置的形式，进行泵机整体设计，取消滚珠轴承、冷却风扇等噪声源，采用高耐磨浸渍树脂石墨轴承，故而运行平稳、噪声低，噪声值平均较普通水泵低30%以上。 2、无泄漏。本公司屏蔽电机定、转子屏蔽套采用氩气钨极焊接，超级密封过流。该泵由于采用泵机整体设计，取消轴封（机械密封），只有静态密封，采用酊腈橡胶圈密封，故而水泵滴水不漏，且不用注油润滑，使泵